FR2822101A1

FR2822101A1 - Atelier de fabrication de tubes souples en matiere plastique avec moulage de la tete sur la jupe effectuee par des outillages en mouvement continu

Info

Publication number: FR2822101A1
Application number: FR0103706A
Authority: FR
Inventors: Bertrand Gruau; Herve Zakrzewski; Michel Bosshardt
Original assignee: Cebal SAS
Current assignee: Albea Tubes France SAS
Priority date: 2001-03-19
Filing date: 2001-03-19
Publication date: 2002-09-20
Anticipated expiration: 2021-03-19
Also published as: AR033178A1; FR2822101B1

Abstract

Atelier de fabrication de tubes souples (5) comportant une jupe (1) et une tête munie d'un goulot et d'une épaule reliant ledit goulot à ladite jupe, ledit atelier comportant une première zone étant affectée à la fabrication desdites jupes une deuxième zone étant affectée à la fabrication des tubes souples, une troisième zone étant affectée au parachèvement des tubes souples ainsi réalisés, un premier moyen de transfert (100), transférant en mouvement continu lesdites jupes de ladite première zone vers ladite deuxième zone, et un second moyen de transfert (300) transférant, en un mouvement continu synchronisé avec le précédent, lesdits tubes de ladite deuxième zone vers ladite troisième zone. La deuxième zone comprend un troisième moyen de transfert (10) transférant les poinçons (210) en un mouvement continu synchronisé avec celui du premier moyen de transfert (100) et avec celui du deuxième moyen de transfert (300), des moyens de chargement (280), chargeant les jupes (1) sur les poinçons (210), associés au mouvement synchronisé desdits premier et troisième moyens de transfert, et des moyens de déchargement, libérant les poinçons (210) des tubes (5) qui les coiffent, associés au mouvement synchronisé desdits deuxième et troisième moyens de transfert.

Description

ATELIER DE FABRICATION DE TUBES SOUPLES EN MATIERE PLASTIQUE AVEC
MOULAGE DE LA TETE SUR LA JUPE EFFECTUEE PAR DES OUTILLAGES EN
MOUVEMENT CONTINU DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne un atelier de fabrication de tubes souples destinés à stocker et distribuer des produits fluides à pâteux, tels les produits cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les produits d'hygiène ou les produits alimentaires. Les tubes souples concernés présentent une tête en matière (s) plastique (s) et une jupe cylindrique (axisymétrique ou non) comportant essentiellement une ou plusieurs couches en matières plastiques, éventuellement avec une fine couche métallique intermédiaire.

ETAT DE LA TECHNIQUE En général, un tube souple est réalisé par assemblage de deux pièces fabriquées séparément : une jupe souple cylindrique de longueur donnée (typiquement 3 à 5 fois le diamètre) et une tête comprenant un goulot avec

orifice de distribution et une épaule reliant ledit goulot à la jupe cylindrique. La tête en matière (s) plastique (s) peut être moulée séparément puis soudée sur une extrémité de la jupe mais celle-ci est avantageusement moulée et soudée de façon autogène à la jupe en utilisant soit une technique de moulage par injection (FR 1 069 414) soit une technique de moulage par compression d'une ébauche extrudée (FR 1 324 471).

Dans ces deux techniques, la jupe est emmanchée autour d'un poinçon, une de ses extrémités dépassant légèrement de l'extrémité du poinçon, ladite extrémité de poinçon servant de moule pour la réalisation de la surface interne de la tête de tube (intérieur de l'épaule et du goulot). Dans ces deux

techniques, on utilise une matrice qui vient se plaquer contre l'extrémité du poinçon, l'empreinte de cette matrice définissant la surface extérieure de l'épaule et du goulot. La différence principale entre ces procédés réside dans le fait que ces outillages sont d'abord plaqués fermement l'un contre l'autre avant l'injection de la matière plastique dans le premier cas et que c'est leur rapprochement mutuel qui entraîne la compression d'un ébauche extrudée dans le second cas.

Dans les deux cas, l'extrémité de la jupe débordant du poinçon est emprisonnée dans la cavité délimitée par l'extrémité du poinçon et l'empreinte de la matrice. La matière plastique-sous l'effet de l'injection ou sous celui de la compression-vient au contact de l'extrémité de la jupe et, se trouvant à une

température supérieure à leurs points de ramollissement Vicat respectifs, les matières plastiques de la tête et de la jupe se soudent intimement entre elles sans autre apport de chaleur ou de matière. Après un léger maintien sous pression (de l'ordre de quelques secondes) et refroidissement, la tête est moulée dans les dimensions voulues et soudée fermement à la jupe.

PROBLEME POSE Les techniques précédentes, apparues il y a une cinquantaine d'années pour la première et une quarantaine d'années pour la seconde, ont été régulièrement perfectionnées. Elles permettent d'atteindre à l'heure actuelle des cadences de fabrication voisines de 200-250 unités par minute. Mais il semble que l'on arrive maintenant en limite et qu'une augmentation sensible des cadences de production (au-delà de 250-300 unités par minute) ne peut plus être obtenue par une simple adaptation des dispositifs existants.

La demanderesse a donc cherché à réaliser un nouvel atelier de fabrication de tubes souples conçu pour obtenir dans des conditions économiques acceptables des cadences de production significativement supérieures.

OBJET DE L'INVENTION L'objet selon l'invention est un atelier de fabrication de tubes souples comportant une jupe et une tête munie d'un goulot et d'une épaule reliant

ledit goulot à ladite jupe, ledit atelier comportant trois zones opérationnelles distinctes, - la première zone étant affectée à la fabrication desdites jupes, comprenant typiquement un dispositif de mise en forme d'un long manchon cylindrique en sortie duquel les jupes sont découpées dans le manchon à la longueur voulue, - la deuxième zone étant affectée à la fabrication des tubes souples, comportant au moins un dispositif de fabrication d'ébauches en matière plastique et plusieurs dispositifs de moulage des têtes par compression desdites ébauches, chaque dispositif de moulage comprenant une matrice et un poinçon, chaque poinçon étant muni avant moulage d'une desdites jupes de telle sorte que, une fois moulée, la tête est soudée à ladite jupe, - la troisième zone étant affectée au parachèvement des tubes souples ainsi réalisés, ledit atelier comprenant également - un premier moyen de transfert, transférant en mouvement continu lesdites jupes de ladite première zone vers ladite deuxième zone, - et un second moyen de transfert transférant, en un mouvement continu synchronisé avec le précédent, lesdits tubes de ladite deuxième zone vers ladite troisième zone, ledit atelier étant caractérisé en ce que la deuxième zone comprend un troisième moyen de transfert transférant les poinçons en un mouvement continu synchronisé avec celui du premier moyen de transfert et avec celui du

deuxième moyen de transfert et en ce que la deuxième zone comprend également des moyens de chargement, chargeant les jupes sur les poinçons, associés au mouvement synchronisé des premier et troisième moyens de transfert, et des moyens de déchargement, libérant les poinçons des tubes qui les coiffent, associés au mouvement synchronisé des deuxième et troisième moyens de transfert.

