BRPI0915458B1

BRPI0915458B1 - Dispositivos para empacotamento de um produto alimentício líquido

Info

Publication number: BRPI0915458B1
Application number: BRPI0915458-2A
Authority: BR
Inventors: Guillaume Chauvin; Fabio Chimetto; Klaus Hartwig
Original assignee: Discma Ag
Priority date: 2008-07-07
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2019-04-30
Also published as: EP2313248B1; RU2011104092A; JP2011527244A; EP3064335A1; EP2313248A1; WO2010003871A1; MX348145B; US9751646B2; US8689532B2; CN102089139A; US20140106021A1; EP2143543A1; RU2496692C2; CN105109019B; JP5430656B2; CN105109019A; EP3064335B1; BRPI0915458A2; MX2011000206A; US20110265433A1

Abstract

dispositivo para empacotamento de um produto alimentício líquido a invenção refere-se a um dispositivo para a distribuição de uma bebida para dentro de um recipiente termoplástico formado a partir de uma pré-form-a -aquecida (11 o), a pré-forma sendo aproximadamente cilíndrica e posicionada em um molde, caracterizada pelo fato de incluir dispositivos de injeção para injetar pelo menos uma bebida em um recesso na pré-forma de modo a promover a expansão da pré-forma dentro do molde, o molde definindo o formato do recipiente, o dito dispositivo de injeção compreendendo um cabeçote de injeção (18) projetado para injetar pelo menos uma bebida através de uma boca do recesso, o dito cabeçote de injeção sendo integrado ao molde.

Description

1/12

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO PARA EMPACOTAMENTO DE UM PRODUTO ALIMENTÍCIO LÍQUIDO. Campo da Invenção

A presente invenção refere-se ao campo de fabricação de recipientes feitos de um material polimérico, especialmente um poliéster. Mais particularmente, refere-se ao campo de fabricação de garrafas de poliéster, preferivelmente garrafas de tereftalato de polietileno (PET) contendo um líquido, por exemplo, água mineral ou outra bebida aromatizada, um refrigerante, um suco de frutas ou um iogurte líquido.

Antecedentes da Invenção

Por muitos anos, as garrafas PET normalmente encontradas no mercado têm sido fabricadas por moldagem por assopramento ou moldagem por assopramento e estiramento de pré-formas de PET utilizando ar comprimido.

Uma pré-forma assume normalmente a forma de um tubo cilíndrico fechado em uma de suas extremidades e aberto em sua extremidade oposta. A ponta aberta da pré-forma corresponde ao gargalo do recipiente.

Durante o processo convencional para a fabricação de recipientes a partir de pré-formas, as pré-formas são deslizadas em suportes cilíndricos de uma correia transportadora contínua, que transporta, dessa forma, as pré-formas através de um forno, essencialmente formado por uma seção reta limitada em cada lado por dispositivos de aquecimento por radiação, de modo a condicionar por temperatura o plástico para a etapa de moldagem por assopramento e estiramento subsequente.

A pré-forma quente é então retirada e transportada para dentro de um molde de uma máquina de moldagem por assopramento. O movimento de transporte é coordenado com o da máquina de moldagem por assopramento.

Isso é geralmente produzido na forma de um carrossel, por exemplo, um carrossel rotativo que gira continuamente em torno de seu eixo geométrico vertical e transporta, em sua periferia, uma série de moldes idênticos.

2/12

A pré-forma é localizada no molde imediatamente depois de ter sido aberta e antes de o recipiente formado ter sido removido.

A pré-forma é aquecida antecipadamente de modo a estar no molde a uma temperatura acima da temperatura de transição de vidro (cerca de 100 °C) de modo a poder ser formada por moldagem por assopramento e estiramento.

A temperatura da pré-forma no final da etapa de aquecimento é ligeiramente superior à necessária dentro do molde da máquina de moldagem por assopramento, de modo a levar em consideração o resfriamento que ocorre através da distância que existe entre o local de aquecimento e o local de moldagem por assopramento.

Graças à presença simultânea de vários moldes, tal máquina de moldagem por assopramento pode produzir recipientes a taxas muito altas, de cerca de 1000 a 2000 garrafas por hora por molde, isso é, várias dezenas de milhares de unidades por hora por instalação.

A moldagem por assopramento e estiramento ocorre pelo estiramento utilizando uma haste metálica e pela injeção de ar a pressões que variam de 3x10⁵ Pa a 4x10⁶ Pa (3 a 40 bar). O ar é injetado através de um bocal, a extremidade do qual é introduzida através da abertura na boca da pré-forma.

