CN111683802B - 通过双螺杆挤出机的带回收的容器生产 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通过挤出机制造塑料材料制的空心的物体。为改善制造的物体质量以及制造的规律性，至少使用原始的经计量的混合物(65)向挤出机(1)供料，并将至少经模制的坯件和/或经模制后加热的用于制造所述物体和/或最终制造的物体的坯件的一部分(通过55)回收至其中的挤出机是双螺杆挤出机。

Description

通过双螺杆挤出机的带回收的容器生产

技术领域

本发明涉及通过挤出机制造塑料材料制的容器。

背景技术

为制造例如瓶子，已知地通过吹塑模制不连续地进行，吹塑模制是通过模制热塑性聚合物材料例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)成型的方法。

该工艺包括两个阶段：

-使用保留的流体塑料材料，形成塑料制的挤出的坯件，通常是管；

-然后，在吹塑模具中，将压缩气体(例如空气)注入预先加热成型的坯件内部。材料拉伸，压模腔上并贴合其形状。

冷却后，模具打开，零件弹出。

目前，已知通过挤出机制造空心物体，例如塑料材料的容器：

-分别计量原始塑料材料的量和添加剂的量，以获得经计量的混合物，

-至少使用经计量的混合物向挤出机进行供料，以获得挤出的混合物，

-模制挤出的混合物，以获得经模制的坯件，

-加热经模制的坯件，以便对其进行吹塑，

-吹塑经加热的坯件，将其加工为空心物体，

-在模制、加热和吹塑相继步骤的至少一些步骤之间，控制经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心物体的质量，

-如果达到预先确定的质量阈值，则进行随后的步骤，否则在将经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心物体研磨后，将其至少部分回收至挤出机。

PET的质量通常由两个指标衡量：

-乙醛(AA)含量：在熔融相中熔融和转变的过程在PET中生成乙醛。它是饮料包装生产中的有害残留物，乙醛使饮料有味道(苹果汁)。乙醛与氧化反应有关，因此有必要在没有空气或水解的情况下进行合成，因此有必要对原材料进行干燥。乙醛含量随温度或熔融状态下在机器中的停留时间而迅速升高：在正常条件下为0.5，在280℃下1分钟后为4。

-粘度指数(IV)：IV是构成PET机械性能特征的指数。指数越高，聚合物链的长度越长，其机械性能越好；可惜越长就越昂贵也越难加工。

例如，水的粘度指数：0.74至0.78dl/g(以减少乙醛的生成)，而CSD的粘度指数：0.82至0.86dl/g(在饮料压力下保持瓶子结实)。

此外，熔融相中的熔融和转变过程使该指数降低，并且太强的降解使得PET的使用不适合其最终用途。

此外，事实证明，在实践中，挤出机的使用与高质量生产难以兼容，并且以工业化的速率难以模制和吹塑诸如PET瓶的空心物体。

问题来自以下两者难以兼容：

-需要挤出机连续运作，特别是因为需要保持挤出机中塑料材料的温度基本恒定，

-生产线上经常发生的停机情况，例如与生产线设备上的阻塞或故障有关的停机。

在其最常见的单螺杆版本中，挤出的基本原理是使用单一的螺杆螺钉，该螺杆螺钉在圆柱形护套中旋转。供应的塑料材料通过挤出模。因此该方法的主要功能是确保固体聚合物的熔融，然后确保熔融聚合物的加压和混合，以便向挤出模供料。

然而，一方面几乎不可能预先消除所有这些停机的情况，而另一方面，挤出仍然是通过对初始供应的聚合物进行熔融和加压输送而准备将要向生产线供料的材料的有效技术，如果挤出机运作良好，那么挤出机允许在受控的温度和大流量的条件下，在机器出口处获得均质材料稳定流量，同时能耗相对较低。

发明目的

正是在这种情况下，同时为了提高上游挤出机和下游工业化速率模制和吹塑例如PET瓶的容器生产线之间操作的相容性，因此在此建议至少使用上述经计量的混合物向其供料，并将经模制的坯件和/或经加热的模制坯件和/或前述吹塑的容器部分回收至其中的塑料用挤出机是双螺杆(即bivis)式挤出机，优选地为同向旋转式挤出机。

