RU2496692C2 - Устройство для упаковки жидкого пищевого продукта - Google Patents

Устройство для упаковки жидкого пищевого продукта Download PDF

Info

Publication number
RU2496692C2
RU2496692C2 RU2011104092/13A RU2011104092A RU2496692C2 RU 2496692 C2 RU2496692 C2 RU 2496692C2 RU 2011104092/13 A RU2011104092/13 A RU 2011104092/13A RU 2011104092 A RU2011104092 A RU 2011104092A RU 2496692 C2 RU2496692 C2 RU 2496692C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
beverage
cavity
container
pressure generating
Prior art date
Application number
RU2011104092/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011104092A (ru
Inventor
Гийом ШОВЕН
Фабио КИМЕТТО
Клаус ХАРТВИГ
Original Assignee
Нестек С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нестек С.А. filed Critical Нестек С.А.
Publication of RU2011104092A publication Critical patent/RU2011104092A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2496692C2 publication Critical patent/RU2496692C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/022—Making containers by moulding of a thermoplastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B29C2049/4655—Blowing fluids being incompressible water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/46—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations characterised by using particular environment or blow fluids other than air
    • B29C2049/4602—Blowing fluids
    • B29C2049/465—Blowing fluids being incompressible
    • B29C2049/4664—Blowing fluids being incompressible staying in the final article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7861—Temperature of the preform
    • B29C2049/7862—Temperature of the preform characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7864—Temperature of the mould
    • B29C2049/78645—Temperature of the mould characterised by temperature values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C49/786—Temperature
    • B29C2049/7866—Temperature of the blowing medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7879—Stretching, e.g. stretch rod
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/087—Means for providing controlled or limited stretch ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
    • B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
    • B29C49/12—Stretching rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
    • B29K2067/046—PLA, i.e. polylactic acid or polylactide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2623/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2623/04—Polymers of ethylene
    • B29K2623/06—PE, i.e. polyethylene

