NL8003466A - Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam van kunststof. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam van kunststof. Download PDF

Info

Publication number
NL8003466A
NL8003466A NL8003466A NL8003466A NL8003466A NL 8003466 A NL8003466 A NL 8003466A NL 8003466 A NL8003466 A NL 8003466A NL 8003466 A NL8003466 A NL 8003466A NL 8003466 A NL8003466 A NL 8003466A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
starting material
dies
material dispenser
punch
dispenser
Prior art date
Application number
NL8003466A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Maegerle Karl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4310621&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8003466(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Maegerle Karl filed Critical Maegerle Karl
Publication of NL8003466A publication Critical patent/NL8003466A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/345—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material
    • B29C2043/3461—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material for foils, sheets, gobs, e.g. floated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0067—Melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/41—Processes of molding collapsible tubes

Description

ί ι
F
t -1- vo 0613
Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam van kunststof.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, alsmede een toepassing van de werkwijze voor het vervaardigen van verpakkingstubes van kunststof.
Voor de vervaardiging van uit kunststof "bestaande vorm-5 lichamen, zoals deksels of kappen van houders, en in het "bijzonder de vervaardiging van kopdelen van verpakkingstubes, is naast de spuitverkwijze ook een perswerkwijze bekend. Als verschil met de spuitwerkwijze wordt bij de perswerkwijze geplastificeerd kunststof-materiaal in een holle vormruimte gebracht, teneinde vervolgens 10 onder uitoefening van een begrensde persdruk te worden vervormd.
Omdat perswerkwijzen geheel in het algemeen met lagere temperaturen van de geplastificeerde kunststof werkzaam kunnen zijn dan spuitwerkwi j zen, bieden zij naast kleinere te verbruiken hoeveelheden energie het voordeel van kortere afkoeltijden, waardoor de vorm 15 eerder kauworden geopend en de vervaardigingsstap daarvan daardoor kan worden bekort.
Bij de bekende perswerkwijze bestaat de vorm uit een matrijs en een doorn, waarbij de doorn een buisvormige tubelichaam van kunststof draagt. Dit buisvormige tubelichaam dringt met het 20 ene einde daarvan samen met de doorn in de matrijs, en dicht de holle vormruimte bij het sluiten van de vorm af tegen de omtrek van de doorn. De tot een kopdeel van een tube vervormde geplastificeerde kunststof verbindt zich onder invloed van de smeltwarmte daarvan met de in de vorm binnendringende randian het buisvormige tubeli-25 chaam.
Bij de bekende werkwijze wordt de geplastificeerde kunststof door middel van een materiaalafgeefinrichting vanaf de tegenover de doom liggende zijde door een middenopening in de matrijs in de nog open holle vormruimte gebracht of in de vorm van een ring 30 Tiit de materiaalafgeefinrichting naar buiten gestoten. Het aan de materiaalafgeefinriehting ringvormig hechtende geplastificeerde ma -teriaal wordt bij het terugtrekken daarvan uit de holle vormruimte door de matrijs verwijderd en blijft dan tot aan het persen daarvan hechten aan een de holle vormruimte begrenzende vlak.
35 Bij de volgens deze werkwijze vervaardigde tubekoppen tre- 800 5 4 66 ♦
TL
-2- den in bepaalde gevallen feuten op, die ten dele aan bet oppervlak zichtbaar zijn. Een nauwkeurige controle van de processen bij bet persen beeft aangetoond, dat kunststof, die bij bet van de mate-riaalafgeefinricbting verwijderen daarvan direkt in aanraking komt 5 met de gekoelde matrijs, en door deze matrijs wordt vervormd, waarbij de kunststof reeds over een betrekkelijk groot vlak tegen de matrijs komt aan te liggen, plaatselijk begrensd een kristal-lijne toestand kan aannemen. Als gevolg van de bij bet persen plaatsvindende verdere afkoeling is dus de overblijvende smelt-10 warmte duidelijk niet langer in staat om in alle gevallen reeds gekristalliseerd materiaal weer te plastificeren.
Aan de uitvinding ligt de onderkenning ten grondslag dat bij bet van de materiaalafgeefinricbting verwijderen van bet geplastificeerde materiaal een vergelijkenderwijs groot vlakkige 15 aanraking met de gekoelde matrijs tot stand kan komen, hetgeen tot aan bet sluiten van de vorm of het persen van de kunststof in dit raakgebied leidt tot een vergelijkenderwijs sterke afkoeling.
Aan de uitvinding ligt derhalve de opgave ten grondslag een werkwijze aan te geven, waarbij een voortijdige kristallisatie 20 van geplastificeerd materiaal zonder verhoging van de temperatuur van de uit de materiaalafgeefinricbting naar buiten gestoten kunststof, in hoofdzaak wordt voorkomen.
