CN204867736U - 一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，它包括焊接单元、检验单元，所述的焊接单元包括预热装置、PLC控制器，所述的预热装置连接有杂质清除装置，所述的杂质清除装置连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具，所述的PLC控制器一端连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具，所述的检验单元包括保温棉，所述的保温棉连接有超声波探测仪，所述的超声波探测仪连接有碳弧气刨；总的本实用新型具有智能控制、数据分析、确定最佳焊接收缩量、市场前景广阔、可推广性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机械设备制造领域，具体涉及一种大型浮式起重机绞车控制装置，特别涉及一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置。
背景技术
我国近几年浅滩石油的开采已远远不能满足石油的供应，目前，正在向深海钻探开发，因此相应的石油装备也随之开始发展；浮式起重机作为深水铺管船上的一种大型起重设备，在深水钻探及海管铺设中起着重要的作用；绞车滚筒作为浮式起重机上一个重要承载部件，不仅需要有较强的强度、刚度，而且钢丝绳多层缠绕，受力情况比较复杂；绞车滚筒各分段滚筒管对接端单侧坡口形式为J形坡口，相互组对后的形式为U形坡口，因此，滚筒管对接焊是制造绞车滚筒的关键工艺，采用不同的焊接电流、温度及焊接速度，都可能产生不同的焊接收缩；因此研发一种针对绞车滚筒组对焊接过程中的收缩变形及控制进行相关分析的智能控制、数据分析、确定最佳焊接收缩量、市场前景广阔、可推广性强的大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置很有实用意义。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种针对绞车滚筒组对焊接过程中的收缩变形及控制进行相关分析的智能控制、数据分析、确定最佳焊接收缩量、市场前景广阔、可推广性强的大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，它包括焊接单元、检验单元，所述的焊接单元包括预热装置、PLC控制器，所述的预热装置连接有杂质清除装置，所述的杂质清除装置连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具，所述的PLC控制器一端连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具，所述的检验单元包括保温棉，所述的保温棉连接有超声波探测仪，所述的超声波探测仪连接有碳弧气刨。
所述的PLC控制器的另一端连接有显示器。
所述的滚轮胎具上设置有滚筒管A和滚筒管B。
所述的滚筒管对接端单侧坡口形式为J形坡口。
所述的滚筒管互相组对后的形式为U形坡口。
所述的收缩量测量装置测量滚筒管A和滚筒管B左右测量对应点的间距焊接收缩量。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置有预热装置，焊接前将坡口处预热到110℃，杂质清除装置清除坡口两侧各50mm范围内及焊丝上的水、绣、油污等杂质，焊接过程中，温度测量装置要不断地测量焊缝处的温度，不要高于焊接工艺规定的温度，在焊接过程中每隔5h左右用收缩量测量装置测量对应点的间距焊接收缩量，以保证在初时设定的收缩范围之内，根据焊接收缩量的大小调整焊接速度、焊接电流及电弧电压，本实用新型设置有检验装置，焊接完成后要对焊缝处包裹保温棉，防止焊道处温度瞬间降下来，造成收缩量增大、焊缝发生裂纹等，滚筒焊接完后必须进行检验，除了对焊接外观质量检验外，还必须对焊缝进行超声波探伤检验，对有缺陷的部位利用碳弧气刨清理后重新施焊；本实用新型PLC控制器连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具，PLC控制器连接显示器，可以在滚筒管A和滚筒管B组对完成后，在中间法兰板及刹车带环板内侧分别选取N个点(例如12个点)，间距定位T，然后洋冲用打上浅盲孔，便于测量，显示屏上显示测量点的焊接温度、焊接速度、焊接电流等信息，最后得出最佳焊机收缩量，本实用新型在实施时，得出的最佳焊接收缩量为4mm，与初始设定的焊接收缩量相符；总的本实用新型具有智能控制、数据分析、确定最佳焊接收缩量、市场前景广阔、可推广性强的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的焊接对象的结构示意图。
图中：1、滚筒管A2、滚筒管B3、滚轮胎具4、U形坡口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-2所示，一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，它包括焊接单元、检验单元，所述的焊接单元包括预热装置、PLC控制器，所述的预热装置连接有杂质清除装置，所述的杂质清除装置连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具3，所述的PLC控制器一端连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具3，所述的检验单元包括保温棉，所述的保温棉连接有超声波探测仪，所述的超声波探测仪连接有碳弧气刨。