Abstract

Изобретение относится к устройству для подачи напитка в термопластичный контейнер. Устройство, в котором контейнер выполнен из располагаемой в пресс-форме нагретой заготовки, содержит впрыскивающее средство для подачи по меньшей мере одного напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы. Впрыскивающее средство содержит по меньшей мере одну впрыскивающую головку для подачи по меньшей мере одного компонента напитка через устье полости и выполненную за одно целое с пресс-формой. При этом устройство дополнительно содержит средство фиксации пробки на горлышке контейнера, определенное устьем полости. Изобретение обеспечивает укупорку контейнера при компактности устройства. 22 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области производства контейнеров, изготовленных из полимерного материала, главным образом, полиэстера, в частности, к изготовлению бутылок из полиэстера, а предпочтительно - из полиэтилентерефталата (ПЭТ), содержащих жидкость, например минеральную воду, ароматизированный напиток, газированную воду, фруктовый сок или жидкий йогурт.
Уровень техники
В течение многих лет имеющиеся на рынке ПЭТ бутылки обычно изготавливались выдувным формованием или растягивающим выдувным формованием путем растяжения заготовок из ПЭТ сжатым воздухом.
Обычно заготовка имеет форму цилиндрической тубы, закрытой с одного конца и открытой с противоположного конца. Открытый конец заготовки соответствует горлышку контейнера.
При традиционном способе изготовления контейнеров заготовки перемещают на цилиндрических держателях непрерывной конвейерной ленты, которая транспортирует заготовки через печь, образованную по существу граничащими с каждой стороны прямыми секциями из излучающих нагревательных устройств, чтобы обеспечить температурные условие для обеспечения пластичности перед последующим этапом растягивающего выдувного формования.
Затем нагретую заготовку удаляют и помещают в пресс-форму установки для выдувного формования. Перемещение согласовывают с перемещением установки для выдувного формования.
Обычно установка для выдувного формования выполнена в виде конвейерной системы карусельного типа, например, вращающейся карусели, которая непрерывно вращается относительно вертикальной оси и по периферии несет комплект одинаковых пресс-форм.
Заготовку помещают в пресс-форму непосредственно после раскрытия пресс-формы и удаления из нее ранее изготовленного контейнера.
Заготовку заблаговременно нагревают, чтобы она находилась в пресс-форме при температуре выше температуры стеклования (около 100°С) и ее можно было обрабатывать способом растягивающего выдувного формования.
Температура заготовки в конце этапа нагревания с учетом охлаждения, которое происходит на пути между участками нагревания и выдувного формования, несколько выше температуры требуемой в пресс-форме выдувной установки.
Благодаря одновременному наличию нескольких пресс-форм, данная выдувная установка может выпускать контейнеры с очень высокой скоростью, примерно от 1000 до 2000 бутылок в час для одной пресс-формы, т.е. примерно несколько десятков тысяч единиц в час для всей установки.
Растягивающее выдувное формование осуществляют растяжением с помощью металлического стержня и подачей сжатого воздуха под давлением от 3 до 40 бар (3×105 Па - 4×106 Па). Воздух подается с помощью насадки, конец которой вводят в отверстие головки заготовки.
Только после формирования бутылки используют средства наполнения, которые перемещают до и после наполнения бутылки, что вызывает, в частности, разбрызгивание напитка.
Таким образом, понятно, что используемые устройства на самом деле требуют некоторого вмешательства со стороны оператора на стадии обслуживания, а также при работе, когда требуется регулирование рабочих параметров.
В частности, высокие давления, действующие на напиток, требуют регулярной остановки известных устройств.
Кроме того, после наполнения контейнеры должны быть запечатаны крышкой, или крышкой с резьбой или зажимным скрепляющим колпачком, при этом процесс не может быть полностью автоматизирован, поскольку необходимы средства, внешние по отношению к установке для растягивающего выдувного формования.
Задачей изобретения является создание компактного устройства для последовательной подачи объемов напитка в окончательном виде и при ограниченном числе этапов, которое при работе требует незначительного обслуживания.
Раскрытие изобретения
Указанная задача решена в устройстве для подачи напитка в термопластичный контейнер, образованный из нагретой заготовки, имеющей по существу цилиндрическую или иную форму и расположенную в пресс-форме, при этом устройство содержит впрыскивающее средство для подачи по меньшей мере одного напитка в полость заготовки для содействия ее расширению внутри пресс-формы, определяющей форму контейнера, причем впрыскивающее средство содержит по меньшей мере одну впрыскивающую головку, выполненную с возможностью подачи по меньшей мере одного компонента напитка через устье полости и выполненную за одно целое с пресс-формой, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство фиксации пробки на горлышке контейнера, которое определено устьем полости.
