CN111844692A - 一种塑料瓶连续生产灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料瓶连续生产灌装设备，包括底座、安装座、驱动安装座相对底座绕竖直轴线转动的运行机构和多个均匀围绕安装座转动轴线设置且安装在安装座上的成型模，沿着成型模分布延伸方向，在底座上依次安装有用于在经过的各个成型模中布置管坯的管坯生成装置、用于对成型模内的管坯进行吹制成瓶体的制瓶装置、用于对成型模内的瓶体灌装以及封口的灌装封口装置和用于将成型模内封口瓶取出至冲裁装置处的成品转移装置，冲裁装置用于对封口瓶边角料裁离，各个成型模均匀分布以使得管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置处同时有成型模进入。该塑料瓶连续生产灌装设备能够有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。

Description

一种塑料瓶连续生产灌装设备

技术领域

本发明涉及塑料瓶生产灌装技术领域，更具体地说，涉及一种塑料瓶连续生产灌装设备。

背景技术

常规大容量BFS设备(吹灌封设备)生产塑料瓶过程中包括挤出工位、吹瓶和灌装工位、模具工位、冲切工位、焊接等多个工位，设备在运行过程中，塑料颗粒首先由挤出机不断挤出，然后形成管状管坯，管状管坯在长度合适时由切刀切断，由模具工位转移至灌装工位，在灌装工位进行吹瓶形成瓶身，一般情况下，此设备仅仅在灌装工位具有风淋装置，保证此工位的环境，在形成瓶身后，同样在此工位进行灌装，然后封口，设备转移至冲裁工位进行冲裁、冲裁后进行焊盖操作。此技术一般只有一套模具，设备整体运行周期较长，而且吹瓶和灌装工位在一起，再就是仅仅在吹瓶灌装工位具有风淋装置，导致设备的整体无菌保证低。

现有技术的缺陷在于一是产品在管坯剪切、吹瓶、灌装、产品转移四个过程不能并行进行，只能顺序进行，这就使得整个循环的周期较长，不利于设备的高速生产，二是现有设备的风淋区域仅仅在一个工位，管坯在转移过程没有相应的层流保护，产品的无菌安全较低。

综上所述，如何有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塑料瓶连续生产灌装设备，该塑料瓶连续生产灌装设备可以有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料瓶连续生产灌装设备，包括底座、安装座、驱动所述安装座相对底座绕竖直轴线转动的运行机构和多个均匀围绕所述安装座转动轴线设置且安装在所述安装座上的成型模，沿着所述成型模分布延伸方向，在所述底座上依次安装有用于在经过的各个所述成型模中布置管坯的管坯生成装置、用于对所述成型模内的管坯进行吹制成瓶体的制瓶装置、用于对所述成型模内的瓶体灌装以及封口的灌装封口装置和用于将成型模内封口瓶取出至冲裁装置处的成品转移装置，所述冲裁装置用于对封口瓶边角料裁离，各个所述成型模均匀分布以使得所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置处同时有所述成型模进入。

在该塑料瓶连续生产灌装设备中，由运行机构驱动安装座转动，进而带动各个成型模分别进入到管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置处，且是驱动安装座连续转动过程中，依次驱动各个成型模循环依次进入管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置处，以循环依次完成成型模内管坯生成，成型模内制瓶，成型模内灌装封口以及封口瓶从成型模内转移出去，随后空的成型模会从成品转移装置处移回管坯生成装置处。在上述塑料包装成品生产过程中，将其中的管坯生成装置、制瓶装置、灌装封口装置以及成品转移装置集中设置在转动驱动安装座四周，且对应的设置了多个成型模，以使得各个工位工作可以同时进行，进而大大的提供工作效率。综上所述，该塑料瓶连续生产灌装设备能够有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。

优选地，所述安装座包括圆盘件和设置在所述圆盘件下侧的支撑轴，所述支撑轴下端部插入至底座的承载板安装孔中并由所述承载板支撑，所述圆盘件上均匀分布有四的整数倍个所述成型模，所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置依次相对所述安装座转动轴线呈夹角90度设置。

优选地，还包括用于对所述冲裁装置冲裁之后的成品加装盖体的焊盖装置。

优选地，所述管坯生成装置包括用于向成型模内挤出管坯的挤出机和用于向所述挤出机供料的真空上料机，所述挤出机的挤出口设置有用于切断管坯的切断机和用于将切坯产生的烟雾排除的排烟装置。

