CN203903962U - 塑料安瓿吹灌封多排组合模具 - Google Patents

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李之良
董骁健
周利军
谭建伦
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Abstract

本实用新型涉及一种塑料安瓿吹灌封多排组合模具，属于食品、药品包装机械领域，包括对称设置的左半模具和右半模具，左半模具和右半模具从下到上依次对称设置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶身模具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排瓶身模具之间、上排瓶口模具和上排瓶身模具之间均通过滑轨和滑槽配合在一起，节约原料，生产线率高。

Description

塑料安瓿吹灌封多排组合模具
技术领域
本实用新型涉及一种塑料安瓿吹灌封多排组合模具，属于食品、药品包装机械领域。 
背景技术
安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。 
在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚经过制瓶、灌装、封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品(使用时可将单支安瓿瓶从瓶卡扭断)。 
模具是制瓶、灌装、封口过程的关键部件，只有在模具型腔内才能完成安瓿瓶的成型，以及灌装完成后对瓶身的封口成型，最终形成完整的装有药品的塑料安瓿。现有的模具是单排模具，一次成型一排塑料安瓿瓶，要想得到双排或多排塑料安瓿瓶，就需要运行两个或多个单排模具的生产流程。 
在塑料安瓿的生产过程中，每生产一排瓶子，在瓶卡的周围会有一定量的废料。生产两排瓶子，那废料就是两倍大大降低了材料利用率，而且生产效率也低。 
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节约原料，生产线率高的塑料安瓿吹灌封多排组合模具。 
本实用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排组合模具，包括对称设置的左半模具和右半模具，左半模具和右半模具从下到上依次对称设置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶身模具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排瓶身模具之间、上排瓶口模具和上排瓶身模具之间均通过滑轨和滑槽配合在一起。 
左半模具上有定位孔，右半模具上有定位销，定位孔和定位销配合可准确合模。 
左半模具上和右半模具上灌装组合头位置各有一半密封圈，在进行制瓶的过程中对制瓶灌装组合头进行密封，以隔离瓶腔和外界。 
在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，转移机构的定位销可以插入到最终制品底部 的定位孔中，将其转移到下步工序。 
模具型腔材质为特殊合金钢，有很高的耐磨、耐热和抗腐蚀性能，能很好地满足制瓶工艺的要求。 
模具内部有供冷却瓶体用的冷却流道，通过向流道内通入冷却介质可以实现对瓶体的快速冷却。 
工作原理及过程 
(1)将左半模具和右半模具分开，管胚经过挤出模具逐渐挤出，当管胚长度达到所需长度后，管胚下端进入下排瓶身模具的底部，然后切刀将管胚从整体模具上部切断，下排瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌装组合头伸入下排瓶身内注入药液； 
(2)然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口处在下排瓶口模具压力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的压力下成型，制瓶灌装组合头下行向上排瓶身内注入药液； 
(3)最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口处在上排瓶口模具压力下封口。 
(4)开模，得到已经灌装、封口的双排塑料安瓿制品。 
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是： 
本实用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排组合模具，具是多排多模结构，一段管胚进入模具后可以成型上下多排瓶，不但大大提高了生产效率，而且节约了聚丙烯或聚乙烯材料，提高了材料利用率。 
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图； 
图2是本实用新型实施例管胚切断示意图； 
图3是本实用新型实施例下排瓶身成型示意图； 
图4是本实用新型实施例下排瓶灌装示意图； 
图5是本实用新型实施例下排瓶封口及上排瓶瓶身成型示意图； 
图6是本实用新型实施例上排瓶灌装示意图； 
图7是本实用新型实施例上排瓶封口示意图； 
图8是本实用新型实施例开模及安瓿瓶成型示意图； 
图中：1、下排瓶身模具；2、下排瓶口模具；3、上排瓶身模具；4、上排瓶口模具；5、管胚；6、制瓶灌装组合头；7、切刀。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 
如图1所示，本实用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排组合模具，包括对称设置的左半模 具和右半模具，左半模具和右半模具从下到上依次对称设置下排瓶身模具1、下排瓶口模具2、上排瓶身模具3和上排瓶口模具4，下排瓶口模具2和上排瓶身模具3固定在一起，下排瓶口模具2和下排瓶身模具1之间、上排瓶口模具4和上排瓶身模具3之间均通过滑轨和滑槽配合在一起。 
左半模具上有定位孔，右半模具上有定位销，定位孔和定位销配合可准确合模。 
左半模具上和右半模具上灌装组合头位置各有一半密封圈，在进行制瓶的过程中对制瓶灌装组合头进行密封，以隔离瓶腔和外界。 
在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，转移机构的定位销可以插入到最终制品底部的定位孔中，将其转移到下步工序。 
模具型腔材质为特殊合金钢，有很高的耐磨、耐热和抗腐蚀性能，能很好地满足制瓶工艺的要求。 
模具内部有供冷却瓶体用的冷却流道，通过向流道内通入冷却介质可以实现对瓶体的快速冷却。 
工作原理及过程 
(1)如图1-图4所示，将左半模具和右半模具分开，管胚经过挤出模具逐渐挤出，当管胚长度达到所需长度后，管胚下端进入下排瓶身模具的底部，然后切刀将管胚从整体模具上部切断，下排瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌装组合头伸入下排瓶身内注入药液； 
(2)如图5-图6所示，然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口处在下排瓶口模具压力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的压力下成型，制瓶灌装组合头下行向上排瓶身内注入药液； 
(3)如图7所示，最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口处在上排瓶口模具压力下封口。 
(4)如图8所示，开模，得到已经灌装、封口的双排塑料安瓿制品。 

Claims (5)

1.一种塑料安瓿吹灌封多排组合模具，包括对称设置的左半模具和右半模具，其特征在于：左半模具和右半模具从下到上依次对称设置下排瓶身模具(1)、下排瓶口模具(2)、上排瓶身模具(3)和上排瓶口模具(4)，下排瓶口模具(2)和上排瓶身模具(3)固定在一起，下排瓶口模具(2)和下排瓶身模具(1)之间、上排瓶口模具(4)和上排瓶身模具(3)之间均通过滑轨和滑槽配合在一起。 
2.根据权利要求1所述的塑料安瓿吹灌封多排组合模具，其特征在于：左半模具上有定位孔，右半模具上有定位销。 
3.根据权利要求2所述的塑料安瓿吹灌封多排组合模具，其特征在于：左半模具上和右半模具上灌装组合头位置各有一半密封圈。 
4.根据权利要求3所述的塑料安瓿吹灌封多排组合模具，其特征在于：在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔。 
5.根据权利要求4所述的塑料安瓿吹灌封多排组合模具，其特征在于：模具内部有供冷却瓶体用的冷却流道。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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