本实用新型在实施时：本实用新型设置有预热装置，焊接前将坡口处预热到110℃，杂质清除装置清除坡口两侧各50mm范围内及焊丝上的水、绣、油污等杂质，焊接过程中，温度测量装置要不断地测量焊缝处的温度，不要高于焊接工艺规定的温度，在焊接过程中每隔5h左右用收缩量测量装置测量对应点的间距焊接收缩量，以保证在初时设定的收缩范围之内，根据焊接收缩量的大小调整焊接速度、焊接电流及电弧电压，本实用新型设置有检验装置，焊接完成后要对焊缝处包裹保温棉，防止焊道处温度瞬间降下来，造成收缩量增大、焊缝发生裂纹等，滚筒焊接完后必须进行检验，除了对焊接外观质量检验外，还必须对焊缝进行超声波探伤检验，对有缺陷的部位利用碳弧气刨清理后重新施焊；总的本实用新型具有智能控制、数据分析、确定最佳焊接收缩量、市场前景广阔、可推广性强的优点。
实施例2
如图1-2所示，一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，它包括焊接单元、检验单元，所述的焊接单元包括预热装置、PLC控制器，所述的预热装置连接有杂质清除装置，所述的杂质清除装置连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具3，所述的PLC控制器一端连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具3，所述的检验单元包括保温棉，所述的保温棉连接有超声波探测仪，所述的超声波探测仪连接有碳弧气刨。所述的PLC控制器的另一端连接有显示器。所述的滚轮胎具上设置有滚筒管A1和滚筒管B2。所述的滚筒管对接端单侧坡口形式为J形坡口。所述的滚筒管互相组对后的形式为U形坡口4。所述的收缩量测量装置测量滚筒管A1和滚筒管2B左右测量对应点的间距焊接收缩量。
本实用新型在实施时：本实用新型设置有预热装置，焊接前将坡口处预热到110℃，杂质清除装置清除坡口两侧各50mm范围内及焊丝上的水、绣、油污等杂质，焊接过程中，温度测量装置要不断地测量焊缝处的温度，不要高于焊接工艺规定的温度，在焊接过程中每隔5h左右用收缩量测量装置测量对应点的间距焊接收缩量，以保证在初时设定的收缩范围之内，根据焊接收缩量的大小调整焊接速度、焊接电流及电弧电压，本实用新型设置有检验装置，焊接完成后要对焊缝处包裹保温棉，防止焊道处温度瞬间降下来，造成收缩量增大、焊缝发生裂纹等，滚筒焊接完后必须进行检验，除了对焊接外观质量检验外，还必须对焊缝进行超声波探伤检验，对有缺陷的部位利用碳弧气刨清理后重新施焊；本实用新型PLC控制器连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具3，PLC控制器连接显示器，可以在滚筒管A1和滚筒管B2组对完成后，在中间法兰板及刹车带环板内侧分别选取N个点(例如12个点)，间距定位T，然后洋冲用打上浅盲孔，便于测量，显示屏上显示测量点的焊接温度、焊接速度、焊接电流等信息，最后得出最佳焊机收缩量，本实用新型在实施时，得出的最佳焊接收缩量为4mm，与初始设定的焊接收缩量相符；总的本实用新型具有智能控制、数据分析、确定最佳焊接收缩量、市场前景广阔、可推广性强的优点。
Claims (6)
1.一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，它包括焊接单元、检验单元，其特征在于：所述的焊接单元包括预热装置、PLC控制器，所述的预热装置连接有杂质清除装置，所述的杂质清除装置连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具，所述的PLC控制器一端连接有收缩量测量装置、温度测量装置、焊接电流装置、焊接电压装置、滚轮胎具，所述的检验单元包括保温棉，所述的保温棉连接有超声波探测仪，所述的超声波探测仪连接有碳弧气刨。
2.根据权利要求1所述的一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，其特征在于：所述的PLC控制器的另一端连接有显示器。
3.根据权利要求1所述的一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，其特征在于：所述的滚轮胎具上设置有滚筒管A和滚筒管B。
4.根据权利要求3所述的一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，其特征在于：所述的滚筒管对接端单侧坡口形式为J形坡口。
5.根据权利要求3所述的一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，其特征在于：所述的滚筒管互相组对后的形式为U形坡口。
6.根据权利要求1所述的一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置，其特征在于：所述的收缩量测量装置测量滚筒管A和滚筒管B左右测量对应点的间距焊接收缩量。
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| CN201520660124.2U CN204867736U (zh) | 2015-08-29 | 2015-08-29 | 一种大型浮式起重机绞车滚筒焊接工艺控制装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110885966A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-03-17 | 维达力实业(深圳)有限公司 | 滚筒式磁控溅射镀膜机 |
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2015
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