SU1083901A3 - Установка дл изготовлени полых изделий из полимерных материалов - Google Patents

Установка дл изготовлени полых изделий из полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1083901A3
SU1083901A3 SU802945905A SU2945905A SU1083901A3 SU 1083901 A3 SU1083901 A3 SU 1083901A3 SU 802945905 A SU802945905 A SU 802945905A SU 2945905 A SU2945905 A SU 2945905A SU 1083901 A3 SU1083901 A3 SU 1083901A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blank
material supply
die
supply head
punch
Prior art date
Application number
SU802945905A
Other languages
English (en)
Inventor
Мэгерле Карл
Original Assignee
Megerle Karl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4310621&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SU1083901(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Megerle Karl filed Critical Megerle Karl
Application granted granted Critical
Publication of SU1083901A3 publication Critical patent/SU1083901A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/0033—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor constructed for making articles provided with holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/04—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds
    • B29C43/06—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts
    • B29C43/08—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles using movable moulds continuously movable in one direction, e.g. mounted on chains, belts with circular movement, e.g. mounted on rolls, turntables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/345—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material
    • B29C2043/3461—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material for foils, sheets, gobs, e.g. floated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/20—Opening, closing or clamping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0067—Melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/41—Processes of molding collapsible tubes

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща  поворотный J9 V за стол с размещенными по его периферии открытыми вверх матрицами, соответствующие матрицам подвижные в вертикальном направлении пуансоны и устройство дл  подачи материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет исключени  потерь тепла при загрузке матриц, устройство дл  подачи материала размещено над поворотным столом соосно матрицам, а пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем выходна  часть устройства дл  подачи материала выполнена в виде кольцевого сопла с запирающим элементом.

Description

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что запирающий элемент  вл етс  штоком клапана.
3.. Установка поп,1, отличающа с  тем, что пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 90,-причем их свободные концы направлены радиально к периферии поворотного стола.
4. Установка поп.1, отличающа  с  тем, что она снабжена газовым кольцевь1м соплом, направленным наклонно вниз на выходную часть устройства дл  подачи материала .
1
Изобретение относитс  к переработке пластмасс в издели  и может использовано при изготовлении полых изделий, в частности упаковочных труб.
Известна установка дл  изготовлени  полых изделий, содержаща  поворотный стол, снабженный приводом его шагового перемещени , расположенные по его периферии матрицы, установленные на равном рассто нии одна относительно другой, пуансоны, сопр гаемые с матрицами, причем пуансоны и матрицы установлены с возможностью подачи в соосное положение относительно друг друга и поворота из соосного положени , и устройство дл  подачи материала til.
Пластифицированный материал подаетс  в полость матрицы через центральное отверстие убтройством дл  подачи материала со стороны, противоположной пуансону. Кольцеобразный материал, прилипший к устройству подачи материала, при обратном ходе последнего снимаетс  матрицей и прилипает к ее поверхности на относительно большом пространстве. В результате этого контакта пластмасса охлаждаетс  и может прин ть местное ограниченное кристаллическое состо ние. При дальнейшем охлаждении при прессовании в форме, оставшейс  теплоты плавлени  не достаточно , дл  того чтобы вновь пластифицировать закристаллизовавшийс  материал .
Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  изготовлени  полых изделий из полимерных материалов , содержаща  поворотный стол с размещенными по его периферии открытыми вверх матрицами, соответствующие матрицам подвижные в вертикальном положении пуансоны, и устройство дл  подачи материала C2J. Однако охлаждение порции пластифицированного материала, подаваемого в полость матрицы дозирукицим и подающим устройством, приводит к местной кристаллизации пластмассы
и ухудшению качества получаемого издели .
Цель, изобретени  - повЕЛшение качества изделий за счет исключени 
потерь тепла при загрузке матриц.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке, содержащей поворотный стол с размещенными по егр периферии открытыми вверх матрица0 ми/ соответствующие матрицам подвижные в вертикальном направлении пуансоны и устройство дл  подачи материала, устройство дл  подачи ма . териала размещено над поворотным
г СТОЛОМ соосно матрицам, а пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем выходна  часть устройства дл  подачи материала выполнена в виде кольцевого сопла с
запирающим элементом.
