MX2007012845A

MX2007012845A - Aparato para transferir porciones y porcion.

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Publication number: MX2007012845A
Application number: MX2007012845A
Authority: MX
Inventors: Fiorenzo Parrinello; Alessandro Balboni; Maurizio Borgatti; Matteo Camerani
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-09-09
Publication date: 2007-11-15
Also published as: WO2005102640A2; ITRE20040040A1; WO2005102640A3; WO2005102642A1; WO2005102643A1

Abstract

Se proporciona un aparato que comprende: un medio (50) de transferencia para transferir una porcion (D) de material fluible, la porcion (D) se proporciona con un cuerpo (39) alargado que tiene una dimension (M) transversal y una zona (19; 119; 219) de extremo; un medio (21) receptor para recibir la porcion (D) desde el medio (50) de transferencia; el medio (50) de transferencia comprende un medio (18) de conformado de extremo para conformar la zona (19; 119; 219) de extremo de manera tal que disminuye la dimension (M) transversal en la vecindad de la zona (19; 119; 219) de extremo; una porcion del plastico comprende un cuerpo (39) alargado que se proporciona con una dimension (M) transversal, el cuerpo (39) alargado comprende una zona (19; 119; 219) de extremo que se proporciona con una dimension (N) transversal respectiva que es menor que la dimension (M) transversal.

Description

APARATO PARA TRANSFERIR PORCIONES Y PORCIÓN MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se relaciona con un aparato para transferir una porción de plástico a un dispositivo de conformado para modelar una preforma a partir de la cual es posible obtener un recipiente, en particular luna botella. La invención se relaciona adicionalmente con una porción a partijr de la cual es posible obtener dicha preforma. Se conocen aparatos para objetos moldeados por corhpresión de plástico, por ejemplo tapas para botellas, que comprende un carrusel de moldeado giratorio que transporta una pluralidad de moldes, cada uno constituido por un troquel y un punzón. Durante la rotación, cada troquel recibe una porción de plástico en un estado líquido altamente viscoso. La porción es presionada entre el troquel y el punzón respectivo sobre un arco de circunferencia por la que se desplaza el carrusel de moldeado. La etapa de prensado es seguida por abertura del molde y extracción del objete: moldeado del aparato. Cada porción es suministrada por un dispositivo de extrusión con el cual se relaciona un dispositivo de transferencia, dispositivo el cial también tiene la forma de un carrusel y que comprende una pluralidad de elementos de separación que separan sucesivamente las porciones suministradas por el dispositivo de extrusión y las transfieren al carrusel de moldeado.

Los plásticos que constituyen las porciones tienden a adherirse a las superficies con las cuales se ponen en contacto debido al estado físico del líquido altamente viscoso. Las propiedades adhesivas de los plásticos dificultan transfepr las porciones, las cuales se adhieren a las paredes del troquel especialmente si la porción cae por gravedad en el troquel. Este defecto es particularmente perceptible si las porciones del tipo utilizado para obtener las preformas deben transferirse. De hecho, dichas porciones comprenden una cantidad de plástico mayor que las porciones necesarias para moldear tapas y normalmente tienen una forma alargada. Les troqueles en los cuales se conforman las preformas se proporcionan con una cavidad relativamente estrecha y profunda y la porción puede no ser capaz de colocarse a si misma correctamente dentro de la cavidad de troqusl debido a que se adhiere a las paredes de la cavidad antes de llegar al fondo de la misma. Esto produce una distribución irregular de los plásticos en la cavidad lo que puede generar defectos en la preforma y por lo tanto en la bctella. Además, una parte de la porción puede permanecer incluso fuera de la cavidad del troquel, sobresaliendo del mismo y evitando que el troquel y el punzón presionen uno contra el otro durante la fase de moldeado. Esto puede generar no solo la producción de piezas defectuosas y frenado del ciclo de producción para limpiar el material defectuoso eliminándolo del molde, sino qué también es posible el daño del molde y a su dispositivo impulsor Los aparatos conocidos por lo tanto no son adecuados para procesar porciones de dimensiones relativamente grandes tales como, por ejemplo, las porciones que se obtienen de preformas para botellas. El documento US6349838 describe una botella que se modela por mol!deado por soplado y estirado biaxial de una resina termoplástica. El documento EP0568823 describe un método y equipo para modelar un material de resina sintética compuesto. El material de resina sintético compuesto comprende una resina sintética interior distribuida dentro de una resina sintética exterior. El documento JP2004276371 describe un dispositivo de suministro de resina sintética que comprende un orificio de extr sión para extruir una resina sintética y una cortadora para cortar la resina sintética. El documento JP03169605 describe un método para moldear la parte inferior de una preforma. Se calienta por un calentador de rayos infrarrojo un borde de extremo de una preforma cilindrica. Después se pone en contacto a presión una plantilla de calentamiento a una esquina dentro del borde dé extremo de la preforma cilindrica por lo que se funde e borde de extremo. La preforma cilindrica es empujada en un molde y el borde de extremo :se suelda y de esta manera se obtiene su fondo. El documento JP2003127211 describe un método y aparato para moldear una preforma. En el método se plastifica una resina termoplástica en un extrusor de tornillo múltiple de manera que se obtienen grumoslde resina fundida que se alimentan a una posición de moldeado por compresión que se va a someter a moldeado por compresión. El documento de US2894285 describe un método y aparato para alimentar cargas medidas de material plástico orgánico trabajable en condición calentada, directamente en los moldes de una máquina de moldeado. Cada molde comprende un elemento de troquel y un elemento de troquel adicional alineados entre si y diseñado para cooperar y obtener un objeto terminado. Se proporciona un miembro plastificante y exltrusor para extruir el matepal plástico orgánico y un conducto en el cual se adapta un émbolo1 para movimiento de vaivén. El aparato comprende además brazos separadores que se encuentran apoyados y que comprenden un par de miembros semicirculares los cuales, en una posición cerrada, forman un círculo de espacio libre ligero alrededor del exterior del émbolo. Cuando el émbolo alcanza su posición más exterior los miembros semicirculares se mueven desde una posición abierta a una posición cerrada y el émbolo es retirado de manera que una masa gutiforme plástica del mater al plástico orgánico se separa del émbolo y cae dentro de una cavidad de un molde. El documento EP1361000 descpbe un aparato para clasificar productos tales como frutas que comprende un transportador sin portadores de producto para transportar los productos en una dirección de transporte. Los portadores de producto pueden adquirir dos posiciones, por ejemplo, una posición! de transporte para transportar los productos a trayectorias de descarga, y una posición de liberación para liberar productos adyacentes a una trayectoria de descarga deseada. El documento de US2002150647 describe un disjposítivo de alimentación automática de trozos para suministrar trozos a uiji molde de compresión para moldear núcleos de pelotas de golf. El documento EP1110642 describe un dispositivo paría alimentar una pluralidad de barras longitudinales lado a lado para la fabricación de varillas soldadas. Un objetivo de la invención es mejorar el aparato para transferir porciones de material fluible, particularmente en el moldeado por i ompresión de plásticos. Otro objetivo es proporcionar un aparato que permjita que se transfieran porción, en particular porción de plásticos a un medio receptor que comprende, por ejemplo, un dispositivo de moldeado al colocar correctamente las porciones en un medio receptor, incluso cuando las porciones tienen un volumen relativamente alto y una forma relativamente compleja. Un objetivo adicional es proporcionar un aparato par¿ transferir porciones de una manera controlada a un medio receptor que comprende, por ejemplo; un dispositivo de moldeado. Otro objetivo es proporcionar un aparato para transfeHr porción, en particular plásticos, que pueden ser impulsados de una manera sencilla.