优选地，所述制瓶装置包括吹瓶气嘴和驱动所述吹瓶气嘴升降的驱动机构，所述吹瓶气嘴上沿吹气通道设置有水冷通道，所述水冷通道的横截面呈环型，所述吹气通道从所述水冷通道的环形中部的孔部穿过。

优选地，灌装封口装置包括灌装针和用于驱动所述灌装针升降的驱动机构，所述灌装针上设置有排气通道和进液通道，所述进液通道横截面呈环形，所述排气通道穿入所述进液通道的环型中部，所述进液通道在所述灌装针的下端侧边形成环形出液口以横向喷出药液，所述排气通道的进气口设置在所述灌装针的下端端面处。

优选地，所述成型模的两个分模之间且在腔底下侧的中部位置处组合形成圆柱孔，以成型实心或空心塑料圆柱，所述成品转移装置包括用于插入所述塑料圆柱中以固定封口瓶的插针和用于驱动所述插针升降的驱动机构。

优选地，还包括顺沿所述安装座转动方向从所述管坯生成装置处布置到所述灌装封口装置处的风淋罩，以使得管坯生成、制瓶以及灌装封口均在所述风淋罩内完成操作，还包括用于向所述风淋罩内充入气体的无菌气体供给装置。

优选地，所述无菌气体供给装置分别向所述管坯生成装置中的管坯内部加压气路、所述制瓶装置的吹气通道、所述灌装封口装置的药液缓冲罐维压系统和所述风淋罩内供入无菌气体。

优选地，还包括控制单元，以控制所述成型模、所述运行机构、所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置、所述成品转移装置以及所述冲裁装置依次有序进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的竖向局部剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的另一方向的竖向局部剖面结构示意图；

图4为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的管坯生成装工位结构示意图；

图5为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的制瓶工位结构示意图；

图6为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的灌装封口结构示意图；

图7为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的成品转移工位结构示意图；

图8为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的冲裁工位冲裁示意图；

图9为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的焊盖工位焊盖示意图。

附图中标记如下：

安装座1、管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4、成品转移装置5、无菌气体供给装置6、风淋罩7、排烟装置8、底座9、成型模10、切刀11、管坯12、吹瓶气嘴13、水冷通道14、吹气通道15、瓶体16、灌装针17、排气通道18、进液通道19、插针20、冲裁装置21、焊盖装置22、瓶盖23。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种塑料瓶连续生产灌装设备，以有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，图1为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的俯视结构示意图；图2为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的竖向局部剖面结构示意图；图3为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的另一方向的竖向局部剖面结构示意图；图4为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的管坯生成装工位结构示意图；图5为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的制瓶工位结构示意图；图6为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的灌装封口结构示意图；图7为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的成品转移工位结构示意图；图8为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的冲裁工位冲裁示意图；图9为本发明实施例提供的塑料瓶连续生产灌装设备的焊盖工位焊盖示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种塑料瓶连续生产灌装设备，用于生产塑料包装产品，以从塑料开始，到挤坯、制瓶、灌装封口和冲裁成型，完成一系列包装生产，以形成最终的成型产品。具体的，该塑料瓶连续生产灌装设备包括底座9、安装座1、运行机构、成型模10、管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4、成品转移装置5和冲裁装置21。

其中底座9作为主要承载部件，以用于直接或间接安装各个部件，底座9一般为机架，以用于安装各个部件，底座9也可以是承载地面。其中管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4、成品转移装置5和冲裁装置21均固定安装在底座9上，以保证彼此之间的相对位置关系稳定。

其中运行机构用于驱动安装座1相对底座9绕竖直的轴线转动，以能够带动安装座1上安装的部件绕该竖直的轴线转动移动。其中安装座1一般为圆盘安装架，也可以是圆环型安装架，具体的可以根据需要进行。其中运行机构可以是电机还可以是转动液压缸，以能够驱动安装座1转动为准。为了方便驱动安装座1上的各个部件依次经过各个工位，以进行相应操作，此处优选其中运行机构为步进电机，其中安装座1转动连接在底座9上，以使得底座9直接对安装座1提供向上的支撑力。

多个成型模10均匀围绕所述安装座1转动轴线设置，且安装在所述安装座1上，以在安装座1转动时，带动各个成型模10跟随转动，以使得各个成型模10循环依次经过各个工位。其中成型模10内部具有成型腔，以用于成型塑料瓶。在实际生产过程中，为了方便生产，其中成型模10主要包括两个分模和驱动两个分模分合的驱动机构。其中成型模10的具体形状结构可以参考现有技术。

