JP3157913B2 - 乾燥・固相重合装置を搭載したプリフォームの成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボトル等の中空体を吹
込成形するために用いるプリフォームを成形する装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ボトルなどの中空体を成形するために
は、まず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂
等を用いてプリフォームの射出成形を行っている。この
ボトルの成形に用いられるＰＥＴ樹脂の極限粘度あるい
は固有粘度は、０．７〜０．８５ｄｌ／ｇの範囲のもの
が用いられている。その理由は、ＰＥＴ樹脂の極限粘度
が０．７よりも低いと、プリフォームを二軸延伸吹込成
形した後に得られるボトルの耐熱性、透明性、機械的強
度が不十分となるからである。また、ＰＥＴ樹脂の極限
粘度が０．８５よりも高いと、その高粘度樹脂自体の価
格が高くなり、実用化範囲を越えるのが実情であるから
である。高粘度のＰＥＴ樹脂が高価となる理由は、高粘
度のＰＥＴ樹脂が得られる時間当たりの単位量が、それ
よりも低粘度のＰＥＴ樹脂の単位量に比較し十分小さい
からである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年樹脂材料のリサイ
クルが盛んであり、使用済みのＰＥＴ樹脂を再利用して
ボトルを成形することが進められている。この使用済み
のＰＥＴ樹脂を再利用する場合、樹脂に課せられた熱履
歴による熱分解反応、熱酸化分解反応や処理工程に起因
した樹脂に含有された水分の熱加水分解反応等の原因か
ら、再生ＰＥＴ樹脂の極限粘度は、バージン材料よりも
０．１〜０．３の範囲で低下することが知られている。
したがって、再生ＰＥＴ材料は、上記のような極限粘度
低下に起因する劣化現象から、最大でも３０〜３５％の
再生使用率が限界となっている。もし、これ以上の再生
率を得るためには、例えば３層の中間層材料としてのみ
使う必要があり、このためには特殊な装置などが必要で
ある。

【０００４】低粘度のＰＥＴ樹脂を高粘度のＰＥＴ樹脂
にする方法として、従来より固相重合法が用いられてい
る。この固相重合法は、樹脂材料メーカーの巨大プラン
トによってのみ実施されているのが実情である。従来の
固相重合装置は、大量のＰＥＴ樹脂を大容量の固相重合
ホッパーに投入し、多大な時間をかけて高粘度のＰＥＴ
樹脂を生産していた。このため、その価格がかなり高価
となり、大量生産、大量消費のワンウェイ容器を成形す
るにはコスト上見合わない値段となっていた。さらに加
えて、ボトル以外の樹脂材料として高粘度のＰＥＴ樹脂
の消費がもともと少ない国では、その国内にて高粘度の
ＰＥＴ樹脂が生産されていないところもあり、この場合
には比較的安価なボトルを生産するために、高価な高粘
度のＰＥＴ樹脂をわざわざ輸入に頼らなければならなか
った。

【０００５】そこで本発明の目的とするところは、低粘
度の樹脂材料あるいは再生樹脂材料等の安価な材料を購
入するだけで、吹込成形後の中空体の特性として耐熱
性、透明性、機械的強度などを確保することのできるプ
リフォームを成形可能な成形装置を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、吹込成形のた
めのプリフォームを成形する成形型と、ホッパに供給さ
れた樹脂材料を可塑化して、前記成形型に射出する射出
装置と、前記樹脂材料を固相重合に適する含水率となる
まで乾燥する乾燥装置と、前記乾燥装置にて乾燥された
樹脂材料を固相重合する固相重合装置と、を有し、前記
乾燥装置、前記固相重合装置、前記ホッパの順で直列に
連結したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明によれば、樹脂材料はまず乾燥装置に投
入され、固相重合に適する含水率となるまで乾燥され
る。次に、この乾燥装置に連結された固相重合装置に樹
脂材料が供給され、熱及び触媒により樹脂材料を固相重
合する。そして、この固相重合された樹脂材料が射出装
置のホッパーに供給され、射出装置では供給された樹脂
材料を例えばスクリュー等により可塑化して、１ショッ
トに必要な重量ずつに成形型に射出することになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を二軸延伸吹込成形装置に適用
した一実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。

【０００９】図１は、本発明の一実施例であるプリフォ
ームの射出成形装置を示している。同図において、基台
１０上には、大別して射出ユニット１２と型締ユニット
１４とが配置される。型締ユニット１４は、二軸延伸吹
込成形装置における一つのステーションである射出成形
ステーション１６を構成する。図１では図示していない
が、プリフォームの射出成形からプリフォームの温調、
ボトルのブロー成形およびエジェクトを行うための一連
のステーションが基台１０上に配置されている。すなわ
ち射出成形ステーション１６以外に、プリフォームの温
調ステーション、ブロー成形ステーションおよびエジェ
クトステーションが配置されている。射出ユニット１２
は、大別して射出装置２０、乾燥装置３０および固相重
合装置４０から構成される。射出装置２０は周知のよう
に、ホッパー２６に供給された樹脂材料例えばＰＥＴ樹
脂材料を、モータ２４により回転駆動されるスクリュー
２２により回転し、かつ、図１の矢印方向に前進駆動す
ることで、ＰＥＴ樹脂を可塑化して、１ショットに必要
な重量ずつ型締ユニット１４に射出するものである。

【００１０】型締ユニット１４は、プリフォームを射出
成形するための射出成形型５０を有する。この射出成形
型５０は、射出装置２０がノズルタッチされるホットラ
ンナー型５２と、プリフォームの胴部および底部の外壁
を規定する射出キャビティ型５４と、プリフォームの口
部の外壁を規定するネック型５８と、プリフォームの内
壁を規定する射出コア型５６と重合し、各型５４〜５８
を図１に示すように型締することで、キャビティ６０を
形成し、このキャビティ６０内にＰＥＴ樹脂を充填する
ことで、プリフォームの射出成形が行われる。

【００１１】なお、この射出成形型５０は複数のキャビ
ティ６０を有することができ、射出装置２０からの１シ
ョットの充填により複数個のプリフォームを同時に成形
可能である。射出成形されたプリフォームは、型開後に
ネック型５８によりその口部が支持され、温調工程、ブ
ロー成形工程およびエジェクト工程を経て一連の成形サ
イクルを実施し、その後再度射出成形ステーション１６
に戻し搬送される。

【００１２】ここで、射出装置２０のホッパー２６に
は、所定の含水率以下に乾燥され、その後比較的高粘度
となるように固相重合されたＰＥＴ樹脂が供給される。
このために、本実施例では乾燥装置３０、固相重合装置
４０および射出装置２０のホッパー２６を直列に連結
し、インライン形式にてＰＥＴ樹脂の乾燥工程、固相重
合工程、およびホッパー２６への供給工程を実施してい
る。

【００１３】本実施例では、乾燥装置３０を射出装置２
０の側方にて基台１０上に支持し、固相重合装置４０は
射出装置２０のホッパー２６の上端に直結している。そ
して、乾燥装置３０にて乾燥されたＰＥＴ樹脂は、例え
ばダクト３６を介してブロアー輸送により固相重合装置
４０に供給される。この構造に換えて、乾燥装置３０を
固相重合装置４０の上部に直結してもよい。

【００１４】乾燥装置３０は縦方向にてゾーン分割さ
れ、樹脂入口３０ａに近い側の上方領域に融着防止ゾー
ン３２を有し、その下方の５分割された各ゾーンを第１
〜第５の乾燥ゾーン３４ａ〜３４ｅとしている。融着防
止ゾーン３２は融着防止ホッパーにて構成され、第１か
ら第５の乾燥ゾーン３４ａ〜３４ｅは、単一のホッパー
を縦方向にてゾーン分割してもよいし、あるいは各ゾー
ン毎に独立した固相重合ホッパーを設け、それらを直列
連結して構成してもよい。

【００１５】融着防止ゾーン３２は、ペレット状のＰＥ
Ｔ樹脂が融着することを、加熱下にて撹拌することで防
止するものである。撹拌方法としては、例えばその下方
よりスパイラル状のブロアーエアーを導入することで行
われる。

【００１６】各乾燥ゾーン３４ａ〜３４ｅでは、例えば
１６０℃程度の熱風をＰＥＴ樹脂に吹き付けることで、
ＰＥＴ樹脂が所定値以下の含水率となるように必要時間
だけ乾燥工程を実施するものである。本実施例では、各
乾燥ゾーン３４ａ〜３４ｅにてトータルで例えば４〜５
時間程度の乾燥工程を行うものであり、このために例え
ば各ゾーンでそれぞれ１時間の乾燥工程を実施した後、
下方の乾燥ゾーンにＰＥＴ樹脂を供給している。そし
て、最下段の第５の乾燥ゾーン３４ｅで１時間乾燥され
たＰＥＴ樹脂は、トータルで５時間の乾燥工程を受けた
ことになり、樹脂出口３０ｂ，ダクト３６を介して固相
重合装置４０に供給される。

【００１７】固相重合装置４０でも同様に、縦方向にて
ゾーン分割され、樹脂入口４０ａにもっとも近いゾーン
を融着防止ゾーン４２とし、その下方の５つに分割され
た各ゾーンを第１〜第５の固相重合ゾーン４４ａ〜４４
ｅとしている。固相重合装置４０における融着防止ゾー
ン４２も同様に、加熱下にてＰＥＴ樹脂をブロアーエア
ーにより撹拌するものであるが、そのリークラインには
エチレングリコールの除去装置が接続されている。ここ
での融着防止工程にてエチレングリコールを除去するこ
とで、その後にプリフォームの射出成形工程およびブロ
ー成形を経た後も、ＰＥＴ樹脂内のアセトアルデヒド濃
度を低減することができる。

【００１８】第１〜第５の固相重合ゾーン４４ａ〜４４
ｅは、熱と触媒を用いた公知の固相重合法により固有粘
度が例えば０．６以下の低粘度ＰＥＴ樹脂材料あるいは
再生ＰＥＴ樹脂材料を、０．７〜０．８５の固有粘度を
有する比較的高粘度のＰＥＴ樹脂材料に変換するため
に、必要時間たとえば４〜５時間程度ＰＥＴ樹脂の固相
重合を行うものである。この各固相重合ゾーン４４ａ〜
４４ｅは、例えば単一の固相重合ホッパー内をゾーン分
割してもよいし、あるいは各ゾーン毎に独立した固相重
合ホッパーを設け、各ホッパーを直列連結して構成して
もよい。

【００１９】本実施例では、トータルで５時間の固相重
合を行うために、例えば各ゾーン４４ａ〜４４ｅでそれ
ぞれ１時間の固相重合を行い、各ゾーンでの固相重合が
終了した後に下方のゾーンにＰＥＴ樹脂を供給してい
る。上述したように本実施例では、乾燥装置３０、固相
重合装置４０および射出装置２０のホッパー２６を直列
に連結しているが、ホッパー２６内のＰＥＴ樹脂材料は
１ショット毎に少なくなるので、このホッパー２６内の
ＰＥＴ樹脂が最低限必要な量に到達する前に、固相重合
装置４０より固相重合された高粘度のＰＥＴ樹脂がホッ
パー２６に供給されなければならない。以下、インライ
ン形式にてＰＥＴ樹脂の乾燥工程、固相重合装置４０お
よびホッパー２６への供給工程を行う場合の各装置間の
供給タイミングについて考察する。

【００２０】日精エーエスビー機械（株）製の二軸延伸
吹込成形機ＡＳＢ−６５０に本実施例を適用した場合、
その射出ユニット１２のスクリュー２２の直径は７５ｍ
ｍであり、理論射出容量は１０６０ｃｍ³ ／ｓｈｏｔで
あり、ＰＥＴ樹脂材料の場合の可塑化容量は３３１ｋｇ
／時間である。

【００２１】この成形機にて、容量が１リットルでかつ
重量が３６ｇのボトルを成形し、かつ同時に８キャビテ
ィ分のプリフォームを射出成形する場合を仮定し、かつ
その射出サイクル時間を１６秒と仮定する。

【００２２】１サイクル当たりの必要な可塑化材料Ａ
は、 Ａ＝３６ｇ×８ｃａｖ＋８６．４ｇ＝３７４．４ｇ／ｓ
ｈｏｔ となる。ここで、８６．４ｇ分の可塑化材料は、正味の
必要可塑化量（３６×８）の３０％に相当し、この数値
はスクリュー２２、ホットランナー型５２等でのＰＥＴ
樹脂材料の混練、射出過程における材料残留、停滞量等
を見込んだ場合の安全率である。１ショットの射出成形
サイクル時間Ｂが１６秒であり、かつ、１ショットに必
要な可塑化材料が約３７５ｇであるので、（Ａ／Ｂ）×
６０×６０で求まる１時間当たりに必要な可塑化された
ＰＥＴ樹脂材料は、約８５ｋｇとなる。従って、乾燥装
置３０および固相重合装置４０においても同様に、時間
当たりで８５ｋｇ以上の処理能力が必要となる。

【００２３】そこで、まず乾燥装置３０の処理の処理能
力について考察する。固相重合工程の前に乾燥工程が必
要な理由は、原材料を吸水状態で溶融すると加水分解を
起こし、著しく重合度が低下して、成形性能および成形
製品の外観、物性上の劣化を来すからである。ＰＥＴ樹
脂の原材料は通常、９５％の相対湿度で吸水率が０．６
％程度であり、相対湿度が６５％で吸水率が約０．４％
であるが、これを好ましくは０．０１％以下、さらに好
ましくは０．００３〜０．００５％に乾燥することが必
要である。図２は、ＰＥＴ樹脂に１６０℃の熱風を吹付
けた場合の、乾燥時間と水分率との関係を示している。
同図から明らかなように、水分率を０．０１％にするた
めには乾燥時間がほぼ４時間必要で、水分率を０．００
５％にするためには乾燥時間が５時間程度必要であるこ
とが判る。

【００２４】従って上述した通り乾燥装置３０がトータ
ルで５時間の乾燥工程を実施できれば、必要な含水率以
下に乾燥することが可能であることがわかる。そして、
この種の乾燥システムとしては、処理能力が９０ｋｇ／
時間以上のものが確立されており、トータルで４〜５時
間の乾燥工程が行われる第１〜第５の乾燥ゾーン３４ａ
〜３４ｅのトータルの乾燥容量として４００〜５００ｋ
ｇのＰＥＴ樹脂材料を使用できるものを搭載すればよい
ことが判る。なお、図２から明らかなように、所定の含
水率に到達させるためには少なくとも４時間の乾燥工程
が必要であるが、この乾燥工程でのホッパー容量を最少
限とするために、特別な除湿処理を行うと、通常の必要
時間の半分の時間、すなわち約２時間程度の短時間にて
必要な含水率以下にするための乾燥を行うことができ
る。この結果、ホッパー容量も約半分で済むため、この
乾燥装置を固相重合装置とともに射出成形装置に搭載す
ることが容易になる。

【００２５】次に、固相重合装置４０における処理能力
について考察する。

【００２６】図３は、固有粘度が０．６のＰＥＴ樹脂材
料を加熱温度を３種類に変えた場合の、固相重合時間と
粘度との関係を示す特性図である。同図から明らかなよ
うに、加熱温度が２１０℃以上であり、固相重合時間を
約５時間以上とすることで、ＰＥＴ樹脂の粘度を０．７
以上にすることができる。加熱温度を高めれば、所定の
固有粘度に至るまでの時間を短縮できるが、ＰＥＴのガ
ラス転移点を考慮すると、この加熱温度としては２１０
℃〜２２０℃程度に設定するとよい。図３に示す特性図
は、従来より材料メーカーで行われている巨大プラント
における固相重合装置４０での測定結果ではなく、比較
的小容量にてＰＥＴ樹脂を固相重合した場合のものであ
り、時間当たりの処理能力を９０ｋｇ程度であれば、図
３の特性図にしたがって比較的短時間にて所要の固有粘
度に変化させることが可能である。従って、本実施例の
固相重合装置４０としては、その処理能力が９０ｋｇ／
時間以上であり、トータルで４〜５時間の固相重合工程
が行われる５つの第１〜第５の固相重合ゾーン４４ａ〜
４４ｅのホッパーのトータル容量が４００〜５００ｋｇ
であれば、射出装置２０にて各ショット毎に射出される
ＰＥＴ樹脂の不足分を十分補えるように供給できる。

【００２７】なお、各装置間の供給タイミングとして
は、上記のように１時間に一回行うものに限らず、要は
時間当たりで換算して８５ｋｇ以上のＰＥＴ樹脂を供給
できれば、供給タイミング、供給量を種々変形実施でき
る。

【００２８】また、上記実施例では射出成形サイクル時
間を１６秒と設定したが、プリフォームの射出成形、温
調工程、ブロー成形およびエジェクト工程を連続して行
う１ステージ方式の射出成形延伸吹込装置においてリフ
ィーラブル−リターナブルボトル（Ｒ−Ｒボトル）を成
形する場合は、通常射出成形サイクル時間が４０〜５０
秒程度となる。従って、この場合には射出装置２０のホ
ッパー２６にて消費されるＰＥＴの時間当たりの消費量
が比較的少なくなるので、乾燥装置３０および固相重合
装置４０におけるホッパー容量をより小さくすることが
できる。従って、本発明の乾燥・固相重合装置搭載型の
射出成形装置を比較的安価に提供することが可能とな
る。

【００２９】このように本実施例装置によれば、価格の
高いあるいは入手しにくい高粘度の樹脂材料を購入しな
くても、低粘度の樹脂材料あるいは再生樹脂材料を購入
し、乾燥装置３０、固相重合装置４０および射出装置２
０のホッパー２６を直列連結したインライン形式にて高
粘度の樹脂材料に変換しているので、耐熱性あるいは機
械的強度の優れた中空体を成形することが可能となる。

【００３０】さらに加えて、高粘度の材料を樹脂材料メ
ーカーから購入した場合、その樹脂材料は予め乾燥工程
および固相重合工程が実施されているのであるが、その
購入した樹脂材料を湿度の低い雰囲気にて保管しないか
ぎり、射出装置２０のホッパー２６に樹脂材料を供給す
る前に再度乾燥工程が必要となっていた。本実施例によ
れば、樹脂材料メーカーによって乾燥，固相重合工程の
行われていない安価な樹脂材料を購入し、その樹脂材料
を射出する直前の工程にてインラインで乾燥，固相重合
を行っているので、樹脂材料の保管状態を厳密にコント
ロールする必要もなくなる。

【００３１】本実施例を適用した場合には特に耐熱性ボ
トルを成形する場合に有利であり、それは低粘度材料を
高粘度に変換させることで無延伸部分例えばネック部分
の分子配向性能が向上するからである。特に、射出成形
型５０での射出成形工程にて、例えば射出コア型５６を
回転させるなど、外力を加えることにより、配向結晶化
度を向上させることができる。さらに、その後のブロー
成形工程にて、ブローキャビティ型内にてボトルをヒー
トセットした場合、耐熱結晶化に著しい効果が現れる。

【００３２】また、高粘度の樹脂材料を用いて中空体を
成形することで、広口径製品の場合の金属蓋の巻締性能
が向上し、耐落下強度の向上、製品形状の付形性が向上
する。

【００３３】さらに上述したように固相重合工程におけ
る融着防止ゾーン４２では、エアののリーク系にエチレ
ングリコールの除去装置を設けているので、樹脂材料中
のエチレングリコールが不純物の一つとして除去され
る。図４は、固相重合した場合としない場合との、各樹
脂材料の成形プロセス状態と材料中のアセトアルデヒド
濃度との関係を示したものである。同図から明らかなよ
うに、固相重合しないで射出した場合には、プリフォー
ムの射出成形工程およびブロー成形工程を経ることで材
質中のアセトアルデヒド濃度がかなり向上するが、固相
重合して高粘度樹脂を用いた場合には、材料中のアセト
アルデヒド濃度が各段に低下していることがわかる。こ
のアセトアルデヒドは特有の香りを有するため、特に飲
料用ボトルのためのプリフォームの射出成形装置に本発
明を適用することで、無臭性のボトルを容易に成形する
ことが可能となる。

【００３４】図５は、乾燥装置３０より固相重合装置４
０へＰＥＴ樹脂を供給する供給タイミング、および固相
重合装置４０より射出装置２０のホッパ２６へＰＥＴ樹
脂を供給する供給タイミングを制御する制御系を示すブ
ロック図である。同図において、ＣＰＵ７０は本実施例
のプリフォーム射出成形装置の制御を司どるものであ
り、そのバスラインには下記の各種装置が接続されてい
る。操作パネル７２は、プリフォームの射出成形に必要
な各種情報を入力し、必要な情報を表示するためのもの
である。リミットスイッチ７４は、射出装置２０のホッ
パ２６に設けられ、特にホッパ２６内に最低限必要なＰ
ＥＴ樹脂材料の下限レベルを下回ったか否かを検出する
ものである。第１のシャッタ７６は、乾燥装置３０の樹
脂出口３０ｂに設けられ、このシャッタ７６をオープン
とすることで、乾燥装置３０から固相重合装置４０への
ＰＥＴ樹脂の供給が可能となる。第２のシャッタ７８
は、固相重合装置４０の樹脂出口４０ｂに設けられ、こ
のシャッタ７８をオープンとすることで、固相重合装置
４０からホッパ２６へのＰＥＴ樹脂の供給が可能とな
る。

【００３５】図５に示す制御系でのＰＥＴ樹脂の供給制
御について最も簡便な方法にて説明すると、固相重合装
置４０から射出装置２０のホッパ２６に対するＰＥＴ樹
脂の供給は、１ショットに必要な可塑化材料をＡｋｇと
し、射出成形サイクル時間をＢ時間とした場合に、（Ａ
／Ｂ）ｋｇのＰＥＴ樹脂、例えば８５ｋｇのＰＥＴ樹脂
を１時間毎に供給している。しかも、この供給タイミン
グは、リミットスイッチ７４においてホッパ２６に最小
限必要なＰＥＴ樹脂材料の下限値を下回る前に行われ
る。固相重合装置４０からホッパ２６へのＰＥＴ樹脂の
供給は、第２のシャッタ７８をオープンとすることで、
第５の固相重合ゾーン４４ｅにてトータルで５時間固相
重合工程が実施されたＰＥＴ樹脂が、ホッパ２６に供給
される。第５の固相重合ゾーン４４ｅ内のＰＥＴ樹脂が
ホッパ２６に移動することで、その上方の各ゾーン４２
および４４ａ〜４４ｄのＰＥＴ樹脂が、その直下の各ゾ
ーン４４ａ〜４４ｅに移動することで、固相重合装置４
０内の各ゾーンでのＰＥＴ樹脂の移送が行われる。これ
とほぼ同じタイミングにて、乾燥装置３０内のＰＥＴ樹
脂が、固相重合装置４０における融着防止ゾーン４２に
供給されることになる。この供給は、乾燥装置３０の樹
脂出口３０ｂに設けられた第１のシャッタ７６をオープ
ンとすることで行われる。乾燥装置３０から固相重合装
置４０へのＰＥＴ樹脂の供給も、１時間毎に約８５ｋｇ
のＰＥＴ樹脂を供給して行われる。乾燥装置３０内での
各ゾーン間のＰＥＴ樹脂の移送も、固相重合装置４０内
における移送と同様にして行われ、不足分の新たなＰＥ
Ｔ樹脂が樹脂入り口３０ａより供給される。

【００３６】射出成形型５０にて、プリフォームの射出
成形を開始する前に、射出装置２０のホッパ２６内に最
小限なＰＥＴ樹脂が供給されていなければならない。こ
こで、乾燥装置３０および固相重合装置４０ではそれぞ
れほぼ４〜５時間の工程時間を要するので、プリフォー
ムの射出成形開始の少なくとも８時間以上前からＰＥＴ
樹脂の乾燥・固相重合工程を開始しなければならない。
そこで、図５に示す制御系にはタイマー８０が設けら
れ、操作パネル７２を介して例えばプリフォームの射出
成形開始時間を設定することで、その開始時間に間に合
うタイミングで乾燥装置３０へのＰＥＴ樹脂の供給およ
び乾燥工程の開始が自動的に設定されるようになってい
る。

【００３７】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。例えば、中空体の成形のための射出成形装
置としては、上述したように射出成形工程、温調工程、
ブロー成形工程およびエジェクト工程を１ステージで行
う射出延伸吹込成形装置のほかに、プリフォームの射出
成形工程と、その後の温調工程およびブロー成形工程と
を別ステージで行う、いわゆる２ステージ方式の成形装
置に適用することもできる。また、プリフォームの成形
は射出成形型を用いるものに限らず、例えば押出成形法
により成形するものでよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、低
粘度の樹脂材料あるいは再生樹脂材料を使用しながら
も、これを乾燥装置、固相重合装置、射出装置のホッパ
ーを直列連結したインライン形式にて、射出の直前の工
程にて高粘度の樹脂材料に変換しているので、耐熱性あ
るいは機械的強度の高い中空体を成形することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した射出延伸吹込成形装置におけ
る射出成形ステーションの概略説明図である。

【図２】１６０℃の熱風をＰＥＴ樹脂に吹き付けた場合
の、乾燥時間と材料中の水分率の関係を示す特性図であ
る。

【図３】０．６の固有粘度を有するＰＥＴ樹脂を加熱温
度を変えて固相重合した場合の、固相重合時間と粘度と
の関係を示す特性図である。

【図４】固相重合をした場合としない場合との、樹脂材
料の成形プロセス状態と材料中のアセトアルデヒド濃度
との関係を示す特性図である。

【図５】乾燥装置、固相重合装置および射出装置のホッ
パ内への樹脂材料の供給タイミングを決定する制御系の
ブロック図である。

【符号の説明】

２０ 射出装置 ２２ スクリュー ２６ ホッパー ３０ 乾燥装置 ３２ 融着防止ゾーン ３４ 乾燥ゾーン ３６ ダクト ４０ 固相重合装置 ４２ 融着防止ゾーン ４４ 固相重合ゾーン ５０ 射出成形型

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29B 7/00 - 15/14 B29C 31/00 - 31/10 B29C 45/00 - 45/24 B29C 45/46 - 45/57 B29C 49/00 - 49/46

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吹込成形のためのプリフォームを成形す
   る成形型と、 ホッパに供給された樹脂材料を可塑化して、前記成形型
   に射出する射出装置と、 前記樹脂材料を固相重合に適する含水率となるまで乾燥
   する乾燥装置と、 前記乾燥装置にて乾燥された樹脂材料を固相重合する固
   相重合装置と、 を有し、 前記乾燥装置、前記固相重合装置、前記ホッパの順で直
   列に連結したことを特徴とする乾燥・固相重合装置を搭
   載したプリフォームの成形装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 １ショットに必要な可塑化材料をＡｋｇとし、１ショットの射出 成形サイクルをＢ秒／１ショットとし
   たとき、 １ショット毎に消費される前記射出装置のホッパ内の樹
   脂材料が規定レベルを下回る前に、時間当たりに換算し
   て（Ａ／Ｂ）×６０×６０ｋｇ以上の前記樹脂材料を、
   前記固相重合装置より前記ホッパに供給制御する制御手
   段を設けたことを特徴とする乾燥・固相重合装置を搭載
   したプリフォームの成形装置。