MX2011000206A - Dispositivo para empacar un producto alimenticio liquido. - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con un dispositivo para despachar una bebida en un envase termoplástico formado de una preforma calentada (110), la preforma siendo aproximadamente cilíndrica y colocada en un molde, caracterizado en que incluye medios de inyección para inyectar por lo menos algunas bebidas en una cavidad en la preforma con el fin de promover la expansión de la preforma dentro del molde, el molde definiendo la forma del envase, dichos medios de inyección comprendiendo una cabeza de inyección (18) diseñada para inyectar por lo menos una bebida mediante una boca de la cavidad, dicha cabeza de inyección siendo integrada en el molde.

Description

DISPOSITIVO PARA EMPACAR UN PRODUCTO ALIMENTICIO L Campo de la invención La presente invención se relaciona con el campo de fabricad hos de un material de polímero, especialmente poliéster. De manera m ciona con el campo de fabricación de botellas de poliéster, preferent tereftalato de polietileno (PET) que contienen un líquido, por ejemplo bebida saborizada, soda, jugo de frutas o yogurt líquido.

Antecedentes de la invención Durante muchos años, las botellas PET usualmente se encontraban eándose mediante moldeo por soplado o moldeo por soplado y estirad utilizando aire comprimido.

Una preforma usualmente toma la forma de un tubo cilindrico cerr extremos y abren en su extremo opuesto. La cabeza abierta d quína de moldeo por soplado. El movimiento de transporte es coordina quina de moldeo por soplado Esto se produce generalmente en la forma de un carrusel, por ejem atorio que gira continuamente hacia su eje vertical y lleva, en su periferi ldes idénticos.

La preforma es colocada en el molde inmediatamente después ierto y el envase previamente formado se ha removido.

La preforma es calentada anticipadamente con el fin que esté en peratura arriba de la temperatura de transición de vidrio (aproximad el fin de permitir que se forme mediante el moldeo por soplado y estira La temperatura de la preforma en el extremo del paso de cale aramente arriba de la requerida dentro del molde- de la máquina de mold n el fin de tomar en cuenta el enfriamiento que tiene lugar en la dista tre el lado de calentamiento y el lado de moldeo por soplado.

Gracias a la presencia simultánea de diversos moldes, dicha máq r soplado puede producir envases a velocidades muy altas, de aproxim 2000 botellas por hora por moldeo, es decir, aproximadamente decen Se entenderá que los dispositivos por lo tanto utilizados requier ero de intervenciones humanas en la etapa de mantenimiento, y ración cuando los parámetros operacionales requieren ser reajustados.

En particular, las altas presiones utilizadas para la bebida tienen el positivos conocidos deben interrumpirse regularmente.

Por otro lado, después del relleno, los envases deben sellarse, me e rosca o una tapa de clip de cierre, cuyo proceso no puede se ensivamente ya que involucra medios externos para la máquina de mol stiramiento.

Dentro de este contexto, el objeto de la presente invención es positivo compacto para despachar, en series, volúmenes de una bebi lizada y en un número de pasos limitado, el dispositivo requiriend intenimiento en operación.

Breve Descripción de la invención Por lo tanto, el Solicitante ha desarrollado un dispositivo para luyendo una cabeza de inyección diseñada para inyectar por lo m diante una boca de la cavidad, dicha cabeza de inyección siendo i lde.

El hecho que la cabeza de inyección es incorporada en el molde i salpicado de la bebida asociado con la cabeza de inyección en los di nica previa cuyo uso una cabeza de inyección externa, en particula eza es sujeta a un movimiento longitudinal durante el uso del spachamiento.

De acuerdo con una característica esencial de la invención, ya qu idad define un cuello del envase, el dispositivo además incluye medi e en dicho cuello.

Por lo tanto, ya que el líquido utilizado para fabricar los envases es spachada en el mismo, el dispositivo de acuerdo con la invenció spachar con un paso posterior de relleno y sellado del envase.

Los pasos de fabricación, el relleno y sellado son por consiguient o y el mismo paso llevado a cabo mediante un dispositivo integrado.

Esta solución tiene ventajas económicas sustanciales y también li El dispositivo también puede comprender un pistón, opcionalment junto con el mismo.

De acuerdo con otra modalidad, no exclusivo a la anterior, un d surizado central es utilizado.

De acuerdo con una característica favorable muy particular, el disp luye un sistema para desgasear la bebida.

Estos medios se colocan preferentemente contracorriente del pachamiento en un circuito alimentador de bebida.

La disposición también se realiza, en una modalidad, para el d luir adicionalmente medios para limpiar por lo menos una parte del mold Estos medios hacen posible eliminar opcionalmente los residuos t úmenes de derramamientos de la bebida en el molde.

Se debe observar que, de la manera en que se conoce en sí pe ntro del contexto de la invención, el molde puede consistir de una base tes del molde superior.