La première zone comprend typiquement un dispositif de mise en forme d'un long manchon cylindrique et des moyens de découpe des jupes dans ce manchon. Le manchon cylindrique est"long", en ce sens que sa longueur est significativement plus grande que celle des jupes. Il s'agit par exemple d'un manchon plastique extrudé ou coextrudé, la ou les matière (s) plastique (s) étant continuellement alimentée (s) par une (plusieurs) extrudeuse (s) à vis. Il peut s'agir également d'un manchon réalisé par roulage et soudage longitudinal d'une bande comprenant une ou plusieurs couches en matière plastiques-et éventuellement une fine couche métallique intermédiaire. On roule localement la bande pour mettre en regard ses bords latéraux puis on

soude lesdits bords latéraux après les avoir juxtaposés ou accolés. On réalise ainsi un long manchon cylindrique défilant dans la direction de son axe.

On effectue ensuite une découpe discontinue de l'extrémité du long manchon cylindrique pour obtenir une jupe à la longueur désirée, de préférence à l'aide d'un ou plusieurs outils de découpe. Ces outils de découpe accompagnent le mouvement d'avance du long manchon cylindrique de telle sorte qu'ils tranchent la paroi dudit long manchon cylindrique dans un plan restant perpendiculaire à l'axe dudit long manchon cylindrique. Une fois découpées, les jupes restent dans l'axe du long manchon cylindrique et se poussent mutuellement, sous l'effet de l'avance dudit long manchon, jusqu'à un endroit où elles sont prélevées par le premier moyen de transfert.

Le premier moyen de transfert dispose de moyens de prélèvement individualisés, typiquement des tiges destinées à être emmanchées par les jupes, qui se déplacent en un mouvement continu qui leur permet d'arriver au même endroit au regard de l'extrémité d'une nouvelle jupe à chaque fois que le long manchon cylindrique avance d'une longueur de jupe. Ledit premier moyen de transfert transfère en mouvement continu les jupes de la première zone vers la deuxième zone. Il impose à chaque jupe un mouvement tel que l'axe de la jupe n'est pas tangent à la trajectoire décrite par ce mouvement.

De préférence l'axe de la jupe reste toujours sensiblement perpendiculaire à ladite trajectoire. De préférence également, de façon à ce que l'ensemble des jupes reste dans une position proche d'une position moyenne, on choisit des tiges de diamètre assez proche du diamètre de la jupe. De telles tiges seront appelés par la suite"mandrins de chargement".

La deuxième zone selon l'invention est affectée à la fabrication des tubes souples. Elle comporte une aire de chargement des jupes sur les poinçons, dans laquelle des moyens de chargement agissent entre le premier moyen de transfert et le troisième moyen de transfert, une aire de fabrication d'ébauches en matière plastique, une aire de fabrication des tubes par moulage par compression des têtes sur les extrémités des jupes emmanchées autour des poinçons, et une aire de déchargement des tubes ainsi réalisés, dans laquelle des moyens de déchargement agissent entre le troisième moyen de transfert et le deuxième moyen de transfert. Le troisième moyen de transfert transfère les poinçons dans l'aire de chargement des jupes, l'aire de fabrication des tubes et l'aire de déchargement des tubes. La description de ces différentes aires sera détaillée plus loin.

Le deuxième moyen de transfert transfère en mouvement continu les tubes de la deuxième zone vers la troisième zone. Il impose à chaque tube un mouvement tel que l'axe dudit tube n'est pas tangent à la trajectoire. De

préférence l'axe dudit tube reste toujours sensiblement perpendiculaire à ladite trajectoire. Typiquement, ce deuxième moyen de transfert peut être une chaîne continue à godets. Les godets sont des réceptacles creux destinés à recueillir le tube, leur cavité cylindrique ayant un diamètre légèrement supérieur à celui des tubes. Ladite cavité cylindrique est en général munie de canaux débouchants dans lesquels on fait circuler de l'air soit par aspiration pour maintenir le tube coaxialement à ladite cavité ou par soufflage pour éjecter lesdits tubes.

Le deuxième moyen de transfert est dit synchronisé au premier moyen de transfert en ce sens qu'il permet de débiter un flux de tubes sortant de la deuxième zone identique au flux de jupes entrant dans la deuxième zone. De la sorte, il n'y a ni accumulation ni épuisement du lot de jupes (donc de tubes) traversant la seconde zone. Pour donner une certaine souplesse à la bonne marche de l'atelier, les premier et deuxième moyens de transfert sont également munis de moyens d'accumulation permettant de continuer temporairement (quelques minutes au plus) une opération amont alors qu'une opération avale ne peut être effectuée.

Le mouvement du premier moyen de transfert, le mouvement du deuxième moyen de transfert et le mouvement du troisième moyen de transfert sont dits "continus"en ce sens qu'en aucun moment, notamment pendant le chargement des jupes, pendant la compression de la tête et pendant le déchargement des tubes, les jupes ou les tubes ne sont maintenus immobiles. De préférence, le mouvement des matrices est également continu et suit le mouvement général imposé par le troisième moyen de transfert.

La troisième zone est affectée au parachèvement des tubes. En général, il reste un certain nombre d'opérations complémentaires à réaliser sur le tube, une fois que la tête a été moulée sur l'extrémité de la jupe. Ces opérations

peuvent être : fixation d'une capsule de bouchage, impression de la jupe, dépôt d'un vernis extérieur, etc... Les postes de parachèvement peuvent être regroupés dans des dispositifs (par exemple des bouchonneuses) qui sont alimentés en tubes par le deuxième moyen de transfert.

Reprenons en détail la description de la deuxième zone.

La deuxième zone comprend une aire de chargement dans laquelle des moyens de chargement transfèrent en un mouvement continu les jupes de telle sorte qu'elles quittent le premier moyen de transfert et qu'elles s'emmanchent autour des poinçons animés du mouvement imposés par le troisième moyen de transfert La synchronisation du mouvement continu des poinçons avec celui du premier moyen de transfert des jupes est telle que, dans ladite aire de chargement, les poinçons et les jupes suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence. Lorsqu'ils arrivent sensiblement en coïncidence, un moyen de chargement attaché soit au premier moyen de transfert soit au troisième moyen de transfert, impose à une jupe un mouvement relatif de translation axiale en direction du poinçon de telle sorte que la jupe s'emmanche avec un faible jeu dans le poinçon par sa première extrémité ouverte, ladite translation relative étant stoppée lorsque ladite jupe est presque entièrement emmanchée autour du poinçon, une de ses extrémités destinée à être soudée à la tête, débordant de la tête du poinçon. De préférence, ce moyen de chargement est attaché au troisième moyen de transfert, ce qui permet de conserver une simple chaîne à mandrins de chargement-comme moyen de transfert des jupes.

Dans les cas où la durée des opérations de moulage est particulièrement longue (fabrications nécessitant plusieurs compressions successives, par

exemple : réalisation de têtes multicouches ou encore surmoulage d'un bouchon), il est possible de ménager plusieurs troisièmes moyens de transfert qui transféreraient chacun une pluralité de poinçons et amèneraient ceux-ci dans une même aire de chargement où plusieurs moyens de chargement agiraient simultanément pour alimenter les poinçons mû par les différents troisièmes moyens de transfert en jupes du premier moyen de transfert.

Toutefois, dans le cas le plus fréquent, le temps nécessaire pour la compression, le maintien sous contrainte et le refroidissement de la tête est suffisamment court pour qu'un seul troisième moyen de transfert suffise.