Apenas depois que a garrafa foi formada o dispositivo de enchimento é empregado, gerando, antes e após o enchimento, movimentos mecânicos em particular causando o respingo da bebida.

Será compreendido que os dispositivos utilizados dessa forma exigem um número de intervenções humanas no estágio de manutenção, e também na operação quando os parâmetros operacionais precisam ser reajustados.

Em particular, altas pressões utilizadas para a bebida têm o efeito de os dispositivos conhecidos precisarem ser interrompidos com regularidade.

Ademais, depois do enchimento, os recipientes devem ser vedados, por uma tampa ou tampa de fechamento por parafuso ou prendedor,

3/12 processo esse que não pode ser extensivamente automatizado visto que envolve meios externos à máquina de moldagem por assopramento e estiramento.

Dentro desse contexto, o objetivo da presente invenção é fornecer um dispositivo compacto para distribuição, em série, de volumes de uma bebida de uma forma finalizada e em um número limitado de etapas, o dispositivo exigindo pouca manutenção durante a operação.

Sumário da Invenção

Desenvolveu-se um dispositivo para a distribuição de uma bebida para dentro de um recipiente termoplástico formado a partir de uma préforma aquecida, a pré-forma sendo aproximadamente cilíndrica e posicionada em um molde, o dispositivo incluindo dispositivos de injeção para injetar pelo menos uma bebida dentro de um recesso na pré-forma de modo a promover a expansão da pré-forma dentro do molde, o molde definindo o formato do recipiente, o dito dispositivo de injeção compreendendo um cabeçote de injeção projetado para injetar pelo menos a bebida dentro de um recesso na pré-forma de modo a promover uma expansão da pré-forma dentro do molde, o molde definindo o formato do recipiente, o dito dispositivo de injeção incluindo um cabeçote de injeção projetado para injetar pelo menos a bebida através de uma boca do recesso, o dito cabeçote de injeção sendo integrado ao molde.

O fato de o cabeçote de injeção ser incorporado ao molde evita o respingo de bebida associado com o cabeçote de injeção nos dispositivos da técnica anterior que utilizam um cabeçote de injeção externo, em particular, quando o dito cabeçote sofre um movimento longitudinal durante o uso do dispositivo de distribuição.

De acordo com uma característica essencial da invenção, visto que o dito gargalo do recesso define um gargalo do recipiente, o dispositivo inclui adicionalmente um meio de fixação de um batente no dito gargalo.

Dessa forma, visto que o líquido utilizado para fabricação de recipientes é a bebida a ser distribuída para dentro do mesmo, o dispositivo de acordo com a invenção possibilita a distribuição com uma etapa subsequen4/12 te de enchimento e vedação do recipiente.

As etapas de fabricação, enchimento e vedação são, dessa forma, integradas em uma e na mesma etapa realizada por um dispositivo integrado.

Essa solução possui vantagens econômicas substanciais e também limita os riscos de contaminação, particularmente contaminação bacteriana, de recipientes vazios ou não vedados.

De acordo com uma característica vantajosa, o cabeçote de injeção é localizado de modo a permitir que o dispositivo de fixação de batente opere. Em particular, é integrado à estação de enchimento.

De acordo com uma modalidade, o dispositivo inclui adicionalmente um dispositivo de pressurização de um volume de bebida a ser injetado.

Em particular, o dispositivo de pressurização pode compreender uma bomba.

O dispositivo também pode compreender um pistão, opcionalmente empregado em combinação com o mesmo.

De acordo com outra modalidade, não exclusiva à anterior, um reservatório de ar pressurizado central é utilizado.

De acordo com uma característica particularmente muito vantajosa, o dispositivo inclui adicionalmente um sistema para a remoção de gás da bebida.

Esse dispositivo é preferivelmente localizado a montante do dispositivo de distribuição em um circuito de alimentação de bebida.

Em uma modalidade, o dispositivo pode incluir adicionalmente meios para a limpeza de pelo menos uma parte do molde.

Deve-se notar que, de uma forma que é conhecida per se, mas vantajosa dentro do contexto da invenção, o molde pode consistir em uma base de molde e duas partes superiores de molde.

Finalmente, o dispositivo é preferivelmente caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente dispositivos para a formação do recipiente utilizando ar, até uma fração de seu volume final, e dispositivos para aumentar a

5/12 pressão interna no recipiente, sua formação sendo realizada utilizando a bebida.