发明内容

选择同向旋转的双螺杆有利于获得流量(大速率生产线)、自清洁特征(没有热塑材料-PET-在挤出机中滞留)以及良好混合(热塑材料-PET-和添加剂均匀化)。停留时间相对较长；但附加设备可以解决其可能产生的这一问题(例如通过真空泵，见下)。

因此，材料不通过单一螺杆的挤出机而是通过在截面为8字形的护套中旋转的通常是平行的双螺杆挤出机输送。

与单螺杆相比，双螺杆挤出机的优势在于过去已经注意到：

-由于螺钉的互穿和可用的螺杆元件(反螺纹，搅拌盘等)的多样性而增加的混合能力，从而允许更好地控制强度和质量方面的剪切/混合程度，

-由于螺杆的流量和速度与在单个挤出机中管理连续多项功能工艺(熔化、混合、烘烤、排气、冷却等)的能力无关，从而提高了程序的灵活性，

-更好地控制工艺参数：停留时间、剪切和变形比率离差更低，通过摩擦更好地加热，更精确地控制挤出机中的温度曲线和机械能量供给，

-由于螺杆的积极泵送作用，由于能够管理更广泛的原材料和配方，由于通过调整螺杆速度对螺杆磨损的补偿作用，可能具有更有利的工艺生产率，

-由于允许制造更多种类的成品和加工更多样的原材料的程序具有更大的灵活性和更高的生产率，因此具有更高的经济效益和商业潜力。

除最初引起人们对这种类型的挤出机感兴趣的这些论点之外，令人惊讶的是，经过分析和测试的支持证实，将优选地为同向旋转双螺杆挤出机与通过模制然后吹塑同时加热的坯件的容器生产线结合起来，允许有效、持久和经济地解决生产线上吹塑之外其他原因(周期时间、速率、压力等)相关的可能在生产线上遇到的吹塑问题。

在这方面，模制-吹塑组合的优点之一是与坯件的加热有关的能量增益，坯件从模具中出来时是热的，因此可以通过轻微的热调节直接吹塑。

然而，显然至少部分吹塑问题实际上是由模制坯件的质量变化引起的。尤其是确定重量的变化是其原因。

根据进行的新研究，注意到在涉及相当频繁的连续启动和停机的生产过渡阶段的情况下，所输送的塑料材料的熔融温度在平均温度和温度分布上会产生变化，这些变化会引起坯件质量的变化，尤其是重量变化。

在质量不同的情况下，模制的坯件略有不同，因此在吹塑过程中的处理差异以及所获得容器的差异会导致废品率过高。

尤其是由于其对工艺参数的上述掌握，使用优选的同向旋转双螺杆挤出机显然是有益的解决方案，随后的测试已经证实了这一点。

在这种情况下，其中一个螺杆的螺纹或多或少会深深地入到相邻螺杆的沟槽中。

考虑到的另一个问题与回收废品的当前条件有关。

实际上，已知的通过模制和吹塑制造例如PET瓶的容器的工艺，会根据复杂的方案将不合适的物品弹向(通常是单螺杆)挤出机以便将其回收：回收并研磨坯件和制造的质量不佳的容器，然后将切屑引入第二台挤出机和颗粒挤出模中。使颗粒结晶，以便随后可以通过第一台挤出机回收至生产线。通常，它们通过初始计量器，与原始的塑料材料和添加剂进行计量，以获得用于挤出机的所述经计量的混合物。

此外，严格说来，在(再)挤出之前，回收线的结晶颗粒通常在专用机器中预热，然后通过第二机械进料螺杆输送至两个料斗，在其中通过热空气进行干燥。之后才将塑料放置在计量器的入口处。

根据PET的湿度，干燥时间为2至6小时。干燥降低了初始乙醛浓度。然而，发现湿度和单螺杆的使用是产生乙醛的原因。

因此，使用单螺杆挤出机，必须采用上述步骤，因为它们对于限制乙醛生成是必需的。但是，干燥机还无法接受未结晶的塑料切屑(特别是PET)，否则可能产生颗粒附聚物的风险。

使用优选的同向旋转挤出机避免了这些问题和限制，因为在此有利地建议将至少一部分经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心体直接回收至双螺杆挤出机，而无需经过计量步骤或另一台挤出机。

根据PET的湿度情况，干燥时间为2至6小时。干燥降低了初始乙醛浓度。然而，发现湿度和单螺杆的使用是产生乙醛的原因。

因此，使用单螺杆挤出机，必须采用上述步骤，因为它们对于限制乙醛的产生是必需的。但是，此外，干燥机不接受未结晶的塑料切屑(特别是PET)，否则可能产生颗粒附聚物的风险。

使用优选的同向挤出避免了这些问题和限制，因为在此有利地建议将至少一部分模制的坯件和/或加热的坯件和/或经吹塑的空心体直接回收至双螺杆挤出机，而无需经过计量步骤或其他挤出机。

双螺杆挤出机还接受所有状态的PET，而不存在出现故障的风险，且如下材质也具有类似的结果：特别是结晶的PET、非晶质的PET、双向的PET。

此外，可以在不使用惰性气体(例如氮气)的情况下，在潮湿的条件下将PET引入其中。必要时可通过连接到双螺杆护套的真空泵：通风口来抑制乙醛生成反应。这些真空泵允许去除空气，特别是氧气。通过降低蒸发压力和提高温度，它们还允许以比干燥机快得多的速度去除水分。

因此，在不对进料PET采取质量预防措施的情况下，熔融的PET的质量将与在良好条件下使用单螺杆挤出机的质量相同(粘度指数下降-0.02dl/g且乙醛比率：1ppm)。

预成型件废料和容器(例如瓶)废料可能会导致粘度指数下降：-0.08dl/g。可以按照10％的回收材料与90％的原始材料的剂量混合这种废料，以使粘度指数下降0.02dl/g。

优选地以组合的方式借助这些真空装置、温度装置和PET混合装置(以便使乙醚扩散表面最大化)，挤出机上的泵设备可以在PET熔融作业期间参与乙醚排空。

如果回收的物品(坯件或吹制的空心体)的成分中经常包括添加剂，那么在双螺杆挤出机入口处将其作为切屑进行回收则不会对未加工材料的操作剂量产生任何影响，因为回收回路通向计量器的下游。

此外，已经发现，用双螺杆挤出机进行的这种回收大大地限制了材料的降解问题，特别是因为双螺杆挤出机本身对这种材料的降解少于在生产线中使用单螺杆挤出机中的降解。

还建议回收至少部分这些坯件和/或吹制的空心体：

-磨碎待回收的坯件和/或空心体，以获得可能是切屑形式的碎料，

-然后，在使用碎料向双螺杆挤出机供料之前，将碎料存储在(至少)一个缓冲料仓中，并对向挤出机进行供料的来自缓冲料仓的碎料和经计量的所述混合物的各自输送量测定剂量。

料仓起到缓冲区的作用，用于存储之后最大限度的释放碎料，其数量为双螺杆挤出机中所需的数量，而生产线停止运行，因此挤出机停止供料。因此，回收的塑料材料在原始且经计量的混合物中获得稀释，而无需上述回收线，也无需预先通过进料口计量器，进料口计量器仅用于原始混合物。

