CN113508018B - 用于形成凹形物件的设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种方法包含以下步骤：‑提供由至少一种聚合材料制成的一预处理元件(2；102)；‑在具有形成空腔(34；134)的阴模部分(28；128)中引入该预处理元件(2；102)；‑使该预处理元件(2；102)在该阴模部分(28；128)与阳模部分(29；129)之间成形，该阴模部分(28；128)与该阳模部分(29；129)可沿着一模制方向相对于彼此移动以便自该预处理元件(2；102)形成一凹形物件(5)。该形成空腔(34；134)具有相对于该模制方向横向量测的横向尺寸，该形成空腔(34；134)进一步具有一过渡地带(53；153)，在该过渡地带中，该横向尺寸自一较大值(T2)转至一较小值(T1)，该形成空腔(34；134)进一步具有一底部(40)。在该引入步骤期间，该预处理元件(2；102)置放于该过渡地带(53；153)上，使得该预处理元件(2；102)搁置于该过渡地带(53；153)上距该形成空腔(34；134)的该底部(40)一段距离处。

Description

用于形成凹形物件的设备及方法

本发明系关于一种用于形成一凹形物件(详言之，通过压缩模制)的方法及设备。

可通过根据本发明的方法及设备来获得的凹形物件，可为适合于经受吹塑或伸缩吹塑的一工艺以便获得诸如瓶子的一容器的一预型件(preform)。替代地，可通过根据本发明的方法及设备获得的凹形物件可为一容器，例如，缸、杯或类似者。

根据本发明的方法及设备允许获得一凹形物件，其开始于由至少一种聚合材料制成的一预处理元件，例如，自来自一挤压机的一聚合流切开的一剂量。该预处理元件可具有一多层或单层结构。

已知用于压缩模制预型件的机器，包含一模具，该模具具备具有一形成空腔的一阴模部分及与该阴模部分合作的一阳模部分。该等已知机器进一步包含一挤压机及一输送装置，用于朝向阴模部分输送自挤压机切开的聚合材料之剂量。在已知机器中，将聚合材料之剂量沉积于形成空腔的顶部上，且接着在阴模部分与阳模部分之间成形。

该等已知机器能够生产良好品质且具有高生产力的预型件。然而，可改良此等机器，详言之，关于在阴模部分的形成空腔中插入剂量的方式。

为了到达形成空腔的底部，该剂量必须具有小于形成空腔的横向尺寸的横向尺寸。通常，该形成空腔具有相对小的横向尺寸，详言之，直径。若情况如此，则该剂量通常具有仅稍小于形成空腔的直径的横向尺寸。

在此情形中，可能的是，该剂量当落至形成空腔内时布置于相对于形成空腔的一纵向轴线的一非居中位置中。在此情况中，该剂量可黏附至定界该形成空腔的一圆柱形侧壁，此防止该剂量到达形成空腔的底部。因此，归因于由形成剂量之聚合材料进行的对模具的不均匀填充，缺陷可产生于该预型件上。在最严重情况中，甚至有可能模具不闭合，因为该剂量部分突出于形成空腔之外。

在以上描述之已知机器中，将该剂量成形为一圆柱体，其具有稍小于该形成空腔的一纵向尺寸的一高度。归因于其相当大的高度，该剂量需要相对长的时间沉积于形成空腔中及到达此空腔的底部。

US 2018/297246揭露一种压缩模制设备，其中剂量定位于模具空腔的底部上。

DE 10235845揭露一种压缩模制设备，其中各剂量定位于一平表面上，该平表面定界在模制空腔中提供的一台阶。

本发明的一目标为改良用于形成一凹形物件的方法及设备，开始于由至少一种聚合材料制成的一预处理元件(例如，一剂量)。

再一目标为改良该预处理元件在该阴模部分内部的定位。

另一目标为允许该预处理元件相对于先前技术以一更精确方式定位于一形成空腔内部。

又一目标为减少归因于通过该聚合材料对该模具的一不均匀填充而源于该形成的物件上的缺陷。

另一目标为减少将一预处理元件(例如，一剂量)定位于一阴模部分的一形成空腔中所必要的时间。

在本发明的一第一实例中，提供一种包含以下步骤之方法：

-提供由至少一种聚合材料制成的一预处理元件，

-在具有一形成空腔的一阴模部分中引入该预处理元件，

-使该预处理元件在该阴模部分与一阳模部分之间成形，该阴模部分与该阳模部分可沿着一模制方向相对于彼此移动以便自该预处理元件形成一凹形物件，

其中该形成空腔具有横向于该模制方向量测的一横向尺寸，该形成空腔进一步具有一过渡地带，在该过渡地带中，该横向尺寸自一较大值转至一较小值，该形成空腔进一步具有一底部，

并且其中，在该引入步骤期间，该预处理元件置放于该过渡地带上，使得该预处理元件搁置于该过渡地带上与该形成空腔的该底部间隔开的一位置中。

根据本发明的此实例，可改良该预处理元件在该阴模部分内部的定位。将该预处理元件置放于该过渡地带上使相当大地增加该预处理元件在该阴模部分中的定位的稳定性有可能，由此减小该预处理元件在于该形成空腔中释放后布置于一不当位置中的风险。详言之，该预处理元件可沿着该预处理元件的一全部周边区域搁置于该过渡地带上。此保证在定位该预处理元件时的高稳定性。

此外，该过渡地带在该预处理元件朝向该形成空腔的底部向下移动时导引该预处理元件。此进一步增加该预处理元件在该形成空腔中的定位精确度。详言之，减小了将该预处理元件置放于该形成空腔内部的一偏心位置中的风险。

根据本发明的第一实例的方法亦使减少将该预处理元件定位于该形成空腔内部所必要的时间有可能。实际上，仅通过将该预处理元件搁置于该过渡地带上来在该阴模部分中引入该预处理元件，而不等待该预处理元件向下移动，直至到达该形成空腔的该底部。此加速在该阴模部分中引入该预处理元件。

在一实施例中，该过渡地带为一漏斗形表面。

该漏斗形表面界定一相对大的搁置地带，当该预处理元件到达该阴模部分时，其搁置于该相对大的搁置地带上。这防止该预处理元件变皱，或置放于一不当位置中。

在一实施例中，归因于重力，该预处理元件在定位于该过渡地带上后且在开始与该阳模部分相互作用前至少在其一中心地带上变形，由此呈具有一面向上的凹状的一凹形形状。

因此，归因于重力，发生该预处理元件的一种预形成，此制备随后通过该阳模部分成形的该预处理元件。

在一实施例中，一形成腔室界定于该阴模部分与该阳模部分之间。

在该预处理元件接触该形成空腔的该底部前，该形成腔室闭合。

归因于当该预处理元件开始与该阳模部分相互作用时发生的变形，在该预处理元件尚未接触该形成空腔的该底部的一早先步骤中将该形成腔室闭合防止该预处理元件流出该形成腔室。若该预处理元件流出该形成腔室，则正确地将该模具闭合将为不可能的。