Otro objetivo adicional es proporcionar una porción de plásticos que se puede mover y colocar con facilidad incluso cuando la porción tiene un volumen relativamente grande y una forma relativamente compleja. En un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato que comprende: un medio de transferencia de porciones para tra nsferir una porción de material fluible, la porción se proporciona con un cuerpo alargado que tiene una dimensión transversal y una zona de extremo; un medio receptor para recibir la porción del medio de transfer ncia de porciones; el medio de transferencia de porciones comprende uih medio de conformado de extremo para conformar la zona de extremo de marera tal que disminuye la dimensión transversal cerca de la zona de extremo. En un segundo aspecto de la invención se proporciona una porción de plástico de acuerdo con la reivindicación 34. En un tercer aspecto de la invención, se proporciona i-jna porción de plástico de acuerdo con la reivindicación 39. Debido al primero, segundo y tercer aspectos de la invención, es posible obtener porciones de plá sticos que tengan una zona de extremo, forma la cual está definida geométricé mente por un medio de conformado de extremo. En particular, el medio de conformado de extrerno disminuye la dimensión transversal de la porción cerca de la zona de extremo, y después específicamente modela la zona de extremo de modo un medio de transferencia que se pude mover a lo largo de una trayectoria y que se proporciona con un alojamiento para albergar iµna porción de material fluible; un medio receptor para recibir la porción del medio de transferencia; caracterizado porque comprende además un medio sensor para detectar la porción en el medio de transferencia. Debido al quinto aspecto de la invención, es posible verificar que la porción se desplaza a lo largo del alojamiento y que por lo tanto se pueda transferir al medio receptor de una manera eficaz y en el tiempo esperado. La invención se puede comprender mejor y se puede implementar con referencia a los dibujos anexos que ilustran algunas modalidades de la misma por medio de un ejemplo no limitante, en el cual: La figura 1 es una vista en planta esquemática de un aparato que comprende un medio de transferencia para transferir porfciones de plásticos a un dispositivo de moldeado; la figura 2 es una sección de un medio de transferencia del aparato en la figura 1 , tomada a lo largo de un eje longitudinal de medio de transferencia; la figura 3 es una sección tomada a lo largo de un plano longitudinal del primer medio de transferencia incluido en el aparato en la figura 1 y que se proporciona con un medio formador de extremo adecuado para conformar una zona de extremo de una porción; la figura 4 es una sección tomada a lo largo de un plano longitudinal adicional, sustancialmente ortogonal al plano longitudinal en la figura 3 que ilustra una versión alternativa del medio formador de extremo; la figura 5 es una sección similar a una en la figura 4, que muestra otra versión alternativa del medio formador de extremo; la figura 6 es una vista en planta de un medio de ciétrre incluido en el primer medio de transferencia, en una configuración de cierre la figura 7 es una vista en planta del medio de cierre en la figura 6, en una configuración abierta; la figura 8 es una vista en perspectiva desde la parte Superior del medio de cierre en la figura 6, en la configuración cerrada; la figura 9 es una vista en perspectiva desde la parte inferior del primer medio de transferencia que se proporciona con el medio de cierre en la figura 6, en la configuración abierta; la figura 10 es una vista lateral esquemática de una porción del plástico; que se obtiene con el medio formador de extremo en la figura 3; la figura 11 es una vista similar a la de la figura 10 qje muestra una porción que se puede obtener con el medio formador de extremo en la figura 4; la figura 12 es una vista similar a una en la figura 10 que muestra una porción que se puede obtener con el medio formador de extremo en la figura 5; la figura 13 es una vista en planta esquemática y ag ndada que muestra un medio sensor del aparato en la figura 1. La figura 1 muestra un aparato 1 para transferir pordiones D de plástico, por ejemplo tereftalato de polietileno (PET) a un dispositivo 20 de moldeado para modelar preformas a partir del cual es posible obtener recipientes, por ejemplo botellas, por medio del moldeado por estirado-sopiado. Las porciones D se suministran por el medio 10 de suministro que comprende un extrusor de plástico que se proporciona con una salida 11 a partir del cual sale el plástico en un estado líquido altamente viscoso. Se proporciona un medio de corte, que no se muestra, para cortar el plástico que sale de la salida 11 de manera que define las porciones D. El dispositivo 20 de moldeado comprende un carrujsel 26 que puede girar alrededor de un eje vertical y que sostiene una pluralidad de moldes, cada uno comprende un troquel 21 y un punzón que no ee muestra. Cada troquel 21 comprende una parte inferior en la cual se obtiene una cavidad! con una forma sustancialmente cilindrica que tiene un fondo curvado y una parte superior que tiene un orificio pasante que se proporciona con proyecciones radiales adecuadas para formar un cuello de la plataforma que se proporciona con proyecciones radiales adecuadas para formar un cuello de la plataforma que se proporciona con recortes, por ejemplo roscado. La parte superior se divide en por lo menos dos partes movibles que ee mueven alejándose una de otra cuando la preforma se extrae del troquel 21.