Deve-se notar adicionalmente que o dispositivo compreende dois cabeçotes de injeção, cada um dos cabeçotes de injeção sendo integrado ao molde.

É vantajoso que pelo menos um cabeçote de injeção inclua um bocal em uma extremidade de um duto perpendicular a um eixo geométrico de uma cavidade do molde, o dito duto sendo conectado a um circuito para o suprimento de pelo menos um constituinte da dita bebida.

De acordo com uma modalidade, o dito duto é integrado em uma parte superior do dito molde.

Preferivelmente, a parte superior é constituída de duas subpartes e o duto é formado pela união de dois recessos complementares em uma superfície de interface respectiva de cada subparte.

É especialmente vantajoso que pelo menos um cabeçote de injeção seja localizado de modo a permitir que um dispositivo de fixação de batente opere.

Novamente, de acordo com um aspecto, uma parte superior do molde possui pelo menos duas configurações, o cabeçote de injeção sendo integrado à dita parte superior, o cabeçote de injeção sendo capaz de injetar a bebida na pré-forma na primeira configuração, e o dispositivo de fixação de batente sendo projetado para posicionar um batente no gargalo de uma préforma na segunda configuração.

A invenção também se refere a um processo industrial empregando o dispositivo de acordo com a invenção. Esse processo inclui em particular uma etapa de encaixe de uma tampa no recipiente antes da etapa de extração do recipiente do molde.

Pode incluir também uma etapa de limpeza de pelo menos parte do molde antes da etapa de inserção de uma pré-forma no molde.

De acordo com uma característica vantajosa, o processo inclui uma etapa de injeção da bebida em uma pré-forma termoplástica, a dita injeção sendo realizada através de um cabeçote de injeção integrado ao mol6/12 de.

Preferivelmente, o processo inclui adicionalmente uma etapa de formação do recipiente com ar até uma fração de seu volume final, por exemplo, superior a 70%, seguida por uma etapa de aumento da pressão realizada pela utilização da bebida.

Isso porque o ar não é tão capaz quanto à bebida de resfriar o termoplástico em expansão. Essa característica, portanto, tem a vantagem de fornecer um processo mais estável e uma janela de operação do processo aumentada.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção será descrita agora em detalhes, com referência às figuras em anexo, que se referem às modalidades ilustrativas.

A figura 1 ilustra um diagrama geral ilustrando o princípio de operação de uma instalação empregando a invenção;

A figura 2 ilustra um dispositivo de distribuição de bebida de acordo com a invenção, ilustrado em seção transversal e em perspectiva, uma pré-forma PET sendo localizada no molde e uma haste de estiramento sendo localizada em alta posição;

A figura 3 ilustra outro aspecto de um dispositivo de distribuição de bebida de acordo com a invenção, ilustrado em seção transversal e em perspectiva, a haste de estiramento sendo localizada em posição alta;

A figura 4 ilustra o mesmo aspecto de um dispositivo de distribuição de bebida, durante uma etapa de stoppering de garrafa.

Descrição Detalhada da Invenção

A modalidade fornecida aqui por meio de exemplo se refere a um processo de fabricação de garrafas PET de água mineral a partir de uma pré-forma aquecida. A pré-forma tem o formato de um tubo cilíndrico fechado em sua extremidade inferior. A boca aberta da pré-forma corresponde ao gargalo da garrafa, onde uma tampa de encerramento é enroscada.

Com referência à figura 1, uma haste de estiramento 10 é inserida em um acionador de ar comprimido 15. A haste de estiramento 10 é controlada por um motor de estiramento, que fornece um movimento longitudinal

7/12 à mesma (representado por uma seta).

A haste de estiramento é controlada pneumaticamente (acionador ou came) ou, alternativamente ou em combinação, controlada eletricamente. Um controle utilizando um acionador é preferido e utilizado na modalidade preferida da invenção.

O acionador de ar comprimido 15 compreende um cilindro 17 controlando um cabeçote de injeção 18, através do qual a haste de estiramento 10 passa. O cabeçote de injeção 18 é conectado ao gargalo 20 de uma pré-forma PET localizada em um molde (não ilustrado), pré-forma essa, que depois de ser expandida, assume o formato de uma garrafa de água mineral, esse formato sendo determinado pela parede do molde.

