CN111216338A - 一种药用塑料瓶加工方法 - Google Patents

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CN111216338A CN201911210259.8A CN201911210259A CN111216338A CN 111216338 A CN111216338 A CN 111216338A CN 201911210259 A CN201911210259 A CN 201911210259A CN 111216338 A CN111216338 A CN 111216338A
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Abstract

本发明公开了一种药用塑料瓶加工方法，包括：a、配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合；b、加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；c、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；d、吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；e、脱瓶；f、包装。

Description

一种药用塑料瓶加工方法
技术领域
本发明属于塑料瓶加工技术领域，尤其是涉及一种药用塑料瓶加工方法。
背景技术
药用塑料瓶是吹塑加工成型的塑料瓶，用来包装药品，药液，溶剂，化学试剂的塑料容器。
药用塑料瓶一般采用PE、PP、PET等材质，具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生，符合药品包装的特殊要求等优点，可不经清洗、烘干既可直接用于药品包装，是一种优良的药用包装容器，广泛用于口服固体药品（如片剂、胶囊剂、颗粒 剂等）和口服液体药品（如糖浆剂、酊水剂等）的包装，与其他塑料中空包装容器相比药用塑料瓶有许多特殊的地方；塑料瓶在生产时需要进行注塑，为提升注塑的准确性，融化后的塑料需要先加入到分料器内后注入到模具内，分料器工作时其出口处开启指定时间，以将塑料滴出，由于分料器的内壁直径相同，从分料器内排出的塑料量为定值，只能往一种规格的模具内注塑，适用范围狭小。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种药用塑料瓶加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种药用塑料瓶加工方法，包括：
a、配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合；
b、加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；
c、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；
d、吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；
e、脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上；
f、包装:在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装；塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包；
其中，所述步骤c中的分料器包括储料桶、设于所述储料桶底部的安装块及设于所述安装块底部的输料管，所述安装块内设有通腔，所述储料桶与所述输料管通过所述通腔与相连通，所述通腔内壁上设有凹槽，所述凹槽内可转动连接有第一挡板，所述凹槽侧壁上设有第一活动腔，所述第一挡板上活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆一端活动连接有第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆均穿设于所述第一活动腔内，所述安装块上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有转盘，所述转盘可推动所述第二连接杆往所述第一活动腔外侧运动；在分料器使用时，根据模具的实际大小，转动转盘，使转盘推动第二连接杆在第一活动腔内移动，第二连接杆推动第一连接杆和第一挡板移动，使第一挡板往上翻转，第一挡板将通腔部分面积遮挡，缩小通腔面积，控制空腔内的流量；熔融的塑化料进入到储料桶内后，沿储料桶内壁往下滑落，使塑化料通过通腔从输料管内排出，将塑化料加在模具内，完成塑料瓶的初步定型。
