CZ20032242A3 - Způsob výroby ohebných tub a sestav dílů z plastů a výrobní dílna a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Description

Vynález se týká dílny na výrobu ohebných tub, určených k uložení a vydávání tekutých až pastovitých výrobků, jako jsou kosmetické, farmaceutické, hygienické nebo potravinářské výrobky. Ohebné tuby, o něž se jedná, mají hlavu z plastu nebo plastů a válcový plást (osově souměrný nebo nikoliv), obsahující v podstatě jednu nebo více vrstev z plastů, eventuelně s tenkou mezilehlou vrstvou.

Dosavadní stav techniky

Ohebná tuba je obecně vytvořena sestavením dvou částí, vytvořených samostatně, a to válcovitého ohebného pláště o dané délce (typicky o velikosti troj- až pětinásobku průměru) a hlavy obsahující hrdlo s vydávacím otvorem a límec hrdla spojující hrdlo s válcovitým pláštěm. Hlava z plastu může být tvářena samostatně a po té navařována na konec pláště, ale s výhodou se tváří a přivařuje autogenně k plášti při používání postupu vstřikování (FR 1 059 414) nebo lisováním vytlačovaného předvýrobku (FR 1 324 471).

Při těchto postupech se plášt nasadí na trn (tvárník), přičemž jeden z jeho konců lehce přesahuje konec trnu a tento konec trnu slouží jako forma pro tváření vnitřního povrchu hlavy tuby (vnitřku límce a hrdla). V těchto dvou případech se použije tvárnice, která se přitlačí ke konci trnu a obrys této tvárnice vymezuje vnější povrch límce a hrdla. Hlavní rozdíl mezi postupy tedy spočívá v tom, že ·· ··

I · · · • · ·

-2tyto nástroje se nejprve pevně přitlačí jeden proti druhému před vstřikováním plastu v prvním případě a že vzájemné přiblížení nástrojů vyvolává stlačení vytlačovaného předvýrobku ve druhém případě.

V obou těchto případech je konec pláště přesahující trn uzavřen v dutině vymezované koncem trnu a obrysem tvárnice. Plast se účinkem vstřikování nebo stlačování dostává do styku s koncem pláště a vzhledem k tomu, že je plasty hlavy a pláště jsou na teplotě vyšší než jsou příslušné body měknutí podle Vicata, dokonale se mezi sebou svařují bez přívodu tepla nebo materiálu. Po lehkém udržování pod tlakem (řádově několika sekund) a ochlazení je hlava tvarovaná na požadované rozměry a pevně přivařena k plášti.

Výše uvedené postupy, které se objevily poprvé před padesáti lety a po druhé před čtyřiceti lety, byly pravidelně zdokonalovány. Dovolují současně dosáhnout výrobní rychlosti okolo 200-250 jednotek za minutu. Zdá se však, že se nyní dosahuje mezí zvyšování výrobní rychlosti a že výrazné zvýšení výrobních rychlostí (nad 250-300 jednotek za minutu) již nemůže být dosaženo pouhým přizpůsobováním stávajících zařízení.

Přihlašovatel tedy hledal možnosti vytvoření nové výrobní dílny na výrobu ohebných tub, která by umožnila dosáhnout v přijatelných ekonomických podmínkách výrazně vyšších výrobních rychlostí.

Podstata vynálezu

Vynález přináší výrobní dílnu na výrobu ohebných tub, obsa• ·

hujících plášť, a hlavu s hrdlem a límcem hrdla spojujícím hrdlo s pláštěm, přičemž výrobní dílna obsahuje tři různé provozní oblasti, a to:

- první oblast pro výrobu plášťů, obsahující typicky zařízení pro tváření dlouhého válcovitého pouzdra, na výstupu z které jsou z válcového pouzdra vystřihovány pláště na požadovanou délku,

- druhá oblast pro výrobu ohebných tub, obsahující nejméně jedno zařízení pro výrobu předvýrobků z plastu a více lisovacích zařízení pro lisování hlav lisováním uvedených předvýrobků, přičemž každé tvářecí zařízení obsahuje tvárnici a tvárník, přičemž každý tvárník je opatřen před tvářením jedním z uvedených plášťů tak, že tvářením zhotovená hlava je přivařena k plášti,

- třetí oblast pro dokončování takto vytvořených ohebných tub, přičemž výrobní dílna rovněž obsahuje

- první přesouvací prostředek, přesouvající plynulým pohybem uvedené pláště z první oblasti k druhé oblasti,

- a druhý přesouvací prostředek pro přesouvání plynulým pohybem, synchronizované s předchozím, tub z uvedené druhé oblasti k uvedenému třetímu pásmu, přičemž uvedená výrobní dílna se vyznačuje tím, že uvedená druhá oblast obsahuje třetí přesouvací prostředek, který přesouvá tvárníky plynulým pohybem, synchronizovaným s pohybem prvního přesouvacího prostředku a druhého přesouvacího prostředku, přičemž druhá oblast rovněž obsahuje nakládací prostředky, kterými jsou pláště ukládány na odpovídající tvárníky, a které jsou přiřazené k synchronizovanému pohybu prvního a třetího přesouvacího prostředku, a vykládací prostředky zbavující tvárníky tub, které byly na nich nasazené,

-4·· ··

I · · * » · ·· » · · ¹ přiřazené k synchronizovanému pohybu druhého a třetího přesouvacího prostředku.

První oblast typicky obsahuje zařízení pro tváření dlouhého válcového pouzdra a prostředky pro stříhání plášťů z pouzdra. Válcové pouzdro je dlouhé v tom smyslu, že jeho délka je výrazně větší než je délka plášťů. Jedná se například o plastové pouzdro vytvářené extrudováním nebo koextruzí, přičemž plast nebo plasty se plynule přivádějí jedním nebo více šnekovými vytlačovacími stroji. Může se rovněž jednat o pouzdro vytvářené svíjením a podélným svařováním pásu, obsahujícího jednu nebo více vrstev z plastů, a eventuelně tenké kovové mezilehlé vrstvy. Pás se lokálně svíjí tak, že se jeho postranní okraje uloží proti sobě, a po té, co byly okraje přiložené k sobě nebo slepeny, se svaří. Vytvoří se tak dlouhé válcové pouzdro, posouvající se ve směru jeho osy.

Po té se provádí přetržité stříhání konce dlouhého válcového pouzdra pro získání pláště požadované délky, s výhodou pomocí jednoho nebo více stříhacích nástrojů. Tyto stříhací nástroje doprovázejí dopředný posuv dlouhého válcového pouzdra rak, že stříhají stěnu tohoto dlouhého válcového pouzdra v rovině, která zůstává kolmá k ose uvedeného dlouhého válcového pouzdra. Po odstřižení zůstávají pláště v ose dlouhého válcového pouzdra a vzájemně se posouvají, působením dopředného pohybu uvedeného dlouhého pouzdra až na místo, kde jsou odebírány prvním přesouvacím prostředkem.

První přesouvací prostředek používá jednotlivé odebírací prostředky, typicky dříky určené pro nasazování plášťů, • · · • 9 • * ·

-5které se přesouvají plynulým pohybem, jenž jim dovoluje se dostat na stejné místo proti konci nového pláště pokaždé, když se dlouhé válcové pouzdro přesune dopředu o délku pláště. První přesouvací prostředek plynule přesouvá pláště z první oblasti ke druhé oblasti. Uděluje každému plášti takový pohyb, že plášt není tečný ke dráze definované tímto pohybem. S výhodou zůstává osa pláště stále v podstatě kolmá k uvedené dráze. Rovněž s výhodou, aby sestava pláštů zůstávala v poloze blízké střední poloze, se volí dříky o průměru dosti blízkém k průměru pláště. Takové dříky budou dále nazývány nakládací dříky.

Druhá oblast podle vynálezu je určena pro výrobu ohebných tub. Obsahuje nakládací plochu pro nasazování pláštů na tvárníky, v níž nakládací prostředky působí mezi prvním přesouvacím prostředkem a třetím přesouvacím prostředkem, výrobní plochu pro výrobu předvýrobků z plastu, výrobní plochu tub pro lisování hlav na na koncích pláštů nasazených okolo tvárníků, a odebírací plochu pro odebírání takto vytvořených tub, na níž působí odebírací prostředky mezi třetím přesouvacím prostředkem a druhým přesouvacím prostředkem. Třetí přesouvací prostředek přesouvá tvárníky na nakládací plochu pro nasazování plástů, výrobní plochu tub a odebírací plochu pro odebírání tub. Podrobný popis těchto jednotlivých ploch bude uveden dále.

Druhý přesouvací prostředek přesouvá plynulým pohybem tuby z druhé oblasti do třetí oblasti. Uděluje každé tubě takový pohyb, že osa tuby není tečná k dráze. S výhodou zůstává osa tuby stále v podstatě kolmá k uvedené dráze. Typicky může být druhý přesouvací prostředek souvislý korečkový • · ·· • · ·

řetěz. Korečky jsou duté kapsy určené pro uložení tuby, přičemž jejich válcová dutina je zpravidla opatřená kanály, které do ní ústí, jimiž se nechává cirkulovat vzduch buď sáním pro udržování tuby souose s uvedenou dutinou nebo foukáním pro vyhazování uvedených tub.

Druhý přesouvací prostředek je synchronizovaný s prvním přesouvacím prostředkem, a to v tom smyslu, že vydává proud tub vycházejících z druhé oblasti shodné s proudem plástů vycházejícím z druhé oblasti. Nedochází tak ani k hromadění ani k vyčerpávání množství pláštů (tedy tub), procházejícího druhou oblastí. Pro poskytnutí určité flexibility dobrého chodu dílny jsou první a druhé prostředky rovněž opatřeny akumulačními prostředky, dovolujícími dočasně pokračovat (nanejvýše několik minut) provoz na přívodní straně, zatímco provoz na výstupní straně nemůže pokračovat.

Pohyb prvního přesouvacího prostředku, pohyb druhého přesouvacího prostředku a pohyb třetího přesouvacího prostředku jsou označovány jak plynulé v tom smyslu, že v žádném okamžiku, zejména během nakládání plástů, během lisování hlavy a během odebírání tub nejsou pláště nebo tuby udržovány nehybné. S výhodou je pohyb tvárnic rovněž plynulý a sleduje obecný pohyb udělovaným třetím přesouvacím prostředkem.

Třetí oblast je určená k dokončování tub. Obecně zbývá určitý počet doplňkových operací, které se mají provádět na tubě, jakmile byla hlava natvarována na konci pláště. Tyto pochody mohou být upevnění uzávěru, potisk pláště, nanášení vnější barvy atd. Dokončovací stanice mohou být přesku• · • · pěny v zařízeních (například uzavíracích zařízeních), do nichž jsou přiváděny tuby druhým přesouvacím prostředkem.

Nyní bude podrobněji popsána druhá oblast. Druhá oblast obsahuje nakládací plochu, v níž nakládací prostředky přesouvají plynulým pohybem pláště tak, že opouštějí první přesouvací prostředek a nasazují se okolo tvárníků pohybem udělovaným třetím přesouvacím prostředkem.