在一实施例中，自在将该预处理元件成形的步骤期间布置于该预处理元件下方的该形成空腔的一地带排出空气。

这使移除存在于该预处理元件下方的该形成空腔中的该空气有可能。实际上，搁置于该过渡地带上达围绕该形成空腔的一轴线360°的一延伸的该预处理元件几乎密封地将该形成空腔的该下伏地带闭合，由此使从上方移除布置于该预处理元件下方的该形成空腔的该地带中存在的空气困难(若并非不可能)。

在一实施例中，该预处理元件为自一挤压机的出口处的一挤出物切断的熔融聚合材料之一剂量。

该剂量可用一单一聚合材料制造，在该情况中，该剂量具有一单层结构。

在一替代实施例中，该剂量可具有一多层结构，特定言之，包含相互不同的聚合材料的至少两个层。

该阳模部分与该阴模部分可构造成用于通过压缩模制自该剂量成形该凹形物件。

在本发明的一第二实例中，提供一种设备，其包含：

-一馈送装置，其用于提供由至少一种聚合材料制成的一预处理元件，

-至少一个模具，其包含可沿着一模制方向相对于彼此移动以便自该预处理元件形成一凹形物件的一阴模部分及一阳模部分，该阴模部分具有一形成空腔；

-一输送装置，其用于朝向该模具输送该预处理元件并将该预处理元件释放至该形成空腔内；

其中该形成空腔具有一底部及一侧向区域，该侧向区域具有一过渡地带，在该过渡地带中，该形成空腔的一横向尺寸自一较大值转至一较小值，该过渡地带与该底部间隔开，且经组配以当该预处理元件由该输送装置在该形成空腔中释放时静止地接纳该预处理元件。

归因于本发明之第二方面，有可能获得以上参考本发明的第一实例描述的优势，特定言之，关于在将该预处理元件定位于该形成空腔内部时的精确度及稳定性。

在本发明的一第三实例中，提供一种包含以下步骤之方法：

-提供由至少一种聚合材料制成的一预处理元件，

-在具有一形成空腔的一阴模部分中引入该预处理元件，

-使该预处理元件在该阴模部分与一阳模部分之间成形，该阴模部分与该阳模部分可沿着一模制方向相对于彼此移动以便自该预处理元件形成一凹形物件，

其中该形成空腔具有横向于该模制方向量测的一横向尺寸，该形成空腔进一步具有由一漏斗形表面界定的一过渡地带，在该过渡地带中，该横向尺寸逐渐自一较大值减小至一较小值，该形成空腔进一步具有一底部，

并且其中，在该引入步骤期间，该预处理元件置放于该过渡地带上的该形成空腔中，使得该预处理元件搁置于该漏斗形表面上与该形成空腔之该底部间隔开的一位置中。

根据本发明之第三实例的方法使获得先前参考本发明的第一实例描述的优势有可能。

通过将该预处理元件置放于该形成空腔中距该形成空腔的该底部一段距离处，此外避免了该预处理元件过早地接触该形成空腔的该底部。因此避免了在正形成的该凹形物件的一底壁上产生具有与周围地带的外观及/或性质不同的一外观及/或性质的一斑点。此斑点将归因于若该预处理元件在接触该形成空腔的其他地带前搁置于该形成空腔的该底部上则将出现的过早冷却。强调一下，该形成的物件的该底壁可为一关键地带，特定言之，对于必须经受吹塑或伸缩吹塑的某一种类的物件(诸如，预型件)。因此重要的是，此地带可尽可能多地无缺陷。

该漏斗形表面具有一横向尺寸，其逐渐地(亦即，无阶梯)自一较大值减小至一较小值。

通过将该预处理元件搁置于该漏斗形表面上，更易于朝向该形成空腔的该底部导引该预处理元件且使该预处理元件在该形成空腔中居中。该预处理元件不正确地定位于该形成空腔中(此将危害其随后形成)的风险因此减小了。

可参看附图更好地理解和进行本发明，该附图绘示其非限制性实施例且其中：

图1为示意性展示用于生产一凹形物件的一设备的透视图，其中一些部分以横截面展示；

图2为展示在最大打开组配中的图1的设备的一模具的放大且截断的横截面；

图3为与图2的视图相似之一视图，展示在图2的步骤后的一步骤中的仍然打开的模具；

图4为与图2的视图相似的一视图，展示在图3的步骤后的一步骤中的模具，其中该模具的一形成腔室闭合；

图5以一放大比例展示图4的细节，展示具备在一打开位置中的一排气装置的一阴模部分的一底部区域；

图6为与图5的视图相似的一放大且截断视图，展示在一闭合位置中的排气装置；

图7为与图2的视图相似的一视图，展示在一形成组配中的模具；

图8为与图2的视图相似之一视图，展示在一形成步骤的末期的模具；

图9为与图2的视图相似的一视图，展示根据一替代实施例的一模具；

图10为一形成空腔的示意性横截面，聚合材料的剂量已定位于该形成空腔上；

图11为图10的形成空腔的俯视图；

图12为与图10的横截面相似的一示意性横截面图，展示根据一替代实施例的一形成空腔；

图13为与图10的横截面相似的一示意性横截面图，展示根据另一替代实施例的一形成空腔；

图14为与图10之横截面相似之一示意性横截面图，展示根据再一替代实施例之一形成空腔，其未由当前申请专利范围涵盖。

图1展示用于生产由聚合材料制成的物件(特定言之，通过压缩模制)的一设备1。设备1允许生产的物件可为凹形物件，特定言之，用于容器的预型件，亦即，意欲通过吹塑或伸缩吹塑变换成容器的预型件。然而，设备1亦可用于生产其他类型的凹形物件，详言之，诸如缸或杯的容器。

设备1允许获得凹形物件，开始于由至少一种聚合材料制成的预处理元件。在展示的实例中，该预处理元件为聚合材料之一剂量2，其意欲经受压缩模制，以便获得一凹形物件。

如在图2中更好地展示，剂量2可具有一多层结构，亦即，其可包含多个聚合材料层。在图2的实例中，提供三个聚合材料层，即，插入于两个外层4之间的一功能中心层3。该中心层3可包含具有障壁性质(例如，对气体及/或氧及/或光)的材料。可相互相等或不同的外层4可由意欲对将获得的物件给予所要的机械及/或美学性质的材料制成。各别辅助层可插入于外层4与中心层3之间，例如，具有改良中心层与外层之间的黏着力的目的的一相容化(compatibilization)材料层。

中心层3可内嵌于外层4之间，如在图2的实例中，其中中中心层3不出现于剂量2的外面上。

在未绘示的一替代实施例中，另一方面，中心层3可出现于剂量2之外，亦即，延伸直至剂量2的侧壁。

在展示的实例中，剂量2具有平行六面体构形，亦即，其如同可具有一正方形或矩形底的一平行六面体般成形。

若存在，则具有一实质上平形状的中心层3处于平行于该平行六面体之底的一平面上。

在图2中展示的实例中，剂量2如同具有比底的线性尺寸小得多的一高度(亦即，一厚度)的一平行六面体般成形。然而，此条件并非必要，且剂量2亦可如同具有比底的线性尺寸稍小、与底的线性尺寸大致相等或甚至比底的线性尺寸大的一高度的平行六面体般成形。