Dans l'aire de fabrication des tubes circulent plusieurs dispositifs de moulage des têtes animés du mouvement continu du troisième moyen de transfert. Le nombre de ces dispositifs est défini en fonction de la cadence visée et de la durée nécessaire à la compression et au refroidissement avec maintien sous contrainte de la pièce moulée (de l'ordre de quelques secondes, typiquement 5 secondes pour une géométrie courante de tête de tube souple). Ces dispositifs circulent en boucle (s) fermée (s) qui ne coïncident pas obligatoirement : la boucle des poinçons et la boucle des matrices. Dans l'aire de fabrication, le poinçon et la matrice suivent, grâce au troisième moyen de transfert, un mouvement général ou global continu synchronisé avec celui desdits premier et deuxième moyens de transfert. Ce mouvement est dit général puisque le poinçon et la matrice doivent se déplacer l'un par rapport à l'autre, d'une part pour effectuer la compression, d'autre part, en fin de compression, pour la première phase du démoulage qui consiste à éloigner la matrice du poinçon restant"coiffé"par le tube.

Les poinçons sont mus par le troisième moyen de transfert qui les fait circuler dans l'aire de chargement des jupes, dans l'aire de fabrication et l'aire de déchargement pour retourner vers l'aire de chargement. Les matrices ont un mouvement imposé au moins dans l'aire de fabrication par le troisième moyen

de transfert qui anime le mouvement des poinçons mais elles doivent également, en dehors de la zone de fabrication, s'éloigner suffisamment desdits poinçons pour permettre la mise en place de l'ébauche en matière plastique destinée à la compression suivante. De préférence, pour faciliter l'alignement des axes des poinçons et de ceux des matrices, les matrices restent solidaires du troisième moyen de transfert même en dehors de la zone de fabrication. L'éloignement relatif des poinçons par rapport aux matrices se fait suivant une direction perpendiculaire à la direction commune des axes des poinçons et des matrices et à la trajectoire imposée par le troisième moyen de transfert.

Dans l'aire de fabrication, les dispositifs de moulage comprennent chacun une matrice et un poinçon déjà équipé d'une jupe, ladite jupe étant alors emmanchée autour du poinçon, une de ses extrémités dépassant légèrement de la tête dudit poinçon. La matrice et le poinçon sont alignés suivant leur axe commun et l'entrefer est occupé par l'ébauche. L'ébauche est une pièce en matière thermoplastique extrudée que l'on dépose soit dans l'empreinte de la matrice soit sur l'extrémité du poinçon. Le dépôt se fait soit au défilé en sortie d'extrusion-dans ce cas, l'ébauche a une forme compacte de préférence axisymétrique-soit à l'aide d'un autre moyen de transfert, c'est-à-dire un quatrième moyen de transfert transférant les ébauches en un mouvement continu synchronisé avec le troisième moyen de transfert ou encore un cinquième moyen de transfert transférant les ébauches en un mouvement discontinu, c'est-à-dire permettant leur réception dans des réceptacles immobiles qui sont ensuite mis en mouvement de façon à pouvoir déposer les ébauches dans l'entrefer du dispositif de moulage mû par le troisième moyen de transfert.

La tête du poinçon a une forme destinée à définir la surface intérieure de la tête de tube. L'empreinte de la matrice définit la surface extérieure de la tête.

Le poinçon est, dans la zone de fabrication, muni de la jupe, emmanchée autour de lui sur une hauteur telle que l'extrémité de la jupe dépasse légèrement de la tête de poinçon : typiquement, 3 à 4 millimètres au-delà de l'épaulement servant de base à la forme sensiblement tronconique de la tête du poinçon qui définit la forme de la surface intérieure de l'épaule du tube à réaliser. De façon à ce que la jupe reste dans cette position jusqu'au moulage, le poinçon est muni d'un ou plusieurs éléments élastiques à déplacement radial offrant un encombrement cylindrique dont le diamètre est, au repos, supérieur à celui de la jupe.

Lorsque le poinçon et la matrice sont alignés, lorsque l'entrefer compris entre la tête du poinçon et l'empreinte de la matrice est rempli par l'ébauche, dont la température est dans le domaine ou légèrement au-dessus de la température de mise en oeuvre, on rapproche le poinçon et la matrice, de préférence par translation relative de l'un vers l'autre le long de leur axe commun. Le moyen de translation relative agissant sur le poinçon (respectivement la matrice) est associé au troisième moyen de transfert et impose une translation perpendiculaire à la trajectoire de la matrice (respectivement du poinçon).

Sous l'effet de cette translation l'ébauche se déforme et l'écoulement de la matière plastique est guidé par les surfaces libres de l'entrefer résiduel qui diminue progressivement de volume. Lorsque le poinçon et la matrice sont accolés, ils définissent une cavité de moulage où l'extrémité de la jupe est emprisonnée. La matière plastique de l'ébauche vient au contact de l'extrémité de la jupe. Les matières plastiques de la tête et de la jupe se soudent intimement entre elles sans autre apport de chaleur ou de matière.

Elles restent soudées entre elles après un léger maintien sous pression et après refroidissement.

La compression entraînant des efforts non négligeables, l'outillage de moulage qui n'est pas soumis à la translation est de préférence soutenu par un moyen d'appui sur toute la partie de son parcours pendant laquelle l'autre outillage de moulage se rapproche puis reste solidaire.

La deuxième zone comprend également une aire de déchargement dans laquelle des moyens de déchargement transfèrent en un mouvement continu les tubes emmanchés autour des poinçons, animés du mouvement imposé par le troisième moyen de transfert, vers le deuxième moyen de transfert.

La synchronisation du mouvement continu du troisième moyen de transfert avec celui du deuxième moyen de transfert est telle que, dans l'aire de déchargement, les poinçons munis des tubes et les godets suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence. Lorsqu'ils arrivent sensiblement en coïncidence, un moyen de déchargement attaché soit au troisième moyen de transfert soit au deuxième moyen de transfert, impose aux tubes un mouvement relatif de translation axiale en direction du godet de telle sorte que le tube est recueilli dans la cavité du godet. De préférence, ce moyen de déchargement est attaché au moyen de transfert des poinçons, ce qui permet de conserver une simple chaîne à godets comme deuxième moyen de transfert.

La synchronisation sous-entend le fait que le flux des tubes sortant de la deuxième zone est égal au flux des jupes entrant dans la deuxième zone. Rien ne s'oppose, dans les cas où les opérations de moulage sont particulièrement longues, à ménager plusieurs troisièmes moyens de transfert qui transféreraient chacun une pluralité de poinçons et amèneeraint ceux-ci dans une même aire de déchargement où plusieurs moyens de déchargement agiraient simultanément pour dévêtir chaque poinçon de chaque boucle et alimenter le

deuxième moyen de transfert en tubes provenant des divers troisièmes moyens de transfert. Lorsqu'ils sont attachés au troisième moyen de transfert, les moyens de chargement et les moyens de déchargement peuvent coïncider en des moyens capables d'effectuer une translation relative dans les deux sens, remplissant ainsi les deux fonctions. Toutefois, de préférence, les jupes étant très souples et difficiles à manipuler par leur paroi cylindrique, on utilise deux moyens différents : le premier est par exemple un doigt (ou une fourche)

pousseur, poussant une extrémité de la jupe vers le poinçon et le deuxième peut tout simplement être une canalisation ménagée dans le poinçon, débouchant en un ou plusieurs endroits de la tête du poinçon et par laquelle on fait passer un jet d'air comprimé. Une surpression s'exerce sur la face interne de la tête de tube, suffisante pour détacher ladite tête de tube de la tête de poinçon puis éjecter le tube axialement en direction du godet.