Synchronizace plynulého pohybu tvárníků s pohybem prvního přesouvacího prostředku plášťů je taková, že na uvedené nakládací ploše tvárníky a pláště sledují rovnoběžné dráhy, zatímco se jejich osy dostávají do v podstatě shodné polohy. Když se dostanou do v podstatě shodné polohy, uděluje nakládací prostředek, připojený k prvnímu přesouvacímu prostředku nebo k třetímu přesouvacímu prostředku, plášti axiální relativní přesouvací pohyb směrem k tvárníku tak, že se plášt nasazuje s malou vůlí na tvárníku jeho prvním otevřeným koncem, a uvedený relativní posun se zastaví, když je plášt téměř zcela nasunut okolo tvárníku a jeden z jeho konců, určený k přivaření k hlavě, přesahuje hlavu tvárníku. S výhodou je tento nakládací prostředek připojen k třetímu přesouvacímu prostředku, což dovoluje zachovat jednoduchý řetěz s nakládacími trny jako prostředek pro přesouvání plášťů.

V případech, kde je trvání tvářecích pochodů zvlášť dlouhé (výroba vyžadující více po sobě následujících lisování, například výroba vícevrstvých hlav nebo natvarování uzávěru), je možné vytvořit více třetích přesouvacích prostředků, které by přesouvaly každý více tvárníků a přiváděly je • · · « · · na stejnou nakládací plochu, kde by současně působilo více nakládacích prostředků pro zásobení tvárníků, kterými se pohybuje pomocí různých třetích přesouvacích prostředků, plášti z prvního přesouvacího prostředku. V nejčastějším případě je však doba potřebná pro lisování, udržování pod napětím a chlazení hlavy, dostatečně krátká pro to, aby stačil jediný třetí přesouvací prostředek.

Na ploše pro výrobu tub cirkuluje více tvářecích zařízení pro tváření hlav, poháněných plynulým pohybem třetího přesouvacího prostředku. Počet těchto zařízení je definován v závislosti na zamýšlené výrobní rychlosti a době potřebné pro lisování a chlazení s udržováním tvářeného předmětu pod napětím (řádově několik sekund, typicky 5 sekund pro běžnou geometrii hlavy ohebné tuby). Tato zařízení obíhají v uzavřené smyčce nebo smyčkách, které se nutně neshodují, a to smyčky tvárníků a smyčky tvárnic. Na výrobní ploše sledují tvárník a tvárnice, pomocí třetího přesouvacího prostředku, obecně plynulý celkový pohyb, synchronizovaný s pohybem prvního a druhého přesouvacího prostředku. Tento pohyb je označen jako celkový pohyb, poněvadž se tvárník a tvárnice musí posouvat vůči navzájem, a to jednak pro provádění lisování a jednak na konci lisování pro první fázi odformování, která spočívá v odtahování tvárnice, přičemž na tvárníku zůstává nasazená tuba.

Tvárníky jsou pohybované třetím přesouvacím prostředkem, který zajišťuje jejich oběh na nakládací ploše plášEů, na výrobní ploše a na odebírací ploše pro vracení na nakládací plochu. Tvárnice mají pohyb udělovaný alespoň na výrobní ploše třetím přesouvacím prostředkem, který vyvolává po···· ·*

-9hyb tvárníků, ale tvárnice se rovněž musí, mimo výrobní oblast, odtahovat dostatečně od tvárníků pro umožňování ukládání předvýrobku z plastu určeného pro následující lisování. S výhodou zůstávají pro usnadnění vzájemného souosého vyřízení os tvárníků a os tvárnic tvárnice pevně spojené s třetím přesouvacím prostředkem, a to i mimo výrobní oblast. K relativnímu oddalování tvárníků vzhledem k tvárnicím dochází ve směru kolmém ke společnému směru os tvárníku a tvárnic a k dráze vyvolávané třetím přesouvacím prostředkem.

Na výrobní ploše obsahují tvářecí zařízení každé tvárnice a tvárník, již opatřený tvárnicí, přičemž plášt je tedy nasazen okolo tvárníku a jeden z jeho konců lehce přesahuje hlavu tvárníku. Tvárnice a tvárník jsou uspořádány souose se společnou osou a mezera je zaujímána předvýrobkem. Předvýrobek je vytlačovaný díl z termoplastu, který se uloží buď do dutiny tvárnice nebo na konec tvárníku. Ukládání se provádí buď při průchodu na výstupu z vytlačování a v tomto případě má předvýrobek kompaktní a s výhodou osově souměrný tvar, nebo pomocí jiného přesouvacího prostředku, t.j. čtvrtého přesouvacího prostředku, přesouvajícího předvýrobky v plynulém pohybu synchronizovaném s třetím přesouvacím prostředkem nebo pomocí pátého přesouvacího prostředku, přesouvajícího předvýrobky v přetržitém pohybu, t.j. umožňujícím jejich ukládání do nepohyblivých kapes, které se po té uvádějí do pohybu tak, že se předvýrobky mohou ukládat do mezinástrojové mezery v tvářecím zařízení, pohybovaném třetím přesouvacím prostředkem.

Hlava tvárníku má tvar určený k tomu, aby tvořil • 4 4* • 4 4 4

4 « • 4 4

4 4 •444 44

-104« ·4 ♦ ·· ·

4 44 « 4 4 4

4 4 4 • 4 ·· tt ··»· vni trní povrch hlavy tuby. Dutina tvárnice vymezuje vnější povrch hlavy. Tvárník je ve výrobní oblasti opatřen pláštěm, nasunutým na něm po takové výšce, že konec pláště lehce přesahuje hlavu tvárníku, typicky 3 až 4 milimetry přes osazení sloužící jako základna hlavy lisovníku ve tvaru v podstatě komolého kužele, která vymezuje tvar vnitřního povrchu límce hrdla vyráběné tuby. Aby plášt zůstávala v této poloze až do lisování tvárníku, je tvárník opatřen jedním nebo více radiálně přesuvnými pružnými prvky, poskytujícími válcový prostor, jehož průměr je v klidu větší než průměr pláště.

Když jsou tvárník a tvárnice vzájemně souose uložené, mezera mezi hlavou tvárníku a dutinou tvárnice je vyplněna předvýrobke,, jehož teplota je v oblasti teploty provádění nebo o něco vyšší, přiblíží se tvárník a tvárnice, s výhodou vzájemným posunem podél jejich společné osy. Prostředek pro příslušný přesun, který působí na tvárník (respektive tvárnici) je přiřazený k třetímu přesouvacímu prostředku, kolmému na dráhu tvárnice (respektive tvárníku).

Účinkem tohoto přesunu se předvýrobek deformuje a tok plastu je veden volnými povrchy zbytkové mezery, která postupně zmenšuje objem. Když jsou tvárník a tvárnice u sebe, vymezují tvářecí dutinu, v níž je uzavřen konec pláště. Plast předvýrobků se dostává do styku s koncem pláště. Plasty hlavy a pláště se dokonale svařují mezi sebou bez dalšího přívodu tepla nebo hmoty. Zůstávají svařené mezi sebou po lehkém udržování pod tlakem a po ochlazení.

I když lisování vyvolává namáhání, která nejsou zanedbatelná, je tvářecí nástrojová sestava, které není vysta44 ···· ·* • 4 4 ·

4 4 • · * · · ••44 44

-114» · • 4 4 4

4« ♦· vena posunu, s výhodou podporovaná opěrným prostředkem po celé části jeho dráhy, po níž se přibližuje jiná tvářecí nástrojová sestava a po té zůstávají u sebe.

Druhá oblast obsahuje rovněž odebírací plochu, na níž přesouvají odebírací prostředky přesouvají plynulým pohybem tuby nasazené okolo tvárníků, při pohánění pohybem udělovaným třetím přesouvacím prostředkem k druhému přesouvacímu prostředku.

Synchronizace plynulého pohybu třetího přesouvacího prostředku s pohybem druhého přesouvacího prostředku je taková, že na odebírací ploše tvárníky opatřené tubami a korečky sledují rovnoběžné dráhy, zatímco jejich osy se dostávají do v podstatě souosé polohy. Když se dostanou do v podstatě souosé polohy, udílí odebírací prostředek, připojený buď k třetímu přesouvacímu prostředku nebo k druhému přesouvacímu prostředku, relativní přesouvací pohyb tubě uložené v dutině korečku. S výhodou je tento odebírací prostředek připojen k prostředku pro přesouvání tvárníků, což dovoluje zachovat jednoduchým korečkový řetěz jako druhý přesouvací prostředek.

Synchronizace znamená, že tok tub, vystupujících z druhé oblasti, je stejný jako je tok plášťů vstupujících do druhého pásma. Nic nebrání tomu, aby v případě, kdy jsou tvářecí operace zvlášť dlouhé, vytvořilo více třetích přesouvacích prostředků, které by přesouvaly každý více tvárníků a přiváděly je na stejnou odebírací plochu, kde by více odebíracích prostředků současně působilo pro stahování tuby z tvárníku každé smyčky a zásobil se druhý přesouvací prosttttt tttt·· ·· tt· • · · · • · · • · · ···· ·«

-12• · • · • · · • * ·· •tt • · •» • · • · • · • · ·· · ·♦ ·· ředek tubami pocházejícími z různých třetích přesouvacích prostředků.

Když jsou připojeny k třetímu přesouvacímu prostředku, mohou se nakládací prostředky shodovat s prostředky schopnými provádět relativní přesun ve dvou smyslech a plnícími tak dvě funkce. Jelikož však jsou pláště velmi ohebné a dále se jimi obtížně manipulovat na jejich válcové stěně, použije se s výhodou dvou odlišných prostředků, z nichž první je například tvárník a druhý může jednoduše obsahovat kanály vytvořené v tvárníku, ústící na jedno nebo dvě místa hlavy tvárníku, jimiž se nechává procházet proud stlačeného vzduchu. Na vnitřní plochu hlavy tuby se vyvíjí přetlak, dostatečný pro oddělování hlavy tuby od hlavy tvárníku a po té k vyhazování tuby axiálně směrem ke korečku.

Druhá oblast rovněž obsahuje výrobní plochu pro výrobu předvýrobků. Ta není nutně dotčena plynulým pohybem, vyvolávaným podle vynálezu třetím přesouvacím prostředkem. Předvýrobky mohou být například získávány staticky vytlačováním a po té ukládány při průchodu tvárnice nebo tvárníku. Pro usnadňování lisování hlavy je však často výhodné vycházet z předvýrobků, který je již osově souměrný. Předvýrobek prstencového tvaru tak dovoluje vyplnit tvářecí dutinu hlavy s větší pravidelností. Je výhodné usilovat o to, aby se zachoval tvar takového předvýrobků, dokud nebude vsazen do dutiny tvárnice nebo na hlavu tvárníků okolo výběžku vymezujícího vnitřní povrch hrdla. To se může ukázat jako obtížné, provádí-li se odebírání při průchodu velkou rychlostí a bude v tomto případě sledována snaha je vkládat do mezery tvářecích zařízení při sledování plynulého pohybu, synchro-134 44 4

44 nizovaného s pohybem třetího přesouvacího prostředku, a to buď prováděním vytlačování prostředky pohybovanými čtvrtým přesouvacím prostředkem, synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem, nebo prováděním vytlačování staticky a při použití pátého přesouvacího prostředku, přesouvajícího přetržitě takto vytlačované předvýrobky prostřednictvím kapes, do nichž se staticky ukládají extrudáty, kterými se potom pohybuje tak, aby se mohly předvýrobky uložit do mezery tvářecího zařízení, jímž pohybuje třetí přesouvací prostředek.