在第一挡板作用下，对空腔的直径进行调整，使输料管在开启相同时间内有不同的流量，提升分料器的适用范围，使分料器适应多种不同规格的模具；通过翻转第一挡板的方式对通腔直径进行调整，使第一挡板在通腔内处于倾斜状态，使塑化料从第一挡板顶面滑落，使塑化料更为顺畅的流下；在第一连接杆、第二连接杆及第一挡板的相互配合下，实现挡板0-90°之间的角度翻转，较多的增加通腔直径的选择，使分料器适应更多种模具；通过转动转盘的方式对第一挡板的角度进行控制，使第一挡板根据需要转动至适宜位置上，以便对通腔的内径做调整，使分料器的使用更为方便。
所述步骤b中的加热温度为185-245℃，加热时长为30min。
所述步骤d中的吹风压力为0.9-1.25MPa，吹气时长为1-2s。
所述步骤d中合模时长为1-2s，保压时间为2-4s。
所述步骤d中的冷却时长为1-2s。
所述转盘顶部设有滑块，所述第一活动槽顶部设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第一活动槽底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一限位块，所述第一限位块顶部设有弧面；所述转盘上设有与所述凹槽相配合的第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述第一限位块相配合的第二限位块，所述第二限位块顶部设有连接弹簧，所述第二活动槽内设有与所述第二限位块相配合的伸缩杆组件；在对第一挡板角度进行调整时，推动转盘使转盘在第一活动槽内转动，转盘转动时带动第二限位块转动，第二限位块与第一限位块相接触，第一限位块将第二限位块推入至第二活动槽内，使转盘顺溜转动，依靠第一限位块和第二限位块相碰撞产生的阻力感对转盘转动的角度进行控制；当转盘转动至合适角度后，伸缩杆组件将第二限位块支撑，使第一限位块与第二限位块相接触，将转盘固定；滑槽对滑块移动的最大距离做限定，防止转盘过度移动，对转盘和连接杆起保护作用；通过在第一限位块顶部设置弧面的方式，使第二限位块在与第一限位块相接触后更易推动第二限位块往第二活动槽内运动，从而使转盘转动指定角度推动第一挡板往上翻转指定角度；在第一限位块与第二限位块的相互配合下，使推动转盘转动时感受到明显的阻力感，使每次第二限位块从第一限位块上经过后给使用者提供信号，从而根据第二限位块运动的行程对第一挡板的翻转角度进行控制，提升第一挡板对通腔内径的控制效果；在伸缩杆组件的相互配合下，使第二限位块根据需要进入到第二活动槽内，以便在转盘移动至指定位置后将转盘固定，为第一挡板提供稳定的支撑效果。
所述输料管侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第二挡板，所述输料管侧壁上设有支撑板，所述支撑板上设有接料盒，所述支撑板上还设有支撑杆，所述第二挡板侧壁上设有第三连接杆，所述第三连接杆可转动连接于所述支撑杆上，所述第三连接杆与所述支撑杆的连接处设有扭簧，所述支撑板一侧设有安装板，所述安装板设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设有传动板，所述传动板上设有与所述第三连接杆相配合的第一推杆；模具经过输料管下方时，驱动电机驱动传动板转动，传动板带动第一推杆与第三连接杆相接触，第三连接杆绕连接点转动，使第二挡板从开口处移出，输料管处于开启状态，使塑化料从输料管内流出，塑化料掉落在模具上，当第一推杆与第三连接杆脱出接触后，在扭簧弹力下带动第三连接杆往回转动，使第二挡板重新进入到开口内，将输料管封闭，实现输料管的间歇性开关；通过第一推杆与第三连接杆的相互配合，使传动板始终朝一个方向转动时即可完成输料管的开启动作，同时在传动板与第一推杆的相互配合下，使输料管每间隔相同的时间开启，使出料管开启时间与模具移动间隔时间相对，以便将塑化料加入到模具内；通过接料盒对第二挡板开启时甩出的塑化料进行收集，避免塑化料直接掉落在地面或传送带上，以便对第二挡板上掉落的塑化料进行收集；在扭簧与第一推杆的相互配合下，实现第二挡板的自动开启和自动关闭，防止模具未运动至输料管下方时塑化料从输料管内掉出，减少塑化料的浪费，降低后期清理难度。
本发明具有以下优点：在第一挡板作用下，对空腔的直径进行调整，使输料管在开启相同时间内有不同的流量，提升分料器的适用范围，使分料器适应多种不同规格的模具。
附图说明