La deuxième zone comprend également l'aire de fabrication des ébauches.

Celle-ci n'est pas obligatoirement concernée par le mouvement continu imposé selon l'invention par le troisième moyen de transfert. Les ébauches peuvent être par exemple obtenues"statiquement"par extrusion puis prélevées et déposées au passage d'une matrice ou d'un poinçon. Cependant, pour faciliter la compression de la tête, il est souvent avantageux de partir d'une ébauche déjà axisymétrique. Ainsi, une ébauche de forme torique permet de remplir la cavité de moulage de la tête avec plus de régularité. ! t est préférable de chercher à préserver la forme d'une telle ébauche jusqu'à ce que celle-ci soit placée dans l'empreinte de la matrice ou sur la tête de poinçon, autour de la protubérance définissant la surface interne du goulot. Ceci peut s'avérer difficile si l'on pratique des prélèvements au défilé à grande vitesse et l'on cherchera dans ce cas à les déposer dans l'entrefer des dispositifs de moulage en suivant un mouvement continu synchronisé avec

celui du troisième moyen de transfert, soit en effectuant l'extrusion avec des moyens mus par un quatrième moyen de transfert synchronisé avec le troisième moyen de transfert soit en effectuant l'extrusion"statiquement"et en utilisant un cinquième moyen de transfert transférant en un mouvement discontinu les ébauches ainsi extrudées par l'intermédiaire de réceptacles recevant statiquement les extrudats puis mis en mouvement de façon à pouvoir déposer les ébauches dans l'entrefer du dispositif de moulage mû par le troisième moyen de transfert.

Dans le premier cas, l'ébauche extrudée sort d'une filière d'extrusion immobile alimentée par une extrudeuse fixe (seule la vis d'extrusion tourne autour de son axe). Elle est par exemple déposée dans l'empreinte de la matrice, alors que celle-ci, mue par le troisième moyen de transfert, se déplace au voisinage de la sortie de la filière pour recueillir l'ébauche au passage. Dans un mode de réalisation simple, l'ébauche extrudée sort en continu horizontalement et un doigt racleur situé au dessus de la matrice vient au passage cisailler l'extrudat qui tombe par gravité dans l'empreinte de la matrice. La vitesse de défilement des matrices-et des doigts racleurs associés-et la vitesse d'extrusion de l'extrudat en matière thermoplastique sont définies de telle sorte que l'ébauche obtenue par cisaillement de l'extrudat ait la quantité de matière thermoplastique voulue, permettant de remplir avec une bonne précision (les écarts de fabrication doivent typiquement être inférieurs à 5%) le volume de la cavité de moulage.

On peut également modifier la sortie de filière de telle sorte que l'extrudat sorte verticalement et en utiliser une vanne à tiroir libérant puis obturant la sortie de filière. Le coulissement du tiroir cisaille l'extrudat à la longueur désirée et l'extrudat obtenu tombe dans l'empreinte de la matrice que l'on fait circuler en-dessous, à la verticale de la sortie de la filière.

Dans les cas où l'on cherche à préserver la forme de l'ébauche obtenue à la sortie de la filière (une forme torique par exemple), on utilise avantageusement un quatrième moyen de transfert transférant les ébauches extrudées en un mouvement continu synchronisé avec le troisième moyen de transfert. Il peut s'agir d'un moyen de transfert comportant plusieurs extrudeuses mues par ce même quatrième moyen de transfert qui leur impose localement une

trajectoire parallèle à celle des poinçons ou à celle des matrices destiné (e) s à recueillir les ébauches, l'axe d'extrusion venant sensiblement en coïncidence avec l'axe de l'outillage récepteur, sur une longueur suffisante pour que la quantité de matière plastique désirée puisse être extrudée.

Il peut également s'agir d'un ou plusieurs quatrièmes moyens de transferts transférant en un mouvement continu des réceptacles intermédiaires recueillant les ébauches. Ce (ou ces) quatrième (s) moyen (s) de transfert impose (nt) un mouvement suffisamment lent pour pouvoir recueillir les ébauches au défilé dans de bonnes conditions, chaque réceptac ! e de chaque quatrième moyen de transfert passant devant la sortie d'une filière d'extrusion immobile. Le réceptacle est par exemple muni d'une broche de perforation dont l'extrémité vient effleurer la filière, se déplaçant par rapport à ladite filière de telle sorte que le temps nécessaire pour parcourir le diamètre interne du trou central de l'ébauche torique correspond à la durée d'extrusion permettant d'obtenir la quantité de matière plastique nécessaire.

On peut également utiliser un cinquième moyen de transfert transférant en un mouvement discontinu des réceptacles intermédiaires recueillant à l'arrêt complet les ébauches à la sortie d'une extrudeuse immobile puis les mettant en mouvement pour déposer les ébauches dans l'entrefer des outillages de moulage mus par le troisième moyen de transfert. Un tel moyen peut par exemple être une chaîne à godets associée à un accumulateur.

MODE DE REALISATION PARTICULIER DE L'INVENTION Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la deuxième zone est occupée par un dispositif comportant le troisième moyen de transfert, ce dernier animant autant le mouvement des poinçons que celui des matrices. Ledit dispositif est illustré par les figures 1 à 3, les figures suivantes 4 à 8 illustrant les différentes étapes du chargement, de la compression et du déchargement.

La figure 1 illustre en vue perspective une rotative occupant la deuxième zone d'un atelier selon l'invention, avec au premier plan une partie de la chaîne d'alimentation des jupes entrant, défilant et sortant de la zone de chargement et au deuxième plan une partie la chaîne à godets munis des tubes en sortie de la zone de déchargement.

La figure 2 illustre en vue perspective la rotative de la figure 1, observée à partir d'un point à peu près diamétralement opposé au point d'observation de la figure 1, avec à gauche une partie de la chaîne d'alimentation des jupes, à droite une partie de la chaîne à godets recueillant les tubes et, au milieu, la partie de la rotative consacrée au moulage par compression des têtes sur les jupes.

La figure 3 illustre en vue de dessus cette même rotative, les chaînes d'alimentation des jupes et de transfert des tubes.

La figure 4 détaille les divers éléments intervenant lors de la compression de la tête sur la jupe. Dans cette figure, comme dans les suivantes, la jupe, la matrice et le tube réalisés sont représentés avec un quartier enlevé de façon à pouvoir illustrer l'intérieur de la matrice, la tige de la broche de perforation et, éventuellement, le poinçon.

Les figures 5 à 8 illustrent différentes étapes de la compression : La figure 5 présente l'emmanchement de la jupe autour du poinçon. La figure 6 : présente l'ensemble des outillage au moment de la dépose de l'ébauche dans la matrice La figure 7 illustre le début de la compression La figure 8 présente le tube obtenu lorsqu'il est éjecté dans un godet.