V prvním případě vystupuje vytlačovaný předvýrobek z nehybné vytlačovací hubice, napájené pevným extrudérem (pevným v tom smyslu, že se pouze vytlačovací šnek otáčí okolo své osy). Například se předvýrobek ukládá do dutiny tvárnice, která se při jejím pohybování třetím přesouvacím prostředkem přesouvá od blízkosti výstupu z hubice pro přijímání přesouvaného předvýrobků. V jednoduchém provedení vystupuje vytlačovaný předvýrobek plynule ve vodorovném směru a nožový prst uložený nad tvárnicí přestřihuje extrudát, který padá vlastní tíží do dutiny tvárnice. Rychlost přesouvání tvárnic, a přiřazených nožových prstů, a rychlost vytlačování extrudátu z plastu jsou definovány tak, aby předvýrobek získaný přestřihováním extrudátu měl požadované množství termoplastu, dovolující vyplnit s dobrou přesností objem tvářecí dutiny (výrobní odchylky musí být typicky menší než 5%).

Rovněž je možné měnit výstup hubice tak, aby extrudát vystupoval svisle, přičemž se použije šoupátko, uvolňující a po té uzavírající hubici. Posun šoupátka stříhá extrudát

-14• · - w « · « · ···· ·· « ··· ···· · · · ···· ·« »· ·· ·· ·« na požadovanou délku a získaný extrudát padá do dutiny tvárnice, která se nechává obíhat pod výstupem hubice.

Při vycházení z toho předvýrobku se tedy jedná o výrobu hlavu tuby obsahující límec hrdla, jejíž jeden konec je přivařený autogenně ke konci pláště, a hrdlo opatřené vydávacím ústím. Vytváření hrdla opatřeného vydávacím ústím hrdla přináší určitý počet problémů, když se provádí lisováním, které jsou ještě zvýrazněny, když se použijí nástroje v plynulém pohybu. Buď se jako předvýrobek použije masivní vytlačovaný kus a v tomto případě je obtížné předejít tvorbě zbytkového závoje kryjícího otvor, nebo se použije předvýrobek ve tvaru prstence, který se nasune okolo středního výběžku, připojeného k tvárnici nebo tvárníku.

Použije-li se předvýrobek ve tvaru masivního kusu, získá se téměř systematicky zbytkový závoj na místě otvoru. I když se uvažuje systém například se zasouváním výběžku tvárníku do dutiny tvárnice, není možné vyvolat těsné vzájemné vyřízení a dokonalou souosost nástrojů, a to jednak proto, že se jedná o podmínky málo kompatibilní s nástroji v pohybu a s vysokými výrobními rychlostmi, a jednak proto, že tlak potřebný na konci lisování se stane škodlivý.

Použije-li se prstencový předvýrobek, problémem je jeho vytvoření v požadovaném tvaru a po té jeho osazení, aniž by se příliš deformoval v mezeře mezi tvářecími nástroji.

První řešení spočívá v tom, že se vytvoří prstencové předvýrobky pomocí pohyblivých vytlačovacích strojů. Použije • ·

-15se v takovém případě s výhodou čtvrtý přesouvací prostředek přesouvající vytlačované předvýrobky v plynulém pohybu, synchronizovaném s třetím přesouvacím prostředkem. Může se jednat o přesouvací prostředek obsahující více vytlačovacích strojů, jimiž se pohybuje stejným čtvrtým přesouvacím prostředkem, jenž jim uděluje dráhu rovnoběžnou s dráhou tvárníků nebo nebo tvárnic určených pro přebírání předvýrobků, přičemž osa vytlačování se dostává do v podstatě souosé polohy s osou přijímacího nástroje, na délce dostatečné k tomu, aby se mohlo vytlačovat požadované množství plastu.

Druhé řešení spočívá v tom, že se vytvářejí předvýrobky nepohyblivým vytlačovacím strojem. Použije se pak jednoho nebo více mezilehlých čtvrtých prostředků, přesouvajících kontinuálně mezilehlé zásobníky, v nichž jsou uloženy předvýrobky. Čtvrtý přesouvací prostředek nebo prostředky udělují pohyb dostatečně pomalý k tomu, aby bylo možné průběžně přebírat předvýrobky v dobrých podmínkách, přičemž každá kapsa každého čtvrtého přesouvacího prostředku se přesouvá před výstup nehybné vytlačovací hubice. Pomocí nehybného vytlačovacího stroje se vytváří tlustý válcový extrudát, který se stříhá v takové výšce, že se získá požadované množství hmoty pro získání hlavy tuby.

V první variantě tohoto řešení je extrudát stříhán a po té přebírán do kapsy opatřené perforačním trnem, jehož konec se dotýká hubice a posouvá se vzhledem 1 hubici tak, že doba potřebná pro průchod vnitřním průměrem střední díry prstencového předvýrobků odpovídá době vytlačování, dovolující získat potřebné množství plastu.

• · · · · ···· · · · ·

-16V přednostní druhé variantě tohoto řešení se stříhání provádí při průchodu pomocí nože zvláštního tvaru, upevněného ke čtvrtému přesouvacímu prostředku. Tento nůž je typicky ve tvaru písmene V a dovoluje stříhat extrudát při současném získávání málo deformovaného prstencového předvýrobku. Tento nůž rovněž slouží jako přebírací prostředek po přestřižení extrudátu, který jako kapsa shromažďuje takto získaný prstencový předvýrobek po potřebnou dobu jeho přesunu k lisovacím nástrojům.

Tento přesouvací čtvrtý prostředek nebo prostředky přesouvají plynulým pohybem meziukládací kapsy, které obsahují vytlačované předvýrobky a pohybují se plynulým pohybem synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem, a provádí se jejich ukládání, samotížně nebo pomocí proudu vzduchu, do mezery mezi tvářecími nástroji, t.j. mezery mezi dutinou tvárnice nebo okolo středního výběžku tvárníku. Zvlášť jednoduché a účinné provedení této varianty je uvedeno v příkladě 3.

Další jednoduchá a účinná varianta tohoto druhého řešení spočívá rovněž v použití pátého přesouvacího prostředku, přesouvajícího přetržitým pohybem kapsy, které bezprostředně přebírají při úplném zastavení předvýrobky na výstupu z nepohyblivého vytlačovacího stroje, načež je uvádějí do pohybu pro ukládání předvýrobků do mezery tvářecích nástrojů, pohybovaných třetím přesouvacím prostředkem. Takový prostředek může být například korečkový řetěz, přiřazený k akumulačnímu prostředku.

Třetí řešení spočívá v tom, že se vytvoří vytlačová

-17• · · · · ·· ním jednoduchý předvýrobkový kus. Předejde se tak tvorbě závoje blokujícího ústí během lisování. Naopak se vytvoří úmyslně. Dále budeme tento závoj nazývat víčkový kryt, protože ucpává ústí hrdla tuby. Víčkovému krytu se dodává zvláštní tvar, takže může být potom snadno oddělen, aniž by bylo zapotřebí zvláštního nástroje, pro získání ústí hrdla tuby majícího čisté okraje.

V tomto třetím řešení mají tvárník a tvárnice dutiny navržené tak, že takto tvářená hlava má hrdlo, na jehož horním konci leží víčkový kryt, mající nejméně jednu příčnou stěnu, která obsahuje přestřihovatelnou oblast, jejíž uzavřený obrys vymezuje požadovaný tvar ústí a která je obklopována dvěma oblastmi způsobilými vzdorovat mechanickému napětí potřebnému pro rozlomení přestřihovatelné části, z nichž jedna je určená pro přenášení tohoto mechanického napětí a druhá slouží jako opora.

Po tváření se odstraní víčkový kryt vyvinutím mechanického napětí na její část. Tato část víčkového krytu se oddělí od uvedené přestřihovatelné oblasti pomocí oblasti způsobilé přenášet uvedené mechanické napětí. Vyvinutí uvedeného mechanické napětí má za následek přetržení přestřihovatelné oblasti a získání ústí hrdla. Zvlášt jednoduché a účinné provedení, znázorněné v příkladě 2, spočívá v tom, že se víčkovému krytu dodá tvar axiální tyčinky. Jakmile byla jednou tvárnice uvolněna, je takto vytvořená tuba, opatřená víčkovým krytem, upevněna na tvárník a přesouvá se s ním plynulým pohybem pomocí třetího přesouvacího prostředku. Stačí tedy uložit přes dráhu konce tyčinky nepohyblivý prst, který se umístí do takové vzdálenosti, že přestřihova-18• · β· ·« ·· ·· ···· »·*· ···· ·· · ··· · · ·· · · · »····· ·· ·· telná oblast se ochladí až na teplotu o něco nižší než je teplota skelného přechodu, když se hlava tuby dostává do této polohy (stačí několik sekund). Konec tyčinky sleduje její plynulý pohyb. Vyplývá z toho ohyb, udělovaný tyčince, který je přenášen na příčnou stěnu. Působením tohoto ohybu se přestřihovatelná oblast rozlomí a víčkový kryt se vyhodí, při sledování přesného a reprodukovatelného směru mimo výrobní linku v kontinuálním pohybu.

Vynález dále přináší způsob výroby ohebných tub, obsahujících plášt a hlavu s hrdlem a límcem hrdla spojujícím hrdlo s pláštěm, přičemž způsob obsahuje následující kroky:

- první krok, při kterém se pláště uvádějí do plynulého pohybu prostřednictvím prvního přesouvacího prostředku,

- druhý krok, při kterém se pláště ukládají pomocí nakládacích prostředků na tvárníky, přiřazené k třetímu přesouvacímu prostředku, poháněnému plynulým pohybem, synchronizovaným s prvním přesouvacím prostředkem, přičemž jeden z konců pláště lehce přesahuje tvárník,

- třetí krok, při kterém se ohebné hlavy s autogenním přivařováním na přiblížením tvárníku opatřeného pláštěm a tvárnice, přičemž tvárník a tvárnice vymezují, když jsou přiloženy k sobě, tvarovací dutinu, v níž je uzavřen konec pláště, přičemž tvárníkem a tvárnicí se společně pohybuje plynulým pohybem, odpovídajícím třetímu přesouvacímu prostředku, přičemž předvýrobek se ukládá před lisováním do mezery mezi tvárníkem a tvárnicí pomocí čtvrtého přesouvacího prostředku poháněného plynulým pohybem, synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem, a

- čtvrtý krok, při kterém se tuby snímají pomocí odebíracích tuby vytvářejí tvářením konec pláště relativním

-1944 ·· • · · · • · · • 4 · • · ·

994 · ··

94 • · · · • 4 44 • · · ·

4 4 9

prostředků na druhý přesouvací prostředek, poháněn plynulým pohybem, synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem.

Postup je zde popisován počínaje okamžikem, při kterém jsou pláště již vyrobeny, až do okamžiku, kdy se tuby odesílají k dokončovacím operacím. Kroky způsobu podle vynálezu mohou samozřejmě být obohaceny přednostními znaky, uvedenými výše. O tvárnících se hovoří jako přiřazených k třetímu přesouvacímu prostředku v tom smyslu, že jsou, jako tvárnice, unášeny složeným plynulým pohybem, odpovídajícím pohybu třetího přesouvacího prostředku, přičemž jsou rovněž unášeny relativním pohybem určeným k přibližování nebo k oddalování vzhledem k tvárnice, nebo k ukládání pláštů nebo snímání tub.

Je možné uvažovat určité varianty, například použití více již vytvořených prvků a jejich sestavování lisováním mezikusu a autogenním tavením nebo uzavřením části těchto prvků ve hmotě lisovaného dílu. Je tak možné opatřit tvárník vložkou uloženou na jeho konci, přičemž tato vložka je určená ke krytí vnitřního povrchu límce pro zesílení bariéry proti difúzi na tomto místě. Takové vložky jsou například popsány ve spisu US 4 466 284 (KMK), EP 0 130 239 (AISA) nebo EP 0 724 897 (Cebal S.A.). Hlava se lisuje jak bylo uvedeno výše. Dutina formy je navržena tak, že vložka je uzavřená na jejích koncích plastem lisované hlavy. Nic nebrání tomu, aby tvárník byl rovněž opatřen pláštěm, osazeným okolo jeho obvodové plochy, a aby došlo současně se zachycením vložky, k autogennímu svaření konce pláště s plastem lisované hlavy.