Выполнение впрыскивающей головки за одно целое с пресс-формой предотвращает разбрызгивание напитка, связанное с впрыскивающей головкой в известных устройствах, в которых используют внешнюю впрыскивающую головку, в частности, когда упомянутая головка во время использования подающего устройства подвергается продольному перемещению.
Поскольку устье полости определяет горлышко контейнера, устройство дополнительно содержит средство фиксации пробки на горлышке.
Таким образом, поскольку используемая при изготовлении контейнеров жидкость представляет собой подаваемый в них напиток, устройство согласно изобретению позволяет обойтись без дополнительного этапа наполнения и герметизации контейнера.
В результате этапы изготовления, наполнения и герметизации объединены, и такой этап выполняет встроенное устройство.
Данное решение обладает существенными экономическими преимуществами, а также снижает риски контаминации, в частности бактериальную контаминацию пустого или негерметизированного контейнера.
Предпочтительно впрыскивающая головка расположена так, чтобы обеспечивать возможность работы средства фиксации пробки. В частности, она встроена в устройство наполнения.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения устройство дополнительно содержит средство создания давления в предназначенном для введения объеме напитка.
В частности, средство создания давления содержит насос.
Устройство может также содержать поршень, дополнительно работающий вместе с насосом.
Согласно другому варианту осуществления изобретения, не исключающему предыдущий вариант, может быть использован центральный резервуар со сжатым воздухом.
Предпочтительно устройство дополнительно содержит установку для дегазирования напитка. Предпочтительно это средство расположено по потоку перед подающим устройством в контуре подачи напитка.
Устройство может содержать средство очистки по меньшей мере одной части пресс-формы. Данное средство позволяет при необходимости удалить попавшие в пресс-форму отходы термопластика или пролитый напиток.
Предпочтительно пресс-форма состоит из основания и двух верхних частей.
Кроме того, предпочтительно устройство дополнительно содержит средство формирования контейнера с помощью воздуха для придания контейнеру конечного объема, и средство повышения внутреннего давления в контейнере посредством напитка.
Следует отметить, что устройство содержит две впрыскивающие головки, каждая из которых образует единое целое с пресс-формой.
Предпочтительно по меньшей мере одна впрыскивающая головка содержит слив, расположенный на конце канала перпендикулярно одной оси полости пресс-формы, причем упомянутый канал соединен с контуром подачи по меньшей мере одной составляющей напитка.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения канал составляет единое целое с верхней частью пресс-формы.
Верхняя часть пресс-формы предпочтительно состоит из двух частей, а канал образован соединением двух сопрягаемых полостей в соответствующей плоскости стыка этих частей.
Наиболее предпочтительно, чтобы по меньшей мере одна впрыскивающая головка была расположена так, чтобы обеспечивать возможность работы средства фиксации пробки.
Кроме того, верхняя часть пресс-формы имеет по меньшей мере две конфигурации, а впрыскивающая головка составляет единое целое с этой верхней частью, при этом в первой конфигурации верхней части пресс-формы впрыскивающая головка обеспечивает возможность подачи напитка в заготовку, а во второй конфигурации средство фиксации пробки обеспечивает с возможность расположения пробки на горлышке заготовки.
Изобретение относится также к способу промышленного применения устройства согласно изобретению. Данный способ, в частности, включает в себя этап установки колпачка на контейнер перед этапом удаления контейнера из пресс-формы.
Способ может также включать в себя этап очистки по меньшей мере части пресс-формы перед этапом введения заготовки в пресс-форму.
Предпочтительно способ включает в себя этап подачи напитка в термопластичную заготовку, причем подачу осуществляют через впрыскивающую головку, составляющую единое целое с пресс-формой.
Предпочтительно способ дополнительно включает в себя этап формирования контейнера с помощью воздуха для придания контейнеру конечного объема, например, более 70%, следующий за этапом повышения давления, осуществляемого с помощью напитка.
Это вызвано тем, что воздух в отличие от напитка не способен охлаждать расширяющийся термопластик. Таким образом, данная особенность способа позволяет обеспечить более устойчивый процесс расширения и необходимый диапазон рабочих режимов.
Изобретение поясняется чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показана общая схема, иллюстрирующая принцип работы установки, реализующей изобретение;
на фиг.2 - устройство для подачи напитка согласно изобретению, в котором заготовка из ПЭТ расположена в пресс-форме, а растягивающий стержень находится в верхнем положении, вид в перспективе в разрезе;
на фиг.3 - устройство для подачи напитка согласно изобретению, в котором растягивающий стержень находится в верхнем положении, другой вид в перспективе в разрезе;
на фиг.4 - устройство для подачи напитка во время этапа укупоривания бутылки, тот же самый вид.
Осуществление изобретения
Приведенный здесь в качестве примера вариант осуществления изобретения относится к изготовлению ПЭТ бутылок для минеральной воды из нагретых заготовок. Заготовка имеет форму цилиндрической тубы, закрытой на ее нижнем конце. Открытая головка заготовки соответствует горлышку бутылки, на которое навинчивается закрывающий колпачок.