仅通过自具有一矩形或正方形横截面的一挤压的结构切割剂量2，特别易于获得平行六面体的形状。

然而，理论上，亦有可能使用具有不同于平行六面体的形状的剂量。

图8展示物件5的一实例，该物件可通过压缩模制自剂量2获得。

在展示之实例中，物件5为适合于经受吹塑或伸缩吹塑以获得容器的一预型件。

可自预型件获得的容器在此情况中为所谓的“可勺取(spoonable)”容器，亦即，该容器成形为使得有可能使用勺子拾取其内容物的容器。为此原因，容器具有宽的开口顶部端或嘴部，装有容器的内容物的勺子可穿过该顶部端或嘴部。此类型的容器的一典型实例为一酸奶瓶。

如图8中展示，可通过设备1获得的预型件具有适合于形成可从预型件获得的容器的嘴部的一颈部6。颈部6可具有一实质上圆柱形形状，但其他几何形状原则上是可能的。举例而言，颈部6可具备一上部凸缘，或具备适合于啮合容器的闭合元件的固持元件，诸如，凸轮或螺纹部分。

在任何情况中，颈部6包围一开口7，在完工的容器中，通过该开口接取内容物将是可能的。在完工的容器中，开口7意欲由一闭合元件(诸如，热密封盖、螺纹盖、具备内凸轮的盖或其他)闭合。

颈部6可具有在后续吹塑或伸缩吹塑制程期间将不改变的一几何形状，通过该几何形状，将从预型件获得该容器。

在颈部6下方，亦即，在颈部6相对于开口7的相对侧上，物件5包含一主体8。若物件5为一预型件，则主体8意欲在后续吹塑或伸缩吹塑制程期间变形，以便自该预型件获得所要的容器。

在主体8与颈部6之间，可提供一环形突起9，该环形突起9朝向物件5之外突出。环形突起9可例如用于在物件经受之后续处理步骤期间输送物件5。

主体8包含一底壁10，在展示的实例中，其与开口7相对如同一倒转圆顶般成形。主体8进一步包含一侧壁11，其插入于底壁10与颈部6之间，详言之，在底壁10与环形突起9之间。

主体8可围绕一轴线V延伸。

侧壁11可具有一中间区域12，其具有小于颈部6的横向尺寸D2的横向于轴线V量测的一尺寸D1。若中间区域12和/或颈部6具有一圆形横截面，则D1及D2与中间区域12及分别颈部6之外部直径重合。然而，中间区域12和/或颈部6亦可具有一非圆形横截面，在该情况中，尺寸D1及D2为横向于(详言之，垂直于)轴线V考虑的横向尺寸。

在展示的实例中，选取在中间区域12及颈部6的各别圆柱形部分处的尺寸D1及D2，亦即，在具有沿着轴线V的恒定横截面的部分处。然而，中间区域12和/或颈部6可具有沿着轴线V可变的一横截面，在该情况中，尺寸D1及D2可为平均横向尺寸。

主体8，或更具体言之，侧壁11，可包含一过渡区域13，用于从横向尺寸D2转至横向尺寸D1。在绘示的实例中，过渡区域13插入于颈部6与中间区域12之间，更具体言之，插入于环形突起9与中间区域12之间。过渡区域13具有一横向尺寸D，其从开口7朝向底壁10逐渐减小，具有可为线性(在该情况中，过渡区域13具有一截圆锥形状)或非线性(在该情况中，过渡区域13具有一非截圆锥形状，例如，其朝向内部或朝向外部凸出)的一趋势。

颈部6的横向尺寸D2与中间区域12的横向尺寸D1之间的比率通常大于1。以实例说明，此比率可等于1.1或1.2，或优选地，大于这些值。

物件5具有沿着轴线V量测的一高度H(亦即，总尺寸)，在绘示之实例中，其大致等于颈部6的横向尺寸D2。

然而，高度H可大于颈部6的横向尺寸D2，或甚至小于颈部6的横向尺寸D2。

以实例说明，高度H与颈部6的横向尺寸D2之间的比率可大于0.4。

设备1包含用于提供由至少一种聚合材料制成的一预处理元件的一馈送装置，该预处理元件意欲随后经成形以用于形成物件5。

在该预处理元件为剂量2的展示的实例中，馈送装置包含(如图1中展示)一施配装置20，用于施配至少一种聚合材料。更具体言之，施配装置20为一塑化装置(plasticizingdevice)，其将一或多种聚合材料塑化以获得在熔融状态中的剂量2。

施配装置20可包含一共挤压装置，其用于施配包含相互不同的多个聚合材料层的一连续共挤压的结构。在此情况中，如以下更详细地描述，将通过切割连续共挤压的结构获得具有多层形状的图2中展示的类型的剂量2。

在一替代实施例中，施配装置20可包含一挤压装置，其经布置以用于挤压一单一材料连续结构，亦即，用一单一聚合材料而非相互不同的多种聚合材料制造的一连续结构。在此情况中，切割出自施配装置20的连续结构获得一单一材料剂量2。

施配装置20具备具有一矩形或正方形形状的一出口开口，以便施配如同具有为矩形或正方形的横截面的一条带般成形的一连续结构。若此条带的横截面为矩形，则矩形的底可比高度大得多，但此条件并非必要。

意欲形成剂量2中的中心层3的材料的任何功能层可在出自施配装置20的连续结构内部连续或间歇地延伸。

在展示的实例中，如可在图2中看出，施配装置20的出口开口面向下。施配装置20经组配用于沿着垂直或实质上垂直的一出口方向E向下施配一连续结构。然而，此条件并非必要。

设备1进一步包含具备至少一个模具21的一模制装置，图1中展示。

模具21可包括于安装于模制回转料架的周边区域中的未展示的多个模具中。模制回转料架可围绕一各别轴线(例如，垂直地定位)旋转。

替代地，模具21可包括于根据一线性布置定位的未展示的多个模具中。

在任何情况中，模具21经组配用于按以便通过压缩模制获得物件5的方式将由聚合材料制成的剂量2成形。

在施配装置20与模具21之间，可插入一输送装置22，该输送装置22详言之如同一输送回转料架般成形。该输送装置22包含多个输送元件23，其中的各者经布置以用于朝向模具21输送已自出自施配装置20的聚合材料切断的聚合材料的剂量2。为了表示的简单起见，绘示的实例展示四个输送元件23，但可提供不同数目个输送元件23，输送元件23围绕特别沿着一垂直方向延伸的一轴线Z规则地分布。

输送装置22可包含未绘示的一中心主体，归因于亦未展示的马达构件，其可围绕轴线Z旋转。

输送元件23可由中心主体支撑。

当中心主体围绕轴线Z旋转时，输送元件23沿着自施配装置20朝向模具21引导的一路径移动，以便使剂量2至模具21。此移动界定输送元件23的第一移动。在展示的实例中，输送元件23在第一移动期间沿着的路径为一闭合路径，详言之，围绕轴线Z的一圆形路径。在未绘示的一替代实施例中，自施配装置20朝向模具21引导的输送元件23的路径可为闭合非圆形有路径或非闭合路径(例如，线性)。