O acionador compreende três câmaras, as duas câmaras superiores 15a e 15b sendo preenchidas com ar comprimido. Entre essas duas câmaras superiores, uma parede de pistão 19 desliza em uma direção paralela à haste de estiramento (o deslocamento sendo representado por uma seta). A haste de estiramento 10 passa através do centro dessa parede 19.

O acionador de ar comprimido também inclui uma entrada lateral 30 para a bebida, aqui água mineral, conectada à terceira câmara 15c do acionador, essa sendo a câmara inferior. A bebida é alimentada através de uma linha 32.

Uma entrada de água mineral externa alimenta o líquido através da extremidade remota dessa linha 32 para dentro de uma primeira válvula 34, que é conectada à abertura de um cilindro de enchimento de câmara única 40 compreendendo um pistão 42 controlado por um motor de enchimento (movimento do qual é representado por uma seta). Esse motor imprime um movimento longitudinal ao pistão na câmara única do cilindro de enchimento 40.

Antes de passar através da primeira válvula, a água mineral tem o ar removido antecipadamente por um sistema de remoção de ar a montante 50 para controlar a saturação de ar da água mineral.

Na linha 32 existe uma segunda válvula 36, que está em série atrás da primeira válvula 34 e a abertura do cilindro de enchimento 40. A

8/12 linha 32 então corre para dentro da câmara inferior 15c do acionador de ar comprimido 15.

A câmara inferior 15c do acionador de ar comprimido é penetrada pelo cilindro 17 para o controle do cabeçote de enchimento 18, o volume interno do qual emerge através da saída inferior do acionador de ar comprimido 15 para dentro do cabeçote de enchimento 18. O cilindro de controle possui uma abertura lateral permitindo que a bebida circule entre a câmara inferior do acionador e o interior do cilindro de controle.

A haste de estiramento 10 propriamente dita passa através do cilindro de controle 17 até o cabeçote de enchimento 18 e o gargalo 20 da pré-forma da garrafa.

A figura 2 ilustra um meio molde 100, uma pré-forma PET 110 sendo posicionada na parte superior da cavidade do meio molde, que possui um formato cilíndrico geral, com um fundo 102 na parte inferior. Um segundo meio molde (não ilustrado) completa o molde e imobiliza a pré-forma na cavidade fechada formada pelas cavidades dos dois meios moldes, a cavidade fechada definindo o formato de garrafa de bebida.

Deve-se notar que o meio molde 100 compreende uma parte inferior 105 e uma parte superior 106, a parte superior 106 sendo fixada à parte inferior através de dois trilhos 108 formando protuberâncias na face superior da parte superior 106, os dois trilhos sendo paralelos um ao outro, em cada lado da cavidade do molde, perpendicular ao plano de corte. A cavidade do molde é basicamente contida na parte inferior do molde.

A pré-forma 110 inclui um gargalo já formado 111, possuindo uma rosca de parafuso externa para recebimento de um batente. O gargalo 110 é posicionado em um estreitamento 109 da cavidade do meio molde, projetado para imobilizar o mesmo, enquanto ainda é complementar ao formato final da garrafa. Deve-se notar que esse estreitamento 109 está logo abaixo da face superior da parte inferior do molde e o gargalo está, dessa forma, em contato com ambas a parte superior 106 do molde e com sua parte inferior 105. A rosca de parafuso do gargalo está em contato com a parede de uma cavidade geralmente cilíndrica da parte superior 106 do molde. O

9/12 gargalo também pode ter um flange 112 posicionado exatamente na interface entre a parte superior 106 e a parte inferior 105 do molde.

Na extensão do gargalo, na direção do fundo 102 da cavidade, a pré-forma tem um recesso (mascarado na figura), terminando em um fundo.

A superfície interna da cavidade do molde é estruturada de modo a definir a estrutura externa de uma garrafa de bebida, aqui uma garrafa de água mineral. Essa estrutura inclui sulcos circulares, alguns dos quais possuem um papel estrutural ou funcional tal como, por exemplo, permitir que um usuário agarre a garrafa ou forneça flexibilidade durante o uso, ou para fins de remoção de garrafa após o uso.

O molde inclui, em sua parte superior, dois dutos retos 140 e 145 de seção transversal circular, um ao longo da extensão do outro, perpendicular ao eixo geométrico da cavidade do molde, correspondendo ao eixo geométrico da garrafa uma vez formada. Os dois dutos são localizados em cada lado do topo do gargalo da pré-forma e são abertos no topo do dito gargalo de tal forma que um líquido injetado em um ou outro desses dutos corra para dentro do gargalo da pré-forma. Deve-se notar que os dois dutos estão no plano de corte do molde e são, portanto, formados pela união de meio molde ilustrado com o meio molde complementar.