Deze opgave wordt volgens de uitvinding opgelost door de in het onderscheidende kenmerk van de in conclusie 1 aangegeven 25 maatregelen.
Door de vrije val van het uitgangsmateriaal, waarbij de valbaan zo kort mogelijk moet zijn, wordt bet verwijderen van de verwarmde kunststof tegen koude vlakken voorkomen. Zodoende kan in voldoende mate worden voorkomen, dat het uit kunststof bestaande 30 uitgangsmateriaal plaatselijk te sterk afkoelt.
Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de aangegeven werkwijze kan bet uitgangsmateriaal door een materiaalafgeefinricbting ringvormig worden gevormd. Verder kan het uitgangsmateriaal door de materiaalafgeefinricbting worden gescheiden van de materiaal-35 stroom en door een gasstroom vanaf de materiaalafgeefinricbting worden losgemaakt. Door de scheiding van het uitgangsmateriaal·vanaf de materiaalstroom door de materiaalafgeefinricbting zelf, komt 800 3 4 66 ·?_ i -3- de kunststof voorafgaande aan de vrije val met geen enkel gekoeld vlak in aanraking, omdat de materiaalafgeefinrichting althans in hoofdzaak dezelfde temperatuur heeft als de verwarmde kunststof.
De scheiding van het uitgangsmateriaal vanaf de materiaalstroom 5 door de materiaalafgeefinrichting kan bijv. plaatsvinden door afklemmen. De gasstroom kan dan alleen dienen om het uitgangsmateriaal op een bepaald tijdstip los te maken van de materiaalafgeefinrichting, doordat de gasstroom met stoten werkzaam is en door de gasstroom alleen nog de laatste draden van .het materiaal moeten worden 10 doorgesneden. Bij voorkeur wordt de gasstroom hierbij schuin naar beneden gericht op de scheidingslijn tussen de materiaalafgeefinrichting en het uitgangsmateriaal.
Bij een tweede voorkeursuitvoeringsvorm kan een sluitli-chaam van de van een ringvormig mondstuk voorziene materiaalafgeef-15 inrichting tijdens de materiaalstroming, worden gestuurd voor het vormen van een voorafbepaalde profilering van het ringvormige uitgangsmateriaal. De sturing kan met voordeel zodanig plaatsvinden , dat het uitgangsmateriaal een lensvormig profiel krijgt. Door een dergelijke, cp een staande ovaal gelijkend profiel wordt het vlak, 20 waarmee het uitgangsmateriaal op het gekoelde perswerktuig in aanraking komt, zo klein mogelijk gehouden.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de tekening, waarin: figuur 1 de persvormmachine toont met op een draaitafel 25 aangebrachte perswerktuigen, figuur 2 een doorsnede ia volgens de lijn II-II in figuur 1, en figuur 3 een doorsnede is van de matrijs van het perswerktuig met een door de materiaalafgeefinrichting gevormd uitgangs-30 materiaal, voorafgaande aan het afscheiden daarvan.
De figuur 1 toont het als draaitafel 28 uitgevoerde draai-lichaam in bovenaanzicht. Aan het draailichaam 28 zijn in de omtreks-richting op regelmatige onderlinge afstanden verdeeld, matrijzen 22 en stempels 2b aangebracht, waarbij elke matrijs 22 samenwerkt 35 met een stempel 2b. De matrijzen 22 zijn naar boven gericht open, waarbij de stempels 2b zwenkbaar zijn aangebracht vanuit een horizontale stand over een hoek van 90° tot in een ten opzichte van de 800 34 66 -k- betreffende matrijs 22 in hartlijn-^lijke vertikale stand op de draaitafel 28. In de in hartlijn gelijke stand zijn de stempels 2k axiaal verschuifbaar om de bijbehorende matrijzen 22 te kunnen sluiten en veer te openen.
5 Met de cijfers 1-8 zijn in de figuur 1 bijv. acht fase- standen aangegeven, waarbij de draaitafel 28 door niet weergegeven middelen over telkens een fasestand in de richting van de pijl 36 kan worden aangedreven.
Vervolgens worden de acht fasestanden, voor elk waarvan 10 een station is aangebracht, gedetailleerd beschreven.
In station 1 wordt door een landinrichting 38 een vooraf vervaardigd, buisvormig tubelichaam kO, dat in doorsnede is weergegeven, geschoven op een de stempel 2b bevattende doorn b2. De doorn k2 bevindt zich hierbij in de horizontale stand, zodat het 15 laden in horizontale richting plaatsvindt.