·· ··· ·

-2044 44

4 4 · • · 4

4 4 • 4 4

4444 44 • 4 4· ·4 4

4 44

4 4 4 • 4 4 4

Další varianta spočívá v tom, že se tvárník opatří pláštěm a hlavou, která je již lisovaná ale má vnější průměr o něco menší než má plášt, a tuba se vytvoří lisováním prstencového předvýrobků, určeného k vytvoření vnějšího konce límce hrdla, tvořícího hraniční oblast mezi hlavou a pláštěm, jak je uvedeno v patentovém spisu US 6 068 717 (B.A.Schwyn). Plasty hlavy, pláště a prstencového předvýrobku jsou tavně kompatibilní a konce hlavy a pláště jsou dostatečně tenké pro to, aby se tavily ve styku s plastem předvýrobků a směšovaly se s ním během jeho lisování.

Způsob může konečně být zevšeobecněn na výrobu jiných sestav než ohebných tub, a to sestav dílů z plastu, z nichž alespoň jeden díl obsahuje část, která je autogenně přivařená k poslednímu dílu během jeho tváření nebo uzavřená v plastu uvedeného dílu. Stačí opatřit jeden a/nebo druhý z lisovacích nástrojů, poháněných plynulým celkovým pohybem, již vyrobenými díly, jejichž alespoň části přesahují tak, že když se přisadí lisovací nástroje, vymezují tvářecí dutinu, v niž jsou tyto části uzavřené, aby se tavily ve styku s plastem předvýrobků určeným k vytvoření posledního z dílů a aby docházelo ke směšování s tímto plastem během lisování předvýrobků. Přečnívající části však mohou být rovněž masivní vyčnívající části ve tvaru rybiny (vlaštovčího ocasu) nebo jakémkoli jiném kotevním tvaru, takže zůstanou uzavřené plastem uvedeného dílu po jeho tváření lisováním.

Jednotlivé sestavné díly mohou být vytvořeny ze stejného materiálu nebo z tavně kompatibilních materiálů, je-li usilováno o autogenní svaření během lisování. Mohou rovněž být tavně nekompatibilní a v tomto případě bude usilováno •4 4444

-2144 44 44 ·4

4444 4444 · · 4 4 44

444 44 4

4 4 4 4 4 4

4444 ·· ·· ··

4

4 o zachycení určitých částí již vytvořených dílů plastem dílu tvářeného lisováním.

Rovněž je možné nahradit tváření lisováním jednoduchým uzpůsobováním jednoho ze sestavných dílů, který je z polymerního materiálu majícího lepivé vlastnosti. S výhodou je tento díl mezilehlý díl mezi dvěma již tvářenými díly, jako je prstencový předvýrobek, určený pro vytváření hraniční oblasti mezi hlavou a pláštěm popsaným v patentovém spisu US 6 068 717. Přizpůsobovací nástroje jsou shodné s nástroji popsanými výše. Zásobení nástrojů a ukládání dílů na tyto nástroje je rovněž stejné. Jako polymerní materiál mající lepivé vlastnosti je možné zvolit modifikovaný polyolefin s butylovými skupinami nebo butylenový polymer.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l perspektivní pohled na rotační zařízení zaujímající druhou oblast dílny podle vynálezu, obr.2 znázorňuje perspektivní pohled na rotační zařízení z obr.l, pozorované z přibližně diametrálně opačného bodu obr.l, obr.3 pohled shora na rotační zařízení z obr.l a 2, přívodní řetěz pro dopravu plášťů a dopravní řetěz pro přesouvání tub, obr.4 pohled na jednotlivé prvky, které jsou v činnosti během lisování hlavy na plášti, obr.5 až 8 jednotlivé lisovací fáze, kde obr.5 pohled na prvky zařízení ve fázi nasouvání pláště okolo tvárníku, obr.6 pohled na soubor nástrojů v okamžiku ukládání předvýrobků do tvárnice, obr.7 začátek lisování, obr.8 pohled na získanou tubu, když je vyhazována do korečku, obr.9.1 axiální řez tubou ukazující tvar hlavy ·» ····

44

4 4 4

4 4

4 4 4

4 4

4444 49

-224« 44

4 4 4

4 44

4 4 4

4 4 4

4 4 4

4 4

4 4

4 * 4

4 4 4 • 4 4 4 tuby získané v příkladě 2, obr.9.2 znázorňuje detail přestřihovatelné oblasti z obr.9.1. obr.9.3 pohled na část zařízení ukazující další tuby mající hlavu odlišnou od hlavy znázorněné na obr.9.1 a s víčkovým krytem ve tvaru písmene T, která je zachycena v kolejnici nedotýkající se její dráhy, obr.10 lamelu ve tvaru písmene V, která slouží rovněž jako kapsa použitá v příkladě 3 a obr.11 perspektivní pohled na přesouvací zařízení, použité v příkladě 3.

Příklady provedení vynálezu

V dále uváděných příkladech je druhá oblast zaujímána zařízením obsahujícím třetí přesouvací prostředek, který vyvolává pohyb jak tvárníků tak i tvárnic. Toto zařízení je znázorněno na obr.l, 2, 3 a 11. Obr.4 až 8 znázorňují různé fáze nakládání, lisování a odebírání. Obr.9 až 11 znázorňují různé prostředky umožňující získat a ukládat předvýrobek do mezery tvářecích nástrojů.

Obr.l znázorňuje perspektivní pohled na rotační zařízení, zaujímající druhou oblast dílny podle vynálezu, s částí přívodního řetězu na dopravu plášťů, který přivádí pláště do nakládací oblasti, přesouvá je a vystupuje z nakládací oblasti, a část korečkového řetězu s korečky s tubami na výstupu z odebírací oblasti.

Obr.2 znázorňuje perspektivní pohled na rotační zařízení z obr.l, pozorované z přibližně diametrálně opačného bodu obr.l, kde vlevo je část přívodního řetězu na dopravu plášťů, vpravo je část korečkového řetězu přebírajícího tuby a uprostřed je část točny vyhrazená lisování hlav na pláštích.

»4 4 4 4 4

4444 ·*

-23• <· · * • 4 ·

4 4 • 4

4 4

4 4

4 » 4

4 t 4

4 4·

Obr.3 znázorňuje pohled shora na stejné rotační zařízení , přívodní řetěz pro dopravu plášťů a dopravní řetěz pro přesouvání tub.

Obr.4 znázorňuje jednotlivé prvky, které jsou v činnosti během lisování hlavy na plášti. Na tomto obrázku, jakož i na následujících, jsou plášť, tvárnice a vytvářené tuby znázorněny se čtvrtinou oddělenou tak, aby bylo možné znázornit vnitřek tvárnice, dřík perforovacího vřetena a eventuelně tvárník.

Obr.5 až 8 znázorňují jednotlivé lisovací fáze. Obr.5 znázorňuje nasouvání pláště okolo tvárníku. Obr.6 znázorňuje soubor nástrojů v okamžiku ukládání předvýrobku do tvárnice. Obr.7 znázorňuje začátek lisování. Obr.8 znázorňuje získanou tubu, když je vyhazována do korečku.

Obr.9.1 znázorňuje tvar hlavy tuby získané v příkladě 2. Jakmile je jednou zhotovena lisováním, nemá ústí hrdla, ale závoj s přestřihovatelnou oblastí, po jejímž přestřižení se získá ústí hrdla tuby vymezované čistým okrajem a bez otřepu. Obr.9.2 znázorňuje detail přestřihovatelné oblasti z obr.9.1. Obr.9.3 znázorňuje další tuby mající hlavu odlišnou od hlavy znázorněné na obr.9.1 a s víčkovým uzávěrem ve tvaru písmene T, který je zachycený v kolejnici nedotýkající se její dráhy.

Obr.10 znázorňuje nůž ve tvaru písmene V, který slouží rovněž jako kapsa použitá v příkladě 3. Obr.11 znázorňuje přesouvací zařízení, použité v příkladě 3.

«4 449» *

♦ ·· 4

4 ·· << 4 4 4 » · *> 4 4 ·

44 • 4 44 k 4« 4 • 4 4

4 4

4*

44·· 4«

-24>4

4 4

4 « • 4 · • 4 4 4

4» 44

PŘÍKLAD 1 (obr.l až 8). Výrobní dílna obsahuje tři různé pracovní oblasti, z nichž pouze druhá oblast je znázorněná na obr.l až 3. První oblast je vyhrazena pro výrobu plástů 1. Vytvoří se dlouhé válcové pouzdro o průměru 30 mm, a to podélným svařením stočených okrajů pásu s vícevrstvou strukturou S bariérovým Účinkem PE-LD/PE-HD/EAA/EVOH/EAA/PE-LD, a nechává se plynule postupovat. Pás je již potištěn a pláště 1. se za chodu stříhají na požadovanou délku 160 mm při respektování polohy natištěné dekorace. Po té se nasazují okolo nakládacích trnů 110 prvního přesouvacího prostředku 100, který je vytvořen jako řetěz s nakládacími trny.

Druhá oblast obsahuje zařízení 30 na výrobu předvýrobků a rotační zařízení 10, uvádějící do plynulého kruhového pohybu R sadu tvářecích zařízení 200, obsahujících trny (tvárníky) 210 a tvárnice 240, nakládací prostředky 280 a odebírací prostředky.

Třetí oblast je zaujímána uzavíracím zařízením. První přesouvací prostředek 100 je řetěz s nakládacími trny 110. Řetěz kontinuálně přesouvá pláště 1 z prvního pásma k druhému pásmu. Druhý přesouvací prostředek 300 je korečkový řetěz 310, který přesouvá kontinuálně tuby 5 od druhého pásma k třetímu pásmu.

Druhé pásmo obsahuje třetí přesouvací prostředek. Rotační zařízení 10, které přesouvá trny 210 plynulým pohybem s pohybem řetězu 100 s trny a s pohybem korečkového řetězu 300. Druhá oblast rovněž obsahuje nakládací prostředky 280, ukládající pláště na trny (tvárníky) 210, přiřazené k syn-25·· · · · · ·· · · · · ··· · · · · · · · • · · ···· · · · chronizovanému pohybu rotačního zařízení 10 a řetězu 100 s nakládacími trny, a vykládací prostředky, zbavující tvárníky na nich nasazených tub 5, které jsou přiřazené k synchronizovanému pohybu rotačního zařízení a korečkového řetězu 300.

Rotační zařízení 10 se otáčí okolo svislé osy ll a obsahuje určitý počet tvářecích zařízení 200 (v daném případě 20), která se pohybují celkovým pohybem ve směru R otáčení okolo osy rotačního zařízení. Osy plášťů 1, osy tvárníků 210, osy tvárnic 240 a osy tub 5 zůstávají rovnoběžné vůči sobě navzájem a s osou 11 odpovídající otáčení ve směru R. Tvárníky 210 se mohou axiálně posouvat směrem k tvárnici 240 za účelem tváření hlavy nebo v opačném směru pro uvolňování takto vytvořené tuby 5. Tvárnice 240 se může přesouvat radiálně pro přebírání předvýrobku 20 na daném průměru, odlišném od průměru válce, na němž je opřena dráha tvárníku. Nakládací prostředek pro nakládání pláště 1 na tvárník 210 je plnicí vidlice 280, působící jako tlačka na nasazovač 120, pevně spojený s nakládacím trnem 110 řetězu s nakládacími trny. Tato vidlice 280 je ovládána pro její axiální posouvání směrem k tvárníku 210, zatímco tvárnice 240 se nachází na odlišném průměru, pro přebírání předvýrobku 20, zhotoveného vytlačováním.