图1为本发明实施例1中分料器的结构示意图。
图2为本发明实施例1中分料器的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为本发明实施例1中分料器的剖面示意图二。
图7为图6中的D处放大图。
图8为本发明实施例1中分料器的剖面示意图三。
图9为图8中的E处放大图。
图10为图8中的F处放大图。
图11为本发明实施例1中分料器的剖面示意图四。
图12为图11中的G处放大图。
图13为图11中的H处放大图。
图14为本发明实施例1中分料器的剖面示意图五。
图15为图14中的I处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种药用塑料瓶加工方法，包括：a、配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合；b加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；c、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；d吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；e脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上；f、包装:在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装；塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包；所述步骤b中的加热温度为185℃，加热时长为30min；所述步骤d中的吹风压力为0.9MPa，吹气时长为1s；所述步骤d中合模时长为1s，保压时间为2s；所述步骤d中的冷却时长为1s。
如图1-15所示，所述步骤c中的分料器包括储料桶1、设于所述储料桶1底部的安装块2及设于所述安装块2底部的输料管3，所述安装块2内设有通腔，所述储料桶1与所述输料管3通过所述通腔与相连通，所述通腔内壁上设有凹槽，所述凹槽内可转动连接有第一挡板21，所述凹槽侧壁上设有第一活动腔，所述第一挡板21上活动连接有第一连接杆24，所述第一连接杆24一端活动连接有第二连接杆23，所述第一连接杆24和所述第二连接杆23均穿设于所述第一活动腔内，所述安装块2上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有转盘4，所述转盘4可推动所述第二连接杆23往所述第一活动腔外侧运动；在分料器使用时，根据模具的实际大小，转动转盘4，使转盘4推动第二连接杆23在第一活动腔内移动，第二连接杆23推动第一连接杆24和第一挡板21移动，使第一挡板21往上翻转，第一挡板21将通腔部分面积遮挡，缩小通腔面积，控制空腔内的流量；熔融的塑化料进入到储料桶1内后，沿储料桶1内壁往下滑落，使塑化料通过通腔从输料管3内排出，将塑化料加在模具内，完成塑料瓶的初步定型。
在第一挡板作用下，对空腔的直径进行调整，使输料管在开启相同时间内有不同的流量，提升分料器的适用范围，使分料器适应多种不同规格的模具；通过翻转第一挡板的方式对通腔直径进行调整，使第一挡板在通腔内处于倾斜状态，使塑化料从第一挡板顶面滑落，使塑化料更为顺畅的流下；在第一连接杆、第二连接杆及第一挡板的相互配合下，实现挡板0-90°之间的角度翻转，较多的增加通腔直径的选择，使分料器适应更多种模具；通过转动转盘的方式对第一挡板的角度进行控制，使第一挡板根据需要转动至适宜位置上，以便对通腔的内径做调整，使分料器的使用更为方便。
安装块上设有与所述第一活动腔相通的第三活动腔，第三活动腔内装有液压油，第三活动腔侧壁上设有第三活动槽，所述转盘内壁上设有与所述第三活动槽相配合的连接块，所述连接块上设有与所述第三活动腔相配合的第一推杆；所述第二连接杆一端设有限位弹簧22，在限位弹簧作用下使第二连接杆与第一活动腔一端始终保持一端距离；在转动转盘时，转盘转动带动活动块在第三活动槽内移动，从而使第一推杆往第三活动腔内移动，第一推杆推动第三活动腔内的液压油进入到第一活动腔内，在液压油作用下推动第二连接杆往前运动，从而使第二连接杆推动第一连接杆，第一连接杆推动第一挡板到倾斜位置后，第二连接杆继续推动第一连接杆往前移动，第一连接杆绕连接点转动，第一连接杆呈倾斜状态，推动第一挡板往水平状态运动，直至将第一挡板推送至水平位后，将通腔直径减小；也可在第一挡板转动小段距离后即停止转动转盘；在将第一挡板收回凹槽内时，反向转动转盘，限位弹簧拉动第二连接杆往回运动，第二连接杆将液压油压入到第三活动腔内，完成第一挡板的复位。