Bij het station 2 is een vaste materiaalafgeefinrichting 1k aangebracht, die aan de hand van de figuren 2 en 3 nog nader ✓ wordt beschreven. Door deze materiaalafgeefinrichting 1k wordt plastificeerbaar verwarmde kunststof in de door de materiaalafgeef-20 inrichting 1k bedekte, open matrijs gebracht. De stand van de matrijs 22 is te zien in de stand 7· Bij het verder schakelen van de stand 2 naar de stand 3 wordt de doorn k2 gezwenkt in de ten opzichte van de matrijs hartlijn gelijke vertikale stand.
Door een bij het station 3 aangebrachte kniehefboom Ik 25 wordt de doom b2 in de ten opzichte van de matrijshartlijn gelijke stand met de stempel 2b in de matrijs geleid om de in het station 2 in de-matrijs gevulde, geplastificeerde kunststof tot een tubekop te persaen, welke tubekop 'tegelijkertijd wordt vastgesmolten aan het buisvormige tubelichaam kO. Door niet weergegeven middelen wordt 30 de doorn k2 in deze persstand vastgezet om daarin te blijven wan neer de kniehefboom kk weer wordt teruggetrokken.
In station k blijft de doorn k2 in de persstand, opdat de geperste tubekop kan afkoelen en uitharden. De matrijs 22 en doorn k2 worden via niet weergegeven aansluitingen gekoeld door een koel-35 medium.
In het station 5 blijft de doorn k2 voor het afkoelen van de tubekop verder in de persstand.
800 3 4 65 -5- *
In het station 6 wordt door een terugtrekinrichting 46 de doorn 42 in axiale richting weer teruggetrokken, waardoor het uit de matrijs 22 en de stempel 24 bestaande perswerktuig weer wordt geopend. Door niet weergegeven middelen wordt het de schroef-5 draad bevattende deel van de matrijs 22 onder de draaitafel 28 losgeschroefd. Bij het verder schakelen van de stand 6 in de stand 7 wordt de doorn 42 met de tubebuis 4o en de daaraan gevormde tube-kop 48 weer teruggezwenkt in de horizontale stand.
Door een bij het station 7 aangebrachte opschroefinrich-10 ting 15 wordt een tubedeksel 52 geschroefd op de tubekop 48.
In het station 8 is de uit het buisvormige tubelichaam 4q de tubekop 48 en het tubedeksel 52 bestaande tube dan gereed, waarbij de tube in de richting van de pijl 54 wordt uitgeworpen of door een niet weergegeven inrichting van de' doom 42 wordt afgetrok-15 hen. Na de volgende fase wordt de doom 42 in het station 1 weer geladen met een nieuw buisvormig tubelichaam 40.
Hoewel bij het voorgaande uitvoeringsvoorbeeld acht stations zijn beschreven, is het ook mogelijk de betrokken arbeids-gangen te verdelen over een ander aantal stations, bijv. tien 20 stations. Door de op de draaitafel 28 meelopende doorns 42 en stempels 24 kan het afkoelen bij het gesloten zijn van het perswerktuig 22 en 24, over meer dan een station worden uitgebreid.
Een dergelijke uitvoering is bijzonder voordelig, omdat zodoende de tijd voor het verder schakelen van een station naar het volgende 25 niet is gebonden aan het langer durende afkoelen. Op grond hiervan is een dergelijke uitvoering doeltreffender dan een uitvoering, waarbij de stempels of de matrijzen niet meelopend zijn aangebracht bij een vast station.
De figuur 2 toont een vaste as 56, rond welke as de draai-30 tafel 28 draaibaar is gelegerd en door niet weergegeven middelen stapsgewijs kan worden aangedreven. In de draaitafel 28 is de, de holle vormruimte 12 bezittende matrijs 22 ingelaten en bevestigd.
De holle vormruimte 12 komt overeen met de uitwendige begrenzing van de tubekop 48 (figuur 1). Onder de matrijs 22 en coaxiaal 35 ten opzichte daarvan bevindt zich een ander matrijstLeel 58, waarin een andere holle vormruimte 60 is aangebracht voor het vormen van de schroefdraad op de tubekop. In het andere matrijsdeel 58 Is een 800 3 4 66
Ir -6- door een veer 62 in axiale richting onder veerspanning geplaatste stempel 26 axiaal verschuifbaar gelegerd. De stempel 46 wordt door de veer 62 in de richting van de holle vormruimte 12 van de matrijs 22 gedrukt en wordt bij het in de matrijs 22 voren van de stempel 5 24 tegen de kracht van de veer 62 teruggedrongen. De stempel 26 dient voor het vrijhouden van de tubeopening bij het persen van de tubekop.
Het matrijsdeel 58 is rond zijn eigen hartlijn draaibaar aangebracht, om de schroefdraad van de gerede tubekop vrij te kun-10 nen geven. Dit deel wordt hiervoor gedraaid door niet weergegeven middelen.