L'atelier comprend trois zones opérationnelles distinctes, dont seule la seconde est illustrée aux figures 1 à 3.

La première zone est affectée à la fabrication des jupes 1. Le long manchon cylindrique, de diamètre 30 mm, est réalisé par soudure longitudinale des bords roulés d'un ruban en structure multicouche à effet barrière PE. BD/PE. HD/EAA /EVOH/EAA/PE. BD que l'on fait défiler continûment. Le ruban est déjà imprimé et les jupes 1 sont découpées au défilé à la longueur voulue, 160 mm, en respectant la position du décor imprimé. Elles sont ensuite emmanchées autour des mandrins de chargement 110 du premier moyen de transfert 100 qui est une chaîne à mandrins de chargement.

La deuxième zone comprend un dispositif de fabrication des ébauches 30 et une rotative 10 mettant en un mouvement circulaire continu R l'ensemble des dispositifs de moulage 200, comprenant les mandrins 210 et les matrices 240 et les moyens de chargement 280 et les moyens de déchargement.

La troisième zone est occupée par une installation de bouchonnage.

Le premier moyen de transfert 100 est une chaîne à mandrins de chargement 110. Elle transfère en mouvement continu les jupes 1 de la première zone vers la deuxième zone.

Le second moyen de transfert 300 est une chaînes à godets 310. Elle transfère en mouvement continu les tubes 5 de la deuxième zone vers la troisième zone.

La deuxième zone comprend un troisième moyen de transfert : la rotative 10 qui transfère les poinçons 210 en un mouvement continu synchronisé avec celui de la chaîne à mandrins 100 et avec celui de la chaîne à godets 300. La deuxième zone comprend également des moyens de chargement 280, chargeant les jupes 1 sur les poinçons 210, associés au mouvement synchronisé de la rotative 10 et de la chaîne à mandrins de chargement 100, et des moyens de déchargement, libérant les poinçons des tubes 5 qui les coiffent, associés au mouvement synchronisé de la rotative et de la chaîne à godets 300.

La rotative 10 tourne autour d'un axe vertical 11 et comprend un certain nombre de dispositifs de moulage 200 (20 en l'occurrence) qui se déplacent selon un mouvement global de rotation (R). Les axes des jupes 1, les axes des poinçons 210, les axes des matrices 240 et les axes des tubes 5 restent parallèles entre eux et à l'axe de rotation 11 correspondant au mouvement circulaire continu commun R. Les poinçons 210 peuvent se déplacer axialement vers la matrice 240 en vue du moulage de la tête ou en sens contraire pour libérer le tube 5 ainsi réalisé. La matrice 240 peut se déplacer radialement pour recueillir l'ébauche 20 sur un diamètre donné, différent de celui du cylindre sur lequel s'appuie la trajectoire du poinçon. Le moyen de chargement de la jupe 1 sur le poinçon 210 est une fourchette de chargement 280, agissant comme un pousseur sur un vêtisseur 120 solidaire du mandrin de chargement 110 de la chaîne à mandrins de chargement 100. Cette

fourchette 280 est actionnée pour se déplacer axialement en direction du poinçon 210 alors que la matrice 240 se trouve sur un diamètre différent pour recueillir une ébauche 20 extrudée.

Les poinçons 210 peuvent être translatés axialement par l'intermédiaire de suiveurs de came 220, en l'occurrence des galets, situés aux extrémités des poinçons à l'opposé de leurs têtes 230, qui suivent au cours de la rotation générale R un chemin de came fixe présentant un chemin de roulement non plan, imposant un déplacement du poinçon vers la matrice dans la zone de fabrication des tubes. Le chemin de came n'est pas représenté directement sur

les figures 1 et 2 mais il est matérialisé par les différentes positions des extrémités des poinçons 210. Un système élastique-également non représenté-permet de maintenir les galets 220 en contact permanent avec le chemin de came.

Le poinçon 210 est suffisamment long pour pouvoir présenter, entre l'extrémité de la jupe 1 presque entièrement emmanchée et le galet 220 destiné à suivre le chemin de roulement, une portion cylindrique 215 qui coulisse dans un manchon solidaire de la rotative 10 et qui assure le maintien ferme du poinçon parallèlement à l'axe de la rotation générale.

Les matrices 240 suivent le même mouvement général de rotation R. Portées par des porte-matrices 250 qui peuvent être actionnés radialement, elles peuvent recueillir les ébauches extrudées sur un diamètre différent de celui des poinçons. Pour des raisons d'encombrement, ce diamètre est supérieur au diamètre de la trajectoire des poinçons.

Dans le cas illustré par cet exemple, la matrice 240 recueille au passage une ébauche torique 20 réalisée par une extrudeuse 30 dont la sortie de filière est orientée verticalement. Une broche de perforation 270 comporte une tige axiale 271 qui facilite le centrage de l'ébauche torique dans l'empreinte de la matrice 240 et aide à la mise en forme de l'orifice de distribution ménagé à

l'extrémité extrémité du goulot. La tige coulisse dans l'alésage de la matrice et le frottement de la tige dans l'alésage est suffisant pour maintenir la broche 270 solidaire de la matrice 240. Un alésage peu profond est également ménagé dans l'extrémité centrale 235 de la tête 230 du poinçon 210. De la sorte, au début de la compression, l'extrémité supérieure de la tige 271 de la broche de perforation 270 entre à l'intérieur de cet alésage, ce qui permet d'avoir après moulage un goulot présentant un orifice de distribution au contour net et sans voile résiduel.

Entrant dans l'aire de fabrication, les porte-matrices sont actionnés de telle sorte qu'ils effectuent un mouvement radial centripète. Les matrices sont ainsi ramenées à la verticale des poinçons. La compression s'effectue par abaissement vertical du poinçon en direction de la matrice. L'ensemble portematrice et matrice défile au-dessus d'une rampe qui va servir d'appui tout au long du parcours pendant lequel s'effectue la compression.

Un trou 260 de diamètre supérieur à celui des jupes est ménagé dans le portematrice de façon à ce que la jupe 1 puisse être emmanchée, à l'aide d'une fourchette de chargement 280, autour du poinçon 210 tandis que la matrice 240 recueille l'ébauche 20 en matière plastique. Dans la zone de chargement, un vêtisseur 120 coulissant librement autour du mandrin de chargement 110 s'engrène dans l'espace concave de la fourchette de chargement 280.

On impose un mouvement circulaire R continu commun qui fait passer le poinçon 210, le porte-matrice 250, la matrice 240 et la fourchette de chargement 280 successivement dans l'aire de chargement des jupes (I), ensuite dans l'aire de fabrication des tubes par moulage des têtes sur les jupes (II), puis dans l'aire de déchargement (III) des tubes ainsi réalisés pour retourner dans un nouveau cycle vers l'aire de chargement des jupes (I).

Dans l'aire de fabrication des tubes (II), plusieurs dispositifs de moulage 200 comprennent chacun une matrice 240 déjà munie de l'ébauche extrudée (non représentée sur les figures) et un poinçon 310 déjà équipé d'une jupe 1 emmanchée autour dudit poinçon, une de ses extrémités dépassant légèrement de la tête 230 dudit poinçon.

La tête 230 du poinçon 210 a une forme destinée à définir la surface intérieure de la tête de tube. L'empreinte de la matrice définit la surface extérieure de la tête. Lorsque le poinçon 210 et la matrice 240 sont accolés, ils définissent une cavité de moulage où l'extrémité de la jupe est emprisonnée. La matière plastique de l'ébauche-sous l'effet du rapprochement du poinçon 210 et de matrice 240-vient au contact de l'extrémité 3 de la jupe qui déborde du mandrin 210. Les matières plastiques de la tête et de la jupe se soudent intimement entre elles sans autre apport de chaleur ou de matière.

La chaîne 100 à mandrins de transfert 110 et la chaîne 300 à godets 310 ont un mouvement synchronisé en ce sens qu'il permettent de débiter un même flux de jupes et de tubes et qu'il n'y a ni accumulation ni épuisement du lot de jupes (donc de tubes) traversant la seconde zone. Le mouvement de la chaîne 100 à mandrins de transfert 110, de la chaîne 300 à godets 310 et de la rotative 10 sont continus en ce sens qu'en aucun moment, notamment pendant le chargement des jupes, pendant la compression de la tête et pendant le déchargement des tubes, les jupes ou les tubes ne sont maintenus immobiles. Dans le cas présent, le mouvement des matrices 240 est également continu et suit le mouvement général imposé par la rotative 10.

La deuxième zone comprend une aire de chargement (1) dans laquelle des moyens de chargement 280 transfèrent en un mouvement continu les jupes 1 de telle sorte qu'elles quittent la chaîne 100 à mandrins de chargement 110 et

qu'elles s'emmanchent autour des poinçons 210 animés du mouvement R imposé par la rotative 10.

La synchronisation du mouvement continu des poinçons 210 avec celui de la chaîne 100 est telle que, dans l'aire de chargement (1), les poinçons 210 et les jupes 1 suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence. Lorsqu'ils arrivent sensiblement en coïncidence, une fourchette de chargement 280 attachée à la rotative 10, vient s'engrener autour d'un vêtisseur 120, qui est un anneau coulissant le long du mandrin de chargement 110 et sur lequel est posée la jupe 1. Elle est actionnée verticalement vers le haut et pousse le vêtisseur 120 de telle sorte que la jupe 1 suit un mouvement relatif de translation axiale en direction du poinçon 210. La jupe 1 s'emmanche avec un faible jeu autour le poinçon par sa première extrémité ouverte 2, ladite translation relative étant stoppée lorsque ladite jupe est presque entièrement emmanchée autour du poinçon, sa deuxième extrémité 3, destinée à être soudée à la tête du tube, débordant de la tête 230 du poinçon.

La deuxième zone comprend également une aire de déchargement (III) dans laquelle des moyens de déchargement transfèrent en un mouvement continu les tubes emmanchés autour des poinçons, animés du mouvement imposé par la rotative 10, vers la chaîne 300 à godets 310. Les fourchettes de chargement 280, inactive dans cette aire, s'engrènent autour de la base rétrécie 315 des godets.

La synchronisation du mouvement continu de la rotative 10 avec celui de la chaîne 300 à godets 310 est telle que, dans l'aire de déchargement (hut), les poinçons 210 munis des tubes 5 et les godets 310 suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence. Lorsqu'ils arrivent sensiblement en coïncidence, on insuffle de l'air sous pression dans une

canalisation ménagée dans le poinçon 210, qui débouche en un endroit de la tête 230 du poinçon 210. Une surpression s'exerce sur la face interne de la tête de tube, suffisante pour détacher ladite tête de tube de la tête 230 du poinçon puis éjecter le tube 5 axialement en direction du godet 310.

Le mode de réalisation particulier illustré dans cet exemple est un prototype, destiné à vérifier les fonctionnalités des différentes parties de l'atelier et notamment de la rotative 10. Ce prototype n'a pas été conçu pour atteindre des cadences de fabrication importante mais nous décrivons par 1 suite les différentes actions envisagées pour atteindre des cadences de l'ordre de 350 tubes/minute.

Muni de 20 poinçons qui se déplacent sur un diamètre de 600 mm, tournant à la vitesse de 6 tours/mn, la rotative 10 de cet exemple permet de réaliser 130 tubes par minute.

L'ébauche, en PE. BD, est réalisée à l'aide d'une extrudeuse à vis avec sortie verticale orientée vers le bas. Elle a une forme torique de diamètre extérieur 20 mm et de diamètre interne légèrement supérieur à 10 mm. Elle pèse environ 3 grammes. Elle est déposée dans l'empreinte de la matrice qui défile sur une trajectoire circulaire de diamètre 700 mm pour prendre au défilé ladite ébauche.

Le maintien sous pression de l'outillage de moulage et la durée de refroidissement durent environ 5 s Pour atteindre des cadences plus élevées, on peut disposer plusieurs rotatives de même type que la rotative décrite ci-dessus et travaillant en parallèle. On peut également concevoir un rotative plus importante. Par exemple, une

rotative munie de 40 dispositifs de moulages, les poinçons se déplaçant sur un diamètre de 1300 mm, permettrait d'obtenir une cadence de 350 tubes/mn.

A cette cadence, il faut remplacer le système de mise en place des ébauches par un système plus complexe, par exemple une rotative entraînant 4 extrudeuses sur un diamètre de 600 mm et tournant à 20 tours/mn, chaque extrudeuse étant susceptible de se déplacer radialement, de telle sorte que la filière et la matrice puissent défiler l'une au-dessus de l'autre à la même vitesse sur une longueur d'au moins 50 mm.

Optionnellement, la troisième zone peut être également équipée d'une rotative munie de dispositifs de moulage par compression semblable à celle présentée dans l'exemple ci-dessus, mais qui serait consacrée au surmoulage par compression des capsules de bouchage, selon le procédé décrit dans la

demande française FRO 1-2574 déposée le 26/02/2001 par la demanderesse, Une deuxième chaîne à godets vient recueillir les tubes 5 tels qu'ils sont contenus dans les godets 310 de façon à ce que les tubes se présentent avec leur extrémité ouverte orientée vers le haut dans la zone de chargement. Une fourchette de chargement semblable à la fourchette 280-mais avec des dimensions différentes adaptées au tube-vient prendre le tube par son épaule et lui impose un mouvement de translation relative vers un poinçon semblable au poinçon 210 décrit précédemment. La matrice, dont l'empreinte définit la surface extérieure du bouchon est alimentée avec une ébauche ayant une simple forme de noix, prélevée au défilé en sortie d'une filière d'extrusion. Le rapprochement du poinçon et de la matrice se traduit par une compression de la noix en matière plastique entre l'empreinte de la matrice et

la surface extérieure du goulot qui vient d'être moulé. La capsule est ainsi réalisée par surmoulage, la surface du goulot participant à la définition de la cavité de moulage. Le goulot et la capsule, par exemple munis de filets complémentaires de vissage courts et peu profonds, offrent la possibilité d'avoir un bouchage particulièrement étanche et facile à dévisser.

Enfin, ces opérations de surmoulage du bouchon sur la tête ne nécessitant aucune intervention à l'intérieur du tube, on peut envisager non pas d'équiper la troisième zone mais la deuxième zone d'une rotative supplémentaire. Dans un tel cas, le troisième moyen de transfert serait une chaîne transportant les poinçons de la rotative fabriquant les tubes à celle fabriquant les bouchons. Cela permet d'éviter les opérations inutiles de déchargement, de transfert d'une chaîne à godets à une autre chaîne à godets pour retourner les tubes puis de chargement desdits tubes sur une nouvelle chaîne à mandrins de chargement, cette dernière amenant les tubes vers l'aire de chargement de la rotative destinée au surmoulage des capsules. Par contre, la chaîne s'allonge et le nombre de poinçons mus par le troisième moyen de transfert est plus élevé.

AVANTAGES . toutes les opérations de mise en forme du tube s'effectuent avec des outillages mobiles, ce qui permet de fabriquer les tubes sans temps mort et de dépasser des cadences de 300 tubes/mn. Ces cadences peuvent augmenter notablement si l'alimentation en ébauches peut se faire avec un quatrième ou cinquième moyen de transfert.

. dispositifs plus simples, moins bruyants, plus faciles à concevoir, plus économiques à maintenir ; cet avantage est déjà appréciable avec des cadences semblables à celles obtenues avec les installations de l'art antérieur.

plus grande souplesse dans la conduite du procédé de fabrication : dans les procédés de l'art antérieur, les étapes de fabrication étaient effectuées en mouvement discontinu avec des temps d'arrêt imposés, difficiles à moduler. ti fallait indexer les installation travaillant"step-by-step", avec des pièces mécaniques lourdes, les durées des opérations statiques étant obligatoirement des multiples du plus grand temps d'arrêt incompressible.

Ici, le mouvement est plus fluide, on peut mieux maîtriser les efforts (profils de cames plus doux). On limite ainsi les contraintes mécaniques engendrées par les divers à coups liés à une fabrication en mouvement discontinu. L'ensemble des dispositifs de l'atelier est ménagé mécaniquement, ce qui améliore leur fiabilité.

NOMENCLATURE

<tb>
<tb> 1 <SEP> jupe
<tb> 2 <SEP> première <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> la <SEP> jupe
<tb> 3 <SEP> deuxième <SEP> extrémité <SEP> de <SEP> la <SEP> jupe, <SEP> destinée <SEP> à <SEP> être <SEP> soudée <SEP> avec <SEP> la <SEP> tête <SEP> du
<tb> tube
<tb> 5 <SEP> tube
<tb> 10 <SEP> troisème <SEP> moyen <SEP> de <SEP> transfert, <SEP> rotative
<tb> 11 <SEP> axe <SEP> de <SEP> rotation
<tb> 30 <SEP> dispositif <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> de <SEP> l'ébauche <SEP> et <SEP> de <SEP> dépôt <SEP> desdites <SEP> ébauches
<tb> dans <SEP> l'empreinte <SEP> des <SEP> matrices
<tb> 100 <SEP> premier <SEP> moyen <SEP> de <SEP> transfert, <SEP> chaîne <SEP> à <SEP> mandrins <SEP> de <SEP> chargement
<tb> 110 <SEP> mandrin <SEP> de <SEP> chargement
<tb> 200 <SEP> dispositif <SEP> de <SEP> moulage
<tb> 210 <SEP> poinçon
<tb> 215 <SEP> partie <SEP> coulissante <SEP> du <SEP> poinçon
<tb> 220 <SEP> suiveur <SEP> de <SEP> came, <SEP> galet
<tb> 230 <SEP> tête <SEP> du <SEP> poinçon
<tb> 235 <SEP> extrémité <SEP> centrale <SEP> de <SEP> la <SEP> tête <SEP> du <SEP> poinçon
<tb> 240 <SEP> matrice
<tb> 250 <SEP> porte-matrice
<tb> 260 <SEP> trou <SEP> ménagé <SEP> dans <SEP> le <SEP> porte-matrice
<tb> 270 <SEP> broche <SEP> de <SEP> perforation
<tb> 271 <SEP> tige <SEP> axiale <SEP> de <SEP> la <SEP> broche <SEP> de <SEP> perforation
<tb> 280 <SEP> moyen <SEP> de <SEP> chargement, <SEP> fourchette <SEP> de <SEP> chargement
<tb> 300 <SEP> deuxième <SEP> moyen <SEP> de <SEP> transfert, <SEP> chaîne <SEP> à <SEP> godets
<tb> 310 <SEP> godet
<tb> 315 <SEP> base <SEP> rétrécie <SEP> du <SEP> godet
<tb> R <SEP> sens <SEP> de <SEP> rotation
<tb> 1 <SEP> aire <SEP> de <SEP> chargement <SEP> des <SEP> jupes
<tb> Il <SEP> aire <SEP> de <SEP> fabrication <SEP> des <SEP> tubes
<tb> III <SEP> aire <SEP> de <SEP> déchargement <SEP> des <SEP> tubes
<tb>

Claims

REVENDICATIONS 1) Atelier de fabrication de tubes souples (5) comportant une jupe (1) et une tête munie d'un goulot et d'une épaule reliant ledit goulot à ladite jupe, ledit atelier comportant trois zones opérationnelles distinctes, - la première zone étant affectée à la fabrication desdites jupes, - la deuxième zone étant affectée à la fabrication des tubes souples, comportant au moins un dispositif (30) de fabrication d'ébauches (20) en matière plastique et plusieurs dispositifs de moulage (200) des têtes par compression desdites ébauches, chaque dispositif de moulage (200) comprenant une matrice (240) et un poinçon (210), chaque poinçon étant muni avant moulage de l'une desdites jupes, de telle sorte que, une fois moulée, la tête est soudée à ladite jupe, - la troisième zone étant affectée au parachèvement des tubes souples, ledit atelier comprenant également - un premier moyen de transfert (100), transférant en mouvement continu lesdites jupes de ladite première zone vers ladite deuxième zone, - et un second moyen de transfert (300) transférant, en un mouvement continu synchronisé avec le précédent, lesdits tubes de ladite deuxième zone vers ladite troisième zone, ledit atelier étant caractérisé en ce que la deuxième zone comprend un troisième moyen de transfert (10) transférant les poinçons (210) en un mouvement continu synchronisé avec celui du premier moyen de transfert (100) et avec celui du deuxième moyen de transfert (300) et en ce que la deuxième zone comprend également des moyens de chargement (280), chargeant les jupes (1) sur les poinçons (210), associés au mouvement synchronisé desdits premier et troisième moyens de transfert, et des moyens de déchargement, libérant les poinçons (210) des tubes (5) qui les coiffent,

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associés au mouvement synchronisé desdits deuxième et troisième moyens de transfert.
2) Atelier selon la revendication 1 dans lequel ledit premier moyen de transfert (100) est une chaîne à mandrins de chargement recueillant lesdites jupes en sortie de la première zone et imposant à chaque jupe un mouvement tel que l'axe de la jupe reste toujours sensiblement perpendiculaire à sa trajectoire.
3) Atelier selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la deuxième zone comporte une aire (1) de chargement des jupes (1) sur les poinçons (210), dans laquelle des moyens de chargement (280) agissent entre le premier moyen de transfert et le troisième moyen de transfert, une aire de fabrication (30) d'ébauches en matière plastique, une aire de fabrication (II) des tubes (5) par moulage par compression des têtes sur les extrémités des jupes emmanchées autour des poinçons, et une aire de déchargement (III) des tubes ainsi réalisés, dans laquelle des moyens de déchargement agissent entre le troisième moyen de transfert et le deuxième moyen de transfert, et où ledit troisième moyen de transfert transfère les poinçons dans l'aire de chargement (I) des jupes, l'aire de fabrication (II) des tubes et l'aire de déchargement (III) des tubes
4) Atelier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel le deuxième moyen de transfert est une chaîne à godets transférant en mouvement continu les tubes de la deuxième zone vers la troisième zone en imposant à chaque tube un mouvement tel que l'axe dudit tube reste toujours sensiblement perpendiculaire à sa trajectoire.
5) Atelier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel les premier et deuxième moyens de transfert (100, 300) sont également munis