所述转盘4顶部设有滑块，所述第一活动槽顶部设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第一活动槽底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一限位块25，所述第一限位块25顶部设有弧面；所述转盘4上设有与所述凹槽相配合的第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述第一限位块25相配合的第二限位块41，所述第二限位块41顶部设有连接弹簧42，所述第二活动槽内设有与所述第二限位块42相配合的伸缩杆组件；在对第一挡板21角度进行调整时，推动转盘4使转盘4在第一活动槽内转动，转盘4转动时带动第二限位块41转动，第二限位块41与第一限位块25相接触，第一限位块25将第二限位块41推入至第二活动槽内，使转盘4顺溜转动，依靠第一限位块25和第二限位块41相碰撞产生的阻力感对转盘4转动的角度进行控制；当转盘4转动至合适角度后，伸缩杆组件将第二限位块41支撑，使第一限位块25与第二限位块41相接触，将转盘4固定；滑槽对滑块移动的最大距离做限定，防止转盘过度移动，对转盘和连接杆起保护作用；通过在第一限位块顶部设置弧面的方式，使第二限位块在与第一限位块相接触后更易推动第二限位块往第二活动槽内运动，从而使转盘转动指定角度推动第一挡板往上翻转指定角度；在第一限位块与第二限位块的相互配合下，使推动转盘转动时感受到明显的阻力感，使每次第二限位块从第一限位块上经过后给使用者提供信号，从而根据第二限位块运动的行程对第一挡板的翻转角度进行控制，提升第一挡板对通腔内径的控制效果；在伸缩杆组件的相互配合下，使第二限位块根据需要进入到第二活动槽内，以便在转盘移动至指定位置后将转盘固定，为第一挡板提供稳定的支撑效果。
转盘侧壁上设有第二推杆45，转盘内设有第四活动腔，第二活动槽顶部设有与所述第四活动腔相通的通孔，第四活动腔内设有与所述通孔相配合的第三挡板44，所述伸缩杆组件包括设于所述第二活动槽内的套管43和穿设于所述套管内的第三推杆431；所述第二推杆上设有与所述第四活动腔相通的第五活动腔，第五活动腔内设有推块46，所述推块侧壁上设有推板461，推块另一侧侧壁上设有第一复位弹簧462；当第三挡板处于通孔一侧时，第三挡板将套管内部堵塞，使第三推杆无法进入到套管内，从而使第三推杆为第二限位块提供支撑作用，对转盘起固定作用；当需要对第一挡板进行调整时，往第五活动腔内推动推板，使推板推动推块往第五活动腔内运动，推块移动推动第四活动腔内的气流，使气流推动第三挡板在移动至第四活动腔一端，使第三挡板不再堵塞通孔，以便第二限位块在第一限位块作用下进入到第二活动槽内，保证转盘能够正常转动；第三挡板一端设有第二复位弹簧，在第二复位弹簧作用下以便推动第三挡板自动复位，使第三挡板更好的与通孔形成配合。
所述输料管3侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第二挡板33，所述输料管3侧壁上设有支撑板31，所述支撑板31上设有接料盒32，接料盒可直接从支撑板上取下，以便对接料盒内的塑化料进行清理，所述支撑板31上还设有支撑杆332，所述第二挡板33侧壁上设有第三连接杆331，所述第三连接杆331可转动连接于所述支撑杆332上，所述第三连接杆331与所述支撑杆332的连接处设有扭簧，所述支撑板31一侧设有安装板，所述安装板上设有驱动电机35，所述驱动电机35输出轴上设有传动板351，所述传动板351上设有与所述第三连接杆331相配合的第一推杆352；模具经过输料管3下方时，驱动电机35驱动传动板351转动，传动板351带动第一推杆352与第三连接杆331相接触，第三连接杆331绕连接点转动，使第二挡板33从开口处移出，输料管3处于开启状态，使塑化料从输料管3内流出，塑化料掉落在模具上，当第一推杆352与第三连接杆331脱出接触后，在扭簧弹力下带动第三连接杆331往回转动，使第二挡板33重新进入到开口内，将输料管3封闭，实现输料管3的间歇性开关；通过第一推杆与第三连接杆的相互配合，使传动板始终朝一个方向转动时即可完成输料管的开启动作，同时在传动板与第一推杆的相互配合下，使输料管每间隔相同的时间开启，使出料管开启时间与模具移动间隔时间相对，以便将塑化料加入到模具内；通过接料盒对第二挡板开启时甩出的塑化料进行收集，避免塑化料直接掉落在地面或传送带上，以便对第二挡板上掉落的塑化料进行收集；在扭簧与第一推杆的相互配合下，实现第二挡板的自动开启和自动关闭，防止模具未运动至输料管下方时塑化料从输料管内掉出，减少塑化料的浪费，降低后期清理难度。