De, de stempel 24 bevattende doorn 42 is rond een hartlijn 6b zwenkbaar aangebracht. Voor het zwenken dient een heugel 66, die met de tanden daarvan aangrijpt in een vertanding 68 van een zwenk-15 deel 70. De heugel 66 is verbonden met een stoter 72, die in twee aan de draaitafel 28 bevestigde legerstoelen 74 en 76 axiaal verschuifbaar is gelegerd. Tussen de legerstoelen 74 en 76 is de stoter 72 star verbonden met een meenemer 78, die een leirol 80 heeft, die wordt geleid in een leigroef 82. De leigroef 82 is aan-20 gebracht in een niet meedraaibare en derhalve met de vaste as 56 verbonden leischijf 8¼. De leigroef 82 heeft in de leischijf 84 een zodanig verloop, dat deze groef voor de stations 3-6 (figuur 1) een kleinere straal rond de vaste as 56 heeft. De in figuur 2 weergegeven grotere straal van de leigroef 82 behoort bij de stations 25 7, 8, 1 en 2.
Bij de overgang naar de kleinere straal van de leigroef 82 wordt de meenemer 78, alsmede de stoter 72 en de heugel 66 door de leirol 80 bewogen in de richting van de as 58. Door het aangrijpen van de heugel 66 in de vertanding 68 van het zwenkdeel 70 wordt 30 dit samen met de doorn 42 in de vertikale stand gezwenkt, zodat de doorn 42 zich in een voor wat betreft de hartlijn gelijke stand bevindt ten opzichte van de matrijs 22. Hierbij is op te merken, dat de in de figuur 1 reeds vermelde materiaalafgeefinrichting 14 alleen behoort bij het station 2.
35 De bij het station 3 behorende kniehefhoom 43 (figuur 1) belast in dit station een rol 86, waardoor een in het zwenkdeel 70 axiaal geleide schacht 88 samen met een hoorndrager 90 en de daar- 8 0 0 3 4 66 -τ- aan bevestigde doorn k2, alsmede de stempel 2h voor het sluiten van de in de matrijs 22 aangebrachte holle vormruirnte 12 in de richting van de matrijs 22 wordt bewogen. Zoals reeds in de beschrijving met betrekking tot figuur 1 is vermeld, wordt de stempel 2b 5 samen met zijn draagelementen b2, 90, 88 in de als laatste beschreven stand gehouden door niet weergegeven middelen, bijv. gegrendeld.
De materiaalafgeefinrichting 1U is vast aangebracht bij het station 2. De inrichting bezit een buisdeel 92, waarin zich een sluitlichaam 20 bevindt. Dit sluitlichaam 20 is uitgevoerd als 10 klepkegel en door niet weergegeven middelen in axiale richting verschuifbaar gelegerd voor het openen en sluiten.
Het buisdeel 92 wordt omgeven door een ringmondstuk 3^ dat is bestemd voor het opwekken van een gasstroom, die aan de hand van de figuur 3 nader wordt besproken.
15 De zwenkas 6h bevindt zich in een met de draaitafel 28 verbonden legerstoel 9^· -. ^ De figuur 3 toont vergroot een detail van de figuur 2.
IH deze figuur is een uitgangsmateriaal 10 weergegeven, dat is gevormd door de materiaalafgeefinrichting li. Het uitgangsmateriaal 20 10 is in profiel in hoofdzaak lensvormig. Deze vorm is bereikt door het sturen van het sluitlichaam 20 bij een gelijkblijvende druk van de materiaalstroom in de richting 16. Bij het sluiten van het sluitlichaam 20 tegen het buiseinde 30 van het buisdeel 92 wordt het uitgangsmateriaal 10 afgescheiden van de materiaalstroom 25 16, in het bijzonder afgeknepen. Teneinde het uitgangsmateriaal 10 toch volledig los te maken van de materiaalafgeefinrichting 1U, wordt door het ringmondstuk 3^ een gasstroom 18 gericht op de schei-dingsplaats tussen de materiaalafgeefinrichting 1^ en het uitgangsmateriaal 1Ó. Deze gasstroom 18 is bij voorkeur een luchtstroom, 30 die met stoten plaatsvindt teneinde het uitgangsmateriaal 10 op een nauwkeurig vastgelegd tijdstip los te maken van de materiaalafgeefinrichting ik. Daarna valt het uitgangsmateriaal 1Q in de holle vormruirnte 12, waarbij het de stempel 26 omgeeft. Het lensvormige profiel van het uitgangsmateriaal 10 is bijzonder voordelig, omdat 35 daardoor het raakvlak van het uitgangsmateriaal 10 met de matrijs 22 betrekkelijk klein is, waardoor een groot vlskkig afkoelen van het uitgangsmateriaal wordt voorkomen. De matrijs 22 en eventueel 80 0 3 4 68 -8- ook de stempel 2k (figuur 2) worden door een niet weergegeven inrichting door middel van een koelmedium gekoeld, teneinde na het persen van het uitgangsmateriaal 10 een zo snel mogelijke afkoeling te bereiken van de tubekop 1+8 (figuur 1}.