若输送元件23的路径将不仅在一个点处而且在较大长度的一部分中重叠模具21的路径，则闭合非圆形路径特别适合。这允许输送元件23保持叠加于模具21的一部分上(更精确言之，在阴模部分上，如以下更详细地描述)达足够长的时间以确保在模具21中释放剂量2，而无定位缺陷。

各输送元件23亦经组配以除了第一移动之外及在第一移动期间亦通过围绕一轴线旋转来执行输送元件23自身的一第二移动，该轴线在图1中由H表示且针对一单一输送元件23展示。此第二移动使修改剂量2的定向有可能，如以下更详细地描述。

为了执行第二移动，在展示的实例中，各输送元件23固定至沿着各别轴线H延伸的一臂24。

各轴线H相对于轴线Z横向(详言之，垂直地)定向。轴线H可处于一单一平面中，且例如围绕轴线Z径向布置。

各输送元件23由适合于与剂量2接触以用于将剂量2输送至模具21的一输送表面25定界。

在展示之实例中，输送表面25是平的。输送表面25的此形状特别适合于输送具有平行六面体形状的剂量2，如在图1中展示。然而，输送表面25亦可具有不平的形状，特定言之，若剂量2在形状上并非平行六面体。一般而言，输送表面25具有匹配意欲与输送表面25接触的剂量的部分的形状的一形状。

为了保证剂量2的输送中的稳定性且防止剂量2的不当变形，输送表面25具有大于剂量2意欲与输送表面25接触的面的面积的一面积。

输送元件23可具备吸入构件，其可经选择性地启动以在输送期间保持剂量2与输送表面25接触。该吸入构件可包含多个孔洞26，其形成于输送表面25上且与一吸入源连通，使得可保持剂量2黏附至输送表面25。

输送元件23亦可具备吹制构件，其可经选择性地启动以使自输送表面25拆开剂量2更容易，使得可将剂量2传递至模具21。该吹制构件可包含一压缩空气源，用于在剂量2上施配压缩空气流，特定言之，经由孔洞26。

在未绘示的一实施例中，替代吹制构件或与后者组合，输送元件23可具备一种活塞，亦即，一机械元件，其在合适的时刻向下推动剂量2，帮助剂量2自输送表面25拆开以在模具21中释放。

输送元件23可具备热调节构件，详言之，经设计似加热构件，以便防止在输送期间的过度冷却剂量2。替代地，热调节构件可经设计似冷却构件，以防止若输送元件23倾向于过热则剂量2至输送元件23的过度黏着。

各输送元件23与一移动装置(未绘示)相关联，该移动装置例如容纳于输送装置22的中心主体中，用于围绕相应轴线H旋转输送元件23，使得输送元件23可执行第二移动。

在其围绕轴线Z的路径的一区域中，输送元件23靠近施配装置20穿过，详言之，在施配装置20的出口开口下方，从该出口开口，仍然在熔融状态中的聚合材料的连续结构流出。

在施配装置20的上游，输送元件23围绕自身在拾取组配P(图1中展示)中定位的各别轴线H旋转，其中输送元件23拾取自施配装置20的出口开口切断的一剂量2。在拾取组配P中，可垂直地或相对于垂直方向稍微向后引导输送表面25。

以此方式，沿着实质上垂直出口方向E自施配装置20退出的剂量2搁置于亦实质上垂直定位的输送表面25上，因此归因于聚合材料的黏度而黏附至输送表面25。

更一般而言，在拾取组配P中，输送元件23按使得输送表面25(或其轴线，若输送表面25如同一圆柱体部分般成形)实质上平行于剂量2自施配装置20的出口方向E。

自处于拾取组配P中的输送元件23接收剂量2，同时剂量2具有一第一定向，在绘示之实例中，第一定向实质上垂直。在一替代实施例中，剂量2可具有在拾取组配P中的一非垂直定向，例如，因为出口方向E并不垂直。

在于拾取组配P中接收到剂量2后，当围绕轴线Z移动输送元件23(第一移动)时，输送元件23继续围绕对应的轴线H旋转(第二移动)。输送元件23围绕轴线H旋转，直至达到一释放组配R(图1中展示)，其中在模具21中释放剂量2，如以下更详细地描述。在释放组配R中，输送表面25正面向下，且详言之，可实质上水平。

在释放组配R中，剂量2具有一第二定向，第二定向使其适合于在模具21中释放。

在已在模具21中释放剂量2后，输送元件23可保持于释放组配R中，亦即，其中输送表面25面向下，直至输送元件23靠近施配装置20的出口开口且在后者的上游返回。

设备1进一步包含至少一个分离元件，用于从施配装置20切断剂量2。

在展示之实例中，存在多个分离元件27，各分离元件27与一输送元件23相关联，详言之，由输送元件23支撑。举例而言，各分离元件27可如同沿着输送表面25的一边缘定位的一切割部件般成形。

当分离元件27在施配装置20的出口开口下穿过时，分离元件27切割一剂量2，特定言之，通过将其从出口开口刮开。剂量2保持黏附至输送元件23，特定言之，黏附至输送表面25，以便朝向模具21输送。

分离元件27可不同于所展示而成形。举例而言，各分离元件27可与对应的输送元件23整体地制造。

亦有可能独立于输送元件23提供分离元件27，详言之，定位于输送元件23上游且与后者截然不同的分离元件，例如，在插入于施配装置20与输送元件23之间的一位置中旋转的刀片，或激光束。

若出口开口具有一矩形或正方形形状，则自出自施配装置20的连续结构切断的剂量2具有一平行六面体形状。在此情况中，在剂量2朝向模具21的输送期间，平行六面体的一面(例如，具有相对于其他面最大之面积的面)黏附至输送表面25。

若剂量2具有如在展示的实例中的一多层构形，同时剂量2由输送元件23输送，则剂量2的中心层3位于平行于输送表面25的一平面中。

如更清晰地在图2中展示，模具21包含一阴模部分28及一阳模部分29，其适合于相互结合地作用以从剂量2形成物件5。

阴模部分28与阳模部分29沿着可垂直的一模制轴线Y相互对准。

阴模部分28定位于阳模部分29之下。

阳模部分29可包含一冲头30，其可主要地沿着轴线Y延伸且经布置用于将物件5的内表面成形。

一提取器元件31可与冲头30相关联，在后面的该提取器元件31特定言之如同一管状元件般成形，其围绕该模制轴线Y延伸且至少部分包围冲头30。更具体言之，冲头30的一下部部分自提取器元件31的一下部端突出。

提取器元件31构造成与物件5的一部分啮合，详言之，与角度突起9啮合，以便在已形成物件5后推动此部分用于帮助物件5从冲头30拆开。为此目的，未详细绘示的一弹簧系统可作用于提取器元件31上。

提取器元件31亦可对将剂量2成形以获得物件5有影响。更具体言之，提取器元件31可由意欲将环形突起9的上表面及颈部6的外表面成形的一形成端32定界。

阴模部分28可包含一阴模元件33，在其内部界定一形成空腔34，该形成空腔34经布置以用于将物件5的主体8的外部成形。形成空腔34经进一步布置用于将环形突起9的一下表面及一侧表面成形。