А также тем, что запирающий элемент . вл етс  штоком клапана. Пуансоны установлены на поворотном Clone с возможностью пово5 рота в вертикальной плоскости на 90° причем их свободные концы направлены радиально к периферии поворотного стола.
Установка снабжена газовым коль0 цевым соплом, направленным наклонно вниз на выходную часть устройства дл  подачи материала.
На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А
5 на фиг.1; на фиг.З - матрицы и устройства дл  подачи материгша в момент отделени  заготовки материала , разрез.(в увеличенном масштабе). Установка содержит поворотное
0 основание, выполненное в виде пово-. ротного стола 1, где на одинаковом рассто нии друг от друга расположены матрицы 2 и пуансоны 3, причем каждой матрице 2 соответствует с пуансон 3. Матрицы 2 открыты сверху , а пуансоны 3 установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости из горизонтального положени  на угол 90° в вертикальное, соосное соответствующей матрице 2. Дл  того, чтобы закрыть и вновь открыть cooTBetcTвующие матрицы 2 в соосном положении пуансоны 3 подвижны в осевом направлении .
Цифрами 1-yiU на фиг.1 в качестве примера представлены восемь шаговых положений поворотного стола 1, который- приводитс  в соответствующее шаговое положение в направлении стрелки с помощью устройства (не показано ) .
Поворотный стол1 установлен с возможностью вращени  вокруг оси 4, в столе закреплена матрица 2, имеюща  формообразующую полость 5, котора  соответствует внешним границам издели  - головки трубы. Ниже матрицы 2 и .коаксиально к ней находитс  друга  часть 6 матрицы, в которой расположена дополнительна  формообразующа  полость 7 дл  получени  резьбы на головке тубы. В другой части 6 матрицы установлен с возможностью осевого смещени  пробойник (дыропробивной пуансон) 8, подпружиненный в осевом направлении пружиной 9 в направлении полости 5 матрицы 2. Пробойник 8 при введении в матрицу 2 пуансона 3 отжимаетс  назад, преодолева  усилие пружины 9 и служит дл  получени  отверсти  в тубе при прессовании головки тубы.
Пуансон 3 установлен с возможностью поворота вокруг оси 10. Дл  поворота служит зубчата  рейка 11, вход ща  своими зубь ми в зубь  12 поворотной оси 10 кронштейна 13. Зубчата  рейка 11 соединена с толкателем 14, установленным с возможностью осевого перемещени  в дву подшипниковых опорах кронштейнов 15 и 16, стационарно установленных на поворотном столе 1. Между кронштейнами 15 и 16 толкатель 14 жестко соединен с поводком 17, имеющим направл ющий ролик 18, проход щий в направл ющем пазу 19, выполненном в направл ющем диске 20, который не поворачиваетс  вместе со столом и соедин етс  со стационарной осью Направл ющий паз 19 в направл ющем диске 20 имеет такое направление, что в местах, соответствующих позици м Ш-У1 (фиг.1), приобретает меньший ргщиус относительно стационарной оси 4. Представленный на фиг.2 больший радиус направл ющего паза 1 соответствует позици м УП, У1И, 1 и II (фиг.1) .
Благодар  этому при переходе направл ющего паза 19 к меньшему радиусу поводок 17, а также толкатель 14 и зубчата  рейка 11 с направл ющим роликом 18 перемещаютс  в направлении оси 4. Из-за зацеплени  зубчатой рейки 11 с зубь ми 1
поворотного кронштейна последний вместе с пуансоном 3 поворачиваетс  в вертикальное положение так, что пуансон 3 находитс  в положении, соосной матрице 2. Над столом 1 размещено устройство 21 подачи материала , что соответствует позиции П (фиг.1).
Над столом 1 (фиг.1, позици  П) установлен коленчатый рычаг 22, котрый нагружает ролик 23, установленный в стержне 24, аксиально смещаемый в поворотном кронштейне J.3, и вместе с держателем 25, с закрепленным пуансоном 3 перемещаетс  в направлении матрицы 2 дл  запирани  формообразующей полости 5, наход щейс  в матрице 2. Пуансон 3 вместе с несущими его элементами 25 и 24 фиксируетс , например заклиниваетс  устройством (не показано), в предусмотренном положении.