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de moyens d'accumulation permettant de continuer temporairement une opération amont alors qu'une opération avale ne peut être effectuée.
6) Atelier selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 dans lequel, dans ladite aire de chargement, les poinçons (210) et les jupes (1) suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence et où un moyen de chargement (280) attaché au troisième moyen de transfert (10) impose à une jupe un mouvement relatif de translation axiale en direction du poinçon de telle sorte que la jupe s'emmanche avec un faible jeu dans le poinçon par sa première extrémité ouverte, ladite translation relative étant stoppée lorsque ladite jupe est presque entièrement emmanchée autour du poinçon, une de ses extrémités destinée à être soudée à la tête, débordant de la tête du poinçon.
7) Atelier selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 dans lequel la deuxième zone comprend plusieurs troisièmes moyens de transfert passant ladite aire de chargement (1) où les moyens de chargement (280) agissent de façon groupée pour alimenter simultanément le poinçon (210) mû par chaque troisième moyen de transfert (10) avec une jupe (1) du premier moyen de transfert (100).
8) Atelier selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le mouvement des matrices (240) est également continu et suit le mouvement général imposé par le troisième moyen de transfert (10).
9) Atelier selon la revendication 8 dépendant des revendications 3 à 7, dans lequel lesdites matrices (240) restent continuellement solidaires du troisième moyen de transfert (10), et dans lequel, en dehors de l'aire de fabrication (II), l'éloignement relatif des poinçons (210) par rapport aux matrices (240) se fait suivant une direction perpendiculaire à la direction commune des axes des

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poinçons et des matrices et à la trajectoire imposée par le troisième moyen de transfert.
10) Atelier selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 dans lequel un des outillage de moulages (le poinçon (210) ou la matrice (240)) est soumis à un mouvement de translation axiale solidaire du troisième moyen de transfert (10) et où l'autre outillage de moulage (la matrice (240) ou le poinçon (210)) est soutenu par un moyen d'appui sur toute la partie du parcours où l'autre outillage de moulage se rapproche et où les deux restent solidaires.
11) Atelier selon l'une quelconque des revendications 4 à 10 dans lequel, dans l'aire de déchargement, les poinçons (210) munis des tubes (5) et les godets (310) suivent des trajectoires parallèles tandis que leurs axes arrivent sensiblement en coïncidence et où un moyen de déchargement attaché au troisième moyen de transfert impose aux tubes un mouvement relatif de translation axiale en direction du godet.
12) Atelier selon la revendication 7 dans lequel lesdits plusieurs troisièmes moyens de transfert (10) passent par ladite aire de déchargement (III) où les moyens de déchargement agissent de façon groupée pour dévêtir simultanément chaque poinçon (210) de chaque troisième moyen de transfert (10) et alimenter le deuxième moyen de transfert (300) en tubes (5).
13) Atelier selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel le moyen de chargement (280) pousse la jupe par une de ses extrémités vers le poinçon (210) et le moyen de déchargement est une canalisation ménagée dans le poinçon (210), débouchant en un ou plusieurs endroits de la tête (230) du poinçon et par laquelle on fait passer un jet d'air comprimé.

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14) Atelier selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel les ébauches sont obtenues par extrusion avec une extrudeuse immobile puis prélevées et déposées au passage d'une matrice ou d'un poinçon.
15) Atelier selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 dans lequel les ébauches extrudées sont déposées dans l'entrefer des dispositifs de moulage en suivant un mouvement continu synchronisé avec celui du troisième moyen de transfert
16) Atelier selon la revendication 15 dans lequel l'extrusion est réalisée avec des moyens mus par un quatrième moyen de transfert synchronisé avec le troisième moyen de transfert, impose localement aux dits moyens d'extrusion une trajectoire parallèle à celle des poinçons ou à celle des matrices destiné (e) s à recueillir les ébauches, l'axe d'extrusion venant sensiblement en coïncidence avec l'axe de l'outillage récepteur, sur une longueur suffisante pour que la quantité de matière plastique désirée puisse être extrudée.
17) Atelier selon la revendication 15 dans lequel l'extrusion est effectuée avec une extrudeuse immobile et où un ou plusieurs quatrième (s) moyen (s) de transfert transfère (nt) en un mouvement continu des réceptacles intermédiaires qui recueillent les ébauches au défilé.
18) Atelier selon l'une quelconque des revendications 14 à 17 dans lequel l'ébauche extrudée est de forme torique et où la pièce réceptrice est munie d'une broche de perforation (371) dont l'extrémité vient effleurer la filière, se

déplaçant par rapport à ladite filière de telle sorte que le temps nécessaire pour parcourir le diamètre interne du trou central de l'ébauche torique correspond à la durée d'extrusion permettant d'obtenir la quantité de matière plastique nécessaire

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19) Atelier selon la revendication 15 dans lequel un cinquième moyen de transfert transfère en un mouvement discontinu les ébauches ainsi extrudées par l'intermédiaire de réceptacles qui reçoivent à l'arrêt complet les extrudats puis sont mis en mouvement de façon à pouvoir déposer les ébauches dans l'entrefer du dispositif de moulage mû par le troisième moyen de transfert.
20) Dispositif (10) destiné à équiper l'atelier selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce qu'il met en un mouvement global circulaire continu l'ensemble des dispositifs de moulage (200), les moyens de chargement (280) des jupes (1) et les moyens de déchargement des tubes (5), chaque dispositif de moulage comprenant un mandrin (210) mu par un moyen de translation axiale agissant en une de ses extrémités (220) et une matrice (240) placée sur un porte matrice (250) mu par un moyen de déplacement radial, ledit porte-matrice (240) portant un trou (260) pour laisser passer la jupe (1) lors de son emmanchement autour du poinçon (210), alors que la matrice se déplace sur un diamètre supérieur pour recueillir l'ébauche.
21) Dispositif (10) selon la revendication 20 dans lequel le moyen de translation axiale est un suiveur de came (220) attaché à l'extrémité du poinçon (210) maintenu par un moyen élastique en contact constant avec le chemin de roulement d'une came fixe, alors qu'une portion cylindrique (215) du poinçon (210) coulisse dans un manchon qui suit le mouvement global circulaire dudit dispositif.
22) Dispositif selon la revendication 20 ou 21 dans lequel le moyen de chargement est une fourchette de chargement (280) associée à un suiveur de came maintenu par un moyen élastique en contact constant avec le chemin de roulement d'une came fixe.

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23) Dispositif selon l'une quelconque des revendications 20 à 22 dans lequel le moyen de déchargement est une canalisation ménagée dans le poinçon et raccordée à une source d'air comprimé.