5 Hoewel bij het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld de ver vaardiging van de verpakkingtube van kunststof is beschreven, is het met een analoge uitvoering en een_analoge werkwijze mogelijk om ook andere vormlichamen van kunststof op dezelfde wijze te vervaardigen.
10 Door de uitvoering van de naar boven open matrijs 22 en de daarin staande stempel 26 is verzekerd, dat het uitgangsmateriaal 10 in een voorspelbare stand in de holle vormruimte 12 valt en in dez'e stand praktisch niet meer kan verschuiven. De valhaan tussen de mat eriaalaf geef inrichting 1 h- en de holle vormruimte 12 moet zo 15 klein mogelijk worden gehouden. Wanneer een storingsvrij van de materiaalafgeefinrichting scheiden van het uitgangsmateriaal is verzekerd, kan tevens het gasmonds-tuk 3^ worden weggelaten.
Met 96 is een stoter weergegeven van het sluitlichaam 20, door welke stoter het als klepkegel uitgevoerde sluitlichaam 2Q 20 door niet weergegeven middelen wordt bediend.
800 3 4 66

Claims (13)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam van kunststof, waarbij plastificeerbaar verwarmde kunststof in een bolle vormruimte wordt gebracht en tot een vormlichaam wordt geperst, 5 met het kenmerk, dat uit de plastificeerbare verwarmde kunststof een uitgangsmateriaal (10) wordt gevormd, dat in een vrije val in de open holle vormruimte (12) wordt gebracht en door het sluiten van de holle vormruimte wordt geperst.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 10 het uitgangsmateriaal (10) door een materiaalafgeefinrichting (1*0 ringvormig wordt uitgevoerd.
3. Werkwijze volgens conclusies 1 of 2, met het kenmerk, dat het uitgangsmateriaal (10) door de materiaalafgeaTinrichting (1*0 wordt gescheiden van de materiaalstroom (16), en door een 15 gasstroom (18) wordt losgemaakt van de materiaalafgeefinrichting. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de gasstroom (18) schuin naar beneden op de scheidingslijn wordt gericht tussen de materiaalafgeefinrichting (1*0 en het uitgangsmateriaal (10).
5. Werkwijze volgens conclusies 2, 3 of *+, met het kenmerk, dat een sluitlichaam (20) van de een ringmondstuk bevattende materiaalafgeefinrichting (1*0 gedurende de materiaalstroming wordt gestuurd voor het vormen van een voorafbepaalde profilering van het ringvormige uitgangsmateriaal (10).
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat het sluitlichaam (20) zodanig wordt gestuurd, dat het uitgangsmateriaal (10) een lensvormig profiel krijgt.
7- Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het uitgangsmateriaal (10) volgens een, een stempel (26) omgevende 30 stand in de holle ruimte (12) wordt gebracht.
8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de, de holle vormruimte (12) omsluitende perswerktuigen (22, 2*0 worden gekoeld.
9. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens 35 conclusie 1, voorzien van een stapsgewijs aandrijfbaar draailichaam, dat in de omtreksrichting op onderling gelijke afstanden verdeeld matrijzen en stengels draagt van bewerkingswerktuigen, waarbij elke matrijs met bijbehorende stempel in een voor wat betreft de hart- 800 3 4 66 -10- lijn gelijke onderlinge stand kunnen worden geplaatst en uit elkaar kunnen worden getrokken, alsmede vanuit de voor wat betreft de hartlijn gelijke stand kunnen worden gezwenkt, met het kenmerk., dat de hewerkingswerktuigen bestaan uit testwerktuigen, waarvan de mdr ij-5 zen (22) aan het als draaitafel uitgevoerde draailichaam (28) met de open zijde daarvan naar boven gericht, zijn aangebracht, waarbij de stempels (2k) vanuit de bijbehorende matrijzen (22) tot in een voor wat betreft de hartlijn gelijke stand naar buiten zwenkbaar zijn aangebracht, teneinde de ruimte boven de matrijzen 10 vrij te geven, en de materiaalafgeefinrichting (lM met zijn uitgangsopening direkt boven de matrijzen in een fasestand is aangebracht, waarin de bijbehorende stempel vanuit de voor wat betreft de hartlijnen gelijke stand is verzwenkt.
10. Inrichting volgens conclusie 9» met het. kenmerk, dat 15 de uitgangsopening van de materiaalafgeefinrichting (1M een door een buiseinde (30) en een sluitlichaam (20) begrensd ringmondstuk is.
11. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het sluitlichaam (20) een klephegel is.
12. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de stempels {2b) aan de draaitafel (28) over een rechte hoek tot in een horizontale stand zwenkbaar zijn aangebracht, waarbij de vrije einden (32) daarvan met betrekking tot de draaitafel (28) radiaal naar buiten zijn gericht.
13. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat een schuin naar beneden in hoofdzaak op de uitgangsopening van de materiaalafgeefinrichting (1U) gericht gasmondstuk (3^) is voorzien. 1U. Inrichting volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat het gasmondstuk (3*0 een de materiaalafgeefinrichting (ik) om-30 gevend ringmondstuk is.
15. Toepassing van de werkwijze volgens conclusie 1, voor het vervaardigen van verpakkingstubes van kunststof, met een inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de stempel (2b\ is voorzien voor het opnemen van het vooraf vervaardigde buis-35 vormige tubelichaam, waarbij de tubekop als vormlichaam aan het tubelichaam wordt vastgesmolten door het persen van het uitgangsmateriaal (10). 800 34 66
NL8003466A 1979-07-12 1980-06-13 Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam van kunststof. NL8003466A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH650279 1979-07-12
CH650279A CH638716A5 (de) 1979-07-12 1979-07-12 Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8003466A true NL8003466A (nl) 1981-01-14

Family

ID=4310621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8003466A NL8003466A (nl) 1979-07-12 1980-06-13 Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam van kunststof.

Country Status (33)

Country Link
US (3) US4352775A (nl)
JP (1) JPS5625411A (nl)
KR (1) KR840001280B1 (nl)
AR (1) AR222879A1 (nl)
AT (1) AT389490B (nl)
AU (1) AU536138B2 (nl)
BE (1) BE884148A (nl)
BG (1) BG39973A3 (nl)
BR (1) BR8004317A (nl)
CA (1) CA1161216A (nl)
CH (1) CH638716A5 (nl)
CS (1) CS221923B2 (nl)
DD (1) DD151897A5 (nl)
DE (1) DE3023415C3 (nl)
DK (1) DK155924C (nl)
ES (2) ES8105618A1 (nl)
FR (1) FR2460772A1 (nl)
GB (1) GB2053077B (nl)
HU (1) HU178882B (nl)
IE (1) IE49941B1 (nl)
IN (1) IN153473B (nl)
IT (1) IT1174676B (nl)
MX (1) MX154264A (nl)
MY (1) MY8500458A (nl)
NL (1) NL8003466A (nl)
NO (1) NO171150C (nl)
NZ (1) NZ194190A (nl)
PH (1) PH16752A (nl)
PL (1) PL130987B1 (nl)
SE (1) SE434026B (nl)
SU (1) SU1083901A3 (nl)
YU (1) YU42535B (nl)
ZA (1) ZA804063B (nl)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH657088A5 (de) * 1982-12-02 1986-08-15 Maegerle Karl Lizenz Formwerkzeug fuer einen behaelter-kopfteil aus kunststoff.
EP0175642B1 (de) * 1984-09-18 1990-10-10 H. Obrist & Co. AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Kunststoffmaterial
US4751029A (en) * 1985-04-15 1988-06-14 Nicholas Plastics, Inc. Method and means for molding plastic parts
US4702687A (en) * 1985-04-23 1987-10-27 Mccormick & Company, Inc. Food forming device
FR2596699B1 (fr) * 1986-04-08 1988-09-09 Miellet Albert Procede de fabrication de tubes de conditionnement et installation de mise en oeuvre dudit procede
AU606151B2 (en) * 1987-05-13 1991-01-31 Kmk Lizence Ltd Installation for producing packaging containers
JPH0780199B2 (ja) * 1987-09-03 1995-08-30 大和製罐株式会社 複合構成頭部を有するチューブ容器の製造方法及びその製造装置
AU613156B2 (en) * 1988-02-12 1991-07-25 Aisa Automation Industrielle S.A. Process and device for producing pressings from thermoplastic material
DE3804464C1 (nl) * 1988-02-12 1989-06-08 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch
DE4009661C1 (nl) * 1990-03-26 1991-03-07 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch
US5225132A (en) * 1991-08-09 1993-07-06 Farina Richard C Process and apparatus for producing a molded body of plastic material
DE4417435C1 (de) 1994-05-18 1996-01-04 Automation Industrielle Sa Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff
CH689204A5 (de) * 1994-09-19 1998-12-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Befuellung einer Matrize zur Anformung eines Tubenkopfes an ein Tubenrohr.
DE19712736C1 (de) * 1997-03-26 1998-11-12 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube
US6869558B2 (en) * 1997-12-18 2005-03-22 Thermoplastic Composite Designs, Inc. Thermoplastic molding process and apparatus
CH693027A5 (de) * 1998-05-07 2003-01-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube.