形成空腔34具有一底部40，其经组配用于将物件5的底壁10的外部成形。底部40由横向于模制轴线Y延伸的一表面定界。

底部40可具有一凹形形状，其中凹状朝向形成空腔34的内部面向，例如，如同一倒转圆顶的形状。

形成空腔34亦具有一侧向区域41，其经组配用于将物件5的侧壁11的外部成形。侧向区域41由围绕模制轴线Y延伸的一表面定界。侧向区域41定位于底部区域5上方。

在形成空腔34的上部端，阴模元件33可具有用于将环形突起9的下表面成形的一环形形成表面36。

阴模元件33可在其一上部区域中具有一居中表面37，其适合于以成形耦接方式与提取器元件31的另一居中表面38啮合。更具体言之，居中表面37内部定界一隆起39，其自阴模元件33向上突起。由另一居中表面38定界的提取器元件31的下部端适合于接纳于隆起39内部，以便与居中表面37啮合。因此，阴模部分28与阳模部分29可按一经导引且居中的方式朝向彼此移动。

阴模元件33在插入于隆起39与环形形成表面36之间的一位置中亦具有一邻接表面44，其适合于邻接提取器元件31的接触表面45，如以下更详细地描述。

阴模部分28与阳模部分29沿着可平行于模制轴线Y的一模制方向相对于彼此移动。

形成空腔34的侧向区域41具有一过渡地带53，其中朝向底部40移动，形成空腔的横向尺寸自一较大值T2转至一较小值T1。相对于模制方向横向量测横向尺寸，详言之，垂直地。若形成空腔34具有一圆形横截面(在垂直于模制方向之一平面中截取)，则形成空腔的横向尺寸为圆形横截面的一直径。若形成空腔具有一非圆形横截面(在垂直于模制方向之一平面中截取)，则该横向尺寸可为在与模制方向横向(详言之，垂直)定位的一平面中截取的非圆形横截面的最大尺寸。

在展示的实例中，较小值T1为中间地带42的横向尺寸，而较大值T2为紧接在环形模制表面36下方的形成空腔34的横向尺寸。然而，取决于物件5的形状，较小值T1及较大值T2亦可对应于与以上假设之值不同的形成空腔34之尺寸。

在展示的实例中，该过渡地带53构造为一漏斗形表面43。

该漏斗形表面43在模制轴线Y上方延伸，且具有垂直于模制轴线Y量测的一横向尺寸，其朝向形成空腔34的底部40移动逐渐减小。

过渡地带53，或更具体言之，漏斗形表面43，意欲将物件5的过渡区域13的外部成形。

如在图10中示意性地展示，漏斗形表面43可具有一横向尺寸，其朝向底部40移动，按一线性方式自较大值T2至较小值T1减小。在此情况中，漏斗形表面43如同一倒转截圆锥般成形。

在于图12及图13中示意性展示的实施例中，漏斗形表面43具有按非线性方式朝向底部40移动而减小的一横向尺寸。

更具体言之，在图12的实例中，漏斗形表面43是凹形的，其中凹状面向阳模部分28。

在图13的实例中，漏斗形表面43是凸形的，其中凸状面向阳模部分28。

采用漏斗形表面43之其他形状(例如，凹及/或凸及/或截圆锥形状的组合)亦系可能的。

在这些实例中，过渡地带53具有一横向尺寸，其朝向形成空腔34的底部40无阶梯(亦即，连续地)地自较大值T2减小至较小值T1。

然而，此条件并非必要的。在图14中展示之一替代实施例中，过渡地带53可具有按一不连续方式自较大值T2转至较小值T1的一横向尺寸。在此情况中，在过渡地带53中，存在由一上表面定界的一阶梯54，当将剂量2(或，更通常地，预处理元件)引入至模具21内时其搁置于该上表面上。

应注意，术语“较大值”及“较小值”应按相对意义来解释，亦即，按横向尺寸T2大于横向尺寸T1的意义。此并不意谓较大值T2为形成空腔34的横向尺寸的最大值，或比T1小的值为形成空腔34的横向尺寸的最小值。

取决于待获得的物件5的形状，在垂直于模制轴线Y的一平面上截取的漏斗形表面43(或更通常地，过渡地带53之)横截面可为圆形，如在绘示的实例中展示(特别见图11)，但亦可为非圆形，详言之，椭圆形或多边形。

在绘示的实例中，将一中间地带42插入于过渡地带53与形成空腔34的底部40之间，中间地带42意欲将物件5的中间区域12的外部成形。中间地带42可由一圆柱形表面(详言之，具有沿着模制轴线Y之一恒定直径)定界。然而，此条件并非必要，且取决于待获得的物件5的形状，其他几何形状亦系可能的。

漏斗形表面43，或更通常地，过渡地带53，可紧接于环形形成表面36下方布置。

阴模部分28进一步包含一冷却线路46(在图2中示意性地展示且包围形成空腔34)用于冷却和/或热调节物件5，详言之，其外表面，同时物件5经形成且保持于模具21内部。

阳模部分29包含一冷却线路(未绘示)，用于热调节冲头30，且因此，冷却来自内部的物件5。

在形成空腔34的一下部部分中，特定言之，在底部40上，提供一排气装置47，在剂量2开始由冲头30变形的一初始步骤期间，在剂量2下，可启动该排气装置47以用于移除形成空腔34中存在的空气。

排气装置47构造成一种阀。

排气装置47可定位于底部40的一中心地带中，例如，在相对于模制轴线Y居中的一位置中。

排气装置47包含容纳于在底部40上提供的一座架49中的一闸门元件48，在图5及图6中更清晰地可见。座架49可成形为一通孔。

闸门元件48可在一打开位置PA(图5中展示)与一闭合位置PC(图6中展示)之间移动。在打开位置PA中，闸门元件48打开界定于座架49内部的一通道，从而允许形成空腔34中存在的空气朝向外部流过座架49，如由图5中的箭头F指示。

在闭合位置PC中，闸门元件48按以便将座架49闭合的方式与座架49啮合。这防止空气从形成空腔34逸出。

归因于例如机械、气动、弹簧或其他类型的未展示的驱动构件，闸门元件48可从闭合位置PC移动至打开位置PA。

一移动系统与各模具21相关联以沿着模制方向在图2中展示的最大开口组配P1与图7中展示的形成组配P2之间相互移动阳模部分29与阴模部分28。

在最大打开组配P1中，阳模部分29与阴模部分28相互间隔且按彼此间的最大距离定位。在最大打开组配P1中，有可能在阴模部分28与阳模部分29之间引入由输送元件23释放的一剂量2。此可通过在阴模部分28与阳模部分29之间插入输送元件23来发生，详言之，通过将输送元件23定位于阴模部分28上方，其中剂量2黏附至输送表面25且面向形成空腔34。

在形成组配P2中，一形成腔室50界定于该阴模部分28与该阳模部分29之间。形成腔室50展示于图7中。在形成组配P2中，形成腔室50具有实质上对应于物件5的一形状。