Tvárníky 210 mohou být přesouvány axiálně prostřednictvím sledovačů 220 vačky, v daném případě kladek, uložených na koncích tvárníků na opačné straně jejich hlav 230, které sledují během celkového otáčení R dráhu pevné vačky, mající nerovinnou vodicí plochu (dráhu) a vyvolávající posouvání tvárníku k tvárnici v oblasti výroby tub. Vačková

-26• · · ·· dráha není přímo znázorněna na obr.1 a 2, ale je ztělesněna různými polohami konců tvárníků 210. Rovněž neznázorněný pružný systém dovoluje udržovat válečky 220 v trvalém dotyku s vačkovou dráhou. Tvárník 210 je dostatečně dlouhý pro to, aby mohl mít mezi koncem pláště 1, téměř zcela nasazeného, a kladkou 220, určenou ke sledování vačkové dráhy, válcovou část 215, která se pohybuje v pouzdře pevně spojeném s rotačním zařízením 10 a která zajišťuje pevné držení tvárníku rovnoběžně s osou celkového otáčení.

Tvárnice 240 sledují celkový otáčivý pohyb R. Když jsou nesené nosiči 250 tvárnic, které mohou být radiálně přesouvány, mohou přebírat vytlačované předvýrobyky na průměru odlišném od průměru tvárníků. Z prostorových důvodů je tento průměr větší než je průměr dráhy tvárníků.

V případě znázorněném v tomto příkladě tvárnice 240 za pohybu přebírá prstencový předvýrobek 20. vytvořený vytlačovacím strojem 30, který má výstup vytlačovací hubice orientovaný svisle. S tvárnicí spolupůsobí perforovací vřeteno 270, mající axiální dřík 272 usnadňující středění prstencového předvýrobku v dutině tvárnice 240 a napomáhá tvarování vydávacího otvoru vytvořeného na konci hrdla. Dřík se posouvá ve vrtání tvárnice a tření dříku ve vrtání je dostatečné pro udržování vřetena 270 pevně spojeného s tvárnicí 240. Ve středním konci 235 hlavy 230 tvárníku 210 je dále vytvořeno mělké vrtání. Na začátku lisování tak horní konec dříku 271 performovacího vřetena 270 vstupuje dovnitř vrtání, což dovoluje získat po tváření hrdlo, mající vydávací ústí s čistým obrysem a bez zbytkového závoje.

• · · · · · • e · · • · · · • · ·

-27Když vstupují na výrobní plochu, jsou nosiče tvárnic poháněny tak, že vyvolávají radiální dostředivý pohyb. Tvárnice jsou tak přiváděny na svislici tvárníků. Lisování se provádí svislým spuštěním tvárníku směrem k tvárnici. Sestava nosiče tvárnice a tvárnice se posouvá nad rampou, která bude sloužit jako podpora po celou dobu postupu sestavy, po kterou se provádí lisování.

V nosiči tvárnice je vytvořen otvor 26 o průměru větším než je průměr plášťů, aby plášť 1 mohl být nasazen, pomocí nakládací vidlice 280. okolo tvárníku 210, zatímco tvárnice 240 přebírá předvýrobek 20 z plastu. V nakládací oblasti zapadá nasazovač 120, volně se posouvající okolo nakládacího trnu 110, do dutiny nakládací vidlice 280.

Uděluje se kruhový plynulý pohyb R, který je společný pro tvárník 210, nosič 250 tvárnice, tvárnici 240 a nakládací vidlici 280, a kterým se tvárník 210, nosič 250 tvárnice, tvárnice 240 a nakládací vidlice 280 nechávají postupně procházet nakládací ploše I pro nakládání plášťů, po té vstupovat na výrobní plochu II pro výrobu tub tvářením hlav na pláštích a po té na odebírací plochu III pro odebírání takto vytvořených tub, načež se nástroje vrací do nového cyklu k nakládací ploše I pro nakládání nových plášťů.

Na výrobní ploše II na výrobu tub obsahuje každé z více tvářecích zařízení 200 tvárnici 240 již opatřenou předvýrobkem zhotoveným vytlačováním (neznázorněným na výkresech) a lisovník 310 již opatřený pláštěm 1 nasazeným okolo uvedeného tvárníku, přičemž jeden z jeho konců lehce přesahuje hlavu 230 tvárníku.

• · · · · ·

-28• ·· • · · · · · ···· ·· ·· ♦ · ··

Hlava 230 tvárníku 210 má tvar určený k vymezování vnitřního povrchu hlavy tuby,- Dutina tvárnice vymezuje vnější povrch hlavy. Když jsou tvárník 210 a tvárnice 240 k sobě přisazené, vymezují formovou dutinu, v níž je uzavřen konec pláště. Plast předvýrobků se v důsledku přibližování tvárníku 210 a tvárnice 240 dostává do styku s koncem .3 pláště, který přesahuje trn (tvárník) 210. Plasty hlavy a pláště se dokonale spolu svařují bez dalšího přivádění tepla nebo hmoty.

Řetěz 100 s přesouvacími trny 110 a řetěz 300 s korečky 310 jsou vystaveny synchronizovanému pohybu v tom smyslu, že dovolují vydávat stejný proud pláštů a tub, takže nedochází k hromadění nebo vyčerpání množství pláštů (a tedy tub) procházejících druhou oblastí. Pohyby řetězu 100 s přesouvacími trny 110, řetězu 300 s korečky 310 a rotačního zařízení 10 jsou plynulé v tom smyslu, že v žádném okamžiku, zejména při nakládání pláštů, během lisování hlavy a během odebírání tub nejsou pláště a tuby udržovány nehybné. V daném případě je pohyb tvárnic 240 rovněž plynulý a sleduje celkový pohyb vyvolávaný rotačním zařízením 10.

Druhá oblast obsahuje nakládací plochu I, na níž nakládací prostředky 280 přesouvají v plynulém pohybu pláště 1 tak, že opouštějí řetěz 100 s trny 110 a nasazují se okolo tvárníků 210 poháněných otáčivým pohybem R vyvolávaným rotačním zařízením 10.

Synchronizace plynulého pohybu tvárníků 210 s pohybem řetězu 100 je taková, že na nakládací ploše I sledují tvář-29··· · ···· ·· ·· ·· ·· ·· niky 210 a pláště 1 souběžné dráhy, zatímco jejich osy se dostávají do v podstatě souosé polohy. Když se dostanou do v podstatě souosé polohy, nakládací vidlice 280. připojená k rotačnímu zařízení 10, se zasunou okolo nasazovače 120, který je vytvořený jako prstenec posouvající se podél nakládacího trnu 110 a na kterém je uložen plášř 1. Vidlice je uváděna do svislého pohybu směrem vzhůru a tlačí nasazovač 120 tak, že plášř 1 sleduje relativní translační pohyb směrem k tvárníku 210. Plášt 1 se nasouvá s malou vůlí okolo tvárníku jeho otevřeným koncem 2, přičemž uvedený relativní pohyb se zastaví, když je uvedený plášt skoro celý nasunut okolo tvárníku, přičemž jeho druhý konec 3, určený k přivaření k hlavě tuby, přesahuje hlavu 230 tvárníku.

Druhá oblast rovněž obsahuje vykládací plochu III, na níž vykládací prostředky přesouvají plynulým pohybem tuby nasunuté okolo tvárníků, unášených pohybem vyvolávaným rotačním zařízením 10, k řetězu 300 s korečky 310. Nakládací vidlice 280, nečinné na této ploše, zapadají okolo zúžené spodní části 335 korečků.

Synchronizace plynulého pohybu rotačního zařízení 10 s pohybem řetězu 300 s korečky 310 je taková, že na odebíraci ploše III sledují tvárníky 210, opatřené tubami 5, a korečky 310, souběžné dráhy, zatímco jejich osy se dostávají do v podstatě souosé polohy. Když se dostanou do v podstatě souosé polohy, vefoukne se pod tlakem vzduch do kanálu vytvořeném v tvárníku 210, který ústí na místo hlavy 230 tvárníku 210. Je vyvíjen přetlak na vnitřní plochu hlavy tuby, dostatečný pro oddělování této hlavy tuby od hlavy 230 tvárníku, načež se vyhodí tuba axiálně směrem ke korečku 310.

·· ► · · ι • · <

-30·· ····

Konkrétní provedení znázorněné v tomto příkladě je prototyp, určený k ověření funkčností různých částí dílny a zejména rotačního zařízení 10. Tento prototyp nebyl vytvořen pro dosažení velké výrobní rychlosti, ale dále budou popsána různá opatření uvažovaná pro dosažení rychlostí přibližně 350 tub za minutu.

Rotační zařízení 10 tohoto příkladu, které je opatřeno 20 tvárníky posouvajícími se na průměru 600 mm, se otáčí rychlostí 6 otáček za minutu a umožňuje vyrobit 130 tub za minutu.

Předvýrobek z nízkohustotního polyethylenu je vytvářen pomocí šnekového extrudéru se svislým výstupem, orientovaným směrem dolů. Má prstencový tvar s vnějším průměrem 20 mm a vnitřním průměrem o něco větším než 10 mm. Váží okolo 3 gramů. Ukládá se do dutiny tvárnice, která se pohybuje po kruhové dráze o průměru 700 mm pro zachycení uvedeného předvýrobku za pohybu.

Udržování tvářecího nástroje pod tlakem a doba chlazení trvají okolo 5 sekund.

Pro dosažení vyšších výrobních rychlostí je možné použít více rotačních zařízení stejného typu, jaká jsou popsána výše a pracující souběžně. Je také možné vytvořit větší rotační zařízení. Například rotační zařízení opatřené 40 tvářecími zařízeními, s tvárníky pohybujícími se na průměru 1300 mm, by umožnilo získat výrobní rychlost 350 tub za minutu.

444 ·

-31• 4 ·4 ·· ·· ··

4 4 4 4 4 4 4 · ·

4 4 44 44 44 • · 4 4444 44 • •44 ·4 44 44 44

Při této rychlosti je třeba nahradit systém ukládání předvýrobků složitějším systémem, například rotačním zařízením unášejícím čtyři extrudéry na průměru 600 mm a otáčejícím se rychlostí 20 otáček za minutu, přičemž každý extrudér je způsobilý se přesouvat radiálně, takže vytlačovací hubice a tvárnice se mohou přesouvat jedna nad druhou při stejné rychlosti na délce nejméně 50 mm.

Popřípadě může být rovněž třetí oblast opatřena rotačním zařízením s lisovacími zařízeními podobnými jako ve výše popsaném příkladě, ale které by by bylo určeno pro nalisovávání uzávěrů způsobem popsaným ve francouzské patentové přihlášce FRO1-2574 podané 26.02.2001 přihlašovatelem a na jejichž příklady pokud jde o sestavu hrdlo-uzávěr se odvoláváme jako součást tohoto pojednání.

