CN105329532A - 一种再密封圆柱形药液包装容器 - Google Patents

一种再密封圆柱形药液包装容器 Download PDF

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张金毅
杨天仲
薛冰
车孟军
童广嘉
孙健
王浩
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China Otsuka Pharmaceutical Co Ltd
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    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/02—Removable lids or covers
    • B65D43/06—Removable lids or covers having a peripheral channel embracing the rim of the container
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Abstract

本发明公开了一种再密封圆柱形药液包装容器，包括瓶体和瓶盖，连接在瓶体上端的瓶体头部与瓶体之间形成有瓶口密封线；瓶体头部上设置有凸出的环形瓶盖卡线；瓶盖的上下两端均开口，瓶盖上对应与瓶盖卡线形成有卡槽。本发明具有的优点和积极效果是：本发明的再密封圆柱形药液包装容器，使用时，向下旋转瓶盖，通过向下的力使瓶口封闭线断裂，同时，安瓿头部和瓶盖因向下挤压组合为一个部件。当瓶口封闭线断裂后，再向上旋转外盖至与安瓿瓶体完全脱离，向上旋转过程中安瓿瓶口封闭线以上的瓶体头部同时脱离瓶体。容器内药液使用后，再将外盖和安瓿头部旋回，仍能保持密封状态，保持内部药液清洁，且方便再次使用。