以上所有内容也可能全部或部分用于容器的生产和包装情况，其中：

-按照上述如制造空心体的方式制造这些容器，

-然后，对于未回收的容器而言，将其回收，并用这些容器或在这些容器上进行至少以下操作之一：填充、封盖、贴标、包装，

-当然首先使用上述双螺杆挤出机。

附图说明

如有必要，通过阅读以下以非限制性示例参考附图的方式进行的描述，将更好地理解本发明及其其他特点、细节和优点，其中：

-图1示出了根据本发明的解决方案(实线)和现有技术(虚线，具有单螺杆挤出机)制造然后包装容器的(主要)步骤；

-图2是双螺杆挤出机的示意图，其后带有使用来自双螺杆挤出机挤出的材料模制坯件的机器；

-图3是示意性地表示图2的挤出机的螺杆的细节图(111-111剖面)；

-图4是图2中示意性示出的坯件模制机的位置IV处的剖视图；

-图5是图4的位置V的细节，示意性地示出了如此生产的坯件，特别是瓶的预成型件；

-图6在图4的局部VI的剖面中示出了该图的模制机位于模具本身所在之处的内部部分；

-图7示意性地示出了来自图2模制机器的坯件的加热炉，该炉后带有使用如此(预)加热的坯件吹塑容器的机器。

具体实施方式

因此，图2和图3是双螺杆挤出机的示意图。

在所示的双螺杆挤出机1的示例中，以下部件组装在单个机架上(图2)：

-带加热和冷却配件的螺杆-护套组件5；

-驱动器组7，其包括可以包括减速齿轮、扭矩分配器和限制器的组件以及主电动机；

-用于材料进料(特别是计量料斗)或用于其处理的设备9(例如脱气设备)；

-以及为了操纵挤出机，控制柜13将电动机变换器，启动和安全机构，调节、命令、显示和测量设备组合在一起。

机架可以是上述机构的简单支撑件；但它还可以包括护套打开装置，允许通向螺钉进行清洁、检查或维护。

螺杆-护套组件(图3中的15a、15b、17)构成了活动部件，并确保材料加工，即挤压。护套17构成外壳。待处理的材料以及任何可能使用的添加剂，例如填料，借助用于固体的计量装置或用于液体的泵，通过主进料孔(图2计量料斗进料设备9上的9a)以及可能的辅孔引入其中。通过沿机器纵轴23分段放置的加热元件，由一般而言为电加热的加热组合调节护套温度，两根螺杆15a、15b的两个平行轴沿纵轴平行延伸(图3)。

加热元件由温度控制探头控制，并带有冷却设备，通常是水循环冷却设备。

因此吞没材料并使材料前进的两根平行的螺杆15a、15b(图3)在护套17中转动。

也可以使用其他成形装置。

螺杆15a、15b的驱动是通过齿轮箱进行的，该齿轮箱联结至分离芯筒管中的螺杆。该箱可以确保减速、两根螺杆之间的扭矩分配以及恢复螺杆的轴向推力。

如有必要，将使用连接在双螺杆15a、15b的护套17内部的真空泵18来抑制乙醛生成反应。真空泵18允许去除其中的空气，特别氧气。通过降低其中的蒸发压力并通过提高其中温度，还可以消除包含在进入双螺杆的材料中的水分。

驱动组7，尤其是电动马达，通常是变速、直流或变频马达，并且通过扭矩限制安全联接器联接到齿轮箱。

考虑到研究的应用，尤其是与其的优点(见上)，此处建议使用带有互穿同向旋转螺杆的双螺杆挤出机，如图3所示。

两根螺杆围绕各自的平行轴150a、150b沿相同方向25转动，且其中一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺纹。示意图不旨在表现实际情况。

这种挤出机将允许向容器生产或成型线29，甚至随后向形成的容器包装线31持续提供塑料材料，如图1的示意图所示，该图因此示出了两种情况：虚线为现有技术解决方案，其使用了单螺杆挤出机33，实线为根据本发明使用双螺杆挤出机的可使用的解决方案，同时明确容器生产线29在两种解决方案中是共用的。

实际上，即使在描述的后面再提到这一点，生产线29在两种情况下都依次包括模制预成型件的步骤35、加热这些模制预成型件的步骤37和如此加热的预成型件的吹塑步骤39以便获得预期的容器。

可以想象的是，在这些步骤中至少有某些步骤甚至每个步骤都可能出现废品，然后将其回收纸相关的挤出机1.33，需明确的是预成型件或坯件在此涵盖了结合图5所示的已经经过了例如接近瓶的形状的预成型操作的中间容器的预成型件。

以相同的方式，即使本描述经常涉及容器，尤其是瓶子，本发明也涉及从坯件并且(至少)通过吹制获得的任何空心体。

此处，还假设将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)作为塑料材料，因此可以回收利用，即使还可能使用其他塑料材料。

在现有技术的解决方案中，回收线41(虚线)依次包括预成型件或成型的容器的研磨步骤43、向第二台单螺杆挤出机的转移步骤45、在步骤45挤出的材料的颗粒化步骤47、颗粒材料的结晶步骤49以及结晶颗粒材料的干燥步骤51，之后干燥的洁净材料引入计量器53，根据情况，其对应单螺杆挤出机33(现有技术)的计量器或使用双螺杆挤出机1的可利用的本发明解决方案中这种挤出机入口的带计量料斗的进料装置9。在步骤51的干燥仪器中，可以通过线使用原始的塑料材料补充混合物。