Druhý korečkový řetěz bude přebírat tuby 5 obsažené v korečcích 310 tak, že tuby jsou v nakládací oblasti uspořádány s jejích otevřeným koncem orientovaným směrem vzhůru. Nakládací vidlice, podobná vidlici 280, ale s odlišnými rozměry přizpůsobenými tubě, uchopuje tubu jejím límcem hrdla a uděluje jí relativní přesouvací pohyb k tvárníku podobnému výše popsanému tvárníku 210. Tvárnice, jejíž dutina vymezuje vnější povrch uzávěru, je zásobena předvýrobkem majícím jednoduchý tvar vytlačovaného kusu, odebíraného za pohybu na výstupu z vytlačovací hubice. Přiblížení tvárníku a tvárnice vyvolá stlačení vytlačovaného kusu z plastu mezi dutinou tvárnice a vnějším povrchem hrdla, které bylo vytvarováno. Vytvoří se tak nalisováním uzávěr, přičemž hrdlo se podílí na vytváření formové dutiny. Hrdlo a uzávěr, například opat·· ·· ·· ·· ·· ···· ···· · · · · · · · • 4 9 9 9 99 9 9 4 • · ··· ·· 4 4 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4449 44 44 44 44 44

-32řené vzájemně doplňkovými krátkými a mělkými šroubovými závity, poskytují možnost získat uzavření, které je zvlášť těsné a kde se dá uzávěr snadno odšroubovat.

Jelikož tyto pochody natvarovávání uzávěru na hlavě nevyžadují žádný zásah uvnitř tuby, je konečně možné uvažovat, že se nevybaví třetí pásmo ale druhé pásmo přídavným rotačním zařízením. V tomto případě by třetí přesouvací prostředek byl řetěz, přesouvající tvárníky z rotačního zařízení vyrábějícího tuby na zařízení vyrábějícího uzávěry. To umožňuje odstranit zbytečné pochody odebírání, přesun z jednoho korečkového řetězu na jiný korečkový řetěz pro vracení tub a po té nakládání tub na další řetěz s trny, který přivádí tuby k nakládací ploše rotačního zařízení určeného pro natvarovávání uzávěrů. Naproti tomu se řetěz prodlužuje a počet tvárníků, jimiž pohybuje třetí přesouvací prostředek, je zvětšený.

PŘÍKLAD 2 (obr.l až 8 a obr.9.1 a 9.2, varianta dle obr.9.3)

Výrobní dílna tohoto typu má všechny prostředky přítomné v předchozím prototypovém příkladě, s výjimkou výrobní plochy II na výrobu tub, která byla poněkud přizpůsobena pro zjednodušené ukládání předvýrobku a tím i zlepšení dosahovaných výrobních rychlostí. V tomto příkladě mají tvárník a tvárnice takové dutiny, že takto tvarovaná hlava 901 má hrdlo 903, na jehož horním konci je vytvořen víčkový kryt 904 mající nejméně jednu příčnou stěnu 905 obsahující přestřihovatelnou oblast 906, jejíž uzavřený obrys vymezuje požadovaný tvar ústí hrdla tuby a která je obklopována dvěma oblastmi způsobilými odolávat mechanickému napětí potřebnému ·< 444 4 <4 · 4 ·

4 ·

4·

4*

4444 44

-334 4 4 4 4 4

4 44 4 4 4

4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4

44 44 44 pro rozlomení uvedené přestřihovatelné oblasti, z nichž jedna 907 je určená k přenášení uvedeného mechanického napětí a druhá 908 slouží jako opora.

Část 909 víčkového krytu 904 má tvar axiální tyčinky. Jakmile je jednou uvolněna tvárnice, je tuba, takto vytvořená a opatřená uvedenou zátkou, pevně spojená s tvárníkem 210 a pohybuje se plynulým pohybem na rotačním zařízení 10. Stačí tedy umístit jednoduchý nepohyblivý prst, jehož jeden konec (symbolizovaný čárkovaným kroužkem 910) leží na dráze konce tyčinky 909. Tento prst je umístěný v takové vzdálenosti, že přestřihovatelná oblast 906 může být ochlazena až na teplotu blízkou 100°C. Když se hlava tuby 901 dostane do této polohy (stačí několik sekund), je konec tyčinky znehybněn prstem, zatímco základna tyčinky pokračuje v jejím plynulém pohybu spojeném s pohybem rotačního zařízení 10. Z toho vyplývá, že tyčinka 909 je vystavena ohybu, který se přenáší na příčnou stěnu 905. která je na ní kolmá. Pod vlivem tohoto ohybu se přestřihovatelná oblast 906 rozlomí a víčkový kryt je vyhozen. Víčkový kryt nyní sleduje tangenciální dráhu, která ho vyhazuje mimo oblast rotačního zařízení, a je zachycován do nádrže.

K přestřižení dochází tím čistěji, čímž je rychlost posunu před nehybným prstem vyšší. Pozorovali jsme, že při rychlosti posunu řádově 0,8 m/s se dosahovalo velmi dobrých výsledků.

Přestřihovatelná oblast 906 leží na příčné stěně 905. Je opatřena vrubem, jehož profil je orientovaný ve směru málo nakloněném ve směru k ose hrdla. Vrub má s výhodou

-34tvar písmene V, kde osa půlící v průřezu tvar V je málo nakloněná vzhledem k ose 1000 hrdla a opisuje válec nebo kužel ** · * ·· • · · · 9 9 9 9

9 9 9 9 99

9 9 9 9 9 9 · • · · 9 9 9 9

9999 99 99 99

Úhel tvaru V je v rozmedo 50°. Tvar V nemá své ose 963. Uvedená půlicí mající středový úhel menší než 90° zí od 30° do 90°, typicky od 40° strany nutně souměrné vůči půlicí osa 963 má úhel od 0 do 45° sklonu vzhledem k ose hrdla.

V tomto konkrétním příkladě je přestřihovatelné oblast opatřena vrubem ve tvaru písmene V, kde vnitřní rameno 961 svírá s osou 1000 úhel menší než 5° a vnější rameno 962 svírá s uvedenou osou úhel menší než 55° a osa 963 půlící průřezový tvar písmene V svírá s osou 1000 hrdla úhel 25°.

V tomto konkrétním příkladě je hlava 901 vytvořena z vysokohustotního polethylenu. Její hrdlo 903 má vnější průměr 11,5 mm a střední tloušťku 1,5 mm (mimo šroubovací závit). Příčný závoj má vně od přestřihovatelné oblasti tloušťku blízkou jednomu milimetru. Tyčinka 909 má výšku 10 mm a zbytková tloušťka závoje v úrovni přestřihovatelné oblasti je 0,3 mm.

Jakmile je víčkový kryt vyhozen, má hrdlo 903 otvor bez otřepu a lokální deformace s průměrem 7 mm.

Víčkový kryt může mít jiné tvary, které spolupůsobí s nepohyblivým prvkem nesledujícím plynulý pohyb sestavy, takže rozlomení je vyvoláváno rozdílem pohybu mezi tímto prvkem a třetím přesouvacím prvkem. Obr.9.3 tak znázorňuje tuby 920 získané pomocí hlavy mající osově souměrný víčkový kryt s průměrem ve tvaru obráceného písmene T, takže víčkový kryt má prstencovou drážku. Po tváření hlavy se tvárnice zatáhnou a tuby zůstávají spojené s tvárníky. Odebírání víčko44 44 • 44 4 4 ·* ·

4 4 4 4 44 «4 444 44 4

4 · 4 4 4 4

4444 44 ·· ··

-354* 4**4 vých krytů se provádí jednoduchým zachycením konců víčkových krytů ve tvaru písmene T, přičemž prstencové drážky zapadnou do vzájemného záběru s nepohyblivou kolejnicí 940. která není tečná k dráze hlav tuby, vyplývající z pohybu R rotačního zařízení io a eventuelního axiálního pohybu tvárníků 210. Po odebrání víčkových krytů mají tuby 5 hlavu s ústím hrdla, který má čistý okraj.

PŘÍKLAD 3 (obr.l až 8 a obr.10 až ll)

Jako v předchozím příkladě se výrobní dílna vyznačuje stejnými znaky jaké má v příkladě 1 a liší se pouze výrobní plocha II na výrobu tub, která je uzpůsobená pro zjednodušení výroby a ukládání předvýrobků a tím i zlepšení výrobních rychlostí. Pomocí vytlačovacího stroje 800 se získá tlustý válcový extrudát 805, který se řeže na výšku takovou, že se získá požadované množství hmoty pro získání hlavy tuby.

Stříhání se provádí při průchodu pomocí nože 821, pevně spojeného se čtvrtým přesouvacím prostředkem a vytvořeného v otevřené nádrži 825. Tento nůž má typicky tvar písmene V, přičemž úhel V je s výhodou od 80° do 120° (v tomto konkrétním případě je blízký 100°). Takový tvar nože dovoluje stříhat extrudát při získávání málo deformovaného prstencového předvýrobků. Dále bude tento předvýrobek označován jako v podstatě prstencový neboť nemá v pravém slova smyslu osovou souměrnost vzhledem ke zploštění, které vzniká v důsledku stříhání, ale ovál zůstává málo výrazný, takže takto vytvořený předvýrobek se může snadno nasunout okolo výběžku tvárníku určeného k vytvoření vnitřku hrdla. Pro zlepšení tohoto tvaru je možné zabránit účinku zploštění tím, že se • » to to «

• » » · ♦ · ·« to <<·· «♦ • to · · to* dodá trubicovému extrudátu průřez, který není kruhový ale je eliptický, přičemž velká osa elipsy je uspořádána ve směru posunu nože.

Tento nůž rovněž slouží jako kapsa 820 po stříhání extrudátu a přijímá takto získaný prstencový předvýrobek na dobu potřebnou pro jeho přesun k lisovacím nástrojům.

Točna 810, znázorněná na obr.11, slouží jako čtvrtý přesouvací prostředek, který plynule přesouvá mezilehlé kapsy 820 s vytlačovanými předvýrobky plynulým pohybem synchronizovaným s rotačním zařízením, sloužícím jako třetí přesouvací prostředek, a provádí se ukládání vytlačovaných předvýrobků, samotížně a pomocí proudu vzduchu, do mezery mezi tvářecími nástroji, t.j. dutiny tvárnice nebo okolo středového výběžku tvárníku.

Vynález má následující výhody. Všechny tvářecí pochody na tubě se provádějí pomocí pohyblivých nástrojů, dovolujících vyrábět tuby bez mrtvých dob a umožňujících přesahovat výrobní rychlosti 300 tub/min. Tyto výrobní rychlosti se mohou znatelně zvyšovat, jestliže zásobení předvýrobky může být prováděno čtvrtým nebo pátým přesouvacím prostředkem.

Další výhodou vynálezu je, že zařízení jsou jednodušší, méně hlučná, snadněji realizovatelná a ekonomičtěji udržovatelná. Tato výhoda je již znatelná s rychlostmi podobnými těm, jaké se získávají v zařízení podle stavu techniky.

Výhodou vynálezu je rovněž flexibilita řízení výrobního procesu. V postupech ze stavu techniky by tyto výrobní

• ·

···· ··

-37kroky byly prováděny přetržitým pohybem s nutnými časy zastavení, které lze obtížně modulovat. Bylo by třeba pootáčet zařízení tak, aby pracovala krok za krokem s těžkými mechanickými díly, přičemž statické doby trvání jsou nutně násobky největší doby zastavení, kterou nelze snížit. Podle vynálezu je pohyb plynulejší a je možné lépe zvládat napětí (hladší profily vaček). Omezí se tak mechanická namáhání, vyvolávaná jednotlivými rázy spojenými s výrobou s přetržitým pohybem. Soubor dílny je mechanicky šetřen, což zlepšuje jeho spolehlivost.

Claims (40)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob výroby ohebných tub (5), obsahuj ících plást (1) a hlavu s hrdlem a límcem hrdla spojujícím hrdlo s pláštěm, přičemž způsob obsahuje následující kroky:

- první krok, při kterém se pláště (1) uvádějí do plynulého pohybu prostřednictvím prvního přesouvacího prostředku (100),

- druhý krok, při kterém se pláště ukládají pomocí nakládacích prostředků (280) na tvárníky (210), přiřazené k třetímu přesouvacímu prostředku (10), poháněnému plynulým pohybem, synchronizovaným s prvním přesouvacím prostředkem (100), přičemž jeden z konců (3) pláště (1) lehce přesahuje tvárník (280),

- třetí krok, při kterém se ohebné tuby vytvářejí tvářením hlavy s přivařováním na konec (3) pláště, přičemž hlava se vytváří lisováním předvýrobků relativním přiblížením tvárníku (280) opatřeného pláštěm a tvárnice (240), přičemž tvárník a tvárnice vymezují, když jsou přiloženy k sobě, tvářecí dutinu, v níž je uzavřen konec pláště, přičemž tvárníkem a tvárnicí se společně pohybuje plynulým pohybem, odpovídajícím pohybu třetího přesouvacího prostředku (10),

- čtvrtý krok, při kterém se tuby (5) snímají pomocí odebíracích prostředků na druhý přesouvací prostředek (300), poháněný plynulým pohybem, synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem (10), vyznačený tím, že uvedený předvýrobek se získává vytlačováním, načež se odebírá, typicky stříháním, a ukládá se před lisováním, pomocí • ·

-39čtvrtého přesouvacího prostředku (810) poháněného plynulým pohybem synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem, v mezeře tvářecích nástrojů, typicky v dutině tvárnice (240) nebo na konci tvárníku (210), takže během lisování se plast předvýrobku dostává do styku s koncem pláště (l) a plasty předvýrobku a pláště se svařují mezi sebou bez dalšího přidávání tepla nebo hmoty.

2. Způsob výroby ohebných tub podle nároku 1, vyznačený tím, že vytlačování se provádí prostředky pohybovanými čtvrtým přesouvacím prostředkem synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem, který uděluje lokálně uvedeným vytlačovacím prostředkům dráhu souběžnou s dráhou tvárníků nebo tvárnic určených k přebírání předvýrobků, přičemž osa vytlačování se dostává do v podstatě souosé polohy s osou přijímacího nástroje na délce dostatečné k tomu, aby mohlo být vytlačeno požadované množství plastu.

3. Způsob výroby ohebných tub podle nároku 1, vyznačený tím, že vytlačování se provádí nepohyblivým vytlačovacím zařízením, a jeden nebo více čtvrtých přesouvacích prostředků přenáší plynulým pohybem mezilehlé kapsy, které při průchodu přebírají předvýrobky.

« 4 • · • 4 • 4

4444 ·»

44 Μ • · ·

4« 44

- druhou oblast pro výrobu ohebných tub, obsahující nejméně jedno zařízení (30) pro výrobu předvýrobků (20) z plastu, obsahující vytlačovací zařízení a více tvářecích zařízení (200) pro lisování hlav lisováním uvedených předvýrobků, přičemž každé tvářecí zařízení (200) obsahuje tvárnici (240) a tvárník (210), přičemž každý tvárník je opatřen před tvářením jedním z uvedených pláštů tak, že tvářením zhotovená hlava je přivařena k plášti,

- třetí oblast pro dokončování ohebných tub, přičemž výrobní dílna rovněž obsahuje

- první přesouvací prostředek (100), přesouvající plynulým pohybem uvedené pláště z první oblasti k druhé oblasti,

- a druhý přesouvací prostředek (300) přesouvající plynulým pohybem, synchronizované s předchozím, tuby z uvedené druhé oblasti k uvedené třetí oblasti, přičemž uvedená druhá oblast obsahuje třetí přesouvací prostředek (10) pro přesouvání tvárníků (210) plynulým pohybem, synchronizované s přesouváním prvním přesouvacím prostředkem (100) a druhým přesouvacím prostředkem (300), přičemž druhá oblast rovněž obsahuje nakládací prostředky (280), kterými jsou pláště (1) ukládány na tvárníky (210), přiřazené k synchronizovanému pohybu prvního a třetího přesouvacího prostředku, a odebírací prostředky zbavující tvárníky (210) tub (5), které byly na nich nasazené, přiřazené k synchronizovanému pohybu druhého a třetího přesouvacího prostředku, vyznačená tím, že

44 ·*-·<

4 ·4 <

4« ·4 « · · · • « «4

4. Způsob výroby ohebných tub podle nároku 3, vyznačený tím, že se vytlačuje extrudát ve tvaru tlusté válcové trubice, načež se extrudát stříhá tak, že má v podstatě prstencový tvar.

5. Způsob výroby ohebných tub podle nároku 4, vyznačený tím, že stříhání extrudátu se provádí při průchodu no-

-40— žem (821), který je pevně spojený s uvedeným čtvrtým přesouvacím prostředkem nebo prostředky (810) a slouží jako kapsa (820) pro uložení takto odstřiženého předvýrobků.

6. Způsob výroby ohebných tub podle nároku 5, vyznačený tím, že se použije pro stříhání extrudátu nůž (821) ve tvaru písmene V, přičemž úhel tvaru V je s výhodou od 80° do 120°.

7. Způsob výroby ohebných tub podle kteréhokoli z nároků 4 až 6, vyznačený tím, že se uvedený v podstatě prstencový předvýrobek ukládá samotížně a/nebo pomocí proudu vzduchu buď do dutiny tvárnice (204) nebo na konec tvárníku (910).

8. Způsob výroby ohebných tub podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že se použije tvárník a tvárnice, jejichž dutiny jsou vytvořeny tak, že hlavy takto tvářené tuby mají hrdlo (903), na jehož horním konci leží víčkový kryt (904) mající nejméně jednu příčnou stěnu (905) obsahující přestřihovatelnou oblast (906), jejíž obrys vymezuje požadovaný tvar ústí hrdla tuby a která je obklopována dvěma oblastmi určenými k odolávání mechanickému napětí potřebnému pro rozlomení uvedené přestřihovatelné oblasti, z nichž jedna (907 a 909) je určená k přenášení uvedeného mechanického napětí a druhá (908) k tomu, aby sloužila jako opora, přičemž po otevření tvářecího nástroje vzájemným posunem tvárníku a tvárnice se odstraní uvedený víčkový kryt vyvinutím mechanického napětí na část víčkového krytu oddělenou od přestřihovatelné oblasti oblastí (907 a 909) způsobilou přenášet mechanické namáhání, a vyvinutí mechanického namáhání ····

-41·· * Β · · • · • · • · Μ·· ¹ • * · • ·· • · · * má za následek rozlomení přestřihovatelné oblasti (906) a získání ústí hrdla tuby.

9 4 uvedená druhá oblast pro výrobu tub obsahuje rovněž odebírací prostředek předvýrobků, typicky stříháním extrudátu vystupujícího z uvedeného vytlačovacího zařízení a přesouvací prostředek, který dovoluje ukládat uvedený předvýrobek do mezery tvářecích nástrojů, typicky do dutiny tvárnice (240) nebo na konec tvárníku (210) tak, že během stlačování se plast předvýrobků dostává do styku s koncem pláště (1) a plasty předvýrobků a pláště se mezi sebou svaří bez dalšího přívodu tepla nebo hmoty.

9 · 4 4 ⁴

9. Způsob výroby ohebných tub podle nároku 8, vyznatím, že k rozlomení přestřihovatelné oblasti (906) chlazení následujícího po tváření, jakmile v úrovni přestřihovatelné oblasti teploty čený dochází během plast dosáhne o něco nižší než je jeho teplota skelného přechodu.

10. Způsob výroby ohebných tub podle nároku 8 nebo 9, vyznačený tím, že se použije tvárník a tvárnice, jejichž dutiny jsou vytvořeny tak, že získaný víčkový kryt (904) má tvar dovolující spolupůsobení s prvkem, který nesleduje plynulý pohyb souboru třetího přesouvacího prvku (10), takže k rozlomení dochází rozdílem pohybu mezi tímto prvkem a uvedeným třetím přesouvacím prvkem.

11. Způsob výroby sestav dílů z plastů, obsahující následující kroky:

- první krok, při kterém se nejméně jeden (1) z již vytvořených dílů sestavy uvádí do plynulého pohybu prostřednictvím prvního přesouvacího prostředku (100),

- druhý krok, při kterém se uvedený díl ukládá pomocí nakládacích prostředků (280) na jeden z tvářecích nástrojů, přičemž určitá část uvedeného dílu přečnívá nástroj tak, že když jsou tvářecí nástroje přisazené k sobě, vymezují tvářecí dutinu v níž je uvedená přečnívající část uzavřená, přičemž uvedený tvářecí nástroj je přiřazený k třetímu přesouvacímu prostředku (10), poháněnému plynulým pohybem, synchronizovaným s prvním přesouvacím prostředkem (100),

- třetí krok, při kterém se uvedené sestavy vytvářejí liso«4 ···· > ♦* •« · • · ·

-4244 ··

I · · « » · ·· ···· ·· váním mezivýrobkového dílu, v němž je přečnívající část uvedeného dílu přivařena nebo uzavřena plastem mezivýrobkového dílu, přičemž uvedený mezivýrobkový díl je vytvořen lisováním předvýrobku relativním přiblížením uvedených tvářecích nástrojů, přičemž tvářecími nástroji se společně pohybuje plynulým pohybem, odpovídajícím pohybu třetího přesouvacího prostředku (10),

- čtvrtý krok, při kterém se uvedené sestavy (5) snímají pomocí odebíracích prostředků na druhý přesouvací prostředek (300), poháněný plynulým pohybem, synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem (10), vyznačený tím, že uvedený předvýrobek se získává vytlačováním, načež se odebírá, typicky stříháním a ukládá před lisováním do mezery mezi tvářecími nástroji tak, že během lisování se uvedená přečnívající část svaří autogenně nebo se obklopí a uzavře plastem uvedeného mezivýrobkového dílu.

12. Způsob výroby sestav dílů z plastů podle nároku 11, upravený tak, že uvedené tvářecí nástroje jsou přizpůsobovací nástroje, přičemž ve třetím kroku uvedené tvářecí nástroje tvarují mezivýrobkový díl z z lepivé polymerní hmoty, která ulpívá k již vytvořeným dílům.

13. Výrobní dílna na výrobu ohebných tub (5), obsahujících plášť (l) a hlavu s hrdlem a límcem hrdla tuby spojujícím hrdlo s pláštěm, přičemž výrobní dílna obsahuje tři různé provozní oblasti, a to:

- první oblast pro výrobu plášťů, ·» **

-43• · « • · · • · · «··< ·♦

14. Výrobní dílna podle nároku 13, vyznačená tím, že první přesouvací prostředek (100) je řetěz s trny pro ukládání plášťů přijímající pláště na výstupu z první oblasti a udělující každému plášti takový pohyb, že osa pláště zůstává stále v podstatě kolmá k jeho dráze.

15, vyznačená tím, že druhý přesouvací prostředek je korečkový řetěz, přesouvající plynulým pohybem tuby z druhé oblasti ke třetí oblasti při udělování takového pohybu každé tubě, že tuba zůstává stále v podstatě kolmá k její dráze.