FR2822101B1 (fr) * 2001-03-19 2006-12-08 Cebal Atelier de fabrication de tubes souples en matiere plastique avec moulage de la tete sur la jupe effectuee par des outillages en mouvement continu
DE60213074T2 (de) * 2001-03-19 2007-02-08 Cebal S.A.S. Anlage und verfahren zur herstellung flexibler rohre aus kunststoff, wobei das formen des kopfes oben auf der schürze durch sich kontinuierlich bewegende werkzeuge durchgeführt wird
ITRE20010117A1 (it) * 2001-12-07 2003-06-09 Sacmi Dispositivo per la formatura di dosi preformate anulari in materiale plastico, e relativo impianto
CH695674A5 (de) * 2001-12-17 2006-07-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen.
CH696433A5 (de) * 2002-11-04 2007-06-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstsoff-Formteilen, insbesondere Ausgussteilen von Verpackungsbehältern.
FR2846594B1 (fr) * 2003-11-03 2006-07-21 Maegerle Karl Lizenz Procede et dispositif de fabrications de pieces moulees en matiere plastique, en particulier des elements formant des becs sur des recipients d'emballage
US7207430B2 (en) * 2004-10-25 2007-04-24 Ui Holding Company Vacuum gripper for handling small components
CN101287581B (zh) * 2005-10-12 2013-02-06 关西管道株式会社 封闭式管件的头部形成方法、封闭式管状容器及制造方法
EP1852235A1 (fr) * 2006-05-01 2007-11-07 Aisapack Holding SA Dispositif et procédé pour la manipulation d'une dose de matière plastique à l'état fondu
CA2649640C (fr) * 2006-05-01 2013-12-24 Aisapack Holding S.A. Dispositif et procede de moulage par compression d'articles en matiere plastique
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
DE102008056797A1 (de) * 2008-11-11 2010-05-12 Kmk Lizence Ltd. Vorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen von Tuben
DE102009040802B4 (de) * 2009-08-28 2013-09-12 Saeta Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Dichtungsmasse auf eine Fläche
CN107696390B (zh) * 2017-11-01 2019-07-12 乐清市东博机电有限公司 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机
EP3501778A1 (de) 2017-12-19 2019-06-26 PackSys Global AG Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungstuben
CN114670395A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 宁波景升明诚汽车科技股份有限公司 一种减震成品小单元生产设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1751624A (en) * 1926-05-06 1930-03-25 Brul Stephen Du Method of changing plastic material into molds
US2625891A (en) * 1949-04-02 1953-01-20 Coma F Norris Doughnut cutter and former
FR1160494A (fr) * 1956-11-08 1958-07-16 Alca Ets Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique
US3256378A (en) * 1959-05-28 1966-06-14 Hauf Lazare Method of fabricating packing tubes of thermoplastic material
FR1241073A (fr) * 1959-11-18 1960-12-20 Valer Flax Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication
BE616659A (nl) * 1961-04-19 1900-01-01
NL126305C (nl) * 1962-07-19 1900-01-01
GB1021593A (nl) * 1963-02-22 1900-01-01
US3330006A (en) * 1963-10-30 1967-07-11 American Can Co Apparatus for molding of container headpiece and closure therefor
US3360827A (en) * 1965-05-10 1968-01-02 Ernest O. Aichele Plastic dispensing means
US3375553A (en) * 1966-03-11 1968-04-02 Owens Illinois Inc Valve device for plastic extruder
US3511845A (en) * 1966-06-22 1970-05-12 Owens Illinois Inc Method of molding plastic articles
US3343211A (en) * 1966-10-12 1967-09-26 Rosen And Strickman Apparatus for forming ring-shaped extrudates
US3670066A (en) * 1969-11-10 1972-06-13 Emery I Valyi Method of compression molding a thermoplastic article with walls of variable thickness
DE2047559A1 (de) * 1970-02-20 1972-03-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Kronverschluß Ausscheidung aus 2007777
CH541407A (de) * 1970-08-21 1973-09-15 Maegerle Karl Vorrichtung zum Verschliessen einer Formmatrize
DE2135527A1 (de) * 1971-07-15 1973-01-25 Siemens Ag Haematologisches untersuchungsgeraet
JPS5622693B2 (nl) * 1973-08-30 1981-05-27
DE2435431C2 (de) * 1974-07-23 1983-09-15 Bostik Gmbh, 6370 Oberursel Verfahren zum Aufteilen einer zähen oder pastösen Flüssigkeit in einzelne aufeinanderfolgende Portionen
JPS556495B2 (nl) * 1974-11-14 1980-02-16
