CN112976543A - 一种用于生产连排塑料安剖瓶的生产工艺、模具及产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产连排塑料安剖瓶的产品，包括瓶体，瓶体包括瓶身和瓶颈，瓶颈相对瓶身的另一端设置有延长管，瓶颈与延长管之间设置环形凸台，延长管的顶部两侧对称设置有握持部，握持部包括连接段和握持段，握持部中空设置并与延长管连通，延长管的端部设置有封口。通过采用上述技术方案，设置环形凸台加强了瓶颈的强度，使两者断开更方便，握持部中空设置并与所述延长管连通，挤压和旋转可同步进行，操作简单省力，减少浪费；本技术方案，直接从延长管端部注射液体，然后将延长管端部封口，操作简单方便，程序简化，效率高，成本低；本技术方案增加了握持部厚度便于施力，握持部包括连接段和握持段，相较于现有技术整片状，降低了成本。

Description

一种用于生产连排塑料安剖瓶的生产工艺、模具及产品
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种用于生产连排塑料安剖瓶的生产工艺、模具及产品。
背景技术
玻璃安瓿药瓶是一种常见的储存药液的容器。为提取药液，医护人员需要在瓶颈处用砂轮划痕，然后施加压力掰断瓶颈，瓶颈才会出现取药口。由于医护人员每天要开启成百上千的玻璃安瓿药瓶，随着疲劳度的增加，手指常常很容易被安瓿瓶划伤。根据专业医疗调查研究机构的报告，医院医护人员被尖锐物划伤的事故中有26％是缘于开启安瓿药瓶所致，而医务麻醉人员 所涉及的医护事故中有54％的比例是由于破损安瓿药瓶所造成。医护人员手指被划伤的后果是不容忽视的。手指划伤容易导致严重的血源性病原体交叉感染，甚至感染肝炎病毒及人体免疫缺陷病毒(HIV)等高危病毒。此外，在每次开启玻璃安瓿瓶过程中，人眼看不见的玻璃及砂轮的碎屑也会导致药液污染，这样给病人注射后，将直接影响病人身体健康。
现有技术中存在一种采用聚丙烯塑料制成的安瓿瓶，该安瓿瓶虽然可以解决玻璃安瓿药瓶的种种缺陷。但在该药瓶的推广使用过程中，人们还是发现该塑料安瓿瓶结构不甚合理。主要表现为：1.瓶颈顶部端面水平，与顶部端面连接的瓶盖也较为扁平，因而开启缺口很浅，开启时只有通过反复旋转开启板才能拧开瓶盖，非常费力。2.开启板宽度与瓶体直径相当(具体地说，开启板宽度与瓶体两加强筋之间距离同宽)，并且开启板底端与加强筋顶端连在一起，因此开启时需要力度较大，操作很不方便。3.不利于液体的灌注和封口，成型复杂，成本高。4.该塑料安瓿瓶由两种硬度不同的塑料制成，制造较为麻烦，不利于降低安瓿瓶的生产成本。5.该塑料安瓿瓶与传统玻璃安瓿瓶还存在对外包装盒要求较高的不足，即外包装盒内需设置将相邻安瓿瓶隔离的格板，不利于降低药品成本。
同时现有技术中的塑料安瓿瓶皆采用聚丙烯塑料制成，不耐高温易变形，且在注射药液后，瓶身容易出现挤压痕迹，成品质量差，废品率高。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种用于生产连排塑料安剖瓶的生产工艺、模具及产品。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种连排塑料安剖瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶身和瓶颈，所述瓶颈相对所述瓶身的另一端设置有延长管，所述瓶颈与所述延长管之间设置环形凸台，所述延长管的顶部两侧对称设置有握持部，所述握持部包括连接段和握持段，所述握持部中空设置并与所述延长管连通，所述延长管的端部设置有封口。
通过采用上述技术方案，按住握持部然后进行旋转，即可使瓶体沿环形凸台与延长管之间的连接处断开，通过设置环形凸台加强了瓶颈的强度，使两者断开更方便，同时握持部中空设置并与所述延长管连通，当瓶体内的液体因运输或其他因素进入延长管内时，通过挤压握持部即可将延长管内的液体挤回瓶身内，且挤压和旋转可同步进行，操作简单省力，减少浪费；相较于现有技术中瓶身先成型，然后灌注液体，再将后成型的瓶盖和开启板与瓶身进行热封，工艺复杂，效率低，本技术方案，直接从延长管端部注射液体，然后将延长管端部封口，操作简单方便，程序简化，效率高，成本低；本技术方案增加了握持部厚度便于施力，同时握持部包括连接段和握持段，相较于现有技术整片状，降低了成本。
本发明进一步设置：所述瓶身的横截面呈椭圆形，所述瓶颈与所述瓶身之间设置有连接部，所述连接部的横截面呈椭圆形，所述连接部的长度小于所述瓶身的宽度，所述连接部的宽度大于所述瓶颈的直径，所述连接部与所述瓶颈之间设置有弧形的加强面。
通过采用上述技术方案，瓶身的横截面呈椭圆形，瓶身侧面弧度较大，较柔软，使用时，手感较佳；连接部的长度小于所述瓶身的宽度（长度指椭圆形的长轴，宽度指椭圆形的短轴），所述连接部的宽度大于所述瓶颈的直径，如此设置，连接部的宽度较窄但大于瓶颈的直径，减小里两者的连接面积，使两者之间的连接强度更强，加强面呈弧形，使加强面下端的瓶身侧面为柔软的，但加强面强度较强，配合环形凸台，使瓶颈的强度提高，而延长管强度较柔软，是两者转动分离更省力方便。
本发明进一步设置：多个瓶体连接设置，相邻的两个瓶身之间的位置设置有连接线，所述连接线设置于所述瓶身的宽度方向。
通过采用上述技术方案，用时可通过撕掉动作方便地从塑料基 材取下任意一只瓶体，再通过旋拧使延长管与瓶颈分离，因此开启操作更为简便；由于多只瓶体成型于同一塑料基材上，外包装盒内不需设置各只塑料瓶隔离的格板，可简化外包装盒的结构，并有利于降低药品成本；同时相较于现有技术的连接段连接，本技术方案可减少整排塑料瓶的长度，减少生产成本和包装成本，减小产品体积，便于批量包装。
本发明进一步设置：所述握持段与所述延长管之间设置有加强部，所述加强部厚度小于所述握持部，所述握持段与所述延长管之间形成凹槽。
通过采用上述技术方案，设置加强部使延长管与握持部相连，使握持部施力更方便，但加强部厚度较小，减少成本，同时形成凹槽，增加摩擦，便于施力。
本发明进一步设置：所述加强部的下端设置有一个从外侧端至内侧端向上倾斜的斜面，所述握持部的下端与延长管之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，向内挤压握持部时，延长管两侧的加强部对延长管施力，更方便挤压，更为省力。
本发明进一步设置：所述瓶体采用ldpe材料一体成型。
通过采用上述技术方案，工艺简化，效率高，成本低。
本发明还提供了如下技术方案：一种用于生产连排塑料安剖瓶的生产工艺，包括以下步骤：a、加料、塑化：将ldpe材料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；b、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；c、吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；d、脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上。
通过采用上述技术方案，采用ldpe材料成型的瓶体相较于聚丙烯塑料制成的安瓿瓶，耐高温，质量较高，强度较高，不易存在挤压痕迹；通过切割气囊，然后直接通过灌装机同时进行灌装，然后灌装完成将灌装口进行封口，即可进行包装，全程操作简单，生产效率高；本技术方案可同时生产5支连排塑料安剖瓶，质量高，效率高，成本低。
本发明还提供了如下技术方案：一种用于生产连排塑料安剖瓶的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间形成型腔，所述型腔包括气囊区，所述气囊区两端分别设置有进气口和多个分气口，所述分流口相对所述气囊区的另一端设置有瓶体成型区，所述瓶体成型区包括瓶身部和瓶盖部，相邻瓶身部之间设置有用于成型连接线的连通部。
通过采用上述技术方案，现有技术的塑料安剖瓶采用两种硬度不同的塑料，且需先进行拉片，然后通过较为复杂的工序是瓶体连排成型，且多个瓶体之间需要较宽的连接部使其相连，生产效率慢，生产成本高，本技术方案通过气囊和连通部的设置，使得能够同时对多个瓶体成型区进行吹塑成型，效率高，且可通过连接线直接生成连排塑料安剖瓶，生产步骤简单，易于操作，成本低，合格率高。
本发明进一步设置：所述分气口之间等距布置，所述分气口与所述瓶盖部之间设置有方便切割气囊的切割部。
通过采用上述技术方案，当瓶体成型后，进行脱瓶，通过切割切割部将气囊切割，切割后，通过延长管的端部设置有封口，进行封装，工序简单，操作方便。
本发明进一步设置：所述连接部的厚度为0.1mm。
通过采用上述技术方案，由于多只瓶体成型于同一塑料基材上，外包装盒内不需设置各只塑料瓶隔离的格板，可简化外包装盒的结构，并有利于降低药品成本；同时相较于现有技术的连接段连接，本技术方案可减少整排塑料瓶的长度，减少生产成本和包装成本，减小产品体积，便于批量包装。
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例的内部结构图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本发明实施例的俯视图；
图4为本发明实施例的立体图
图5为本发明实施例多管连排的使用状态图；
图6为本发明实施例模具型腔的内部结构图；
图7为本发明实施例模具连通部的示意图；
附图标记：1.瓶身，2.瓶颈，3.延长管，4.环形凸台，5.握持部，51.连接段，52.握持段，6.封口，7.连接部，71.加强面，8.连接线，9.加强部，10.凹槽，11.模具，12.型腔，121.气囊区，122.进气口，123.分气口，124.瓶体成型区，1241.瓶身部，1242.瓶盖部，125.连通部，126.切割部。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以个据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-5，本实施例公开的一种连排塑料安剖瓶，包括瓶体，所述瓶体包括瓶身1和瓶颈2，所述瓶颈2相对所述瓶身1的另一端设置有延长管3，所述瓶颈2与所述延长管3之间设置环形凸台4，所述延长管3的顶部两侧对称设置有握持部5，所述握持部5包括连接段51和握持段52，所述握持部5中空设置并与所述延长管3连通，所述延长管3的端部设置有封口6。
本实施例进一步设置：所述瓶身1的横截面呈椭圆形，所述瓶颈2与所述瓶身1之间设置有连接部7，所述连接部7的横截面呈椭圆形，所述连接部7的长度小于所述瓶身1的宽度，所述连接部7的宽度大于所述瓶颈2的直径，所述连接部7与所述瓶颈2之间设置有弧形的加强面71。
本实施例进一步设置：多个瓶体连接设置，相邻的两个瓶身1之间的位置设置有连接线8，所述连接线8设置于所述瓶身1的宽度方向。