Как показано на фиг.1, растягивающий стержень 10 введен в пневматический привод 15. Растягивающим стержнем 10 управляет двигатель, который обеспечивает его продольное перемещение (показанное стрелкой).
Управление растягивающим стержнем осуществляют с помощью сжатого воздуха (привод и кулачок), или с помощью электричества, или в сочетании. Управление с помощью привода является предпочтительным и использовано в предпочтительном варианте осуществления изобретения.
Пневматический привод 15 содержит цилиндр 17, управляющий впрыскивающей головкой 18, через которую проходит растягивающий стержень 10. Впрыскивающая головка 18 соединена с горлышком 20 заготовки из ПЭТ, расположенной в пресс-форме (не показана), причем заготовка после расширения принимает форму бутылки для минеральной воды. Форма бутылки определена стенкой пресс-формы.
Привод содержит три полости, причем две верхние полости 15а и 15b заполнены сжатым воздухом. Между этими двумя верхними полостями в направлении, параллельном растягивающему стержню (перемещение которого показано стрелкой), скользит стенка 19 поршня. Растягивающий стержень 10 проходит через центр данной стенки 19.
Пневматический привод также имеет боковое входное отверстие 30 для напитка (в данном случае минеральной воды), соединенное с третьей полостью 15 с привода, которая является нижней. Напиток подают по трубопроводу 32.
Во входное отверстие для минеральной воды подается жидкость от дальнего конца трубопровода 32 в первый клапан 34, который соединен с входом однокамерного наполняющего цилиндра 40, содержащего поршень 42, управляемый соответствующим двигателем (перемещение которого показано стрелкой). Данный двигатель обеспечивает продольное перемещение поршня в камере наполняющего цилиндра 40.
Перед проходом через первый клапан минеральную воду заблаговременно деаэрируют с помощью расположенной по потоку перед клапаном деаэрационной установки 50 для регулирования воздухонасыщения минеральной воды.
На трубопроводе 32 имеется второй клапан 36, установленный по потоку после первого клапана 34 и входа наполняющего цилиндра 40. Далее трубопровод 32 входит в нижнюю полость 15с пневматического привода 15.
Через нижнюю полость 15с пневматического привода проходит цилиндр 17 для управления впрыскивающей головкой 18, внутренний объем которого выходит через нижнее выходное отверстие пневматического привода 15 во впрыскивающую головку 18. Управляющий цилиндр имеет боковое отверстие, допускающее перетекание напитка между нижней полостью привода и внутренним пространством управляющего цилиндра.
Растягивающий стержень 10 проходит через управляющий цилиндр 17 до наполняющей головки 18 и горлышка 20 заготовки бутылки.
На фиг.2 показана половина пресс-формы 100, причем в верхней части ее полости расположена заготовка 110 из ПЭТ, которая имеет по существу цилиндрическую форму, а в нижней части - дно 102. Вторая половина пресс-формы (не показана) дополняет ее и фиксирует заготовку в закрытой полости, образованной полостями двух половин пресс-формы, причем закрытая полость определяет форму бутылки для напитка.
Следует отметить, что половина пресс-формы 100 содержит нижнюю часть 105 и верхнюю часть 106. Верхняя часть 106 установлена на нижней части посредством двух направляющих 108, образованных выступами на верхней поверхности нижней части 105. Обе направляющие распложены с двух сторон от полости пресс-формы, параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости разъема. Полость пресс-формы в основном расположена в нижней части пресс-формы.
Заготовка 110 содержит уже отформованное горлышко 111, имеющее наружную винтовую резьбу для приема пробки. Горлышко 111 расположено в сужении 109 полости половины пресс-формы, причем сужение 109 выполнено с возможностью фиксации горлышка и имеет форму, ответную форме конечной бутылки. Следует отметить, что сужение 109 находится как раз под верхней поверхностью нижней части пресс-формы и, таким образом, контактирует как с верхней частью 106 пресс-формы, так и с нижней ее частью 105. Винтовая резьба горлышка контактирует со стенкой по существу цилиндрической полости верхней части 106 пресс-формы. Горлышко также имеет фланец 112, расположенный непосредственно на границе между верхней и нижней частями 106 и 105 пресс-формы.
На удлинении горлышка в направлении дна 102 полости заготовка имеет полость (скрыта на фигуре), оканчивающуюся на дне.
Внутренняя поверхность полости пресс-формы выполнена так, что определяет внешнюю форму бутылки для напитка, в данном случае бутылки для минеральной воды. Данная форма включает в себя кольцевые канавки, часть из которых имеет конструктивное или функциональное назначение, например, для обеспечения возможности захвата бутылки пользователем или для обеспечения гибкости при использовании, или с целью удаления бутылки после использования.
В верхней части пресс-формы выполнены два прямых канала 140 и 145 круглого сечения, расположенные соосно и перпендикулярно оси полости пресс-формы, соответствующей оси отформованной бутылки. Оба канала расположены с каждой стороны от верха горлышка заготовки и открыты в верхней части горлышка, так что подаваемая в один или другой из этих каналов жидкость поступает в горлышко заготовки. Следует отметить, что оба канала находятся в плоскости разъема пресс-формы, следовательно, образуются при соединении показанной на чертеже половины пресс-формы с ответной половиной.
