CN105383039A - 一种塑料安瓿瓶的制作方法 - Google Patents

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刘伟强
夏杰
邹岳平
胡琪
刘�英
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Abstract

本发明公开了一种塑料安瓿瓶制作方法，一种塑料安瓿瓶制作方法，包括以下步骤：将粒料融化，通过吹瓶单元吹出筒状瓶胚；在压缩空气的推动下，所述筒状瓶胚向制瓶模具方向伸出运动；所述筒状瓶胚的前端超过制瓶模具的瓶体区下沿余料距离时，所述制瓶模具合模，形成安培瓶。本发明塑料安瓿瓶制作方法在保持制瓶模具外型尺寸不变的情况下，通过提前合模使瓶胚在到达制瓶模具底部前启动压模工序；达到了减少每次塑料安瓿瓶制作材料消耗的目的。由于塑料安瓿瓶制作材料价格高，使用量巨大；该方法提高了生产小容量塑料安瓿瓶时塑料安瓿瓶制作材料的利用率，降低了生产成本，可以取得显著的经济效益。

Description

一种塑料安瓿瓶的制作方法
技术领域
本发明涉及一种塑料安瓿瓶制作方法，尤其是一种适用于制作多规格安瓿瓶设备的塑料安瓿瓶制作方法。
背景技术
塑料安瓿是以塑料粒子为原料，通过制瓶灌封设备生产出来的注射制剂，与玻璃安瓿相比有安全和便于开启的优点。根据灌装药剂的容量不同，安瓿瓶设置为不同规格。
不同规格的安瓿瓶往往需要在同一条生产线生产；通过更换如图1所示的制瓶模具3来生产相应规格的安瓿瓶。由于安瓿瓶的制作对制瓶模具3的精度要求高，且制作过程中存在较大的温度波动，为了保证制瓶模具3的精度，制瓶模具3的上下尺寸必须保持固定，因此，固定制瓶模具3的制瓶灌封机合模机构上下端是固定的。
以常用的5ml、10ml、20ml规格产品为例，由于制瓶模具的高度与宽度是固定不变的，导致瓶体区3-1和余料区3-2的比例不同；在生产5ml、10ml规格安瓿瓶时，余料区有大量余料出现。余料只能作为废料，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种既能保证模具精度，又能够减少制作材料消耗的安瓿瓶制作方法。具体技术方案为：
一种安瓿瓶制作方法，包括以下步骤：
1)将粒料融化，通过吹瓶单元吹出筒状瓶胚；
2)在压缩空气的推动下，所述筒状瓶胚向制瓶模具方向伸出运动；
3)所述筒状瓶胚的前端超过制瓶模具的瓶体区下沿余料距离时，所述制瓶模具合模，形成安培瓶。
进一步，所述余料距离为15mm至30mm。
进一步，所述余料距离为16mm至20mm。
本发明安瓿瓶制作方法在保持原有制瓶模具不变的情况下，通过提前合模使瓶胚在到达制瓶模具底部前启动压模工序；达到了减少每次安瓿瓶制作材料消耗的目的。由于安瓿瓶制作材料价格高，使用量巨大；该方法提高了生产小容量安瓿瓶时安瓿瓶制作材料的利用率，降低了生产成本，可以取得显著的经济效益。
附图说明
图1为塑料安瓿瓶制瓶模具的局部结构示意图；
图2本发明的制瓶方法工作原理示意图。
图中：1、吹瓶单元；2、筒状瓶胚；3、制瓶模具；3-1、瓶体区；3-2、余料区；4、余料距离。
具体实施方式
下面利用实施例对本发明进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。
为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。
如图2所示，本实施例中的安瓿瓶制作方法，包括以下步骤：
1)将粒料融化，通过吹瓶单元1吹出筒状瓶胚2；
2)在压缩空气的推动下，筒状瓶胚2向制瓶模具3方向伸出运动；
3)筒状瓶胚2的前端超过制瓶模具的瓶体区3-1下沿余料距离4时，制瓶模具3合模，形成安培瓶。
其中余料距离4为模具中安瓿瓶底部与筒状瓶胚2的前端在筒状瓶胚2延伸方向的距离。余料距离4可以在15mm至30mm范围内选择。如果选择在16mm至20mm；废料区虽然增大，但是可以保证废料裁切工序正常运行，同时安瓿瓶的合格率在99.5%以上，从总体上计算更节省材料，而且又能保证塑料安瓿瓶的制作质量和保持较高的成品率。
具体实施时可以通过制瓶模具3提前合模或者降低筒状瓶胚2向制瓶模具3方向伸出运动的速度来改造原有设备；或者还可以通过监测筒状瓶胚2前端伸出位置，或者通过监测筒状瓶胚2前端伸出长度等方式来控制制瓶模具3合模。
本发明通过将制瓶模具3中瓶体区3-1远离吹瓶单元1的一端为基准，增加相应的余料距离4，使得筒状瓶胚2伸入制瓶模具3的长度缩短，进入余料区3-2的相应减少，提高了塑料安瓿瓶的制作材料中有效材料的比例，进而节约了生产成本。通常技术人员在设计设备时，为保证产品的质量，会在制瓶模具3留有足够的边距；吹瓶工艺设计时，也会以制瓶模具3远离吹瓶单元1的有效区域边缘为终点。本发明克服了现有技术中筒状瓶胚2必须到达余料区3-2的远端的技术偏见，将瓶体区3-1的远端设为基准点，通过设置余料距离4保证塑料安瓿瓶的质量。提高了塑料安瓿瓶的制作材料中有效材料的比例，可以使厂家获得显著的经济效益。按照本方法生产安瓿瓶，在生产20ml安瓿瓶时，节省材料10%；在生产10ml和5ml安瓿瓶时，节省材料18%；由于安瓿瓶的生产量巨大，数以亿计，且原料价值较高，通过本发明每年节省的材料费用可达数千万元，可以为厂家带来巨大的经济效益。
上述示例只是用于说明本发明，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本发明思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。

Claims (3)

1.一种安瓿瓶制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将粒料融化，通过吹瓶单元吹出筒状瓶胚；
在压缩空气的推动下，所述筒状瓶胚向制瓶模具方向伸出运动；
所述筒状瓶胚的前端超过制瓶模具的瓶体区下沿余料距离时，所述制瓶模具合模，形成安培瓶。
2.如权利要求1所述的安瓿瓶制作方法，其特征在于，所述余料距离为15mm至30mm。
3.如权利要求2所述的安瓿瓶制作方法，其特征在于，所述余料距离为16mm至20mm。
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