Description

一种再密封圆柱形药液包装容器
技术领域
本发明属于输液药液包装领域，特别是涉及一种再密封圆柱形药液包装容器。
背景技术
以往，制药厂生产的注射液多采用玻璃安瓿或塑料安瓿进行包装。
玻璃安瓿存在许多安全性隐患：如在使用时需掰断安瓿，因玻璃的易碎性，使在掰断安瓿同时带出大量玻璃碎屑，使玻璃碎屑直接进入药物中，人眼对微粒分辨是50微米以上，因人体毛细血管直径仅有7微米左右，大量不可视玻璃微粒随药品输入人体，具有“隐匿性微粒污染”危害，而这种微粒危害具有潜在性和持久性，主要表现为：所在区域肌肉,静脉组织内的无菌性炎症,表现为局部红,肿,痛,硬结,血栓性静脉炎；随血液循环进入全身,微粒滞留在肺内,刺激引起巨嗜细胞增殖形成肺内肉芽肿,肺水肿，如：引起肺毛细管广泛栓塞致ARDS（成人呼吸窘迫综合症）发生，引起死亡；MODS（多器官功能衰竭综合症）/ARDS的主要病理机制是微循环障碍，微粒可成为血栓或炎症聚集的中心；堵塞局部微小血管,造成供血不足,组织缺氧,引起肿瘤；血液中微粒碰撞作用,引起血小板减少；大量微粒刺激产生致热原,引发热原样反应。
另外，玻璃安瓿生产工艺在热封时，高温熔化玻璃拉封，使瓶内空气受热膨涨，熔封降温后由于空气的热胀冷缩，使安瓿内产生负压，当开启玻璃安瓿时，瞬间将吸入大量空气开启时吸入空气，将导致空气中的细菌或附着在玻璃微粒上的细菌混入，会污染输液，人体输入少量被细菌污染的输液可引起菌血症和中毒性休克。不能提供安全的医疗防护，玻璃开启的断口锐利,易划伤操作人员,导致细菌或疾病感染。由于玻璃安瓿标识采用印刷，因此喷印不清是导致给药错误的原因之一。玻璃折断时也会产生大的碎屑，飞溅在操作台上，污染操作台面和环境。玻璃安瓿壁薄易碎，不便于运输和回收利用。
塑料安瓿一般为一次性产品，打开后无法再次使用。
发明内容
本发明为了解决上述问题而提供一种再密封圆柱形药液包装容器。
本发明为解决这一问题所采取的技术方案是：
本发明的再密封圆柱形药液包装容器，包括瓶体和瓶盖，连接在瓶体上端的瓶体头部与瓶体之间形成有瓶口密封线；瓶体头部上设置有凸出的环形瓶盖卡线；瓶盖的上下两端均开口，瓶盖上对应与瓶盖卡线形成有卡槽。
瓶体上端的瓶口端部直径小于瓶体头部下端的直径，瓶口处与瓶体头部之间通过薄壁部连接，该薄壁部为瓶口密封线。另一方案为：瓶体上端的瓶口端部直径小于瓶体头部下端的直径，瓶口处与瓶体头部之间形成间断连接的瓶口密封线。
瓶体的瓶口处形成凸出的瓶体螺纹扣，瓶盖内壁上形成有凹入的瓶盖螺纹扣，瓶体和瓶盖通过螺纹连接。
瓶体上设置有刻度标识。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的再密封圆柱形药液包装容器，使用时，向下旋转瓶盖，通过向下的力使瓶口封闭线断裂，同时，安瓿头部和瓶盖因向下挤压组合为一个部件。当瓶口封闭线断裂后，再向上旋转外盖至与安瓿瓶体完全脱离，向上旋转过程中安瓿瓶口封闭线以上的瓶体头部同时脱离瓶体。容器内药液使用后，再将外盖和安瓿头部旋回，仍能保持密封状态，保持内部药液清洁，方便再次使用。
附图说明
图1是本发明的再密封圆柱形药液包装容器的结构示意图；
图2是本发明的再密封圆柱形药液包装容器瓶体的结构示意图；
图3是本发明的再密封圆柱形药液包装容器瓶盖的结构示意图。
图中主要部件符号说明：
1：瓶体头部2：瓶盖
3：瓶体4：刻度标识
5：瓶口密封线6：瓶盖卡线
7：瓶体螺纹扣8：卡槽
9：瓶盖螺纹扣。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明的再密封圆柱形药液包装容器进行详细的说明，其中与现有技术相同的部件使用了相同的附图标记。
图1是本发明的再密封圆柱形药液包装容器的结构示意图；图2是本发明的再密封圆柱形药液包装容器瓶体的结构示意图；图3是本发明的再密封圆柱形药液包装容器瓶盖的结构示意图。如图1至图3所示，本发明的再密封圆柱形药液包装容器，包括瓶体3和瓶盖2，连接在瓶体3上端的瓶体头部1与瓶体3之间形成有瓶口密封线5。
瓶体3的瓶口处形成凸出的瓶体螺纹扣7，瓶盖2内壁上形成有凹入的瓶盖螺纹扣9，瓶体和瓶盖通过螺纹连接。瓶体3上设置有刻度标识4。
瓶体头部1上设置有凸出的环形瓶盖卡线6。
瓶盖2的上下两端均开口，瓶盖2上对应与瓶盖卡线6形成有卡槽8。卡槽8位于瓶盖螺纹扣9的上方。
瓶口密封线的设置方式有两种，一种是：瓶体上端的瓶口端部直径小于瓶体头部下端的直径，瓶口处与瓶体头部之间通过薄壁部连接，该薄壁部为瓶口密封线。另一种是：瓶体上端的瓶口端部直径小于瓶体头部下端的直径，瓶口处与瓶体头部之间形成间断连接的瓶口密封线。
本发明的再密封圆柱形安瓿包装容器分为两个部分，一部分为安瓿圆柱形安瓿瓶体，由吹灌封一体机制作；另一部分为外盖由注塑成型机加工制作。
容器采用吹塑成型技术，首先在洁净区域里将聚丙烯原料投入料仓，通过密闭的管路将聚丙烯原料输送到制瓶/灌装/封和一体机的料仓中，进入料仓的原料在进入挤出头内的螺杆仓中，此时挤出头内的温度为170度左右，进入挤出头的聚丙烯原料加热后熔融，成为流动的树脂，随着螺杆的转动，熔融的树脂从模头被挤出，行成管坯。成型模具通过滑架移动到管坯下部，此时模具呈打开状态，通过时间控制，待到设定时间时模具闭合，以此同时热刃把从挤出头基础的管坯切断。模具滑架移到灌装针头下部，通过伺服油缸的位置计量位置，使模具位移的位置准确。灌装针头从A级层流罩中插入模具管坯中，灌装针头中的无菌空气管路吹出一定压力的空气，将管坯在模具中吹起，吹起的容器在模具中进行冷却，冷却后，灌装针头的药液管路通过压力将药液灌入容器中，控制装量是依靠压力和时间的比例进行控制。灌装后的容器通过封模模具进行瓶口密封。
本发明的再密封圆柱形安瓿包装容器的使用方法为：使用时，向下旋转外盖，通过向下的力使瓶口封闭线断裂，同时，安瓿头部和外盖因向下挤压组合为一个部件。当瓶口封闭线断裂后，再向上旋转外盖至与安瓿瓶体完全脱离，向上旋转过程中安瓿瓶口封闭线以上的头部同时脱离瓶体。容器内药液使用后，再将外盖和安瓿头部旋回至密封状态。

Claims (5)

1.一种再密封圆柱形药液包装容器，包括瓶体（3）和瓶盖（2），其特征在于：连接在瓶体（3）上端的瓶体头部（1）与瓶体之间形成有瓶口密封线（5）；瓶体头部（1）上设置有凸出的环形瓶盖卡线（6）；瓶盖（2）的上下两端均开口，瓶盖（2）上对应与瓶盖卡线形成有卡槽（8）。
2.根据权利要求1所述的再密封圆柱形药液包装容器，其特征在于：瓶体上端的瓶口端部直径小于瓶体头部（1）下端的直径，瓶口处与瓶体头部之间通过薄壁部连接，该薄壁部为瓶口密封线（5）。
3.根据权利要求1所述的再密封圆柱形药液包装容器，其特征在于：瓶体上端的瓶口端部直径小于瓶体头部（1）下端的直径，瓶口处与瓶体头部之间形成间断连接的瓶口密封线（5）。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的再密封圆柱形药液包装容器，其特征在于：瓶体（3）的瓶口处形成凸出的瓶体螺纹扣（7），瓶盖（9）内壁上形成有凹入的瓶盖螺纹扣（9），瓶体和瓶盖通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的再密封圆柱形药液包装容器，其特征在于：瓶体（3）上设置有刻度标识（4）。
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