Растягивающий стержень 130 расположен вдоль оси растяжения заготовки и полости пресс-формы. В верхней части пресс-формы имеется цилиндрическое отверстие 147, ось которого выровнена с осью заготовки, и которое обеспечивает возможность введения растягивающего стержня в пресс-форму и в полость заготовки до точки контакта конца стержня с дном полости для растяжения заготовки.
Следует отметить, что над горлышком пресс-форма имеет два слива 148 и 149, расположенных на выходе каналов 145 и 140 и обеспечивающих ориентирование впрыскиваемой через соответствующие каналы 145 и 140 текучей среды внутрь заготовки через ее горлышко, заставляя тем самым текучую среду развернуться на 90°. Оба слива 148 и 149 также разделяют содержимое каналов в пределах круглого отверстия 147. Каждый из двух сливов 148 и 149 образует «впрыскивающую головку», и, как показано на фиг.2, каждая из впрыскивающих головок составляет единое целое с корпусом половин пресс-формы 100.
При работе описанного устройства температуру заготовки заблаговременно доводят до значения от 50°С до 130°С, или даже от 75°С до 100°С. В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанная температура составляет 95°С, а применяемый пластик представляет собой полиэтилентерефталат (ПЭТ).
Скорость стержня составляет 0,5 - 3,0 м/сек, или даже 1,0 - 2,5 м/сек. В предпочтительном варианте осуществления изобретения указанная скорость составляет 1,6 м/сек.
Температуру напитка заблаговременно поднимают до значения от 1°С до 120°С, предпочтительно от 10°С до 90°С. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина составляет 30°С.
Относительное продольное удлинение термопластика составляет от 2 до 5, или даже от 2,5 до 4. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина составляет 3,5.
Радиальное относительное удлинение составляет от 2 до 7, или даже от 3 до 4,5. В предпочтительном варианте осуществления изобретения данная величина равна 4.
Термопластик выбирают из группы, состоящей из полиэтилентерефталатов, полипропиленов, полиэтиленов, поликарбонатов, полистиренов, полимолочных кислот, поливинилхлоридов и их сочетаний. В предпочтительном варианте осуществления изобретения выбирают полиэтилентерефталат (ПЭТ).
Температура пресс-формы на по меньшей мере 50°С ниже температуры плавления термопластика, которая для ПЭТ равна 230°С.Предпочтительно температуру поддерживают ниже 100°С. В предпочтительном варианте осуществления изобретения температура пресс-формы равна температуре окружающей среды.
На фиг.3 бутылка 200, наполненная минеральной водой, находится в пресс-форме 210 (показана в разрезе) после фазы расширения ПЭТ заготовки и наполнения бутылки. По сравнению с фиг.2, на фиг.3 угол наблюдения изменен на 90°, при этом видна направляющая 208, соответствующая одной из направляющих 108 на фиг.2.
Как видно на фиг.3, верхняя часть 220 пресс-формы выполнена из двух частей 221 и 222, которые являются симметричными относительно плоскости симметрии Р, проходящей через ось растягивающего стержня 230, ось полости пресс-формы и ось бутылки. Указанные две части контактируют друг с другом по плоскости симметрии, кроме зоны над горлышком 201 бутылки, где имеется отверстие 225 (соответствующее отверстию 147 на фиг.2), обеспечивающее проход растягивающего стержня.
Как описано выше, нижняя часть 215 пресс-формы имеет полость, форма которой соответствует форме бутылки для минеральной воды, причем горлышко 201 бутылки проходит в полость нижней части через сужение 216, соответствующее округлению верхней части бутылки.
Следует отметить, что горлышко 201 бутылки окружено верхней частью 220 пресс-формы.
Как показано на фиг.3, после фазы расширения расширяющий стержень 230 извлекают (по направлению стрелки). Также показано приближение укупоривающего устройства 240, которое должно быть расположено над горлышком бутылки вдоль ее оси растяжения.
Как показано на фиг.4, две части 221 и 222 верхней части пресс-формы отделены друг от друга в поперечном направлении (по направлению стрелок), обеспечивая доступ к горлышку 201 бутылки. Две части 223 и 224 полости верхней части пресс-формы, в которые на фиг.3 помещалось горлышко бутылки, разведены. Следует отметить, что данная полость соосна отверстию 225, которое выходит наружу пресс-формы. Следует также отметить, что на цилиндрической поверхности горлышка бутылки имеется винтовая резьба для установки пробки.
Перемещение двух частей верхней части пресс-формы осуществляют по направляющей 208, расположенной на верхней поверхности нижней части пресс-формы. Растягивающий стержень 230 расположен на расстоянии от вертикальной линии, проходящей через бутылку.
Далее над горлышком бутылки располагают укупоривающее устройство. Затем его вращают (показано спиральной стрелкой), и оно закрепляет пробку на горлышке бутылки.
Конечно, изобретение не ограничено описанным и проиллюстрированным с помощью чертежей вариантом осуществления, оно распространяется на все варианты, которые могут быть представлены специалистами в данной области техники в объеме формулы изобретения.