Cada punzón interactúa con el troquel 21 correspondiente para formar una superficie interna de la preforma durante la etapa de moldeado. En esta fase, el punzón se coloca dentro de la cavidad del troquel 21 corresppndiente para compresión-moldeado de la porción D transferida previamente a la cavidad del troquel 21. Además, el aparato 1 comprende un dispositivo 60 dé extracción para separar las preformas de los moldes correspondientes y moverlas alejándolas del dispositivo 20 de moldeado. Para transferir las porciones D desde la salida 11 a la¿ cavidades de los troqueles 21 , el aparato 1 comprende un primer me|dio 40 de transferencia y un segundo medio 30 de transferencia El primer medio 40 de transferencia comprende una pluralidad de cámaras 50 de transferencia que se pueden mover de una manera sustancialmente continua a lo largo de una trayectoria P2 de bucle*. Como se muestra en la figura 13, a lo largo de la trayectoria P2 de bucle es posible definir una posición P de separación en la cual cada cámara 50 de transferencia recibe una porción D desde el segundo meció 30 de transferencia y una posición C de suministro en la cual la cámara 50 de transferencia libera la porción D en un troquel 21 debajo del mismo. El segundo medio 30 de transferencia comprende una| pluralidad de elementos 31 de transferencia, cada uno de los cuales, como ¿e muestra en la figura 2, se proporciona con una porción 12 superior que tiene una forma en "U" o una forma en "C" de manera tal que define un canal abierto en un lado. Cada elemento 31 de transferencia comprende además una) porción 13 de embudo colocada por debajo de la porción 12 superior. Los elementos 31 de transferencia se acoplan a (jn carrusel respectivo que puede girar alrededor de un eje de rotación vertical y por lo tanto sé pueden mover de una manera sustancialmente continua a lo largo de una trayectoria P4 circular, distribuida en un nivel superior que la trayectoria P2 de bucle del primer medio 40 de transferencia. Como se muestra en la figura 1 ^ es posible identificar una primera porción T1 en la cual la trayectoria P4 circular coincide sustancialmente con la trayectopa P2 de bucle. La trayectoria P2 de bucle está en un nivel superior que una trayectoria P3 circular adicional a lo largo de la cual se mueven los troqueles 21 y los punzones correspondientes. Es posible identificar un a segunda porción T2 en la cual la trayectoria P2 de bucle coincide sustancia mente con la trayectoria P3 circular adicional. Durante la operación, el medio de corte separa una porción D del plástico que sale de la salida 11 del medio 10 de suministro. La porción D se mueve por un elemento 31 de transferencia que pasa por debajo c e la salida 11. Mientras el elemento 31 de transferencia se mueve a lo largo de la trayectopa P4 circular, la porción D desciende por gravedad al ¡ntjerior de la porción 2 superior y por lo tanto dentro de la parte 13 de embudo] A lo largo de la primera porción T1 , el elemento 31 de transferencia $e mueve manteniéndose a si mismo en una posición que es sustancialment? coaxial a una cámara 50 de transferencia por debajo, como se muestra en a figura 2, de manera que la porción D se mueve desde el elemento 31 de transferencia al interior de la cámara 50 de transferencia por debajo. La parte 13 de embudo asegura que la porción D quede centrada correctamente en la cámara 50 de transferencia. La porción D es transportada desde la cámara 50 de transfer ncia a lo largo de la trayectoria P2 de bucle hasta que alcanza la segunda porción T2. En esta porción, la cámara 50 de transferencia se mueve manteniéndose a si mismo por encima de un troquel 21 correspondiente y la porción D tiene a su disposición un periodo de tiempo suficiente para descender dentro del troquel 21. En una versión que no se muestra, cada uno de los elementos 31 de transferencia comprende una porción 12 supepor y una parte 13 de embudo las cuales se pueden fijar a las cámaras 50 de transferencia por debajo. En este caso, los elementos 31 de transferencia no se mueven a lo largo de la trayectoria P4 circular, sino que se mueven a lo largo de la trayectoria P2 de bucle junto con las cámaras 50 de transferencia respectivas. Es posible proporcionar un chorro de fluido presurizado, por ejemplo aire comprimido, para facilitar el descenso de la porción D dentro del montaje formado; por el elemento 31 de transferencia y por la cámáVa 50 de transferencia. Como se muestra en la figura 3, cada cámara 50 de transferencia comprende una pared 51 lateral delimitada intemame?te por una superficie 51b interna que define una cavidad interna o alojamiento; 50a en la cual se puede recibir la porción D. La superficie 51 b ¡hterna es elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre se Icolocan uno cerca del otro para cerrar la abertura 3 y evitar que la porción Di salga de la cámara 50 de transferencia. En la configuración de cierre, el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre definen la pared 52 de base inferior de la cámara 50 de transferencia. En el medio 2 de cierre, se obtiene un medio 18 fprmador de extremo para conformar una zona 19 de extremo de la porción de manera tal que le confiere a la zona 19 de extremo una forma que facilita la salida de la porción desde la cámara 50 de transferencia y la entrada de la porción al interior del troquel 21. El medio 18 formador de extremo comprende una primera pared 22a de conformado que se obtiene sobre el prime r elemento 525a de cierre y una segunda pared 22b de conformado que se obtiene sobre el segundo elemento 525b de cierre. La primera pared 22a de conformado y la segunda pared 22b de conformado sin simétricas en relación a un plano que contiene un eje longitudinal de la cámara 50 de transferencia. La primeras pared 22a de conformado y la segunda pared 22b de conformado están delimitadas por superficies 28 cóncavas respectivas que se pueden conformar como porciones de superficies esféricas. Cuando el primer elemento 525a de conformado y el segundo elemento 525b de conformado están en una configuración cerrada, las superficies 28 cóncavas definen én la pared 52 de base inferior un rebajo que tiene la forma de una cubierta esférica. Debido a su estado líquido altamente viscoso , al onerse en contacto con el medio 18 formador de extremo, la porción en la zona 19 de extremo adquiere la forma de un rebajo definido en el medio 2 de cierre por la primera pared 22a de conformado y por la segunda pared 22b de conformado. De está manera se obtiene una porción D1 similar a la que se mµestra en la figura 10. La porción D1 comprende un cuerpo 39 alargado coih una forma sustancialmente cilindrica que se extiende a lo largo de un eje longitudinal Z. El cuerpo (39) alargado es un cuerpo sólido, es decir, está libre de cavidades internas. El cuerpo 39 alargado tiene, en su porción central 42, una dimensión transversal M medida de manera transversal al eje longitudinal Z y en particular perpendicularmente a dicho eje. En el caso específico de la figura 10, la dimensión transversal M es el diámetro del cuerpo 39 alargado. La zona 19 de extremo delimita el cuerpo 39 alargado en una región del cuerpo 39 alargado diseñado para entrar primero al troquel 21. La zona 19 de extremo está delimitada externamente por una superficie curvada y convexa que puede tener sustancialmente la forma de una cubierta esférica. La zona 19 de extremo tiene una dimensión transversal respectiva N, medida transversalmente respecto al eje longitudinal Z menor que la dimensión transversal M del cuerpo 39 alargado. En particular, la dimensión N transversal respectiva disminuye a lo largo del eje Z longitudinal moviéndose alelándose de la porción 42 central del cuerpo 39 alargado. En otras palabras, el medió 18 formador de extremo proporciona a la porción D1 una lorma en la cual la zona 19 de extremo se estrecha progresivamente conforme se desplaza alejándose desde la porción 42 central del cuerpo 39 alargado.