沿着所述成型模10分布延伸方向，在所述底座9上依次安装有管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4和成品转移装置5，即分别布置有管坯生成工位、制瓶工位、灌装封口工位和成品转移工位。以使得在安装座1带动成型模10绕竖直的轴线转动时，以使得成型模10依次经过管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4和成品转移装置5。且应当保证各个所述成型模10均匀分布，以使得所述管坯生成装置2、所述制瓶装置3、所述灌装封口装置4以及所述成品转移装置5处同时有所述成型模10进入，如当其中一个成型模10转动到管坯生成装置2处时，其它的成型模10中，会有不同的成型模10分别进入制瓶装置3、所述灌装封口装置4以及成品转移装置5处，以使得管坯放置、制瓶、灌装封口、成品转移同时进行。

其中管坯生成装置2，布置在管坯生成工位，用于在经过的各个所述成型模10中布置管坯。即当空的成型模10到达该处时，成型模10的分模打开，管坯生成装置2将管坯挤入到分模之间，直到管坯的下端低于成型模10成型腔的腔底后，此时成型模10的分模进行合模，分模将管坯下端低于腔底部分夹持收缩贴合，以使得管坯下端封闭，然后管坯生成装置2的切刀11，将管坯切断。以完成整个管坯生成。然后夹持有该管坯的成型模10便可以移动到下一工序，即进入到制瓶装置3处进行制瓶操作。

其中管坯生成装置2主要包括塑料暂存装置、挤出机和切刀装置。其中塑料暂存装置用于储存塑料，以能够随时向挤出机供给塑料，而挤出机通过对塑料加热熔融，然后从管型出料口挤出，以形成管坯，而切刀装置则是将管坯剪断，剪断的长度根据塑料瓶大小相对应。具体的，为了保证塑料成型效果好，一般是通过真空的作用将塑料颗粒由塑料暂存装置的储料室输送到挤出机的塑料颗粒料斗中。而挤出机主要包括塑料颗粒料斗、驱动机构(驱动机构如液压马达、变频电机、伺服电机或者恒扭矩电机等驱动)、挤出螺杆、加热系统、水冷系统、压力检测系统、模头系统以及相应的壁厚控制系统，以将塑料暂存装置输送过来的塑料颗粒加热融化，通过驱动机构驱动以及螺杆的塑化，然后通过模头的流道均匀分流形成熔融状态的管坯挤出。同时使管坯内部始终保持正压，从而保证管坯内部的无菌性，以及将来形成瓶身时，瓶子内部的无菌性。

在切刀切断管坯时，因为管坯温度高，所以切离的过程会形成烟雾，进而容易造成环境污染比较严重。基于此，此处优选还包括排烟装置8，排烟装置8作用在于，当挤出系统挤出的管坯长度合适时，通过热切刀11将管坯切断，切断过程形成的烟雾由排烟装置8排到相应的废气处理系统。其中为了保证管坯立起，一般在成型模10的上部还设置有夹坯板，夹坯板用于夹持管坯的上端，即将切刀切断的管坯上部由夹坯工位吸附到夹坯板上。

其中制瓶装置3，布置在制瓶工位，其中的吹瓶机构对管坯进行吹瓶，以形成成型的塑料瓶体16，成型模10中的管坯可以进一步在此工位进行吸塑成瓶，通过双重作用形成瓶身。制瓶装置3主要包括伺服电机、导向机构、管路、阀门仪表等，当成型模10转移至此工位时，吹瓶气嘴13在驱动机构的驱动下进入模具且位于管坯12内腔内，与管坯上部保持密封贴合，然后通过控制管路中的压缩空气进入管坯，对熔融状态的管坯进行吹瓶成型，吹瓶工艺结束后，吹瓶气嘴13在驱动机构驱动下上升至初始工位。考虑到管坯温度比较高，避免吹瓶气嘴13的温度过高，一般还在吹瓶气嘴13上沿吹气通道15设置有水冷通道14，具体的水冷通道14的横截面可以呈环型，而其中的吹气通道15从水冷通道14的环形中部的孔部穿过，以在周向方向均受到水冷通道14的冷却作用。其中驱动机构一般为伸缩气缸，以用于驱动吹瓶气嘴13升降。具体的吹瓶气嘴13的整体轮廓形状，应当根据塑料瓶瓶口以及成型模10的结构对应设置，具体的可以参考现有技术。