Claims (23)

1. Устройство для подачи напитка в термопластичный контейнер, который образован из располагаемой в пресс-форме (100, 210) нагретой заготовки (110), содержащее впрыскивающее средство (140, 145, 148, 149) для подачи по меньшей мере одного напитка в полость заготовки (110) для содействия ее расширению внутри пресс-формы, определяющей форму контейнера, причем впрыскивающее средство содержит по меньшей мере одну впрыскивающую головку (148, 149), выполненную с возможностью подачи по меньшей мере одного компонента напитка через устье полости и выполненную за одно целое с пресс-формой, отличающееся тем, что дополнительно содержит средство (240) фиксации пробки на горлышке (201) контейнера, которое определено устьем полости.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство формирования контейнера с помощью воздуха для придания ему конечного объема и средство повышения внутреннего давления в контейнере с помощью напитка.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство создания давления в предназначенном для введения объеме напитка.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство создания давления в предназначенном для введения объеме напитка.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что средство создания давления содержит насос.
6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство создания давления содержит насос.
7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что средство создания давления содержит поршень.
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство создания давления содержит поршень.
9. Устройство по п.5, отличающееся тем, что средство создания давления содержит поршень.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средство создания давления содержит поршень.
11. Устройство по любому из пп.3-10, отличающееся тем, что средство создания давления содержит центральный резервуар со сжатым воздухом.
12. Устройство по любому из пп.1-10, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит установку для дегазирования напитка.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит установку для дегазирования напитка.
14. Устройство по любому из пп.1-10 и 13, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство очистки по меньшей мере части пресс-формы.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство очистки по меньшей мере части пресс-формы.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит средство очистки по меньшей мере части пресс-формы.
17. Устройство по любому из пп.1-10, 13, 15 и 16, отличающееся тем, что пресс-форма состоит из основания (215) и двух верхних частей (221, 222).
18. Устройство по любому из пп.1-10, 13, 15 и 16, отличающееся тем, что оно содержит две впрыскивающие головки, каждая из которых образует единое целое с пресс-формой.
19. Устройство по любому из пп.1-10, 13, 15 и 16, отличающееся тем, что по меньшей мере одна впрыскивающая головка содержит слив (148, 149), расположенный на конце канала (140, 145) перпендикулярно одной оси полости пресс-формы, причем указанный канал соединен с контуром подачи по меньшей мере одной составляющей напитка.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что канал составляет единое целое с верхней частью пресс-формы.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что верхняя часть состоит из двух частей, а канал образован соединением двух сопрягаемых полостей в соответствующей плоскости стыка этих частей.
22. Устройство по любому из пп.1-10, 13, 15, 16, 20 и 21, отличающееся тем, что по меньшей мере одна впрыскивающая головка расположена так, что обеспечивает возможность работы средства фиксации пробки.
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что верхняя часть пресс-формы имеет по меньшей мере две конфигурации, а впрыскивающая головка составляет единое целое с этой верхней частью, при этом впрыскивающая головка выполнена так, что в первой конфигурации верхней части пресс-формы обеспечивается возможность впрыскивания напитка в заготовку, а во второй конфигурации средство фиксации укупорки обеспечивает возможность расположения пробки на горлышке заготовки.
RU2011104092/13A 2008-07-07 2009-07-02 Устройство для упаковки жидкого пищевого продукта RU2496692C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08159853.4 2008-07-07
EP08159853A EP2143543A1 (fr) 2008-07-07 2008-07-07 Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire
PCT/EP2009/058305 WO2010003871A1 (en) 2008-07-07 2009-07-02 Device for packaging a liquid food product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011104092A RU2011104092A (ru) 2012-08-20
RU2496692C2 true RU2496692C2 (ru) 2013-10-27