Debido* a esta forma, la porción D1 puede salir fácilmente de la cámara 50 de transferencia y, a través de la abertura 3, entrar al troquel 21 por debajo. De hecho, ila zona 19 de extremo puede descender dentro del troquel 21 sin tocar las paredes que delimitan internamente la cavidad del troquel 21 y ayudar a la porcióm 42 central a colocarse a si misma correctamente por medio de guía de la porción 42 central mientras está última entra en el troquel 21. En la figura 4 se muestra una versión alternativa del medio 18 formadór de extremo en el cual el medio 2 de cierre está en la configuración cerrada!, la cual se indica por B. La figura 4 es una sección tomada a lo largo de un plano longitudinal perpendicular al plano longitudinal adicional a lo largo iel cual se toma la sección de la figura 3. En consecuencia, en la figura 4 únicamente es visible él primer elemento 525a de cierre. El segundo elemento 525b de cierre tiene una estructura que es completamente similar a la que se mu|estra en lo siguiente con referencia al primer elemento 525a de cierre. El primer elemento 525a de cierre comprende ur a primera porción 14a de base y una ppmera porción 15a lateral interpuesí :a entre la pared 51 lateral y la primera porción 14a de base. La primera porción 15a lateral sé proporciona con un rebajo delimitado internamente por una primera pared 1|22a de conformado que tiene la forma de la mitad de un cono truncado. En la configuración B de cierre en la cual el primer elemento 525a de cierre está en contacto con el segundo elemento 525b de cierre, la primera porción 14a de base y la segunda porción de base correspondiente que se obtiene en el segundo elemento 525b de cierre definen la pared 52 de base inferior; delimitada por encima por una superficie 16 plana que sie conforma frontalmente a la porción. En la configuración B de cierre, la primera porción 15a lateral y una segunda porción lateral correspondiente obtenida en el segundo elemento 525b de cierre define un cuerpo 17 anu ar que se proporciona con un pasaje central que se pueda atravesar por la porción. Este pasaje está delimitado internamente por una superficie 28' en forma de cono truncado. El cono truncado tiene una base más grande orientada hacia el alojamiento 50a y una base más pequeña orientada hacia la pared 52 de base inferior. La primera porción 14a de base se separa de la primara porción 15a lateral de manera que, en la configuración B de cierre entre e cuerpo 17 anular y la pared 52 de base ¡nferior es posible definir una separacifn 72. El medio 18 formador de extremo que se muestra en la figura 4 permite que la porción D2 se obtenga como se muestra en la figura 1 1. La porción D2 comprende una zona 119 de extremo delimitada frontalmente por una superficie 23 transversal que tiene una forma sustancialmente! plana. La superficie 23 transversal está distribuida transversalmente y de manera más particular perpendicularmente al eje longitudinal Z y está conformada por la superficie 16 plana del medio 18 formador de extremo cuando la porción D2 está dentro de la cámara 50 de transferencia. La zona 119 de exi remo está delimitada lateralmente por una superficie 24 en forma de cono truncado que ha sido conformada por la superficie 28' del medio 18 formador de extremo. forma de cono truncado. Debido a la fuerza de gravedad, la zc na 219 de extremo, que no está opuesta por la pared 52 de base inferior, tiende a fluir de manera¡ descendente a través de la abertura 25 adicional. En particular, las porciones de la zona 19 de extremo más cercanas a la superficie 28' son frenadas por la fricción que se genera al contacto con la supjerficie 28', moviéndose de manera descendente más lentamente que las porciones adicionales de la zona 219 de extremo más cercanas al eje longitu pc iñal Z. De esta manera, se define la superficie 33 redondeada. Debido a su forma, la zona 219 de extremo permite que la porción D3 entre al troquel 21 de manera muy fácil. De hecho, la cantidad de plástico que constituye la zcna 219 de extremo; es mayor que aquella la cual constituye la zona 119 de extremo de la porción D2 que se muestra en la figura 11. De esta manera se incrementa la cantidad de plástico lo cual, debido a las dimensiones transversales reducidas, puede entrar en la cavidad del troquel 21 sin interferir con las paredes que lo delimitan internamente. Se hace notar adicionalmente que, a través de la abertura 25 adicional, es posible evacuar el aire contenido en la cámajra 50 de transferencia mientras la porción D desciende al troquel 21. Las figuras 6 a 9 muestran la manera en que el primel" elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre son impulsados para avanzar desde la configuración A de abertura a la configuración B de cierre, y viceversa. El primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre pueden girar respectivamente alrededor de un primer pivote 4a y un segundó pivote 4b. El primer pivote 4a y el segundo pivote 4b se extienden a lo largo! de ejes verticales respectivos sustancialmente paralelos a la pared 51 lateral de manera tal que el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre se mueven sobre un plano sust ncialmente horizontal con un movimiento similar a pinzas. Al primer elemento 525a de cierre se fija una primera palanca 6 que puede girar alrededor del primer pivote 4a, el cual está distribuido en una región central de la primera palanca 6. La primera palanca 6 puede girar por un accionador 7 que tiene una cabeza 8 conectada giratoriamente ,a un primer extremo 9 de la primera palanca 6. Con un segundo extremo 44 de la primera palanca 6 opuesto al primer extremo 9 se conecta giratoriamente un extremo de una varilla 55 de conexión. Un extremo adicional de la varilla 55 de conexión se conecta a una segunda palanca 61 fija al segundo elemento 525b de cierre. La segunda palanca 61 puede girar alrededor del segund o pivote 4b distribuido en una zona central de la segunda palanca 61. La segunda palanca 61 comprende un primer extremo 62 adicional al cual se conecta giratoriamente la varilla 55 de conexión. Un segundo extremo 65 adicional de la segunda palanca 61 , opuesto al primer extremo 62 adicional se fija a segundó elemento 525b de cierre, por ejemplo, mediante tornillos. El accionador 7, el cual en particular puede combrender un cilindro heumático, se proporciona con un vastago 67 deslizable entre una posición, E extendida que se muestra en las figuras 6 y 8, y una bosición R retraída que se muestra en la figura 7. En la posición E extendida la espiga 67 está fuera del cilindro del accionador 7, mientras que en la posición R retraída, la espiga 67 está insertada casi completamente dentro del cilindro del accionador 7. Al moverse desde la posición E extendida a la posición R retraída o viceversa, la espiga 67 realiza una carrera establecida. l|a cabeza 8 se conecta a la espiga 67. El accionador 7 comprende una parte 66 terminal obuesta a la cabeza ; 8, conectada giratoriamente a un soporte 5 que se proporciona en el prímer medio 40 de transferencia para sostener la cámara 50 de transferencia. En la configuración B de cierre, la espiga 67 está en la posición E? extendida mientras que en la configuración A de abertura, la espiga 67 está en la posición R retraída. Comenzando desde la configuración B de cierre, cuando se desea nhover el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre alejándose uno del otro, el accionador 7 se mueve desde la posición E extendida a la posición R retraída. La primera palanca 6 y el primer elemento 525a de cierre fijo al mismo de esta manera se hacen girar alrededor del primer pivote 4a en una dirección indicada por la flecha R1 en la figura 6. Debido a la varilla 55 de conexión, la segunda palanca 31 junto el segundo elemento 525b de cierre se hacen girar alrededor del segmdo pivote 4b en una dirección indicada por la flecha R2. El primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre de esta manera se mueven alejándole uno del otro y alcanzan la configuración A de abertura. Comenzando con la configuración A de abertura, ?uando se desea regresar a la configuración B de cierre, el accionador 7 se mueve desde la posición R retraída a la posición E extendida, haciendo girar! la primera palanca 6 en una dirección de rotación R1 ' opuesta a la dirección R1. De manera similar, la segunda palanca 61 es instruida por la varilla 55 de conexión para que gire en una dirección de rotación R2' opuesta a la dirección R2. El primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 52£ b de cierre de esta manera se acercan entre sí para obturar la abertura 3 y regresar a la configuración B de cierre en la cual evitan que la porción D salga do la cámara 50 de transferencia. El primer elemento 525a de cierre y el segundo ele lento 525b de cierre se mueven sustancialmente paralelos a la abertura 3, específicamente en un plano paralelo a un plano adicional que ontiene un borde 68 inferior de la cámara 50 de transferencia. Debido a la varilla 55 de conexión, la cual transmite el movimiento del accionador 7 desde la primera palanca 6 a la segunda palanca 61 , un áccionador 7 único es suficiente para impulsar simultáneamente al primer elemento 525a de cierre y al segundo elemento 525b de cierre. Aunque las figuras 6 a 9 muestran un medio 2 de cierre del tipo que se rriuestra en la figura 4, se muestra también de que manera e l medio de cierre d l tipo que se muestra en las figuras 3 y 5 pueden ser impulsado de una manera similar a aquella que se ha descrito con referencia a las figuras 6 a 9. En una versión que no se muestra, el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre se pueden mover entre la configuración A de abertura y la configuración B de cierre o viceversa que se trasladan una en relación a la otra sobre un plano paralelo al plano adicional que corjitiene en borde 68 inferior de la cámara 50 de transferencia En otra versión alternativa que no se muestra, el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre pueden girar respectivamente alrededor de un primer pivote 4a y un segundo pivote 4b que tiene ejes horizontales respectivos. En esta versión, el primer pivote 4a y el segundo pivote 4b se conectan a partes opuestas en el borde 68 inferior y tienen ejes sustancialmente paralelos al plano definido por el borde 68 inferior. El primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre se tienen, cada uno, un movimiento similar al de una hoja de una pueria. En una versión alternativa adicional, que no se ilustra, el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre son impulsados entre la configuración A de abertura y la configuración B de cierre por un fluido de operación en vez de un sistema mecánico similar a uno que comprende la primera palanca 6, la segunda palanca 61 y la varilla 55 de conexión. En una versión adicional, el aparato 1 comprende un medio de cierre adicional que no se muestra, para cerrar y/o abrir una apertura 38 superior del alojamiento 50a. El medio de cierre adicional puede ser completamente similar al medio 2 de cierre. En esta versión, cuando una cámara 50 de transferencia recibe una porción D del elemento 31 de primera pared 43a de base externa que se coloca fuera de la primera pared 22a de conformado y que se une a la misma a lo largo de su propio borde externo. Una segunda pared 43b de base externa se coloca iiera de la segunda pared 22b de conformado y se une a la misma a lo largo de un borde externo respectivo. Entre la primera pared 22a de conformado y la primera pared 43 de base externa se define una primera cámara 52a inferior. De manera similar, entre la segunda pared 22b de conformado y a segunda pared 43b de base externa se define una segunda cámara 52b ¡nferior. La primera cámara 52a inferior y la segunda cámara 52b inferior se proporcionan con entradas adicionales, indicadas respectivamente como 29a y 29b, conectadas al medio de suministro. El gas presurizado es enviado por el medio de sumlinistro a la primera cámara 52a inferior, a la segunda cámara 52b inferior y a la cámara 51a lateral. Desde aquí, el gas presurizado pasa a través de la prir|nera pared 22a de conformado, la segunda pared 22b de conformado y a pared 51 lateral, formando una capa de gas que se interpone entre la porción D y la superficie interna de la cámara 50 de transferencia. Esta capa de gas permite que se ievite o por lo menos se limite la adhesión entre la porción D y las paredes 22a, 22b y 51. Como una alternativa a las paredes porosas descritas en lo anterior ;se pueden proporcionar paredes de material no poroso en el cual se obtienen numerosos orificios pequeños de manera que permiten (il paso de gas a través de los mismos. De acuerdo con una alternativa adicional, las pared s porosas se sustituyen por una pared que se obtiene pq>r medio de una pluralidad de elementos cercanos entre sí entre los cuales se definen ranuras que son atravesables por el gas. Además, las versiones en las figuras 4 y 5 se pueden proporcionar con un medio antiadhesivo del tipo que se ilustra en la figura 3, asociado con la pared 51 lateral y/o la primera pared 122a formádora y con una segunda pared formadora que se obtiene en la segunda porción lateral del segundo elemento 525b de cierre y/o la primera porción 14a de base y de la segunda porción de base. En una versión alternativa que no se muestra, el medio antiadhfesivo comprende un medio refrigerante para enfriar la superficie 51 b lateral y/o las superficies 28 cóncavas y/o la superficie 28' y/o la superficie 16 plana. El medio refrigerante comprende un medio de conducto en el cual puede circular un fluido refrigerante a una temperatura que es i nferior a la temperatura de la porción D. La disminución en la temperatura de la superficie 51b lateral y/o de las superficies 28 cóncavas y/o de la superficie 28' y/o de la superficie 16 plana reduce el efecto de adhesión entre las porción D y las superficies mencionadas antes. En las versiones descritas en lo anterior, la porción D desciende por gravedad desde las cámaras 50 de transferencia a los troqueles 21. En una versión que no se muestra, se puede proporcionar un dispositivo de expulsión para facilitar la caída de la porción D | desde las cámaras 50 de transferencia a los troqueles 21 respectivos. El disbositívo de expulsión comprende un medio ventilador que está por encima y en la cámara 50 de transferencia cuando se alinea sobre el troquel 21. Después de que el medio 2 de cierre ha sido tomado hacia la configuración A de |abertura, el medio ventilador suministra un fluido presurizado, por ejemplo airé, dentro de la cámara 50 de transferencia a través de la abertura 32 superior para empujar la porción D hacia el troquel 21 por debajo. El aparato 1 comprende además un medio sensor para verificar que la porción D está presente en el alojamiento 50a y s transfiere correctamente a los troqueles 21. Como se muestra en la figura 13, el medio sensor corinprende un sensor 69 distribuido en una porción fija en el aparato 1 cerca del extremo de la primera porción T1. El sensor 69 verifica que la porción D haya alcanzado la vecindad del medio 2 de cierre, es decir, que esté listo para ser suministrado al troquel 21. En la versión de la figura 3, el sensor 69 se coloca a lo largo de la trayectoria P2 de bucle de manera tal que, cuando una cámara 50 de transferencia transita frente al sensor 69, este último orienta una ranura 74 interpuesta entre la pared 51 lateral y el medio 2 de cierre. El sensor 69 detecta si la porción D ha descendido dentro de la cámara 50 de transferencia hasta que llega a la posición deseada en la ranura 74. En la versión de la figura 4, el sensor 69 se coloca a lo largo de la trayectoria P2 de bucle de manera tal que, cuando una cámara 50 de transferencia transita frente al sensor 69, esta última orienta la separación 72 definida entre el cuerpo 17 anular y la pared 52 de base ¡nferior. Él sensor 69 detecta si la zona 119 de extremo de la porción D2 se alcance la separación 72, en na posición deseada. En la versión en la figura 5, el sensor 69 se coloca a lo largo de la trayectoria P2 de bucle en un nivel ¡nferior que el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 252b de cierre. Cuando la cámara 50 de transferencia pasa frente al sensor 69, este último verifica si la zona 219 de extremo de la porción D3 sobresale por debajo del medio 2 de cierre por una cantidad deseada. De esta manera, el sensor 69 es un sensor de posición que puede verificar no solo si la zona de extremo de la porción está presente en la ranura 74 (figura 3) o en la separación 72 (figura 4) o si sobresale debajo del medio 2 de cierre (figura 5), sino que también si la zona de extremo ha alcanzado la posición deseada en relación a la ranura 74 (figura 3) o en la separa ión 72 (figura 4) o aún por debajo del medio 2 de cierre (figura 5). Si la zona dé extremo ha alcanzado la posición deseada, la porción respectiva se puede transferir