Finalmente, el dispositivo está caracterizado preferentemente e ;luye medios para formar el envase que utiliza el aire, a partir de una De acuerdo con una modalidad, dicho conducto está integrado erior de dicho molde.

Preferentemente, la parte superior está compuesta de dos subparte formado mediante la unión de dos cavidades complementarias en erficie de interfase de cada subparte.

Es especialmente favorable para por lo menos una cabeza de ocada con el fin de permitir que operen los medios de fijación del tope.

Una vez más, de acuerdo con un aspecto, una parte superior del menos dos configuraciones, la cabeza de inyección siendo integrada erior, la cabeza de inyección siendo capaz de inyectar la bebida en la mera configuración y los medios de fijación del tope siendo diseñados un tope en el cuello de una preforma en la segunda configuración.

La invención también se relaciona con un proceso industrial •positivo de acuerdo con la invención. Este proceso incluye en partícu iste de una tapa en el envase antes del paso de extracción del envase d También puede incluir un paso de limpieza de por lo menos una tes del paso de inserción de una preforma en el molde. porcionar un proceso más estable y una ventana de operación del proce Breve descripción de los dibujos La invención ahora se describirá a detalle, con referencia a las figur les se relacionan con modalidades ejemplares.

La figura 1 muestra un diagrama general que ¡lustra el principio d instalación que emplea la invención.

La figura 2 muestra un dispositivo de despachamiento de bebida nvención, mostrado en sección cruzada y en perspectiva, una preform ocada en el molde y una barra de estiramiento siendo colocada en la po La figura 3 muestra otro aspecto de un dispositivo de despachami acuerdo con la invención, mostrado en sección cruzada y en perspecti iramiento siendo colocada en la posición alta.

La figura 4 muestra el mismo aspecto de un dispositivo de desp bida durante un paso de tope de la botella. uador de aire comprimido 15. La barra de estiramiento 0 es controlad estiramiento, el cual proporciona un movimiento longitudinal (represe ha).

La barra de estiramiento es controlada neumáticamente (actuador y rnativamente o en conjunto, controlada eléctricamente. Un control uador es preferencial y utilizado en la modalidad preferida de la invenció El actuador de aire comprimido 15 comprende un cilindro 17 qu eza de inyección 18, mediante el cual pasa la barra 10 de estiramiento inyección está conectada al cuello 20 de una preforma PET colocada e strada), cuya preforma, después de se expandida, adquiere la forma de a mineral, esta forma siendo determinada por la pared del molde.

El actuador comprende tres cámaras, dos cámaras superior eñándose con el aire comprimido. Entre estas dos cámaras superiores tón 19 se desliza en dirección paralela a la barra de estiramiento (el ndo representado por una flecha). La barra de estiramiento 10 pasa me esta pared 19.

El actuador de aire comprimido también incluye una entrada lat Antes de pasar mediante la primera válvula, el agua mineral es ev manera anticipada mediante un sistema 50 de evacuación de aire de a controlar la saturación de aire del agua mineral.

En la línea 32 hay una segunda válvula 36, la cual está en seri era válvula 34 y la abertura del cilindro 40 de relleno. La línea 32 emboca en la cámara inferior 15c del actuador 15 de aire comprimido.

La cámara inferior 15c del actuador de aire comprimido es penetrad para controlar la cabeza de relleno 18, el volumen del cual surge me rior del actuador 15 de aire comprimido en la cabeza 18 de relleno, trol tiene una abertura lateral 25 que permite que la bebida circule e rior del actuador y la parte interna del cilindro de control.

La barra de estiramiento 10 en sí pasa mediante el cilindro de con eza de relleno 18 y el cuello 20 de la preforma de botella.

La figura 2 muestra un medio molde 100, una preforma PET 1 10 s la parte superior de la oquedad del medio molde, el cual tiene una ndrica, con un fondo 102 en la parte inferior. Un segundo medio molde npleta el molde e inmoviliza la preforma en la oquedad cerrada fo La preforma 1 10 incluye un cuello ya formado 11 1 , que tiene un r a recibir un tope. El cuello 1 1 está colocado en un estrechamie edad del medio molde, diseñado para inmovilizarlo, mientras q plementario a la forma de la botella final. Se debe observar que este está simplemente en la parte inferior de la cara superior de la parte inf ue el cuello está por consiguiente en contacto con la parte superior 1 su parte inferior 105.3 El roscado del cuello está en contacto con l edad generalmente cilindrica de la parte superior 106 del molde. El e un reborde 1 12 colocado exactamente en la interfase entre la parte s te inferior 105 del molde.

En la extensión del cuello, en la dirección del fondo 102 de la oqued e una cavidad (oculto en la figura), acabando en un fondo.

La superficie interna de la oquedad del molde está estructurada con estructura externa de una botella de bebida, en el presente botella d ta estructura incluye ranuras circulares, algunas de las cuales tienen un cional como por ejemplo para permitir al usuario que agarre la )porcionar flexibilidad durante. su uso o para el objeto de remover la bot nión del medio molde mostrado con el medio molde complementario.