其中灌装封口装置4，设置在灌装封口位，其中灌装机构对成型模10中的瓶体16进行灌装，同时对灌装完成的瓶体16进行封口，以形成封口瓶，此时封口瓶已完成药液灌装。其中灌装封口装置4主要包括伺服电机、导向机构、管路、阀门、仪表、灌装针17等，当成型好的瓶体16在成型模10的带动下转移至此工位时，灌装针17在伺服电机等驱动机构驱动下下降插入瓶子，对产品进行定量灌装，同时如果产品需要充惰性气体保护也可以在此工位进行充惰性气体操作，并在灌装完成后，由驱动机构驱动灌装针17上升。需要说明的是，其中灌装封口装置4的驱动机构和制瓶装置3的驱动机构可以为同一机构，也可以为不同的机构。

具体的，其中灌装针17在插入至成型模10的瓶体16之后，优选与瓶体16上部保持密封，而此时，为了保证灌装完成，一般在灌装针17上还设置有排气通道18，此时优选其中的进液通道19横截面呈环形，而其中的排气通道18穿入进液通道19的环型中部，进液通道19在灌装针17的下端侧边形成环形出液口，以横向喷出药液，降低药液下降速度，并有效地避免药液飞溅，而其中的排气通道18的进气口，可以设置在灌装针17的下端端面处。并在灌装完成后，灌装封口装置4开始封口，一般采用塑料膜或者铝膜进行封口。

其中成品转移装置5，设置在成品转移工位，用于将成型模10内封口瓶取出至冲裁装置21处。其中成品转移装置5主要包括用于固定封口瓶的固定装置和用于驱动固定装置从成型模10移动到冲裁装置21处的驱动装置。需要说明的是，在固定装置对封口瓶进行固定后或者固定过程中，但至少在驱动装置驱动固定装置移动以远离成型模10之前，成型模10应当开始分模，以使得封口瓶能够从成型模10中移出，可以上移或者是下移，还可以是横向移动。

其中，为了方便对封口瓶进行固定，此处优选成品转移装置5的固定装置，为插针装置。具体的，该成品转移装置5主要包括插针20和驱动机构，当灌装封口后的封口瓶转移至此工位时，插针20上升，以插入封口瓶下端边角料中，此次插针20不宜过长，以避免插入至封口瓶的瓶腔中。需要说明的是，如上所述，成型模10在管坯生成工位时，会夹住管坯下端以形成封口，因为夹住的较多，所以在会形成下延较长的边角料，为了保证边角料的强度，一般会使成型模10的两个分模之间，在腔底下侧的中部位置处组合形成圆柱孔，以成型实心或空心塑料圆柱，以方便插针20插入塑料圆柱中，并保证插针20与该成型圆柱之间的插接强度。然后成型模10打开，驱动机构带动插针20下降，以带动封口瓶由成型模10中转移出来，然后将成品放置在转移模具中。而当封口瓶从成型模10转移出来后，成型模10在安装座1的继续带动下，将再次移动到管坯生成工位。

具体的成品转移装置5还对应设置有成品转移夹具、成品转移夹手、伺服(或者气动)驱动装置等，先由成品转移夹具夹持封口瓶，以将从成型模10中转出的成型瓶，从插针20上脱离，然后将封口瓶转移至暂存位置，而在暂存位置由成品转移夹手将封口瓶转移至冲裁工位的冲裁装置21，以对封口瓶边角料裁离以形成最终成品。

具体的，其中冲裁装置21主要是对成型模10的两个分模之间形成边角料裁剪去除。冲裁装置21主要包括上部冲裁机构、下部冲裁机构、成品暂存夹具、废料暂存桶，输送工位以及其它的驱动机构等，在其中的成品暂存夹具固定好封口瓶后，驱动机构驱动上部冲裁机构以及下部冲裁机构在工位进行冲裁，从而将成品的上部和下部的废料冲掉，冲掉废料后的成品若需要加装盖体，那么将会由输送工位输送到焊盖装置22处，以进一步进行焊盖。