correctamente al troquel 21 a lo largo de la segunda porción T2. El medio sensor también puede comprender un sensor 70 adicional colocado corriente arriba del sensor 69 en relación a una irección V de avanbe de las cámaras 50 de transferencia a lo largo de la trayectoria P2 de bucle. El sensor 70 adicional se coloca en un nivel superior quel el sensor 69, es decir, superior a este último. Además, el sensor 70 adicional) se coloca de manera tal que, cuando una cámara 50 de transferencia transita frente al sensor 70 adicional, este último orienta la ranura 74 (figura 3) o la separación 72 (figura 4) o nuevamente se coloca debajo del primer elemenjto 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre (figura 5). Cuando la cámara 50 de transferencia pasa frente a sensor 70 adicional, la porción, si ha descendido correctamente dentro de la cámara 50 de transferencia, puede estar en una posición de referencia conocida. Dicha posición se retrae en relación a la posición deseada detectable per el sensor 69. Si el sensor 70 adicional detecta que la porción está en la posición de referencia, entonces la porción se hace descender correctamente dentro de la cámara 50 de transferencia y el aparato 1 está funcionando corrBctamente. Por otra parte, si el sensor 70 adicional detecta que la porción se ha adelantado adicionalmente o se ha retraído a la posición de referencia, entonces la porción se está moviendo demasiado rápido o demasiado lentamente dentro de la cámara 50 de transferencia. Esto significa que el aparato 1 está funcionando en una condición con fallas. El sensor 70 adicional de esta manera permite que |se detecte cualquier falla de operación incluso cuando el sensor 69 dete?ta que la porción ha sido transferida correctamente desde la cámara 50 de transferencia al troquel 21. Esto permite al operador tener conoc miento de que el aparato 1 no está funcionando perfectamente, por ejempl debido a que el plástico se está deteriorando o debido a que ha habido fallas! de partes mecánicas y que el aparato 1 por lo tanto debe detenerse. Conforme la falla se detecta en una etapa temprana cuando aún no perjudica la transferencia correcta de la porción al troquel 21 , el operador puede establecer un alto normal del aparato 1 para intervenir en la causa de la fjalla en el funcionamiento. Si no hubiera en ese lugar un medio sensor, y en piarticular el sensor 70 adicional, el operador podría darse cuenta de que el aparato 1 no está funcionando correctamente únicamente cuando la falla se vuelva tan grave q'ue perjudique la transferencia correcta de la porción al interior del troquel 21. Por lo tanto sería necesario detener el aparato 1 siguiendo un procedimiento de detención de emergencia que es más problemático que una detención normal. De hecho, mientras con la detención normal el aparato 1 se detiene únicamente después de procesar todas las porciones ya suministradas por el medio 10 de suministro, en el caso de una detención de emergencia el aparato 1 se detiene de inmediato. Las porciones ya suministradas por el medio 10 de suministro y aún presentes en el aparato 1 deben retirarse manualmente, lo que involucra costosas pérdidas de tiempo. El sensor 70 adicional también puede proporcionar información de cómo evoluciona en el tiempo el descenso de las porciones demtro de la cámara 50 de transferencia lo cual puede permitir que se corrija cualquiera de los parámetros de operación que, si no se cambian, pueden provocar fallas grandes. Por ejemplo, si se detecta que la porción se mueve cfemasiado lentamerjite dentro de la cámara 50 de transferencia, se puede utilizar un medio dé control retroactivo que no se muestra, para actuar sobre e medio de refrigeración para disminuir la temperatura del fluido refrigerante en la cámara 50 de transferencia en cuestión. La disminución de la temperatura de la superficie 51 b lateral y posiblemente de la superficie 28 cóncava o de la superficie 28' es tal que se reduce el efecto de adhesión entre la porción y las superficies y mejora el descenso de la porción dentro del alojamiento 50a. El aparato 1 puede comprender un medio 58 de rechazo para rechazar cualquier porción defectuosa conforme ésta última es transportada desde él primer medio 40 de transferencia. El medio 58 de rechazo se coloca corrient arriba de la posición C de suministro en relación a la dirección V de avance del primer medio 40 de transferencia. El medio 58 de rechazo puede comprender un dispositivo neumático, por ejemplo suministrado con por lo menos una boquilla para suministrar un chorro de fluido presurizado, tal como aire comprimido. Si se desea rechazar una porción fallido contenida en la cámara150 de transferencia, el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre de dicha cámara 50 de transferencia, y la vecindad del medio 58 de rechazo se colocan en la configuración A abierta. La boquilla del medio 58 de rechazo suministra un chorro de aire comprimido DOG encima de la cámara 50 de transferencia. El chorro de aire comprimido proyecta la porción :fallida fuera de la cámara 50 de transferencia a través de la s aberturas 3. La porción fallida después se retira del aparato 1 por un medio transportador que comprende, por ejemplo, una corredera. El medio sensor puede comprender un sensor 71 dej presencia colocado corriente abajo del medio 58 de rechazo en relación a la dirección V de avance para verificar si se ha retirado correctamente una porción fallida de la cámara 50 de transferencia por el medio 58 de rechazo. El sensor 71 de presencia se coloca a lo largo de la trayectoria P2 de bucle a un nivel superior que las cámaras 50 de transferencia, de manera tal que cada cámara 50 de transferencia pasa periódicamente por debajo del sensor 71 de presencia. En una versión alternativa, el sensor 71 de presencia se puede colocar en un nivel inferior que las cámaras 50 de transferencia. El sensor 71 de presencia está distribuido en la ve cindad del medio 58 de rechazo de manera que, cuando una cámara 50 de transferencia, desde la cual se ha expulsado una porción fallida, alcanza el sensor 71 de presencia, el primer elemento 525a de cierre y el segundo elemento 525b de cierre aún están en la configuración A abierta. De esta manera, el sensor 71 de pres ncia puede verificar si el alojamiento 50a está vacío, en ciliyo caso la porción fallida ha sido rechazada correctamente o si alojamiento 5Ca aún está ocupado por la porción fallida, en cuyo caso el medio 58 de rechazo no ha funcionado correctamente. El medio sensor también puede comprender un sensor 73 de presencia adicional colocado corriente abajo de la posición C de suministro en relación a la dirección V de base para verificar que las porciones se han suministrado correctamente por las cámaras 50 de transferencia a los troqueles 21. El sensor 73 de presencia adicional es completamente similar al sensor 71 de presencia está colocado a lo largo de la trayectoria P2 de bucle en un nivel superior en relación a las cámaras 50 de transferenc a. En una versión, alternativa, el sensor 73 de presencia adicional se puede colocar en un nivel inferior en relación a las cámaras 50 de transferencia. El sensor 73 de presencia adicional está colocado en la vecindad de la pos ción C de suministro de manera que, cuando cada cámara 50 de transfe rertcia alcanza al sensor 73 de presencia adicional, el primer elemento 525a de cierre y el segundó elemento 525b de cierre aún están en la configuración abierta. El sensor 73 de presencia adicional detecta si el alojamiento 5Ca de cada cámara 50 de transferencia está vacío, en cuyo caso la porción rejspectiva se ha transferido correctamente a un troquel 21 o si aún está p sente una porción en el alojamiento 50a. En este último caso, la porción no ha sido transferida al troquel 21 como se esperaba y el aparato 1 debe detenerse para retirar lá porción de la cámara 50 de transferencia respectiva.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aparato, que comprende: un medio de transferencia de porción para transferir una porción de un material fluible, la porción se proporciona con un cuerpo alargado que tiene una dimensión transversal y una zona de extremo; un medio receptor para recibir la porción desde el medio de transferencia de porción; el medio de transferencia de porción comprende un medio de conformado de extremo para conformar la zona de extremo de manera tal que disminuye la dimensión transversal en a vecindad de la zona de extremo.