Una barra de estiramiento 130 es colocada en la parte superior d o de la extensión del eje de preforma y de la cavidad del molde, drica 147 en la parte superior del molde, que tiene su eje alineado c forma, permite que la barra de estiramiento 130 se inserte en el molde la preforma, a partir del punto donde el extremo de la barra entre en do de la cavidad, con el fin de estirar la preforma.

Se debe observar que en la parte superior del cuello el molde tiene 49 en la salida de los conductos 145 y 14Ó, permitiendo que el fl diante los respectivos conductos 145 y 140 se oriente hacía la part forma mediante su cuello, por consiguiente haciendo que el fluido cam picos 148 y 149 también separan la parte interna de los conductos de la abertura cilindrica 147. Cada una de las dos picos 148 y 149 forma ección" dentro del significado de la presente invención, y como pue ura 2, cada cabeza de inyección está integrada en el cuerpo de la divi lde 100.

Durante el método de uso del dispositivo descrito, la temperatura de y 4. En la modalidad preferida, este valor es de 3.5.

El radio de estiramiento radial del termoplástico es entre 2 y 7 o in . En la modalidad preferida, este valor es de 4.

El termoplástico es escogido del grupo que consiste de tereftalatos ipropilenos, polietilenos, policarbonatos, poliestirenos, ácidos polil ivinilos y combinaciones de los mismos. En la modalidad preferida, es u La temperatura del molde es por lo menos 50°C por debajo del pun oplástico, cuyo caso del PET es de 230°C. Preferentemente, esta t ntenida por debajo de 100°C. En la modalidad preferida, la temperatur al a la temperatura ambiente.

Con referencia a la Figura 3, una botella 200 llena de agua minera el molde 210 (representado en sección cruzada) después de una fase d preforma PET y el relleno de la botella. Comparado con la Figura 2 ervación es modificado por 90°, una barra de apoyo 208 correspondien ras de apoyo 108 en la Figura 2 siendo reconocida.

Esta representación del molde muestra que su parte superior 22 rtir de dos subpartes 221 y 222 las cuales son simétricas con respe edad correspondiente al redondeo de la parte superior de la botella.

Debe observarse que el cuello 201 de la botella está rodeado por l del molde.

Asimismo, mostrado en la Figura 3 es el movimiento de retracción la barra de estiramiento 230 después de la fase de expansión. También rcamiento del dispositivo 240 de tope, el cual está colocado a lo largo eje de la botella, en la parte superior del cuello del último.

Con referencia a la Figura 4, las dos subpartes 221 y 222 de la pa lde se ha separado lateralmente (flechas horizontales) y permiten el a de la botella. Las dos subpartes 223 y 224 de la oquedad de la pa lde son diferenciadas, en las cuales el cuello de la botella fue alm ición mostrada en la Figura 3. Debe observarse que esta cavidad es icio 225, el cual se extiende hacia la parte externa del molde. servarse que el cuello de la botella tiene, en su superficie externa cilíndr 3 permite que se ajuste un tope.

El movimiento de las dos subpartes es guiada por la barra de apoy Derior de la parte inferior del molde. La barra de estiramiento 230

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para despachar una bebida en un envase ado de una preforma calentada, la preforma (1 10), la preforma siendo lde (100, 210), dicho dispositivo incluyendo medios de inyección (140, a inyectar por lo menos algunas bebidas en una .cavidad en la preforma promover la expansión de la preforma dentro del molde, el molde defi envase, dichos medios de inyección comprendiendo una cabeza de i ) diseñada para inyectar por lo menos un componente de bebida med la cavidad, dicha cabeza de inyección siendo integrada en el molde gue de manera que dicha boca de cavidad define un cuello (201 ) ositivo además incluye medios (240) para fijar un tope en dicho cuello. 2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 , caráct Bmás incluye medios para formar el envase que utiliza el aire, a partir su volumen final y medios para incrementar la presión interna en mación siendo cumplida utilizando la bebida. surizado central. 7. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicacion acterizado porque además incluye un sistema para desgasear la bebida. 8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caráct más incluye medios para limpiar por lo menos una parte del molde. 9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicacion acterizado porque dicho el molde consiste de una base de molde (215) lde superiores (221 , 222). 10. Dispositivo de acuerdo con una - de las reivindicacion acterizado además porque incluye dos cabezas de inyección, cada una inyección siendo integradas en el molde. 1 1 . Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicacione acterizado además porque por lo menos una cabeza de inyección incluy ) en el extremo de un conducto (140, 145) perpendicular a un eje de u lde, dicho conducto estando conectado a un circuito para suministrar p stituyente de dicha bebida. 12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracte 15. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 14, caracte que una parte superior del molde tiene por lo menos dos configuracione ección siendo integrada en dicha parte superior, la cabeza de inyecció inyectar la bebida en la preforma en la primera configuración y los me tope siendo diseñados para la posición de un tope en el cuello de una unda configuración.