在该塑料瓶连续生产灌装设备中，由运行机构驱动安装座1转动，进而带动各个成型模10分别进入到管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4以及成品转移装置5处，且是驱动安装座1连续转动过程中，依次驱动各个成型模10循环依次进入管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4以及成品转移装置5处，以循环依次完成成型模10内管坯生成，成型模10内制瓶，成型模10内灌装封口以及封口瓶从成型模10内转移出去，随后空的成型模10会从成品转移装置5处移回管坯生成装置2处。在上述塑料包装成品生产过程中，将其中的管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4以及成品转移装置5集中设置在转动驱动安装座1四周，且对应的设置了多个成型模10，以使得各个工位工作可以同时进行，进而大大的提供工作效率。综上所述，该塑料瓶连续生产灌装设备能够有效地解决塑料瓶连续生产灌装设备生产效率低的问题。

具体的，安装座1可以包括圆盘件和设置在所述圆盘件下侧的支撑轴，支撑轴下端部插入至底座9的承载板安装孔中，并在承载板下侧通过与支撑轴螺纹连接的螺纹圈锁紧，螺纹圈与承载板下侧之间设置有止推轴承，止推轴承可以嵌入至承载板的安装孔中。而在承载板的上侧，承载板上侧与支撑轴的肩部之间设置有止推轴承。以通过支撑轴的上述肩部和螺纹圈相配合，夹持在承载板的上下两侧，以实现两者在上下方向相对固定。而支撑轴插入安装孔中且可转动，以在径向方向进行限位，但轴向转动不限位，进而使运行机构只需要对支撑轴传递扭矩即可。具体的承载板通过承载座承载，并与承载座之间通过上下延伸的螺钉或螺栓连接。

考虑到，如仅在圆盘件的四周设置四个工位，以分别安装管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4以及成品转移装置5，此时，优选所述管坯生成装置2、所述制瓶装置3、所述灌装封口装置4以及所述成品转移装置5依次相对安装座1转动轴线呈夹角90度设置，以使得圆盘件每次转动90度角进入到下一个工位，以进行下一步操作，如在成品转移工位转动90度角后，即进入到管坯生成工位。对应的，其中圆盘件上均匀分布有四的整数倍个成型模10，如均匀分布四个、八个、十二个……成型模10，如分布四个成型模10，那么各个成型模10之间相对安装座1转动轴线的夹角为90度角，如分布八个成型模10，那么各个成型模10之间相对安装座1转动轴线的夹角为45度角。

对应的，一般在对成品冲裁完成后，还需要在塑料瓶的口部加装一个盖体，为了方便安装盖体，此处优选在冲裁装置21的后侧还设置有焊盖装置22，其中焊盖装置22主要包括上盖机构、加热机构、焊接机构以及其它输送机构，首先通过上盖工位输送至加热机构进行加热，冲裁后的成品在加热机构处进行加热，加热完成后焊接机构对加热后的瓶盖23和成品进行焊接。具体的，其中加热机构的加热头包括用于对盖体内口沿加热的盖加热部和用于对瓶口外部加热的瓶口加热部，其中盖加热部和瓶口加热部上下设置，以同时对盖体和瓶口进行加热，在加热完成后移除，然后将盖部扣在瓶口上，由加热头加热熔融的部分熔融在一起，待冷却固化，完成固定连接。

进一步的，为了保证管坯生成、制瓶以及灌装封口等在无菌环境下操作，此处优选还包括风淋罩7，所述风淋罩7顺沿安装座1转动方向从管坯生成装置2处布置到灌装封口装置4处。并设置有用于向风淋罩7内充入高压气体的无菌气体供给装置6，其中高压气体的压力相对环境来说，大于环境压力即为高压，以使得无菌气体供入到风淋罩7内后，以维持风淋罩7内气体处于正压状态，以阻止环境中气体进入到风淋罩7的风淋区域内，继而保证风淋区域内保持无菌状态。其中风淋罩7沿延伸方向，呈开口朝下的凹槽型。考虑到风淋罩7布置在圆盘件上，优选风淋罩7延伸线呈圆弧型。为了保证风淋均匀，此处优选沿风淋罩7延伸方向设置有多个与无菌气体供给装置6连通的进风口，如均匀设置两个进风口。具体的，风淋罩7优选包括均流板、风口、管道、阀门等零部件，以对管坯生成工位、制瓶工位、灌装封口工位及其之间的衔接位置进行洁净风淋保护，从而保证整个生产过程产品的无菌性。