Uma haste de estiramento 130 é posicionada na parte superior da figura, ao longo da extensão do eixo geométrico de pré-forma e do recesso de molde. Uma abertura cilíndrica 147 na parte superior do molde, possuindo seu eixo geométrico alinhado com o eixo geométrico da pré-forma, permite que a haste de estiramento 130 seja inserida no molde e dentro do recesso da pré-forma, até o ponto onde a extremidade da haste entra em contato com o fundo do recesso, a fim de esticar a pré-forma.

Deve-se notar que acima do gargalo o molde possui dois bocais 148 e 149 na saída dos dutos 145 e 140, permitindo que o fluido injetado através dos dutos respectivos 145 e 140 seja orientado na direção do interior da pré-forma através de seu gargalo, fazendo, assim, com que o fluido gire através de 90°. Os dois bocais 148 e 149 também separam o interior dos dutos de dentro da abertura cilíndrica 147. Cada um desses dois bocais 148

10/12 e 149 forma um cabeçote de injeção dentro do significado da presente invenção, como pode ser observado na figura 2, cada um dos bocais de injeção sendo integrado ao corpo dos meios moldes 100.

Durante o método de utilização do dispositivo descrito, a temperatura da pré-forma é trazida antecipadamente para um valor entre 50 °C e 130 °C, ou até mesmo entre 75 °C e 100 °C. Na modalidade preferida, esse valor é de 95 °C, o plástico utilizado sendo PET.

A haste possui uma velocidade de entre 0,5 e 3,0 ms'¹, ou mesmo entre 1,0 e 2,5 ms’¹. Na modalidade preferida, esse valor é de 1,6 ms'¹.

A temperatura da bebida é trazida antecipadamente para um valor entre 1 °C e 120 °C, preferivelmente entre 10 °C e 90 °C. Na modalidade preferida, esse valor é igual a 30 °C.

A razão de estiramento longitudinal do termoplástico é entre 2 e 5, ou mesmo entre 2,5 e 4. Na modalidade preferida, esse valor é igual a 3,5.

A razão de estiramento radial do termoplástico é entre 2 e 7, ou entre 3 e 4,5. Na modalidade preferida, esse valor é igual a 4.

O termoplástico é escolhido a partir do grupo que consiste em tereftalatos de polietileno, polipropilenos, polietilenos, policarbonatos, poliestirenos, ácidos poliláticos, cloretos de polivinila e combinações dos mesmos. Na modalidade preferida, é PET.

A temperatura do molde é de pelo menos 50 °C abaixo do ponto de fusão do termoplástico, que no caso do PET é de 230 °C. Preferivelmente, essa temperatura é mantida abaixo de 100 °C. Na modalidade preferida, a temperatura do molde é igual à temperatura ambiente.

Com referência à figura 3, uma garrafa 200 preenchida com água mineral está presente no molde 210 (representado em seção transversal) depois de uma fase de expansão da pré-forma de PET e enchimento da garrafa. Em comparação com a figura 2, o ângulo de visualização é modificado em 90°, um trilho 208 correspondente a um dos trilhos 108 na figura 2 sendo reconhecido.

Essa representação do molde ilustra que sua parte superior 220

11/12 é feita de duas subpartes 221 e 222 que são simétricas com relação uma à outra com relação a um plano de simetria P que passa através do eixo geométrico da haste de estiramento 230, o eixo geométrico da cavidade de molde e o eixo geométrico da garrafa. As duas subpartes também estão em contato uma com a outra ao longo do plano de simetria, exceto acima do gargalo 201 da garrafa, onde um orifício 225 (correspondendo 1» abertura 147 da figura 2) é fornecido de modo a deixar que a haste de estiramento passe.

Como mencionado anteriormente, a parte inferior 215 do molde compreende uma cavidade na forma correspondente a de uma garrafa de água mineral, o gargalo 201 da garrafa correndo para dentro da cavidade da parte inferior, através de um estreitamento 216 da cavidade correspondendo ao arredondamento da parte superior da garrafa.

Deve-se notar que o gargalo 201 da garrafa é cercado pela parte superior 220 do molde.