当然，可以理解图1示出使用双螺杆挤出机的本发明解决方案中以及使用单螺杆挤出机的现有技术中，没有预计使其与相同的生产线29或包装线31，以及根据现有技术的回收线41(虚线)和根据本发明的回收线55(实线)共存。因此或使用现有技术的解决方案，或使用根据本发明的解决方案。

在相关挤出机上游或入口处的计量器53中，通常引入原始塑料材料57和添加剂58，例如染色剂或改变材料某些原始特性的填料等。

在现有技术解决方案中，来自回收线41的经回收的材料也被引入其中。

这是一个缺点，因为在供应单螺杆挤出机33之前，必须再次计量这些成分的比例。此外，已经看到，根据现有技术的回收需要许多步骤，其中包括结晶颗粒的干燥(通常在热空气中)，这一切对于限制乙醛生成是必不可少的，干燥器不接受非结晶塑料切屑，否则存在产生颗粒团块的风险。

使用同向旋转双螺杆挤出机的解决方案尤其避免能够这些问题和限制，因为回收线55能够容纳全部和部分预成型件模制步骤35、这些模制的预成型件的加热步骤37和/或预成型件的吹塑模制步骤39以便将其加工为容器而产生的待回收的材料，回收线55包括研磨步骤59，甚至随后的将研磨步骤59后产生的碎料转移进入料斗的步骤61。

研磨步骤59可以在已知的研磨机60中进行，其中碎料可以由PET切屑或片状物构成(见图2)。

而移动至料仓的步骤61，步骤可以包括使上述碎料进入一个或多个均质化料仓62中，其将随着进料逐渐将材料搅烂。然后材料可以通向一个或多个质量控制料斗。根据结果，PET切屑或片状物将储存在挤出机1中的进料料仓中。

在计量料斗装置9的入口9a处，可以分别调整双螺杆挤出机碎料63和经计量的“原始的”混合物65各自的进料量或流量。

除挤出机因此避免上述回收线41之外，包括预先向入口计量器53转移之外，现在只需保留原始的混合物，因为经研磨的PET已经在添加剂58中预先计量过，同向旋转双螺杆挤出机1将允许在内部将回收的碎料(片状或切屑)以及经计量的“原始的”混合物65混合在一起。

双螺杆挤出机1将通过作为齿轮机构泵发挥作用的互相贯穿的螺杆正向移动效应确保塑料材料的传输。固态传输可在没有螺杆沟槽完全填料的情况下进行。益处在于获得挤出机两个调校参数的更佳的拆分，即材料出口温度和进料块单位质量的流量9(等同于螺杆旋转速度)。

这种挤出机允许获得的另一项特性在于熔融机构速度快。几厘米足以将固态颗粒变为完全熔融的材料。在同向旋转系统中，如此处建议的系统中，还可以获得很强的内部混合的能力，因此限制材料劣化的问题(粘度指数和乙醛比率)。现在将简要说明步骤35、37、39以及成型容器包装线31的步骤35、37、39的内容。

图4简要示出预成型件73的模制单元67实施的模制步骤35。

双螺杆挤出机1的出口27在旋转接头71的入口与挤出机连接管道69连通，旋转接头确保从挤出机离开的材料分配至一系列模制及其或单元67，图4中仅示出其中之一。

每个待在其中模制的空心预成型件能够特别如图5所示包括围绕轴A旋转的大体上呈圆柱形的空心主体75，由例如半球形的圆顶77封闭，且在空心主体延长部分具有与圆顶相对的开放的颈部79。颈部79终止于环形表面，该环形表面限定了用于容器的边缘，该容器由预成型件73形成。

每个模制单元67包括框架81，通过该框架81将该单元安装在转盘83和模具支架85的支撑结构上。

如图6所示，模具支架85包括至少一个和理论上多个模具主体87，其具有圆柱形侧壁89和底部91，它们共同限定了预成型件主体75外表面模腔的腔，以及将材料注入每个模具主体87中的系统93。

模具支架还包括抽屉，每个抽屉相对于模具支架可活动地安装在脱模位置和模制位置之间，在脱模位置，唯一的(或每个)半环97与相应的模具主体的腔99隔开，而在模制位置，唯一的(或每个)半环97放置在该腔内。

模制单元67还包括可移动组件，该可移动组件包括相对于框架81可移动的安装的滑架，以及安装在该滑架上并且相对于其可旋转移动的芯架101。芯架子101承载至少一对彼此隔开的芯，每个芯具有预成型件73主体75内表面的模腔。