Family

ID=40063302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011104092/13A RU2496692C2 (ru) 2008-07-07 2009-07-02 Устройство для упаковки жидкого пищевого продукта

Country Status (8)

Country Link
US (2) US8689532B2 (ru)
EP (3) EP2143543A1 (ru)
JP (1) JP5430656B2 (ru)
CN (2) CN102089139A (ru)
BR (1) BRPI0915458B1 (ru)
MX (1) MX348145B (ru)
RU (1) RU2496692C2 (ru)
WO (1) WO2010003871A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619276C2 (ru) * 2011-08-08 2017-05-15 Дискма Аг Способ дегазирования контейнера, наполненного газированным напитком

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7914726B2 (en) * 2006-04-13 2011-03-29 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US8573964B2 (en) 2006-04-13 2013-11-05 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
US8017064B2 (en) 2007-12-06 2011-09-13 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
EP2143543A1 (fr) * 2008-07-07 2010-01-13 Nestec S.A. Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire
DE102009041160B4 (de) * 2009-09-14 2018-02-22 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Herstellen von Flüssigkeitsbehältnissen
DE102010007401A1 (de) * 2010-02-03 2011-08-04 Kärcher Futuretech GmbH, 71364 Vorrichtung und Verfahren zum automatisierten Formen und Abfüllen von Behältern
US8828308B2 (en) 2010-09-13 2014-09-09 Amcor Limited Hydroblow preform design
US8721315B2 (en) 2010-09-13 2014-05-13 Amcor Limited Method of handling liquid to prevent machine contamination during filling
US8834778B2 (en) 2010-09-13 2014-09-16 Amcor Limited Mold delay for increased pressure for forming container
US8968636B2 (en) 2010-10-15 2015-03-03 Discma Ag Stretch rod system for liquid or hydraulic blow molding
US9314955B2 (en) 2010-10-15 2016-04-19 Discma Ag Use of optimized piston member for generating peak liquid pressure
US8714964B2 (en) 2010-10-15 2014-05-06 Amcor Limited Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly
EP2463079A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-13 Nestec S.A. A process for single-step forming and filling of containers
WO2012112474A2 (en) 2011-02-15 2012-08-23 Amcor Limited Reverse stretch rod for machine hygiene and processing
US8684723B2 (en) 2011-02-16 2014-04-01 Amcor Limited Blow nozzle to control liquid flow with pre-stretch rod assembly and metal seat seal pin
DE102011102090B4 (de) 2011-05-19 2018-02-08 Khs Corpoplast Gmbh Verfahren zum Reinigen und/oder Desinfizieren einer Vorrichtung zur Herstellung von mit einem flüssigen Füllgut gefüllten Behältern sowie Vorrichtung
US9044887B2 (en) 2011-05-27 2015-06-02 Discma Ag Method of forming a container
EP2697121B1 (en) 2011-06-09 2016-12-07 Discma AG Csd cooling and pressurization to keep co2 in solution during forming
JP5977341B2 (ja) 2011-06-09 2016-08-24 アムコー リミテッド アイソレータシリンダを利用した液圧パック機械のための補償
FR2978371B1 (fr) * 2011-07-25 2013-08-16 Sidel Participations "dispositif d'injection d'un liquide sous pression pour le formage d'un recipient comportant une chambre de travail agencee en aval de moyens de pompage"
US9254617B2 (en) 2011-10-27 2016-02-09 Discma Ag Method and apparatus for forming and filling a container
CN104010792A (zh) 2011-10-27 2014-08-27 阿美科有限责任公司 反向拉伸连接杆和正向填充级控制杆
EP2794230B1 (en) 2011-12-21 2018-05-09 Discma AG Molding machine comprising a sealing system, and related molding method
EP2607052A1 (en) * 2011-12-21 2013-06-26 Nestec S.A. A method and system for blowing and filling lightweight containers
JP6266532B2 (ja) 2011-12-22 2018-01-24 アムコー リミテッド 容器の壁の厚みにおける温度勾配を制御する方法および装置
CN104093542B (zh) * 2012-02-10 2018-07-13 帝斯克玛股份有限公司 吹制、填充和封盖容器的方法
JP5851308B2 (ja) * 2012-03-30 2016-02-03 株式会社吉野工業所 内容液入りボトルの製造方法
WO2013147065A1 (ja) * 2012-03-30 2013-10-03 株式会社吉野工業所 内容液入り容器の製造方法、容器内部の陽圧化方法及び充填容器、並びに、ブロー成形方法及びブロー成形装置
JP5870001B2 (ja) * 2012-09-28 2016-02-24 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置及び容器の製造方法
WO2014095386A1 (en) * 2012-12-19 2014-06-26 Nestec S.A. Apparatus and method for fabricating containers
EP2767385B1 (en) * 2013-02-18 2016-04-27 Discma AG Machine and method for forming containers from preforms carried by successive moulds
WO2014209341A1 (en) 2013-06-28 2014-12-31 Discma Ag Method of molding a container
JP6275581B2 (ja) 2014-07-31 2018-02-07 株式会社吉野工業所 ブロー成形装置
JP6511359B2 (ja) * 2014-10-30 2019-05-15 株式会社吉野工業所 容器の製造方法
JP6553453B2 (ja) * 2014-10-30 2019-07-31 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形方法
CN104626522A (zh) * 2015-01-22 2015-05-20 江苏新美星包装机械股份有限公司 一种吹瓶方法
FR3053271B1 (fr) 2016-06-29 2018-07-27 Sidel Participations Procede de fabrication par etirage soufflage d'un recipient a vitesse d'etirage elevee
EP3600825B1 (en) * 2017-03-31 2021-06-09 Discma AG A method of molding a container incorporating surface indicia and the container