允许各模具21自最大打开组配P1转至形成组配P2或自形成组配P2转至最大打开组配P1的移动系统可在阴模部分28上、在阳模部分29上或在两者上作用。

在展示的实例中，移动系统在阴模部分28上作用，其可按以便朝向阳模部分29移动或替代地远离阳模部分29移动的方式沿着模制轴线Y移动。

该移动系统可属于液压、机械或其他类型。

在展示的实例中，移动系统包含(特定言之，液压类型之)一致动器，一杆51连接至该致动器。阴模部分28相对于杆51固定。该致动器沿着模制轴线Y移动杆51，使得可在距阳模部分29最大距离的一位置(在模具21之最大开口组配P1中)或替代地距阳模部分29最小距离的一位置(在模具21之形成组配P2中)之间移动阴模部分28。

在操作期间，包含例如多个聚合材料层的一连续结构由施配装置20施配，且沿着出口方向E出自后者的出口开口，如在图1中展示。形成连续结构的层处于相互平行且平行于出口方向E的各别平面中。

输送装置22的中心主体围绕轴线Z旋转，例如，连续地。由中心主体支撑的输送元件23因此沿着一闭合路径移动，在展示的实例中，该闭合路径如同在轴线Z上居中的一圆圈般成形。此为输送元件23的第一移动。

输送元件23的路径在施配剂量2的施配地带中在施配装置20的出口开口之下穿过。

在施配地带上游，各输送元件23围绕对应的轴线H旋转，使得当输送元件23在施配装置20的出口开口下方时处于拾取组配P中。在此组配中，输送元件23拾取自出自施配装置20的连续结构切断(归因于分离元件27)的一剂量2。分离元件27切割剂量2，详言之，紧接在出口开口下方。剂量2搁置于输送表面25上，该输送表面25平行于或几乎平行于剂量2的面向其的一表面定位。

在拾取组配P中，输送表面25进一步平行于或几乎平行于剂量2的中心层3布置。

剂量2由输送元件23拾取，同时剂量2具有在展示的实例中实质上垂直的一第一定向。剂量2黏附至输送表面25，而不经历显著变形。中心层3亦保持实质上不变形。

输送元件23现在远离施配装置20移动，随其携载剂量2，剂量2归因于其黏度而保持黏附至输送表面25，且若必要，归因于输送元件23的吸入构件，其将剂量保持与输送表面25接触。

同时，输送元件23围绕各别轴线H旋转，由此修改剂量2的定向，直至将剂量2移动至在释放组配R中的第二定向。此为输送元件23的第二移动。在释放组配R中，输送元件23的输送表面25正面向下，且详言之，水平定向，如同剂量2黏附至该输送表面。

当从拾取组配P转至释放组配R时，剂量2因此自第一定向转向至第二定向。

在其围绕轴线Z的路径期间，输送元件23变得布置于阴模部分28与阳模部分29之间，由此与阴模部分28重叠。该重叠可发生于输送元件23的路径之一点处，或在输送元件23及模具21的路径的更延伸的伸展中(若模具21亦可沿着一各别路径移动)。

当输送元件23在阴模部分28上方时，输送元件23处于释放组配R中，且此外插入于处于最大开口组配P1中的阴模部分28与阳模部分29之间。

输送元件23现在释放其正输送的剂量2。剂量2沉积于阴模部分28中，详言之，在面向上的形成空腔34内部。此可借助于吹制构件或机械元件来发生，该吹制构件或机械元件作用于剂量2上以便将其与输送表面25拆开。

如在图2中展示，剂量2在由输送元件23释放后，落入形成空腔34，搁置于过渡地带53上，在展示之实例中，该过渡地带53提供于形成空腔34的一上部部分中。

横向于模制轴线Y的剂量2的尺寸，详言之，剂量2的长度(沿着出口方向E量测)及其宽度(对应于施配装置20之出口开口之宽度)，大于形成空腔34的横向尺寸，至少在形成空腔34的一部分中。因此，剂量2直至到达形成空腔34之底部40方落下。

另一方面，由于横向于模制轴线Y的剂量2的尺寸大于由过渡地带53界定的通道区段的至少一个下部部分的横向尺寸，因此剂量2搁置于过渡地带53上，且保持与底部40间隔开。

这保证剂量2在其搁置于过渡地带53上(详言之，在漏斗形表面43上)时保持延伸。详言之，此避免剂量2的不当起皱。

漏斗形表面43亦使更好地使剂量2在形成空腔34中居中有可能，由此防止剂量黏附至内表面，该内表面将形成空腔34仅相对于模制轴线Y定界于内表面的一侧上。

应注意，剂量2仅正搁置于过渡地带53上，详言之，在漏斗形表面43上，而不存在沿周边固持剂量的约束。

在已将剂量2置放于形成空腔34内部后，阴模部分28与阳模部分29开始朝向彼此移动。在绘示之实例中，此系通过沿着模制方向朝向阳模部分29移动阴模部分28来执行。

当此发生时，剂量2搁置于过渡地带53上，详言之，在漏斗形表面43上，而不与冲头30相互作用。更详言之，剂量2的仅周边区域正搁置于过渡地带53上，而剂量2的中心区域无支撑件，亦即，其面向形成空腔34的底部40，但处于距底部40某一距离处。归因于重力及剂量2在此步骤中处于静止流体状态中的事实，在相对高温下，剂量2可变形，在其中心区域中向下流动。因此，如在图3中展示，剂量2可采用轻微凹形形状，其中凹状面向上，亦即，朝向阳模部分29。

以此方式，剂量2经历一种预形成，亦即，其在与阳模部分29相互作用前变形。不应将此特征视为负面效应，这是由于其给予剂量2一初步凹形形状，当剂量2与冲头30相互作用以达成物件5的最终形状时，该初步凹形形状将随后增大。

阴模部分28与阳模部分29继续朝向彼此移动。在此移动期间，在某一点，剂量2与冲头30接触，冲头30开始使剂量2变形，从而致使其愈来愈凹，且将其朝向形成空腔34的底部40推动。当冲头30开始与剂量2相互作用时，后者仍然与底部40间隔开。

当阴模部分28与阳模部分29继续朝向彼此移动时，在某一点(如在图4中展示)，阴模部分28与阳模部分29接触。更具体言之，阴模元件33的邻接表面44邻接提取器元件31的接触表面45。

当这种情况发生时，在阳模部分29与阴模部分28之间，界定形成腔室50，然而其不具有物件5的形状，此系由于其围封大于物件5的体积的一体积。然而，形成腔室50现在闭合，以便防止在阴模部分28与阳模部分29之间变形的剂量2的部分的逸出。

事实上，剂量2一开始靠近形成空腔34的上部边缘而定位于形成空腔34的上部部分中。因此存在以下风险：当剂量通过与冲头30相互作用而变形时，剂量2的一些部分可突出于形成空腔34的边缘外(若后者打开)。通过闭合形成空腔34以界定一闭合形成腔室50来避免此风险。

形成腔室50界定于冲头30、提取器元件31与形成空腔34之间。

当剂量2尚未与形成空腔34之底部40接触时，形成腔室50闭合。

在此步骤期间，冲头30已开始使剂量2变形。更具体言之，剂量2再次在其周边区域中搁置于过渡地带53上，详言之，在漏斗形表面43上。在其中心区域中，已开始通过正在形成空腔34内部穿透的冲头30使剂量2朝向底部40伸展。