上述滑架相对于框架在以下位置之间平移安装：

模制位置，其中每个芯(例如103)容纳在模具主体87中，

脱模位置，相对于模制位置轴向偏移(如图6所示)，在该脱模位置中，芯与模具主体轴向分离。

因此，能够通过将塑料材料(此处为PET)注入由模具主体87和芯103形成的预成型件的模腔模具中而获得待生产的预成型件73。将材料注入到模具主体和芯之间，然后将其移除以允许预成型件弹出(图6)。欧洲专利申请EP 2585273中描述了该技术。

预成型件73或坯件离开模制机器或单元67，将立即或不立即进入炉105中，该炉可以是图7顶部示意性示出的炉，其中将这些坯件加热至高于材料玻璃化转变温度的温度(在PET的情况下约为80℃)。坯件在例如通过红外辐射的加热源107的行列在其中依次通过，坯件钩挂在旋转的支撑件或安装在旋转驱动的链108上的“转盘”上。每个转盘围绕轴109旋转。

将在该炉105中加热模制的预成型件。

至于如此加热的预成型件的吹塑模制步骤39，其将在模制或吹塑机113的模具111中进行，其可以是图7的底部示意性示出的步骤。

在每个模具111中，将压缩气体(例如空气)注入每个形成的热坯件内：然后材料将拉伸，压紧模腔并贴合其形状。

冷却后，打开模具，并弹出对应于预期容器115的模制件。

在每个相关的模具111中，对预成型件73进行吹塑或拉伸吹塑，并可能进行预吹塑，在此过程中，将处于压力下的流体(一般而言是气体，通常是空气)注入热的预成型件中，使其成为容器115或空心体的最终形状。

如图7所示，吹塑模具可包括两个部分111a、111b，这两个部分通常可线性地或在对折地(示意图所示解决方案)在两个位置之间可相对于彼此活动，即围绕预成型件的封闭位置和开放位置，以便使预成型件进入或离开。在封闭位置，每个由模具的两个部分限定的腔形成最后容器115的模腔。

应当注意，在每个模具111中，装载的预成型件73或坯件可通过：

-吹塑而转变为最终容器115，

-或拉伸吹塑，通常是吹塑前通过将空心伸长杆轴向插入配料内部，同时压向配料底部，以便为该坯件轴向伸长提供便利，

-在两种情况下可以进行预吹塑，在此期间，在坯件中以吹塑压力第一压力进行吹塑。

计算机单元116尤其控制和协调炉105和模具或吹塑机113中的运动和移动。

一旦如此生产后，容器115可以再次直接或不直接被转移至包装线31(图1)。

通常，该线31将在机器113的下游包括与封盖单元119相关联的填充单元117(或填充机)，和/或可能的是贴标单元121和/或打包单元123(例如收缩包装)。如果存在：

-填充单元117(或填充器)容纳容器115并填充容器115。填充单元可以包括在填充之前的容器115漂洗单元，该容器漂洗单元设有臂，该臂向容器中注入例如氯化的漂洗溶液以对其进行洗涤以及消毒。冲洗水被收集在收集槽中；

-封盖单元119在已填充的容器115上放置和封闭盖，

-贴标单元121将标签放置并粘贴在可能事先填充和封盖的容器115的主体上，以及

-打包单元123包括一系列容器115，这些容器115可能事先填充和封盖和/或贴标并固定在一起，并具有通常将其包裹并夹紧的连接件，例如热收缩膜。

提供解决方案后，最终理解：

-就材料的数量、材料的质量(特别是均质性和可塑性)以及生产规律的角度来看，双螺杆挤出机的生产会影响离开炉105的坯件的质量和数量，从而影响在及其113出口处形成的容器115的质量和数量，

-而且还理解了简化和便利从机器或单元67、105、113中出来的废料回收对于这些标准而言具有重要意义，甚至只是通过消除结晶的切屑或碎料(至少对于PET而言)干燥的要求而提高回收速度。

如上所述，因此预计在模制步骤、加热步骤37和吹塑步骤39的相继步骤中的至少某些步骤之间，分别在机器67、105和113上分别控制模制、加热模制的坯件以及吹塑的空心体或容器的质量，以确定是否适宜将其回收至管线55，或将其视为适于使用。