15. Výrobní dílna podle nároku 13 nebo 14, vyznačená tím, že druhá oblast obsahuje nakládací plochu (I) pro nasazování plášťů (1) na tvárníky (210), na níž nakládací prostředky (280) působí mezi prvním přesouvacím prostředkem a třetím přesouvacím prostředkem, výrobní plochu (30) pro výrobu předvýrobků z plastu, výrobní plochu (II) tub (5) pro lisování hlav na koncích plášťů nasazených okolo tvárníků, a odebírací plochu (III) pro odebírání takto vytvořených tub, na níž působí odebírací prostředky mezi třetím přesouvacím prostředkem a druhým přesouvacím prostředkem, přičemž třetí přesouvací prostředek přesouvá tvárníky na nakládací plochu (I) plástů, výrobní plochu (II) tub a odebírací plochu (III) tub.

-4516. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 13 až

16, vyznačená tím, že první a druhý přesouvací prostředek (100, 300) jsou rovněž opatřeny akumulačními prostředky, dovolujícími dočasně pokračovat v pracovní operaci na přívodní straně, zatímco operace na výstupní straně nemůže být prováděna.

17, vyznačená tím, že na nakládací ploše sledují tvárníky (210) a pláště (1) souběžné dráhy, přičemž se jejich osy dostávají do v podstatě souosé polohy a přičemž nakládací prostředek (280), připojený k třetímu přesouvacímu prostředku (10), uděluje plášti relativní axiální posouvací pohyb směrem k tvárníku tak, že se plášt nasouvá s malou vůlí na tvárník jeho prvním otevřeným koncem, přičemž uvedený relativní posun se zastaví, když je uvedený plášt téměř zcela nasunut okolo tvárníku a jeden z jeho konců, určený k přiváření k hlavě, přečnívá hlavu tvárníku.

17. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 13 až

18, vyznačená tím druhá oblast obsahuje více třetích přesouvacích prostředků, procházejících uvedenou nakládací plochou (I), kde nakládací prostředky (280) působí skupinově pro současné zásobení tvárníku (210), pohybovaného každým z třetích přesouvacích prostředků (10), pláštěm (1) z prvního • · • · ·

-46• · · • · ·· přesouvacího prostředku (100).

18. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 15 až

19. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 15 až

20, vyznačená tím, že nakládací prostředek (280) posouvá plášť jedním z jeho konců směrem k tvárníku (210) a odebírací prostředek obsahuje kanál vytvořený v tvárníku (210), ústící na jedno nebo více míst hlavy (230) tvárníku a jímž se nechává procházet proud stlačeného vzduchu.

20. Výrobní dílna podle nároku 19, vyznačená tím, že uvedených více třetích přesouvacích prostředků (10) prochází odebírací plochou (lil), kde odebírací prostředky působí skupinově pro současné stahování tub (5) z tvárníku (210) každého z třetích přesouvacích prostředků (10) a zásobení druhého přesouvacího prostředku (300) tubami (5).

21, vyznačená tím, že předvýrobky jsou získané vytlačováním nepohyblivým vytlačovacím zařízením a po té jsou odebírány a při průchodu ukládány na tvárnici nebo tvárník.

21. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 13 až

22, vyznačená tím, že vytlačované předvýrobky jsou ukládány do mezery tvářecích zařízení při sledování plynulého pohybu, synchronizovaného s pohybem třetího přesouvacího prostředku.

22. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 13 až

23. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 13 až

24. Výrobní dílna podle nároku 23, vyznačená tím, že vytlačování je prováděno prostředky jimiž se pohybuje čtvrtým přesouvacím prostředkem, synchronizovaným s třetím přesouvacím prostředkem, a uděluje se lokálně uvedeným vytlačovacím prostředkům dráha souběžná s dráhou tvárníků nebo • · • a ·· · · · • a a ··· · · • · · · ···· a a ·· ·· ·· tvárnic, určených pro přebírání předvýrobků, přičemž osa vytlačování se dostává v podstatě do souosé polohy s osou přijímacího nástroje na délce dráhy dostatečné k tomu, aby mohla být vytlačována dostatečná délka plastu.

25. Výrobní dílna podle nároku 23, vyznačená tím, že vytlačování se provádí nepohyblivým vytlačovacím zařízením, přičemž jeden nebo více čtvrtých přesouvacích prostředků přesouvají v plynulém pohybu meziukládací kapsy, které při průchodu přebírají předvýrobky.

26. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 22 až 25, vyznačená tím, že vytlačovaný předvýrobek má prstencový tvar a přijímací díl je opatřen perforovacím vřetenem (371), jehož konec se v podstatě dotýká hubice a pohybuje se vzhledem k hubici tak, že doba potřebná pro přejití vnitřního průměru středového otvoru prstencového předvýrobků odpovídá době vytlačování umožňující získat potřebné množství plastu.

27. Výrobní dílna podle nároku 23, vyznačená tím, že pátý přesouvací prostředek přesouvá přetržitým pohybem takto vytlačované předvýrobky prostřednictvím kapes přijímajících při úplném zastavení extrudáty, načež jsou předvýrobky uváděny do pohybu aby mohly ukládat předvýrobky do mezery tvářecího zařízení, kterým se pohybuje třetím přesouvacím prostředkem.

28. Výrobní dílna podle nároku 25, vyznačená tím, že vytlačovaný předvýrobek, v podstatě prstencového tvaru, je ···· • · ♦ ··· ·· získán při průchodu stříháním extrudátu (805) ve tvaru tlusté trubice, přičemž stříhání je prováděno nožem (821), který je upevněný ke čtvrtému přesouvacímu prostředku nebo prostředkům (810) a slouží jako kapsa (820) pro takto odstřižený předvýrobek.

29. Výrobní dílna podle nároku 28, vyznačená tím, že nůž (821) má tvar písmene V, přičemž úhel písmene V je s výhodou od 80° do 120°.

30. Výrobní dílna podle nároku 28 nebo 29, vyznačená tím, že uvedený v podstatě prstencový předvýrobek se uvádí samotížně a/nebo pomocí proudu vzduchu do mezery mezi tvářecími nástroji.

31. Výrobní dílna podle nároku 22, vyznačená tím, že předvýrobky se ukládají do mezery mezi tvářecími nástroji a po té se stlačují vzájemným přibližováním mezi uvedenými pohyblivými částmi až do relativního znehybnění uvedených pohyblivých částí tak, že tvářením takto vytvořené hlavy tuby má hlava hrdlo (903) na jehož horním konci je víčkový kryt (904) mající nejméně jednu příčnou stěnu (905) obsahující přestřihovatělnou oblast (906), jejíž obrys vymezuje požadovaný tvar ústí hrdla tuby a která je obklopována dvěma pásmy způsobilými odolávat mechanickému napětí, potřebnému pro rozlomení uvedené přestřihovatelné oblasti, z nichž jedno (907 a 909) je určeno pro přenášení uvedeného mechanického napětí a druhé (908) je způsobilé vytvářet oporu, přičemž po otevření tvářecích nástrojů relativním posunem tvárníku a tvárnice se odstraní uvedený víčkový kryt vyvinutím uvedeného mechanického napětí na část víčkového krytu • · • · • to • · · ·

-49oddělenou od uvedené přestřihovatelné oblasti oblastí (907 a 909) uzpůsobenou k přenášení uvedeného mechanického namáhání, přičemž vyvinutí uvedeného mechanického namáhání má za následek rozlomení přestřihovatelné oblasti (906) a získání ústí hrdla tuby.

32. Výrobní dílna podle nároku 31, vyznačená tím, že uvedená přestřihovatelné oblast (906) má vrub ve tvaru písmene V, přičemž úhel tvaru písmene V je od 30 do 90°, s výhodou od 40 do 50°, přičemž osa (963) půlící v profilu tvar V svírá s osou (1000) hrdla úhel od 0 do 45°.

33, vyznačená tím, že víčkový kryt (904) má tvar umožňující spolupůsobení s prvkem nesledujícím plynulý pohyb sestavy třetího přesouvacího prostředku (10), takže rozlomení je vyvoláno rozdílem pohybu mezi tímto prvkem a uvedeným třetím přesouvacím prostředkem.

33. Výrobní dílna podle nároku 31 nebo 32, vyznačený tím, že rozlomení přestřihovatelné oblasti (906) je provedeno během chlazení následujícího tváření, jakmile plast dosáhne v úrovni přestřihovatelné oblasti teploty o něco nižší než je jeho teplota skelného přechodu.

34, vyznačená tím, že víčkový kryt (904) obsahuje příčnou stěnu (905) a tyčinku (909), přičemž v zařízení je umístěn nepohyblivý prst tak, že jeho konec (910) leží na dráze konce tyčinky (909) v takové vzdálenosti, že přestřihovatelné oblast (906) je ochlazena až na teplotu blízkou teplotě ·· ···· • · skelného přechodu, když se hlava tuhy (901) dostává do této polohy, přičemž konec tyčinky je tak znehybněn prstem, zatímco základna tyčinky pokračuje v jejím plynulém pohybu (D) spojeném s pohybem třetího přesouvacího prostředku (10).

34. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 31 až

35. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 31 až

36. Výrobní dílna podle kteréhokoli z nároků 31 až 34, vyznačená tím, že víčkový kryt má průřez ve tvaru obráceného písmene T, takže její odstraňování je prováděno pouhým zachycením víčkového krytu ve tvaru T v kolejnici (940), která je nepohyblivá a není tečná k dráze hlav tuby (901).

37. Zařízení (10) určené pro vybavení druhé oblasti výrobní dílny podle kteréhokoli z nároků 13 až 36, pro výrobu ohebných tub (5) obsahuj ících plášt (l) a hlavu opatřenou hrdlem a límcem hrdla tuby spojujícím hrdlo s pláštěm, přičemž zařízení obsahuje tvářecí zařízení (200), nakládací prostředky (280) pláštů (1) a odebírací prostředky tub (5), přičemž každé tvářecí zařízení obsahuje tvárnici (240) a tvárník (210), přičemž každý tvárník se opatřuje před tvářením jedním z uvedených plášt§, takže tvářením zhotovená hlava je přivařena k plášti, vyznačené tím, že obsahuje prostředek, který uvádí do celkového plynulého kruhového pohybu soubor uvedených tvářecích zařízení (200), nakládacích prostředků (280) pláštů (1) a odebíracích prostředků tub (5), přičemž každý tvárník (210) je pohybovaný prostředkem pro axiální posun působícím na jednom z jeho konců (220), a každá tvárnice (240) je uložená na nosiči (250) tvárnice, který se pohybuje prostředkem pro radiální přesouvání, přičemž nosič (250) tvárnice má ot• ·

-51vor (250) pro průchod pláště (l) při jeho nasouvání okolo tvárníku (210), zatímco se tvárnice přesouvá na větším průměru pro přebírání předvýrobku.

38. Zařízení podle nároku 37, vyznačené tím, že prostředek pro axiální posun je sledovač (220) vačky připojený ke konci tvárníku (210) drženého pružným prostředkem v kontaktu s dráhou sledování pevné vačky, zatímco válcová část (215) tvárníku (210) klouže v pouzdře sledujícím celkový kruhový pohyb zařízení.

39. Zařízení podle nároku 37 nebo 38, vyznačené tím, že nakládací prostředek je nakládací vidlice (280), přiřazená ke sledovači vačky, udržovanému pružným prostředkem v konstantním kontaktu s dráhou sledování pevné vačky.

40. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 37 až 39, vyznačené tím, že odebírací prostředek obsahuje kanál vytvořený v tvárníku a napojený na zdroj stlačeného vzduchu.