随后，阴模部分28与阳模部分29继续朝向彼此移动。当这发生时，阴模元件33与提取器元件31的相对位置不改变，这是由于阴模元件33的邻接表面44与提取器元件31的接触表面45接触。然而，由阴模部分28推动的冲头30逐渐在提取器元件31内部抽回，同时在提取器元件31外压缩倾向于向下推动冲头30的一或多个弹簧。当此发生时，形成腔室50的体积逐渐减小。

当冲头30在形成空腔34内部穿透时，剂量2按其定位于物件5之侧壁11之内部上而无实质上中断的此方式变形，而不破坏中心层3。因以下事实而使之可能：按剂量2搁置于过渡地带53上的此方式将剂量2释放至形成空腔34内，其中中心层3处于横向于(详言之，垂直于)模制轴线Y的一平面上。当冲头30在形成空腔34中穿透时，剂量2伸展且使其层变薄，然而，中心层3不经历显著破坏。

通过将阴模部分28与阳模部分29朝向彼此继续移动，到达图7中展示的形成位置P2，其中形成剂量2的聚合材料已填充全部模制腔室50，模制腔室50的形状对应于物件5的形状。

如在图2至图4中展示，且按一放大比例，在图5中，当剂量2定位于过渡地带53上时，排放装置47的闸门元件48处于打开位置PA中。在剂量2下的在形成腔室34中存在的空气可以此方式排放，经由座架49中界定的通道流出形成空腔34。

这帮助获得良好品质物件5，因为搁置于漏斗形表面43上或更通常地搁置于过渡地带53上的剂量2阻挡在剂量2下的在形成腔室34中存在的空气的向上流动。在此条件中，通过使空气向上流动排放陷落于剂量2下的形成空腔34中的空气可为困难的。

如图7中展示，在形成组配P2中，排放装置47的闸门元件48处于在图6中放大展示的闭合位置PC中，以便防止损坏物件5的底壁10的外表面。

闸门元件48可在达到形成组配P2前移动至闭合位置PC。

模具21保持于形成组配P2中达足够时间以使物件5的形状稳定，使得后者可自模具21提取，而不经历损坏。

在此点，阴模部分28与阳模部分29远离彼此移动，详言之，向下移动阴模部分28。物件5因此与形成空腔34拆开，且保持与冲头30相关联。

当阴模部分28远离阳模部分29移动时，归因于先前通过与阴模部分28相互作用而压缩的弹簧系统，朝向阴模部分28推动提取器元件31。以此方式，与环形突起9啮合的提取器元件31将物件5与冲头30拆开，如在图8中展示。

物件5现在可由未绘示的一移除装置收集，以远离模具21移动。

在此情况中，物件5可朝向一储存处或朝向一操作台或物件5经受进一步操作的一机器输送。

更具体言之，若物件5为一预型件，则有可能将物件5输送至一储存处，且在某一周期后，在与模具21属于的机器不同的一机器上使物件5经受吹塑或伸缩吹塑以自其获得容器。

替代地，若物件5为一预型件，则有可能通过在模具21属于的同一机器上进行的吹塑或伸缩吹塑操作来自其获得容器。这可通过保持物件5与一特殊设计的冲头30啮合且通过用吹塑模具的一阴部分替换阴模部分28来发生，其中物件5可经受吹塑或伸缩吹塑。

该替代方案使得有可能自由地设计物件5，且详言之，判定将使形成空腔34的过渡地带53成形的方式的物件5的过渡区域13，由此使过渡地带53的形状最佳化，使得后者可正确地支撑剂量2。

图9展示根据一替代实施例之一模具121，其可包括于图1中展示的类型的一设备中。

模具121不同于以上描述之模具21，主要因为模具121意欲通过压缩模制形成物件5，开始于一剂量102，替代如同平行六面体般成形，剂量102具有一实质上球形形状。

在绘示的情况中，剂量102是用单一聚合材料制造，但此条件并非必要。

模具121经组配用于生产如同用于容器的预型件般成形的一物件5。可自模具121获得的预型件可特别用以通过吹塑或伸缩吹塑获得具有一螺纹颈部的一瓶。

为此目的，模具121包含一阴模部分128，类似于参看图1至图8描述的阴模部分28，且详言之，具有由界定一过渡地带153的一漏斗形表面143在其上部部分中定界的一形成空腔134。

阴模部分128意欲将可自剂量102获得的预型件的一主体之外部成形。在随后吹塑或伸缩吹塑期间按以便形成瓶之主体的一方式使预型件的主体变形。

进一步提供一阳模部分129，该阳模部分129包含意欲进入形成空腔134中用于将物件5的内部成形的一冲头130。阳模部分129进一步包含一轴套131，其包围冲头130且其可在已形成物件5后帮助分开物件5与冲头130。

模具121进一步包含至少两个插入物52，其可在图9中展示的一接点位置与未绘示的一间隔位置之间移动。各插入物52具有一形成表面，其适合于将物件5的颈部的一部分(特定言之，螺纹颈部部分)的外部成形。在图9中展示的接点位置中，插入物52相互接触使得各别形成表面可将物件5的颈部之外部成形。在间隔位置中，插入物52相互间隔，使得可自模具121提取物件5。

在展示的实例中，插入物52由阳模部分129支撑，但此条件并非必要。

阴模部分128具有一居中表面137，其布置于过渡地带153上方且与过渡地带153间隔开。

居中表面137适合于按一成形耦接方式与定界插入物52的下端的另一居中表面138啮合。更一般而言，该另一居中表面138与阳模部分129相关联。

居中表面137与该另一居中表面138啮合，用于允许阴模部分128以相对于阳模部分129的一居中方式定位。

如图9中展示，当在形成空腔134中释放剂量102时，剂量102搁置于过渡地带153中，在此情况中，过渡地带153由漏斗形表面143界定，且保持与形成空腔134之底部40间隔。

过渡地带153使得有可能使剂量102在形成空腔134中居中，如已提到，剂量102在此情况中为实质上球形，由此在阴模部分128内部的剂量102的定位。此外，减少了用于在形成空腔134中定位剂量的时间，因为足够将剂量102搁置于过渡地带153，而不等待剂量102到达底部40。

该剂量将在后续步骤中与底部40接触，同时其将由冲头130变形。

在已定位于漏斗形表面143上后，按类似于以上参看图3至图8描述的方式的一方式，剂量102经受压缩模制。

强调一下，当剂量2、102搁置于漏斗形表面43、143上时，剂量2、102至少部分由居中表面37、137包围。更精确地，居中表面37、137在平行于模制轴线的一方向上面向剂量2、102的至少一个部分。在展示的实例中，剂量2、102不突出于居中表面37、137上方。

居中表面37、137此外与剂量2、102间隔。居中表面37、137界定一容留表面，其在其侧面定界剂量2、102，即使归因于当输送剂量2、102时出现的不方便，剂量2、102并不以相对于过渡地带53、153的一居中方式定位。