通过图1分别简要示出的控制单元125、127和129已知这一点。

为进行这些检查，可以例如通过光线和/或称重进行检测：

-在单元67的每个模具出口，检测坯件的平衡性，

-在炉105的出口，检测坯件厚度轮廓，甚至通过检测器温度进行检测，

-在吹塑模具113的出口，检测成型的体或容器115的平衡性。

在每种情况下，应事先规定按标准最低质量阈值(形状、重量)并登入计算机单元116的存储器中，计算机单元还控制线29的这些控制单元。

如果达到要求的相关阈值，物体将进入随后的生产和/或包装步骤。否则，理论上计算机单元116控制的这些自动化系统将从相关链或线取出废料用于通过管线55回收至双螺杆挤出机1，而将有缺陷的物体73、115回收至相关步骤(35、37或39)。

Claims (8)

1.一种通过挤出机制造塑料材料制的空心体的制造方法，制造方法包括如下多个步骤：

-分别计量原始塑料材料的量和添加剂的量，以获得经计量的混合物，

-至少使用经计量的混合物向挤出机(1)进行供给，以获得挤出的混合物，

-模制挤出的混合物，以获得经模制的坯件，

-加热经模制的坯件，以便对经模制的坯件进行吹塑，

-吹塑经加热的坯件，以将经加热的坯件加工为空心体，

-在模制、加热和吹塑相继步骤的至少一些步骤之间，控制经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心体的质量，

-如果达到预先确定的质量阈值，则进行随后的步骤，否则在将经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心体研磨后，将至少一部分经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心体回收至挤出机(1)，

其特征在于，向其供给至少经计量的混合物、以及将至少一部分经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心体回收至其中的挤出机(1)，是双螺杆挤出机。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，使用的双螺杆挤出机是互穿同向旋转螺杆的双螺杆挤出机。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，将至少一部分经模制的坯件和/或经加热的模制的坯件和/或经吹塑的空心体直接回收至双螺杆挤出机，而无需经过计量步骤(53)，无需另一台挤出机。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，为回收至少一部分经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心体：

-磨碎待回收的经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的空心体，以获得碎料，

-然后，在使用碎料向双螺杆挤出机供给之前，在一步骤(61)将碎料存储在至少一个缓冲料仓中，并对向双螺杆挤出机供给的来自缓冲料仓的碎料和经计量的所述混合物(65)的各自输送量进行计量。

5.一种用于通过挤出机生产和包装塑料材料制的容器的生产和包装方法，生产和包装方法包括如下多个步骤：

-分别计量原始塑料材料的量和添加剂的量，以获得经计量的混合物，

-至少使用经计量的混合物向挤出机(1)进行供给，以获得挤出的混合物，

-模制挤出的混合物，以获得经模制的坯件，

-加热经模制的坯件，以便对经模制的坯件进行吹塑，

-吹塑经加热的坯件，将其加工为容器，

-回收容器，并用容器或在容器上进行如下操作中的至少一项操作：填充、封盖、贴标、打包，

-在模制、加热和吹塑相继步骤的至少一些步骤之间，控制经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的容器的质量，

-如果达到预先确定的质量阈值，则进行随后的步骤，否则在将经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的容器研磨后，将至少一部分经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的容器回收至挤出机，

其特征在于，向其供给至少经计量的混合物、并将至少一部分经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的容器回收至其中的挤出机，是双螺杆挤出机。

6.根据权利要求5所述的生产和包装方法，其特征在于，使用的双螺杆挤出机是互穿同向旋转螺杆的双螺杆挤出机。

7.根据权利要求5所述的生产和包装方法，其特征在于，将至少一部分经模制的坯件和/或经加热的模制的坯件和/或经吹塑的容器直接回收至双螺杆挤出机，而无需经过计量步骤(53)，无需另一台挤出机。

8.根据权利要求5所述的生产和包装方法，其特征在于，为回收至少部分这些经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的容器：

-磨碎待回收的经模制的坯件和/或经加热的坯件和/或经吹塑的容器或，以获得碎料，

-然后，在使用碎料向双螺杆挤出机供给之前，在一步骤(61)将碎料存储在至少一个缓冲料仓中，并对向双螺杆挤出机供给的来自缓冲料仓的碎料和经计量的所述混合物(65)的各自输送量进行计量。

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