2.- El aparato de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el medio de conformación df extremo comprende una pared de conformación que rodea por lo menos parcialmente a la zona de extremo cuando la porción está dentro del medio de transferencia de porción.

3.- El aparato de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la pared de conformación está delimitada internamente por una superficie cóncava adecuada para interactiiar con la porción.

4.- El aparato de conformidad con la reivind cación 3, caracterízado además porque la superficie cóncava define en el medio de conformación de extremo un rebajo que tiene la forma de uba cubierta esférica.

5.- El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracteírizado además porque la superficie cóncava define en ejl medio de confornjiado de extremo un rebajo en forma de cono truncado.

6.- El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el medio de conformado de extremo comprende ademá? una pared sustancialmente plana que define una base menor del rebajo en forma de cono truncado. 7 '.- El aparato de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el medio de conformado de extremo está abierto axialmente de manera que el rebajo en forma de cono truncado es un rebajo pasante. 8.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el medio de transferencia de porción comprende un primer medio de cierre que coopera con un segundo medio de cierre para cerrar y/o abrir una abertura que se obtiene en el medio de transferencia de porción y que es atravesable por la porción. 9.- Un aparato, que comprende: un extrusor para extruir una porción de plástico; un medio de transferencia de porción que tiene una cavidad1 interna para albergar la porción, el medio de transferencia de porción se puede mover a lo largo de una trayectoria de bucle para la transferencia de la porción; un medio receptor para recibir la porción desde el medio de transferencia de porción; el medio de transferencia de porción comprende un primer medio de cierre que coopera con el segundo medio de cierre para cerrar y/o abrir una abertura que se obtiene en el medio de trans ferencia de porción y que es atravesable por la porción. 10.- El aparato de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque el medio de transferencia de porción comprende un medio de conformado de extremo para conformar una zona de extremo de un cuerpo alargado de la porción, de manera tal que disminuye la dimensjón transversal del cuerpo alargado en la vecindad de la zona de extremo. 11.- El aparato de conformidad con la reivindicación 8 o 10, caracterizado además porque el medio de conformado de extremo comprende un primer medio de conformado de extremo que se obtiene en el pf?mer medio de cierre. 12.- El aparato de conformidad con la reivind cación 11 , caracterizado además porque el medio de conformación ce extremo comprende un segundo medio de conformación de extremo que se obtiene en el segu¡ndo medio de cierre. 13.- El aparato de conformidad con la reívind cación 12, caracterizado además porque el primer medio de conformación de extremo y el segundo medio de conformación de extremo son sustancíalmente simétricos con respecto a un plano longitudinal del medio de transferencia de porción. 14.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado además porque el medio de transferencia de porción está delimitado por un medio de pared lateral, cada uno se extiende a lo largo de un eje longitudinal respectivo. 15.- El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado además porque el primer medio de cierre y el segundo medio de cierre se pueden mover entre una configuración abierta, en la cual el primer medio de cierre y el segundo med o de cierre están separados entre sí para permitir que se transfiera la porción al medio receptor a través de la abertura, y una configuración cerrada en la cual el primer medio de cierre y el segundo medio de cierre están uno a lo largo de otro paira evitar que la porción salga del medio de transferencia de porción. 16.- El aparato de conformidad con la reivindicación 15, como se incluye en la reivindicación 14, caracterizado además porque el primer medio de cierre y el segundo medio de cierre se pueden trasladar en un plano que es, transversal al eje longitudinal. 1