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1430316A (fr) * 1965-01-20 1966-03-04 Clodrey Polyflex Ets Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour former et remplir des corps creux en matière plastique et aux corps obtenus
RU2194655C1 (ru) * 1998-11-18 2002-12-20 Дзе Элизабет Энд Сандор Вэлай Фаундейшн, Инк. Способ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары
WO2006096916A1 (en) * 2005-03-15 2006-09-21 Invoplas Pty Ltd Stretch blow moulding method and apparatus

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH351074A (fr) * 1958-08-13 1960-12-31 Vifor Sa Procédé de fabrication et de remplissage d'un récipient en matière plastique et installation pour sa mise en oeuvre
US3162706A (en) * 1960-04-13 1964-12-22 Dow Chemical Co Method of making and filling blown plastic bottles
LU41208A1 (ru) * 1961-03-27 1962-04-06
NL284490A (ru) * 1961-10-25 1900-01-01
US3358062A (en) * 1965-06-16 1967-12-12 Jerome H Lemelson Molding method for making sealed articles
FR1584765A (ru) * 1968-07-08 1970-01-02
DE1923236C3 (de) * 1969-05-07 1979-10-04 Hansen, Gerhard, 7166 Sulzbachlaufen Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
DE2005136B1 (de) * 1970-02-05 1971-08-26 JM Voith GmbH, 7920 Heidenheim Blas- und fülldorn
US4054017A (en) * 1972-11-20 1977-10-18 Pmd Entwicklungswerk Fur Kunststoff-Maschinen Gmbh & Co. Kg. Apparatus for production of a bottle-shaped container, filled, sealed and ready for shipment
US3919374A (en) * 1973-04-23 1975-11-11 Automatic Liquid Packaging Method for blow molding a container having an auxiliary component formed as an integral part of it
GB1474044A (en) * 1974-12-03 1977-05-18 Ici Ltd Plastics container manufacture
DE3033821C2 (de) * 1980-09-09 1982-09-09 Gerhard 7166 Sulzbach-Laufen Hansen Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus einem heißsiegelbaren Kunststoffschlauch und durch das Verfahren und mittels der Vorrichtung hergestellter Behälter
JPS57123027A (en) * 1981-01-26 1982-07-31 Pentel Kk Method of blow molding plastic container filled with paste such as color
US4707966A (en) * 1981-08-26 1987-11-24 Automatic Liquid Packaging, Inc. Container with an encapsulated top insert and method and apparatus for making same
JP2949376B2 (ja) * 1991-03-11 1999-09-13 エースパック株式会社 内容物入り密封プラスチック容器の製造装置
US5351462A (en) * 1993-06-02 1994-10-04 Automatic Liquid Packaging, Inc. Method and apparatus for installing an insert to seal a container
US5901865A (en) * 1996-04-23 1999-05-11 Automatic Liquid Packaging, Inc. Hermetically sealed container with frangible web and locking lugs and method and apparatus for making same
RU2199792C2 (ru) * 1997-09-30 2003-02-27 Тетра Лаваль Холдинг Энд Финанс С.А. Способ и устройство для плазменной обработки внутренней поверхности пластиковых бутылок
JP2000043129A (ja) * 1998-07-29 2000-02-15 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd プラスチック容器の成形方法
WO2001012124A1 (fr) * 1999-08-17 2001-02-22 Santen Pharmaceutical Co., Ltd. Conteneur a instillation ouverte et procede de fabrication dudit conteneur
FR2798093B1 (fr) * 1999-09-03 2001-11-30 Sidel Sa Machine rotative d'etirage-soufflage comportant une commande magnetique de la tige d'etirage
US6485669B1 (en) * 1999-09-14 2002-11-26 Schmalbach-Lubeca Ag Blow molding method for producing pasteurizable containers
FR2814392B1 (fr) * 2000-09-25 2002-12-20 Sidel Sa Machine d'etirage-soufflage comportant une commande perfectionnee de la tige d'etirage
FR2839277B1 (fr) * 2002-05-03 2005-04-08 Nestle Waters Man & Technology Procede de fabrication d'un contenant en resine polyester et dispositif pour sa mise en oeuvre
JP4267413B2 (ja) * 2003-09-12 2009-05-27 大澤ワックス株式会社 内容物封入容器の製造方法および製造装置
EP1529620B1 (fr) * 2003-11-06 2009-02-25 Nestlé Waters Management & Technology Procédé de fabrication de contenants en résine polyester
US7914726B2 (en) * 2006-04-13 2011-03-29 Amcor Limited Liquid or hydraulic blow molding
EP2143543A1 (fr) * 2008-07-07 2010-01-13 Nestec S.A. Dispositif et procédé de conditionnement de liquide alimentaire

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1430316A (fr) * 1965-01-20 1966-03-04 Clodrey Polyflex Ets Perfectionnements aux procédés et dispositifs pour former et remplir des corps creux en matière plastique et aux corps obtenus
RU2194655C1 (ru) * 1998-11-18 2002-12-20 Дзе Элизабет Энд Сандор Вэлай Фаундейшн, Инк. Способ изготовления наполненной жесткой пластмассовой тары
WO2006096916A1 (en) * 2005-03-15 2006-09-21 Invoplas Pty Ltd Stretch blow moulding method and apparatus

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619276C2 (ru) * 2011-08-08 2017-05-15 Дискма Аг Способ дегазирования контейнера, наполненного газированным напитком

Also Published As

Publication number Publication date
MX2011000206A (es) 2011-02-25
EP3064335A1 (en) 2016-09-07
CN105109019A (zh) 2015-12-02
CN105109019B (zh) 2018-10-19
EP2313248B1 (en) 2016-08-31
EP3064335B1 (en) 2019-11-13
JP5430656B2 (ja) 2014-03-05
BRPI0915458B1 (pt) 2019-04-30
BRPI0915458A2 (pt) 2015-11-10
US8689532B2 (en) 2014-04-08
MX348145B (es) 2017-05-30
RU2011104092A (ru) 2012-08-20
US9751646B2 (en) 2017-09-05
EP2313248A1 (en) 2011-04-27
CN102089139A (zh) 2011-06-08
US20140106021A1 (en) 2014-04-17
JP2011527244A (ja) 2011-10-27
WO2010003871A1 (en) 2010-01-14
US20110265433A1 (en) 2011-11-03
EP2143543A1 (fr) 2010-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496692C2 (ru) Устройство для упаковки жидкого пищевого продукта
RU2496693C2 (ru) Способ и устройство для упаковки жидкого пищевого продукта
US9669578B2 (en) Method and apparatus for forming and filling a container
US9573314B2 (en) Method and apparatus for packaging a liquid food product
EP3647017B1 (en) Liquid-containing container manufacturing method
CN111372751A (zh) 液体吹塑成型方法
EP3814094B1 (en) Method of extrusion blow molding using a liquid
CN111417503A (zh) 液体吹塑成型方法
EP3488992B1 (en) Method of manufacturing container by liquid blow-molding
EP3888882B1 (en) Blow molding device
EP3978222A1 (en) Blow molding device
US10780624B2 (en) Method of manufacturing container by liquid blow molding
EP2771168A1 (en) Method and apparatus for forming and filling a container

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160511