Também ilustrado na figura 3 é o movimento de retração (seta vertical) da haste de estiramento 230 depois da fase de expansão. Além disso é ilustrada a abordagem de um dispositivo de stoppering 240, que é posicionado ao longo da extensão do eixo geométrico da garrafa, acima do gargalo da última.

Com referência à figura 4, as duas subpartes 221 e 222 da parte superior do molde foram separadas lateralmente (setas horizontais) e deixam o acesso ao gargalo 201 da garrafa. As duas subpartes 223 e 224 da cavidade da parte superior do molde são distinguidas, onde o gargalo da garrafa foi alojado na posição ilustrada na figura 3. Deve-se notar que essa cavidade é coaxial com o orifício 225, que se estende na direção do exterior do molde. Deve-se notar também que o gargalo da garrafa possui em sua superfície externa cilíndrica, uma rosca de parafuso permitindo que um batente seja encaixado.

O movimento das duas subpartes é orientado pelo trilho 208 na face superior da parte inferior do molde. A haste de estiramento 230 também é posicionada longe do plano vertical através da garrafa.

12/12

O dispositivo de stoppering é então posicionado verticalmente acima do gargalo da garrafa. É então girado (ilustrado por uma seta curva) e encaixa uma tampa no gargalo da garrafa.

Obviamente, a invenção não está limitada à modalidade descrita e ilustrada pelos desenhos em anexo, ao invés disso, se estende para todas as variações que possam ser vislumbradas pelos versados nã técnica clentro do escopo das reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para a distribuição, de acordo a um processo de moldagem de injeção por sopro, uma bebida para dentro de um recipiente termoplástico formado a partir de uma pré-forma aquecida (110), a pré-forma uma vez aquecida, sendo transportada e posicionada em um molde (100, 210), o dito dispositivo incluindo meios de injeção para injetar pelo menos um constituinte de bebida dentro do recesso da pré-forma (110) através de uma boca do dito recesso, de forma a promover a expansão de sopro da pré-forma dentro do molde, o molde definindo o formato do recipiente, caracterizado pelo fato de que os ditos meios de injeção compreendendo pelo menos um bocal (148, 149) integrado dentro do molde e projetado para injetar pelo menos um componente da bebida através de uma boca do recesso, a dita boca de recesso definindo um gargalo (201) do recipiente, e em que o dispositivo incluindo adicionalmente um dispositivo (240) para fixar um batente ao dito gargalo do recipiente.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente dispositivos para a formação do recipiente utilizando ar, até uma fração de seu volume final, e dispositivos para aumentar a pressão interna no recipiente, sua formação sendo realizada utilizando a bebida.
3. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente um dispositivo para pressurizar um volume de bebida a ser injetado.
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o dito dispositivo de

Petição 870180162356, de 12/12/2018, pág. 11/25

2/3 pressurização ser uma bomba.
5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de o dito dispositivo de pressurização compreender um pistão.
6. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 3 a 5, caracterizado pelo fato de o dito dispositivo de pressurização compreender um reservatório de ar pressurizado central.
7. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente um sistema para a remoção de gás da bebida.
8. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de incluir adicionalmente meios para limpar pelo menos parte do molde.
9. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de o molde consistir em uma base de molde (215) e duas partes de molde superiores (221, 222).
10. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de o mesmo inclui dois cabeçotes de injeção, cada um dos cabeçotes de injeção sendo integrado ao molde.
11. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 10, caracterizado pelo fato de pelo menos um cabeçote de injeção inclui um bocal (148, 149) na extremidade de um duto (140, 145) perpendicular a um eixo geométrico de uma cavidade do molde, o dito duto sendo conectado a um circuito para suprir pelo menos um constituinte da dita bebida.

Petição 870180162356, de 12/12/2018, pág. 12/25

3/3
12. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de o dito duto é integrado a uma parte superior do dito molde.
13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de a dita parte superior é constituída de duas subpartes e pelo fato de o duto ser formado pela união de dois recessos complementares em uma superfície de interface respectiva de cada subparte.
14. Dispositivo, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado pelo fato de pelo menos um cabeçote de injeção é localizado de forma a permitir que um dispositivo de fixação de batente opere.
15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de uma parte superior do molde possui pelo menos duas configurações, o cabeçote de injeção sendo integrado à dita parte superior, o cabeçote de injeção sendo capaz de injetar bebida na pré-forma na primeira configuração, e o dispositivo de fixação de batente sendo projetado para posicionar um batente no gargalo de uma pré-forma na segunda configuração.