其中无菌气体供给装置6优选为灭菌清洗系统，主要包括除菌级过滤器、药液缓冲罐、液位控制系统、各类阀门、管路、温度传感器、压力传感器等，为了保证无菌生产的需要，优选该无菌气体供给装置6能够分别向所述管坯生成装置2中的管坯内部加压气路、所述制瓶装置3的吹气通道15、所述灌装封口装置4的药液缓冲罐维压系统和所述风淋罩7内供入无菌气体以进行在线灭菌。同时还可以为充惰性气体的气路系统、药液管路系统进行在线灭菌，同时还可以对上述各个气路液路系统进行在线清洗。

为了更为自动化的完成生产，一般设置控制系统，控制系统的控制单元，如采用可编程控制器，以控制成型模10、运行机构、管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4、成品转移装置5、冲裁装置21以及焊盖装置22，依次有序进行工作，如在成型模10移动至管坯生成装置2处时控制成型模10合模，而在成型模10移动到成品转移装置5处时，控制成型模10分模，如控制管坯生成装置2、制瓶装置3、灌装封口装置4、成品转移装置5对于进入其工作位的成型模10中产品进行对应操作。控制系统主要包括控制单元、模拟量模块、数字量模具、低压电器、高压电器，以及各类传感器等，其主要作用为通过自动化编程将所有执行部件按照一定的逻辑顺序动作，从而实现整机设备的自动化控制。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，包括底座、安装座、驱动所述安装座相对底座绕竖直轴线转动的运行机构和多个均匀围绕所述安装座转动轴线设置且安装在所述安装座上的成型模，沿着所述成型模分布延伸方向，在所述底座上依次安装有用于在经过的各个所述成型模中布置管坯的管坯生成装置、用于对所述成型模内的管坯进行吹制成瓶体的制瓶装置、用于对所述成型模内的瓶体灌装以及封口的灌装封口装置和用于将所述成型模内封口瓶取出至冲裁装置处的成品转移装置，所述冲裁装置用于对封口瓶边角料裁离，各个所述成型模均匀分布以使得所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置处同时有所述成型模进入。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述安装座包括圆盘件和设置在所述圆盘件下侧的支撑轴，所述支撑轴下端部插入至底座的承载板安装孔中并由所述承载板支撑，所述圆盘件上均匀分布有四的整数倍个所述成型模，所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置以及所述成品转移装置依次相对所述安装座转动轴线呈夹角90度设置。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，还包括用于对所述冲裁装置冲裁之后的成品加装盖体的焊盖装置。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述管坯生成装置包括用于向成型模内挤出管坯的挤出机和用于向所述挤出机供料的真空上料机，所述挤出机的挤出口设置有用于切断管坯的切断机和用于将切坯产生的烟雾排除的排烟装置。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述制瓶装置包括吹瓶气嘴和驱动所述吹瓶气嘴升降的驱动机构，所述吹瓶气嘴上沿吹气通道设置有水冷通道，所述水冷通道的横截面呈环型，所述吹气通道从所述水冷通道的环形中部的孔部穿过。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，灌装封口装置包括灌装针和用于驱动所述灌装针升降的驱动机构，所述灌装针上设置有排气通道和进液通道，所述进液通道横截面呈环形，所述排气通道穿入所述进液通道的环型中部，所述进液通道在所述灌装针的下端侧边形成环形出液口以横向喷出药液，所述排气通道的进气口设置在所述灌装针的下端端面处。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述成型模的两个分模之间且在腔底下侧的中部位置处组合形成圆柱孔，以成型实心或空心塑料圆柱，所述成品转移装置包括用于插入所述塑料圆柱中以固定封口瓶的插针和用于驱动所述插针升降的驱动机构。

8.根据权利要求1-7任一项所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，还包括顺沿所述安装座转动方向从所述管坯生成装置处布置到所述灌装封口装置处的风淋罩，以使得管坯生成、制瓶以及灌装封口均在所述风淋罩内完成操作，还包括用于向所述风淋罩内充入高压气体的无菌气体供给装置。

9.根据权利要求8所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，所述无菌气体供给装置分别向所述管坯生成装置中的管坯内部加压气路、所述制瓶装置的吹气通道、所述灌装封口装置的药液缓冲罐维压系统和所述风淋罩内供入高压无菌气体。

10.根据权利要求9所述的塑料瓶连续生产灌装设备，其特征在于，还包括控制单元，以控制所述成型模、所述运行机构、所述管坯生成装置、所述制瓶装置、所述灌装封口装置、所述成品转移装置以及所述冲裁装置依次有序进行工作。

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