CH607695A5 (nl) * 1976-10-13 1978-10-13 Karl Maegerle
JPS5416574A (en) * 1977-07-08 1979-02-07 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Surface resin powder coating of molded thermoplastic resin article
DE2842515C2 (de) * 1978-09-29 1980-09-11 Automation Industrielle S.A., Vouvry (Schweiz) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DD151897A5 (de) 1981-11-11
IT1174676B (it) 1987-07-01
CA1161216A (en) 1984-01-31
SE8004277L (sv) 1981-01-13
ES271555U (es) 1983-12-16
GB2053077B (en) 1983-06-22
AU536138B2 (en) 1984-04-19
JPS647850B2 (nl) 1989-02-10
NO802021L (no) 1981-01-13
PL130987B1 (en) 1984-09-29
CS221923B2 (en) 1983-04-29
CH638716A5 (de) 1983-10-14
ATA353180A (de) 1989-05-15
MY8500458A (en) 1985-12-31
DE3023415C2 (nl) 1994-04-07
NO171150B (no) 1992-10-26
KR840001280B1 (ko) 1984-09-07
BG39973A3 (en) 1986-09-15
GB2053077A (en) 1981-02-04
IE49941B1 (en) 1986-01-08
ZA804063B (en) 1981-06-24
AR222879A1 (es) 1981-06-30
DK155924B (da) 1989-06-05
YU42535B (en) 1988-10-31
PH16752A (en) 1984-02-10
BR8004317A (pt) 1981-01-27
US4352775A (en) 1982-10-05
FR2460772B1 (nl) 1984-02-24
NZ194190A (en) 1983-12-16
DK301780A (da) 1981-01-13
HU178882B (en) 1982-07-28
BE884148A (fr) 1980-11-03
MX154264A (es) 1987-06-29
JPS5625411A (en) 1981-03-11
ES493309A0 (es) 1981-06-01
SE434026B (sv) 1984-07-02
IE801459L (en) 1981-01-12
YU178480A (en) 1983-10-31
PL225379A1 (nl) 1981-05-08
DE3023415A1 (de) 1981-01-29
ES271555Y (es) 1984-07-01
SU1083901A3 (ru) 1984-03-30
AT389490B (de) 1989-12-11
FR2460772A1 (fr) 1981-01-30
DE3023415C3 (de) 1994-04-07
ES8105618A1 (es) 1981-06-01
US4419064A (en) 1983-12-06
KR830003283A (ko) 1983-06-18
AU6004380A (en) 1981-01-15
DK155924C (da) 1989-10-30
IN153473B (nl) 1984-07-21
NO171150C (no) 1993-02-03
IT8023044A0 (it) 1980-06-26
US4514159A (en) 1985-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8003466A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam van kunststof.
US3313875A (en) Plastic forming process and apparatus
US4735761A (en) Process and apparatus for producing a shaped body of plastics material
US2936481A (en) Blow molding of hollow plastic ware
CN107530931B (zh) 具有模具内盖子闭合装置的注塑模具
US4738613A (en) Apparatus for the production of an injection molded part
US3446688A (en) Apparatus for spin welding a thermoplastic endpiece to an open-ended thermoplastic tubular body
FR2922807A1 (fr) Fabrication en grande cadence de pieces moulees par injection
JPH0761656B2 (ja) 熱可塑性樹脂のコンパウンドから圧縮成形物を製造する方法および装置
EP1578577B1 (en) Device for removing doses of plastic material from an extruder
EP1370409B1 (fr) Atelier et procede de fabrication de tubes souples en matiere plastique avec moulage de la tete sur la jupe effectuee par des outillages en mouvement continu
EP1785249B1 (en) Method for compression molding articles made of plastics
US4150088A (en) Method of injection molding with displacement of mold from injection position and applying pressure during cooling
US6174393B1 (en) Process for the production of a multi-chamber packaging tube
IT201800009295A1 (it) Apparato e metodo per lavorare tazze
EP0568823B1 (en) A method and equipment for forming a composite synthetic resin material
US3465931A (en) Method of automatically trim finishing blow molded plastic articles
US3122274A (en) Thermoplastic container
RU2151058C1 (ru) Способ и устройство для получения формованного изделия из пластмассы
CA2961964A1 (en) Method and apparatus for the production of a thin-walled neck contour on preforms
US20200276744A1 (en) Device for continuously dosing plastic material, especially for a unit for producing components made of plastic material or the like
FR2822101A1 (fr) Atelier de fabrication de tubes souples en matiere plastique avec moulage de la tete sur la jupe effectuee par des outillages en mouvement continu
AT407725B (de) Verfahren zur herstellung eines formkörpers aus kunststoff
GB2027635A (en) Method of preparing parisons for blow moulding hollow bodies
BE591818A (nl)

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: KMK KARL MAEGERLE LIZENZ AG

BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed