CN203791370U - 矩形管拉管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种矩形管拉管模具，矩形管拉管模具包括法兰座、外模及内模；法兰座开设有沿中心轴线贯穿设置的通孔，通孔的一端为输出口，另一端扩张并形成容置腔，外模与法兰座同轴地装配于容置腔内，且外模的中心位置开设有沿中心轴线贯穿外模的矩形腔，矩形腔靠近输出口的一端为挤压口，矩形腔的另一端呈渐扩的喇叭状，内模包括内模头及内模身，内模头及内模身的横截面呈与挤压口对应的矩形，内模头相对内模身呈扩张设置，且内模头具有向内模身平滑过渡并内凹的圆弧区，内模插设于矩形腔内且内模头与挤压口侧壁之间具有间隙。本矩形管拉管模具能够用于成型矩形管，且成型过程中能有效改善应力集中现象，保证模具完好及成型的矩形管的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于成型矩形管的矩形管拉管模具。
背景技术
常规的USB壳由于其成型方法的限制，在成型后会产生一细小的缝隙，该缝隙会产生以下几个缺点：1.影响USB壳的结构刚性；2.使USB壳在电磁场的作用下形成电容，从而干扰数据的传输，影响信号的稳定性；3.影响USB的外观。为了解决上述的几个缺点，专利号为201310325333.7，公开日期为2013年07月30日的中国发明专利申请公开了一种无缝USB壳加工方法，该加工方法具体是先将无缝矩形管进行裁切，得到外壳单体，然后对外壳单体进行冲孔和表面处理得到USB壳。
采用以上加工方法得到的无缝USB壳能够很好地解决上述缺点，具有更优秀的使用性能。但是，为了成型这种无缝USB壳，首先需要提供作为原材料的无缝矩形管。成型无缝矩形管的方法是将板材焊接成为圆管，再对圆管进行压制拉伸，使得圆管变成外轮廓横截面为矩形的矩形管且管壁厚度满足USB壳的厚度要求。在压制拉伸的过程中，由于最后成型的对象是矩形管而非圆管，因此使用现有的模具进行拉伸会出现较为严重的应力集中现象，使得拉伸过程中模具容易被损坏，且拉伸成型的矩形管会出现水纹、孔隙等缺陷，影响使用性能。
因此，有必要提供一种能够用于成型矩形管的拉管模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够用于成型矩形管的拉管模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种矩形管拉管模具，所述矩形管拉管模具包括法兰座、外模及内模；所述法兰座开设有沿所述法兰座的中心轴线贯穿所述法兰座的通孔，所述通孔的一端为输出口，另一端扩张并形成容纳所述外模的容置腔，所述外模与所述法兰座同轴地装配于所述容置腔内，且所述外模的中心位置开设有沿所述中心轴线贯穿所述外模的矩形腔，所述矩形腔靠近所述输出口的一端为挤压口，所述矩形腔的另一端呈逐渐扩张的喇叭状，所述内模包括内模头及内模身，所述内模头及内模身的横截面均呈与所述挤压口对应的矩形，所述内模头相对所述内模身呈扩张设置，且所述内模头具有向所述内模身平滑过渡并内凹的圆弧区，所述内模与所述外模同轴地插设于所述矩形腔内且所述内模头与所述挤压口的侧壁之间具有间隙。
与现有技术相比，由于本实用新型中所述外模开设有矩形腔，而所述内模的内模头呈与所述矩形腔相应的矩形，且内模头与所述矩形腔的所述挤压口的侧壁之间具有间隙，因此当圆管材料在外力的牵引下从内模与外模之间的间隙经过之后，可以被压制为矩形管。而所述矩形腔的另一端设置为逐渐扩张的喇叭状，是为了让圆管能够在喇叭状减缩结构的引导下顺利进入到挤压口内。并且，在所述内模头上还设置有向所述内模身平滑过渡并内凹的圆弧区，因此在圆管被压制拉伸的过程中其变形同时发生在圆管的内壁与外壁，圆管被均匀且平缓的压制成为矩形管，压制成型后的矩形管不存在水纹、孔隙等缺陷，使用性能良好，同时模具也不会收到损伤，能够持续使用。