本实施例进一步设置：所述握持段52与所述延长管3之间设置有加强部9，所述加强部9厚度小于所述握持部5，所述握持段52与所述延长管3之间形成凹槽10。
本实施例进一步设置：所述加强部9的下端设置有一个从外侧端至内侧端向上倾斜的斜面，所述握持部5的下端与延长管3之间存在间隙。
本实施例进一步设置：所述瓶体采用ldpe材料一体成型。
本实施例还公开了如下技术方案：一种用于生产连排塑料安剖瓶的生产工艺，包括以下步骤：a、加料、塑化：将ldpe材料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；b、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；c、吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔12内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；d、脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上。
参见附图6-7，本实施例还公开了如下技术方案：一种用于生产连排塑料安剖瓶的模具11，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间形成型腔12，所述型腔12包括气囊区121，所述气囊区121两端分别设置有进气口122和多个分气口123，所述分流口相对所述气囊区121的另一端设置有瓶体成型区124，所述瓶体成型区124包括瓶身部1241和瓶盖部1242，相邻瓶身部1241之间设置有用于成型连接线的连通部125。
本实施例进一步设置：所述分气口123之间等距布置，所述分气口123与所述瓶盖部1242之间设置有方便切割气囊的切割部126。
本实施例进一步设置：所述连接部的厚度为0.1mm。
上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思，上述的“上、下”只是相对描述，便于描述和理解，不排除使用其它可能性。
尽管本文较多地使用了瓶身，瓶颈，延长管，环形凸台，握持部，连接段，握持段，封口，连接部，加强面，连接线，加强部，凹槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连排塑料安剖瓶，其特征在于：包括瓶体，所述瓶体包括瓶身和瓶颈，所述瓶颈相对所述瓶身的另一端设置有延长管，所述瓶颈与所述延长管之间设置环形凸台，所述延长管的顶部两侧对称设置有握持部，所述握持部包括连接段和握持段，所述握持部中空设置并与所述延长管连通，所述延长管的端部设置有封口。
2.根据权利要求1所述的一种连排塑料安剖瓶，其特征在于：其特征在于：所述瓶身的横截面呈椭圆形，所述瓶颈与所述瓶身之间设置有连接部，所述连接部的横截面呈椭圆形，所述连接部的长度小于所述瓶身的宽度，所述连接部的宽度大于所述瓶颈的直径，所述连接部与所述瓶颈之间设置有弧形的加强面。
3.根据权利要求2所述的一种连排塑料安剖瓶，其特征在于：多个瓶体连接设置，相邻的两个瓶身之间的位置设置有连接线，所述连接线设置于所述瓶身的宽度方向。
4.根据权利要求1所述的一种连排塑料安剖瓶，其特征在于：所述握持段与所述延长管之间设置有加强部，所述加强部厚度小于所述握持部，所述握持段与所述延长管之间形成凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种连排塑料安剖瓶，其特征在于：所述加强部的下端设置有一个从外侧端至内侧端向上倾斜的斜面，所述握持部的下端与延长管之间存在间隙。
6.根据权利要求1所述的一种连排塑料安剖瓶，其特征在于：所述瓶体采用ldpe材料一体成型。
7.一种用于生产如权利要求1所述的连排塑料安剖瓶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a、加料、塑化：将ldpe材料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；b、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；c、吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；d、脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上。
8.一种用于生产如权利要求1所述的连排塑料安剖瓶的模具，其特征在于：包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板之间形成型腔，所述型腔包括气囊区，所述气囊区两端分别设置有进气口和多个分气口，所述分流口相对所述气囊区的另一端设置有瓶体成型区，所述瓶体成型区包括瓶身部和瓶盖部，相邻瓶身部之间设置有用于成型连接线的连通部。
9.根据权利要求8所述的一种用于生产连排塑料安剖瓶的模具，其特征在于：所述分气口之间等距布置，所述分气口与所述瓶盖部之间设置有方便切割气囊的切割部。
10.根据权利要求2所述的一种用于生产连排塑料安剖瓶的模具，其特征在于：所述连接部的厚度为0.1mm。
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