安装板上设有第四活动槽341，第三连接杆底部设有与所述第四活动槽相配合的导杆332，第四活动槽内壁上设有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端固连于导杆侧壁上；在第三复位弹簧作用下为第三连接杆转动提供推力，使第三连接杆在第三复位弹簧和扭簧作用下更易转动，从而完成第二挡板的自动复位，使输料管正常情况下处于关闭状态，防止塑化料从输料管内漏出。
通过将驱动电机设于分料器外侧的方式，避免塑化料的高温对驱动电机造成影响，对驱动电机起保护作用，以便对驱动电机做维护，降低驱动电机维护成本。
实施例2：
一种药用塑料瓶加工方法，包括：a、配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合；b加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；c、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；d吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；e脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上；f、包装:在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装；塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包；所述步骤b中的加热温度为245℃，加热时长为30min；所述步骤d中的吹风压力为1.25MPa，吹气时长为2s；所述步骤d中合模时长为2s，保压时间为4s；所述步骤d中的冷却时长为2s；所述分料器结构与实施例1中分料器的结构相同。
实施例3：
一种药用塑料瓶加工方法，包括：a、配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合；b加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；c、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；d吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；e脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上；f、包装:在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装；塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包；所述步骤b中的加热温度为200℃，加热时长为30min；所述步骤d中的吹风压力为1MPa，吹气时长为2s；所述步骤d中合模时长为2s，保压时间为3s；所述步骤d中的冷却时长为2s；所述分料器结构与实施例1中分料器的结构相同。

Claims (7)

1.一种药用塑料瓶加工方法，其特征在于：包括：
a、配合料：按配方原料准确称量，将称好的高密度聚乙烯与聚乙烯着色母料依次加入混合机中，在一定的时间内完成混合；
b、加料、塑化：将配好的料加入注吹机料斗内，通过多段加热和螺杆的转动输送、搅拌作用完成塑化；
c、注射：熔融的塑化料通过大喷嘴注入分料器内，再经过分料器注入注射模型中的芯棒上，制成型坯，经适度冷却使型坯表面固化，此时瓶颈已完成成型；
d、吹塑：打开压机，升起中心塔台及相连的模芯棒，芯棒夹持着型坯转入吹塑模，然后关闭吹塑模；从芯棒通入洁净的压缩空气，将型坯吹涨并紧贴吹塑模型腔内壁，经短暂冷却定型成塑料瓶型；
e、脱瓶：吹制结束，塔台升起，塔台及相连的芯棒又夹持着瓶子转入脱瓶工位，由一组对应的脱瓶板卡住瓶颈，将瓶子从芯棒上脱离，输送至传送带上；
f、包装:在传送带上目测合格的塑料瓶，经适当冷却后，逐个通过自动计数器，落入清洁、干燥、无污染、具有规定厚度和足够强度的塑料袋内包装；塑料袋内放入合格证后扎口，随后通过物料通道送出洁净车间，用清洁、干燥、不受污染、具有一定强度编的织袋外包；
其中，所述步骤c中的分料器包括储料桶（1）、设于所述储料桶（1）底部的安装块（2）及设于所述安装块（2）底部的输料管（3），所述安装块（2）内设有通腔，所述储料桶（1）与所述输料管（3）通过所述通腔与相连通，所述通腔内壁上设有凹槽，所述凹槽内可转动连接有第一挡板（21），所述凹槽侧壁上设有第一活动腔，所述第一挡板（21）上活动连接有第一连接杆（24），所述第一连接杆（24）一端活动连接有第二连接杆（23），所述第一连接杆（24）和所述第二连接杆（23）均穿设于所述第一活动腔内，所述安装块（2）上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有转盘（4），所述转盘（4）可推动所述第二连接杆（23）往所述第一活动腔外侧运动；在分料器使用时，根据模具的实际大小，转动转盘（4），使转盘（4）推动第二连接杆（23）在第一活动腔内移动，第二连接杆（23）推动第一连接杆（24）和第一挡板（21）移动，使第一挡板（21）往上翻转，第一挡板（21）将通腔部分面积遮挡，缩小通腔面积，控制空腔内的流量；熔融的塑化料进入到储料桶（1）内后，沿储料桶（1）内壁往下滑落，使塑化料通过通腔从输料管（3）内排出，将塑化料加在模具内，完成塑料瓶的初步定型。
2.按照权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工方法，其特征在于：所述步骤b中的加热温度为185-245℃，加热时长为30min。
3.按照权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工方法，其特征在于：所述步骤d中的吹风压力为0.9-1.25MPa，吹气时长为1-2s。
4.按照权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工方法，其特征在于：所述步骤d中合模时长为1-2s，保压时间为2-4s。
5.按照权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工方法，其特征在于：所述步骤d中的冷却时长为1-2s。
6.按照权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工方法，其特征在于：所述转盘（4）顶部设有滑块，所述第一活动槽顶部设有与所述滑块相配合的滑槽，所述第一活动槽底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一限位块（25），所述第一限位块（25）顶部设有弧面；所述转盘（4）上设有与所述凹槽相配合的第二活动槽，所述第二活动槽内设有与所述第一限位块（25）相配合的第二限位块（41），所述第二限位块（41）顶部设有连接弹簧（42），所述第二活动槽内设有与所述第二限位块（42）相配合的伸缩杆组件；在对第一挡板（21）角度进行调整时，推动转盘（4）使转盘（4）在第一活动槽内转动，转盘（4）转动时带动第二限位块（41）转动，第二限位块（41）与第一限位块（25）相接触，第一限位块（25）将第二限位块（41）推入至第二活动槽内，使转盘（4）顺溜转动，依靠第一限位块（25）和第二限位块（41）相碰撞产生的阻力感对转盘（4）转动的角度进行控制；当转盘（4）转动至合适角度后，伸缩杆组件将第二限位块（41）支撑，使第一限位块（25）与第二限位块（41）相接触，将转盘（4）固定。
7.按照权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工方法，其特征在于：所述输料管（3）侧壁上设有开口，所述开口内穿设有第二挡板（33），所述输料管（3）侧壁上设有支撑板（31），所述支撑板（31）上设有接料盒（32），所述支撑板（31）上还设有支撑杆（332），所述第二挡板（33）侧壁上设有第三连接杆（331），所述第三连接杆（331）可转动连接于所述支撑杆（332）上，所述第三连接杆（331）与所述支撑杆（332）的连接处设有扭簧，所述支撑板（31）一侧设有安装板，所述安装板上设有驱动电机（35），所述驱动电机（35）输出轴上设有传动板（351），所述传动板（351）上设有与所述第三连接杆（331）相配合的第一推杆（352）；模具经过输料管（3）下方时，驱动电机（35）驱动传动板（351）转动，传动板（351）带动第一推杆（352）与第三连接杆（331）相接触，第三连接杆（331）绕连接点转动，使第二挡板（33）从开口处移出，输料管（3）处于开启状态，使塑化料从输料管（3）内流出，塑化料掉落在模具上，当第一推杆（352）与第三连接杆（331）脱出接触后，在扭簧弹力下带动第三连接杆（331）往回转动，使第二挡板（33）重新进入到开口内，将输料管（3）封闭，实现输料管（3）的间歇性开关。
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