7.- El aparato de conformidad con la reivindicación 15, como se incluye en la reivindicación 14, caracterizado además porque el primer medio de cierre y el segundo medio de cierre pueden girar respectivamente alrededor de un primer eje y un segundo eje. 1

8.- El aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el primer eje y el segundo eje están sustanéialmente paralelos entre sí. 1

9.- El aparato de conformidad con la reivind icación 18, caracterizado además porque el primer eje y el segunde eje está sustancialmente paralelos al eje longitudinal. 20.- El aparato de conformidad con la reivi nd cación 18, caracterizado además porque el primer eje y el segundo eje están sustancialmente ortogonales al eje longitudinal. 21.- El aparato de conformidad con la cualq uipra de las reivindipaciones 8 a 20, caracterizado además porque el primea medio de cierre y el segundo medio de cierre son impulsados por un dispositivo impulsor común. 22.- El aparato de conformidad con la reivind cación 21 , caracterizado además porque el dispositivo impulsor comprende un accionador lineal. 23.- El aparato de conformidad con la reivindicación 21 o 22, caracterizado además porque el dispositivo impulsor está conectado al primer medio de cierre, el segundo medio de cierre es impulsable por el p imer medio de cierre a través de un medio de varilla de conexión. 24.- El aparato de conformidad con la reivind cación 23, caract rizado además porque el dispositivo impulsor se conect al primer medio de palanca fijo a un primer elemento de cierre del primer medio de cierre. 25.- El aparato de conformidad con la reivindicación 24, en la caracterizado además porque el medio de moldeado es tal que se <| btiene una preforma de recipiente a partir de la porción. 32.- El aparato de conformidad con la reivindicación 30 o 31 , caracterizado además porque el medio de moldeado comprende una pluralidad de unidades de moldeado acopladas a un carrusel que gira alrededor de un eje de rotación. 33.- El aparato de conformidad con la reivindijcación 32, caracterizado además porque el eje de rotación es sustancialmentq vertical. 34.- Una porción de plástico que comprende un cuerpo sólido alargadp que tiene una dimensión transversal, el cuerpo alargado comprende una zona de extremo que tiene una dimensión transversal respectiva que es menor que la dimensión transversal, caracterizada porque la zona de extremo está deilimitada externamente por una superficie convexa que tiene la forma de una porción de cono truncado. 35.- La porción de conformidad con la reivindi ación 34, caractepzada además porque la dimensión transversal respectiva c ismínuye a lo largo; de la zona de extremo alejándose de una zona central del cuerpo alargado en una dirección definida por un eje longitudinal del cuerpo alargado. 36.- La porción de conformidad con la reivindicación 34 o 35, caractepzada además porque la porción en forma de cono trurjicado está delimitada por una superficie transversal sustancialmente plana. 37.- La porción de conformidad con la reivíndicacióln 34 o 35 caracterizada además porque la porción en forma de cono truncado está delimitada por una superficie transversal redondeada. 38.- La porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 37, caracterizada además porque el cuerpo sólido alargado tiene una forma sustancíalmente cilindrica. 39.- Una porción de plástico que comprende un cuerpo alargado que tiene una dimensión transversal, el cuerpo alargado comprende una zona de extremo que tiene una dimensión transversal respectiva que es menor que la dimensión transversal, caracterizada porque la zona (de extremo tiene la forma de una porción de una esfera. 40.- La porción de conformidad con la reivindibacíón 39, caracterizada además porque la dimensión transversal respectiva d isminuye a lo largo ide la zona de extremo moviéndose alejándose de una zona central del cuerpo alargado en una dirección definida por un eje longitudinal del cuerpo alargado. 41.- La porción de conformidad con la reivíndicació nr 39 o 40, caracterizada además porque el cuerpo alargado tiene ijna forma sustancialmente cilindrica. 42.- La porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 a 41 , caracterizada porque el plástico tiene una viscosidad tal que es capaz de conformarse mediante un medio de moldeo por compresión. 43.- Un aparato que comprende: un medio de transferencia que se puede mover a lo largo de una trayectoria y que se proporciona con un reivindicaciones 46 a 48, caracterizado además porque el alojatjniento está delimítalo por una pared lateral que se extiende a lo largo de un eje longitudinal sustancialmente vertical, el medio de ranura está colocado en la vecindad de un extremo inferior del alojamiento. 50.- El aparato de conformidad con cualquie a de las reivindicaciones 44 a 49, caracterizado además porque el medio sensor comprende un medio sensor de posición para detectar la posic ón de una zona de extremo de la porción en la vecindad del medio de cierre. 51.- El aparato de conformidad con la reivindíbación 50, caractepzado además porque el medio sensor de posición comprende un sensor de posición y un sensor de posición adicional colocado corriente arriba del sensor de posición a lo largo de la trayectoria. 52.- El aparato de conformidad con la reivindijcación 51 , caracterizado además porque el sensor de posición está colocado en un nivel inferior al del sensor de posición adicional. 53.- El aparato de conformidad con una de las reivirj.dicac.ones 43 a 52, caracterizado además porque el medio de transferencia se puede mover á lo largo de la trayectoria entre una posición de separación en la cual el medió de transferencia recibe la porción, y una posición de suministro en la cual el medio de transferencia nivela la porción al medio receptor. 54.- El aparato de conformidad con la reivindicación 53, como se incluye en cualquiera de las reivindicaciones 50 a 52, caracterizado además porque el medio sensor de posición está distribuido en la vecindad de la posición de separación corriente abajo de la misma. 55.- El aparato de conformidad con cualquielra de las reivindicaciones 43 a 54, caracterizado además porque el meidio sensor comprende un medio sensor de presencia para detectar la presjencia de la porción en el alojamiento. 56.- El aparato de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado además porque el medio sensor de presencia está colocado a lo largo de la trayectoria de manera tal que el medio de transferencia está periódicamente debajo del medio sensor de presencia. 57.- El aparato de conformidad con la reivindibacíón 55, caracterizado además porque el medio sensor de presencia está cc locado a lo largo de la trayectoria de manera tal que el medio de transferencia está periódicamente por encima del medio sensor de presencia. 58.- El aparato de conformidad con cualquieija de las reivindicaciones 43 a 57, caracterizado además porque comprendf un medio de expulsión para separar del alojamiento cualquier porción fallida. 59.- El aparato de conformidad con la reivindifación 58, cuando se incluye en la reivindicación 51 , caracterizado además porque el medio de expulsión se coloca a lo largo de la trayectoria corriente a riba de la posiciómde suministro. 60.- El aparato de conformidad con la reivindicacióih 58 o 59, en la medida en que la reivindicación 56 se incluye en cualquí ra de las reivindicaciones 55 a 57, caracterizado además porque el medio sensor de