较佳地，所述内模头由陶瓷合金材料制成。使用陶瓷合金材料制成所述内模头，能够在保证内模头硬度的同时，降低内模头与管材之间的粘着度，有效防止管材在拉伸压制的过程中被损坏。
较佳地，所述内模身的一端开设V形插槽，所述内模头的一端呈V形结构并插入所述V形插槽内且固定于所述内模身。
较佳地，所述内模头远离所述内模身的一端设置倒角或圆角。
较佳地，所述圆弧区的半径为1.5mm。
较佳地，所述内模头的宽度为11.42mm，所述内模头的高度为3.92mm。
较佳地，所述挤压口朝向所述输出口的一端具有向外扩张的弧形面。
附图说明
图1是本实用新型矩形管拉管模具的剖视图。
图2是矩形管拉管模具中法兰座的平面示意图。
图3是矩形管拉管模具中法兰座的剖视图。
图4是矩形管拉管模具中外模的平面示意图。
图5是矩形管拉管模具中外模的剖视图。
图6是矩形管拉管模具中内模的正视图。
图7是矩形管拉管模具中内模的俯视图。
图8是矩形管拉管模具中内模的左视图。
图9是本实用新型矩形管拉管模具的拉管过程示意图。
具体实施方式
下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。
如图1所示，本实施例中公开一种矩形管拉管模具1，所述矩形管拉管模具1包括法兰座10、外模11及内模12。
结合图2及图3，所述法兰座10呈圆柱体并开设有沿所述法兰座10的中心轴线贯穿所述法兰座10的通孔，所述通孔的一端为输出口101，另一端扩张并形成容纳所述外模11的容置腔102，所述容置腔102的具体形状根据所述外模11的外轮廓形状而定。所述输出口101与所述容置腔102相背离的一端分别设置有倒角。具体的，所述法兰座10的外轮廓直径为68.0mm，长度为30.0mm，且所述法兰座10由牌号为SKD11的日本工具钢制成。
参照图4及图5，所述外模11的外轮廓横截面呈边长为28.8mm，且四个角处分别形成有直径为30.0mm的圆角的正方形，所述外模11的长度为15.0mm。所述外模11的中心位置开设有沿所述外模11的中心轴线贯穿所述外模11的矩形腔110，所述矩形腔110的横截面呈矩形，且该矩形形状与现有技术中使用的USB壳的外轮廓相对应。所述矩形腔110的一端为挤压口110a，所述矩形腔110的另一端呈向所述外模11的外侧逐渐扩张的喇叭状，且该喇叭状结构的末端还形成有向外扩张的弧形面，所述挤压口110a远离所述喇叭状结构的一端也具有向外扩张的弧形面。具体地，所述外模11由洛氏硬度为HRC90°的碳化钨材料制成。
结合图6至图8所示，所述内模12包括内模头121及内模身122，所述内模头121及内模身122的横截面均呈与所述挤压口110a对应的矩形，并且所述内模头121的矩形形状与现有技术中USB壳的内轮廓相对应。所述内模头121相对所述内模身122呈扩张设置，即所述内模头121的宽度和高度都比所述内模身122的宽度和高度稍大，且所述内模头121具有向所述内模身122平滑过渡并内凹的圆弧区121a。
具体地，所述内模身122的宽度为11.02mm，高度为3.52mm，所述内模身122的一端开设V形插槽。所述内模头121的宽度为11.42mm，高度为3.92mm，且所述内模头121的一端呈V形结构并插入所述V形插槽内，且所述内模头121焊接固定于所述内模身122，焊接后内模12的整体长度为47.5mm。所述圆弧区121a设置于所述内模头121的中间位置并将所述内模头121相对所述内模身122扩张的部分收缩过渡到所述内模头121呈V形结构的一端，所述圆弧区121a的半径为1.5mm。所述内模头121远离所述内模身122的一端还可以设置倒角或圆角。
在材质方面，所述内模身122采用牌号为SKD11的日本工具钢制成，所述内模头121由陶瓷合金材料制成，使用陶瓷合金材料制成所述内模头121，能够在保证内模头121硬度的同时，降低内模头121与管材之间的粘着度，有效防止管材在拉伸压制的过程中被损坏。
再回看图1，所述外模11与所述法兰座10同轴地装配于所述容置腔102内，且所述挤压口110a朝向所述输出口101，而所述矩形腔110呈喇叭状的一端则向远离所述输出口101的方向扩张。所述内模12与所述法兰座10及外模11同轴地插设于所述矩形腔110内且所述内模头121与所述挤压口110a的侧壁之间具有间隙，该间隙即是容纳管材通过的空间。需要指出的是，本实施例中所述内模12的固定方式及引导管材移动经过模具的牵引机构是本领域内公知的技术常识，也非本实用新型所改进的技术点，因此在本实施例中省略说明。
请参照图9，未经压制拉伸的圆管2套合于所述内模12之上，并在牵引机构（未示出）的引导下进入所述矩形管拉管模具1，当圆管2的一端接触到所述外模11中喇叭状的矩形腔110后，能够在喇叭状的减缩结构引导下被逐渐压缩进所述挤压口110a，同时，圆管2的内壁经过所述圆弧区121a的过渡后平缓地被向外挤压、扩张到所述内模头121，经过所述挤压口110a与所述内摸头的共同压迫作用后，圆管2变形为矩形管3并从所述输出口101输出。
本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型中所述外模11开设有矩形腔110，而所述内模12的内模头121呈与所述矩形腔110相应的矩形，且内模头121与所述矩形腔110的所述挤压口110a的侧壁之间具有间隙，因此当圆管2在外力的牵引下从内模12与外模11之间的间隙经过之后，可以被压制为矩形管3。而所述矩形腔110的另一端设置为逐渐扩张的喇叭状，是为了让圆管2能够在喇叭状减缩结构的引导下顺利进入到挤压口110a内。并且，在所述内模头121上还设置有向所述内模身122平滑过渡并内凹的圆弧区121a，因此在圆管2被压制拉伸的过程中其变形同时发生在圆管2的内壁与外壁，圆管2被均匀且平缓的压制成为矩形管3，压制成型后的矩形管3不存在水纹、孔隙等缺陷，使用性能良好，同时模具也不会收到损伤，能够持续使用。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种矩形管拉管模具，其特征在于：所述矩形管拉管模具包括法兰座、外模及内模；所述法兰座开设有沿所述法兰座的中心轴线贯穿所述法兰座的通孔，所述通孔的一端为输出口，另一端扩张并形成容纳所述外模的容置腔，所述外模与所述法兰座同轴地装配于所述容置腔内，且所述外模的中心位置开设有沿所述中心轴线贯穿所述外模的矩形腔，所述矩形腔靠近所述输出口的一端为挤压口，所述矩形腔的另一端呈逐渐扩张的喇叭状，所述内模包括内模头及内模身，所述内模头及内模身的横截面均呈与所述挤压口对应的矩形，所述内模头相对所述内模身呈扩张设置，且所述内模头具有向所述内模身平滑过渡并内凹的圆弧区，所述内模与所述外模同轴地插设于所述矩形腔内且所述内模头与所述挤压口的侧壁之间具有间隙。
2.如权利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于：所述内模头由陶瓷合金材料制成。
3.如权利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于：所述内模身的一端开设V形插槽，所述内模头的一端呈V形结构并插入所述V形插槽内且固定于所述内模身。
4.如权利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于：所述内模头远离所述内模身的一端设置倒角或圆角。
5.如权利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于：所述圆弧区的半径为1.5mm。
6.如权利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于：所述内模头的宽度为11.42mm，所述内模头的高度为3.92mm。
7.如权利要求1所述的矩形管拉管模具，其特征在于：所述挤压口朝向所述输出口的一端具有向外扩张的弧形面。
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