CN205362324U - 一种双定位管件冲凹成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双定位管件冲凹成型模具，包括上模座、下模座，支撑架、第一定位块、第二定位块、芯棒、检测销和取件杆，所述第一定位块为长方体结构，第一定位块上设有第一定位孔，所述第二定位块的截面呈U形结构，第二定位块的两个侧壁相对形成定位腔，第二定位块的侧壁上纵向设有第一定位槽和第二定位槽，所述芯棒包括插接棒和定位棒，定位棒的外径d1大于插接棒的外径d2，定位棒上设有第二定位孔和第三定位孔，定位棒设置在第二定位块的定位腔内，使第二定位孔与第一定位槽相对齐，第三定位孔与第二定位槽相对齐，所述检测销插入式的固定在第二定位孔或者第三定位孔中能够有效识别管件长度，减少工序，降低成本，确保安全。

Description

一种双定位管件冲凹成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲凹成型模具，具体涉及一种双定位管件冲凹成型模具。

背景技术

现有的冲凹成型模具，在大批量生产中，不能有效识别管子的长度是否合格，往往是冲凹成型后，才能由检具检出，造成报废，目前大多厂家采用冲凹前进行长度分选，确保长度合格后进行冲凹生产，这样能保证产品合格，但增加了工序，增加了人工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种双定位管件冲凹成型模具，能够有效识别管件长度，减少工序，降低成本，确保安全。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种双定位管件冲凹成型模具，包括上模座、下模座，支撑架、第一定位块、第二定位块、芯棒、检测销和取件杆，所述上模座通过支撑架固定在下模座上，所述上模座上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸上设有第一压头，第二气缸上设有第二压头，所述下模座上设有第三气缸，第三气缸上设有第三压头，所述第一定位块和第二定位块分别固定在下模座的两端，所述第一定位块为长方体结构，第一定位块上设有第一定位孔，所述第二定位块的截面呈U形结构，第二定位块的两个侧壁相对形成定位腔，第二定位块的侧壁上纵向设有第一定位槽和第二定位槽，所述芯棒包括插接棒和定位棒，定位棒的外径d1大于插接棒的外径d2，定位棒上设有第二定位孔和第三定位孔，定位棒设置在第二定位块的定位腔内，使第二定位孔与第一定位槽相对齐，第三定位孔与第二定位槽相对齐，所述检测销插入式的固定在第二定位孔或者第三定位孔中，并且卡在第一定位槽或者第二定位槽中，所述取件杆固定在芯棒的定位棒上。

上述一种双定位管件冲凹成型模具，其中，所述第三定位孔的长度L1大于第二定位槽的宽度L2。

上述一种双定位管件冲凹成型模具，其中，所述第二定位块通过螺栓可调节的固定在下模座上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用时，先将管件一端插入式的固定在第一定位块上，再将芯棒插入管件内，芯棒的插接棒外径小于管件的外径，定位棒的外径大于管件的外径，将芯棒的定位棒放入第二定位块的定位腔内，操作时，事先根据要求调节第二定位块与第一定位块之间的间距，若管件的长度符合要求，则定位棒的第二定位孔或者第三定位孔会与第一定位槽或者第二定位槽相对齐，此时，将检测销插入第二定位孔或者第三定位孔中，对管件加以固定，即可通过调节第一气缸、第二气缸和第三气缸对管件进行冲凹，且第三定位孔的长度L1大于第二定位槽的宽度L2，为检测销的插入留有一定余量，确保了操作的成功率；若管件长度不符合要求，则检测销无法插入，此时通过取件杆取下管件即可，本实用新型能够有效识别管件长度，减少工序，降低成本，确保安全。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型A部放大图。

图3为本实用新型芯棒结构图。

图4为本实用新型第一定位块侧视图。

图5为本实用新型第二定位块侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示一种双定位管件冲凹成型模具，包括上模座1、下模座2，支撑架3、第一定位块4、第二定位块5、芯棒6、检测销7和取件杆8，所述上模座1通过支撑架3固定在下模座2上，所述上模座1上设有第一气缸9和第二气缸10，第一气缸9上设有第一压头11，第二气缸10上设有第二压头12，所述下模座2上设有第三气缸13，第三气缸13上设有第三压头14，所述第一定位块4和第二定位块5分别固定在下模座2的两端，所述第二定位块5通过螺栓15可调节的固定在下模座2上，所述第一定位块4为长方体结构，第一定位块4上设有第一定位孔16，所述第二定位块5的截面呈U形结构，第二定位块5的两个侧壁相对形成定位腔17，第二定位块5的侧壁上纵向设有第一定位槽18和第二定位槽19，所述芯棒6包括插接棒20和定位棒21，定位棒21的外径d1大于插接棒20的外径d2，定位棒21上设有第二定位孔22和第三定位孔23，定位棒21设置在第二定位块的定位腔17内，使第二定位孔22与第一定位槽18相对齐，第三定位孔23与第二定位槽19相对齐，所述检测销7插入式的固定在第二定位孔或者第三定位孔中，并且卡在第一定位槽或者第二定位槽中，所述第三定位孔23的长度L1大于第二定位槽19的宽度L2，所述取件杆8固定在芯棒6的定位棒21上。

本实用新型使用时，先将管件24一端插入式的固定在第一定位块上，再将芯棒插入管件内，芯棒的插接棒外径小于管件的外径，定位棒的外径大于管件的外径，将芯棒的定位棒放入第二定位块的定位腔内，操作时，事先根据要求调节第二定位块与第一定位块之间的间距，若管件的长度符合要求，则定位棒的第二定位孔或者第三定位孔会与第一定位槽或者第二定位槽相对齐，此时，将检测销插入第二定位孔或者第三定位孔中，对管件加以固定，即可通过调节第一气缸、第二气缸和第三气缸对管件进行冲凹，且第三定位孔的长度L1大于第二定位槽的宽度L2，为检测销的插入留有一定余量，确保了操作的成功率；若管件长度不符合要求，则检测销无法插入，此时通过取件杆取下管件即可，本实用新型能够有效识别管件长度，减少工序，降低成本，确保安全。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。

Claims (3)

1.一种双定位管件冲凹成型模具，其特征为，包括上模座、下模座，支撑架、第一定位块、第二定位块、芯棒、检测销和取件杆，所述上模座通过支撑架固定在下模座上，所述上模座上设有第一气缸和第二气缸，第一气缸上设有第一压头，第二气缸上设有第二压头，所述下模座上设有第三气缸，第三气缸上设有第三压头，所述第一定位块和第二定位块分别固定在下模座的两端，所述第一定位块为长方体结构，第一定位块上设有第一定位孔，所述第二定位块的截面呈U形结构，第二定位块的两个侧壁相对形成定位腔，第二定位块的侧壁上纵向设有第一定位槽和第二定位槽，所述芯棒包括插接棒和定位棒，定位棒的外径d1大于插接棒的外径d2，定位棒上设有第二定位孔和第三定位孔，定位棒设置在第二定位块的定位腔内，使第二定位孔与第一定位槽相对齐，第三定位孔与第二定位槽相对齐，所述检测销插入式的固定在第二定位孔或者第三定位孔中，并且卡在第一定位槽或者第二定位槽中，所述取件杆固定在芯棒的定位棒上。

2.如权利要求1所述的一种双定位管件冲凹成型模具，其特征为，所述第三定位孔的长度L1大于第二定位槽的宽度L2。

3.如权利要求1所述的一种双定位管件冲凹成型模具，其特征为，所述第二定位块通过螺栓可调节的固定在下模座上。