已在以上描述中对具备两个移动之输送元件进行参考，亦即，沿着围绕轴线Z的一闭合路径的一第一移动，及围绕轴线H的一第二移动以用于修改剂量之定向，详言之，通过将剂量自一第一实质上垂直定向翻倒至一第二实质上水平定向。

然而，有可能亦与以上描述的模具组合使用不同种类之输送元件，例如，不具备用于修改剂量之定向的第二移动而仅具备沿着一闭合路径以将剂量自施配装置移动至模具的输送元件。

Claims (16)

1.一种方法，包含以下步骤：

- 提供由至少一种聚合材料制成的预处理元件（2；102）；

- 在具有形成空腔（34；134）的阴模部分（28；128）中引入所述预处理元件（2；102）；

- 使所述预处理元件（2；102）在模具（21；121）中在所述阴模部分（28；128）与阳模部分（29；129）之间成形，所述阴模部分（28；128）与所述阳模部分（29；129）可沿着模制方向相对于彼此移动，以便从所述预处理元件（2；102）形成凹形物件，

其中，所述形成空腔（34；134）具有横向于所述模制方向量测的横向尺寸，所述形成空腔（34；134）进一步具有由一漏斗形表面（43；143）界定的过渡地带（53；153），在所述过渡地带中，所述横向尺寸逐渐从大变小，所述形成空腔（34；134）进一步具有底部（40），

并且其中，在引入步骤期间，所述预处理元件（2；102）置放于所述形成空腔（34；134）中并且在所述形成空腔（34；134）的上部部分中搁置在所述所述过渡地带（53；153）上，从而保持在所述漏斗形表面（43；143）上，距所述形成空腔（34；134）的所述底部（40）一距离处，沿着所述预处理元件（2；102）的全部周边区域将所述预处理元件（2；102）搁置于所述过渡地带（53；153）上，

所述预处理元件（2；102）为熔融状态中的聚合材料的一剂量，该剂量的聚合材料从由塑化装置（20）施配的连续结构切割，该剂量的聚合材料通过输送元件（23）释放到所述阴模部分（28；128）中，所述输送元件将所述剂量的聚合材料从所述塑化装置（20）输送到所述模具（21；121）。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述漏斗形表面（43；143）具有截圆锥形状。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述漏斗形表面（43；143）具有凹形形状或凸形形状，所述凹形形状中的凹状面向所述阳模部分（29；129），所述凸形形状中的凸状面向所述阳模部分（29；129）。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述形成空腔（34；134）具有插入于所述底部（40）与所述过渡地带（53；153）之间的中间地带（42），所述中间地带（42）具有垂直于所述模制方向量测的内部尺寸，所述内部尺寸是恒定的。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述预处理元件（2；102）具有横向于所述模制方向量测的一尺寸，所述尺寸大于所述中间地带（42）的横向尺寸。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预处理元件（2）具有基本平坦形状且位于所述过渡地带（53）上，同时所述预处理元件（2）处于垂直于所述模制方向布置的平面上。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述预处理元件（2）具有多层结构且包含功能层（3），当所述预处理元件（2）位于所述过渡地带（53）上时，所述功能层处于垂直于所述模制方向布置的平面上。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述物件（5）形成于在所述阴模部分（28；128）与所述阳模部分（29；129）之间界定的形成腔室（50）中，其中，在所述形成腔室（50）具有大于所述物件（5）的体积的一体积的一时刻，在所述预处理元件（2；102）已位于所述过渡地带（53；153）上后，所述形成腔室（50）闭合，当所述阴模部分（28；128）与所述阳模部分（29；129）朝向彼此移动时，所述形成腔室（50）的体积逐渐减小，并且其中，在所述预处理元件（2；102）接触所述底部（40）前，所述形成腔室（50）闭合。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，由于重力，所述预处理元件（2；102）在位于所述过渡地带（53；153）上后且在开始与所述阳模部分（29；129）相互作用前，至少在所述预处理元件的中心地带上变形，由此呈具有面向上的凹状的一凹形形状。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，在将所述预处理元件（2；102）成形的步骤期间，提供来自于所述形成空腔（34；134）的定位于所述预处理元件（2；102）下方的地带的排放空气。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，当该剂量从所述塑化装置（20）朝向所述形成空腔（34）输送时，该剂量从该剂量在所述塑化装置（20）的出口处所具有的第一基本垂直定向，转向至该剂量搁置于所述过渡地带（53；153）上所具有的第二基本水平定向。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述物件（5）为经受吹塑程序或伸缩吹塑程序以便获得容器的预型件。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，由于与所述阳模部分（29；129）的相互作用，使所述预处理元件（2；102）与所述底部（40）接触。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述阴模部分（28；128）在所述阴模部分的上部区域中具有居中表面，所述居中表面适于与关联于所述阳模部分（29；129）的另一居中表面成形啮合，所述居中表面从所述形成空腔（34；134）朝向所述阳模部分（29；129）突出，并且当所述预处理元件（2；102）搁置于所述过渡地带（53；153）上时，所述居中表面在与所述预处理元件（2；102）的侧表面间隔的位置中，至少部分地包围所述预处理元件（2；102）。

15.一种设备，包含：

- 馈送装置，所述馈送装置包括塑化装置（20），用于提供由至少一种聚合材料制成的预处理元件（2；102），所述预处理元件（2；102）为熔融状态中的聚合材料的一剂量，该剂量的聚合材料已从由塑化装置（20）施配的连续结构切割；

- 至少一个模具（21；121），包含阴模部分（28；128）和阳模部分（29；129），所述阴模部分（28；128）与所述阳模部分（29；129）可在模制方向上相对于彼此移动，以便从所述预处理元件（2；102）形成凹形物件（5），所述阴模部分（28；128）具有形成空腔（34；134）；

- 输送装置（22），用于朝向所述模具（21；121）输送所述预处理元件（2；102）并将所述预处理元件（2；102）释放至所述形成空腔（34；134）内，所述输送装置（22）包括输送元件（23），用于将所述剂量的聚合材料从所述塑化装置（20）输送到所述模具（21；121），并将所述剂量的聚合材料释放到所述阴模部分（28；128）中；

其中，所述形成空腔（34；134）具有底部（40）和侧向区域（41），所述侧向区域（41）具有由漏斗形表面（43；143）界定的过渡地带（53；153），在所述过渡地带中，所述形成空腔（34；134）的横向尺寸逐渐从大变小，所述过渡地带（53；153）设置在所述形成空腔（34；134）的上部部分中，处于距所述底部（40）一距离处，以便当所述预处理元件（2；102）由所述输送装置（22）在所述形成空腔（34；134）中释放时静止地接纳所述预处理元件（2；102），进而沿着所述预处理元件（2；102）的全部周边区域将所述预处理元件（2；102）搁置于所述过渡地带（53；153）上。

16.根据权利要求15所述的设备，进一步包含排气装置（47），所述排气装置定位于所述形成空腔（34；134）的下部部分中，并且在所述预处理元件（2；102）接触所述底部（40）前，所述排气装置可操作以将来自于所述形成空腔（34；134）的定位于所述预处理元件（2；102）下方的区域的空气予以移除。