Поворотна  ось 10 находитс  в кронштейне 26 дл  подшипниковых опор, соединенных с поворотным столом 1.
Устройство 21 дл  подачи материала имеет трубчатую часть 27, в которой находитс  запирёоощий элемент 28, выполненный в виде штока клапана и установленный с возможностью осевого смещени .
Трубчата  .часть 27 окружена кольцевым соплом 29, предназначенным дл  получени  газового потока.
Заготовка 30 (фиг.2) имеет профиль (сечение) в виде линзы, что достигаетс  .путем управлени  запирающим элементом 28 при посто нном давлении потока материала в направлении 31. При запирании запирающим элементом 28 выход щего конца трубчатой части 27 заготовка 30 отдел етс  от потока материала, в частности снимаетс . Чтобы полностью отделить заготовку 30 от устройства 21 подачи материсьпа, газовый поток 32 соплом 29 направл етс  на место разделени  между устройством 21 подачи материала и заготовкой 30 Газовый поток 32 преимущественно  вл етс  воздушным потоком, действующим подобно удару, и отдел ет заготовку ЗО от устройства 21 подачи материала в точно установленный момент. После этого заготовка 30 падает в формообразующую полость 5, причем она окружает пуансон дл  пробивки (получени ) отверстий В. Профиль (сечение) заготовки 30 в форме линзы целесообразен потоку, что площадь контакта заготовки 30 с матрицей 2 становитс  относительно небольшой, иэ-за чего устран етс  охлаждение заготовки по большой поверхности . Дл  того, чтобы после фомовки заготовки обеспечить возможно быстрое охлаждение головки тубы
(фиг.1) матрица 2 в пуансон 3 (фиг,2) охлаждаютс  хладагентом с помощью устройства (не показано).
Дналосичным устройством и способом можно изготовл ть и другие формованные тела из пластмассы.
Благодар  конструкции матрицы 2 и установленного в ней пуансона 8 дл  образовани  отверстий гарантируетс , что- заготовка 30 в предусмотренном положении падает в формообразующую полость 5 и в этом положении практически не может проскальзывать . Путь падени  между устройством 21 дл  подачи материала и формообразующей полостью 5 матрицы 2 должен выдерживатьс  возможно меньшим . Если гарантируетс  безупречное отделение заготовки от устройства поддачи материгша, то можно отказатьс  от газового сопла 29.
Установка снабжена также устройством 33 дл  загрузки предварительно изготовленного трубчатого корпус тубы, устройством 34 дл  выт гивани  пуансона 3 и устройством 35 дл  завинчивани  колпачка тубы.
Установка работает следующим образом .
Позици  1. С помощью загрузочног устройства 33 предварительно изготовленный трубчатый корпус 36 тубы, надвигаетс  на пуансон 3, который находитс  в горизонтальном положении , загрузка осуществл етс  в горизонтальном направлении.
Позици  IJ. Устройство 21 подачи материала пластифицированна  разогрета  пластмасса подаетс  в открытую матрицу 2, перекрываемую (сверху) устройством 21. При следующем переходе от позиции li к позиции Ш пуансон 3 поворачиваетс  в вертикальное положение, соосное матрице.
Позици  1П. С помощью соответствующего коленчатого рычага 22 пуансон 3 в положении/ соосном матрице.
сводитс  в матрицу, чтобы пластифицирЬванную пластмассу сформовать в головку тубы, причем одновременно зта головка тубы сплавл етс  с трубчатым корпусом тубы. Пуансон устройст13ом (не показано) фиксируетс  в этом положении формовки и коленчатый рычаг 22 отведётс  в исходное положение.
Позици  1У. Пуансон 3 остаетс  в положении формовки так, что отформованна  головка тубы может охлаждатьс  и отверждатьс . Матрица 2 и пуансон 3 охлаждаютс  подачей хладагента по присоединительным узлам (не показаны).
Позици  У. Пуансон 3 остаетс  достаточно долго в положении формовки дл  охлаждени  головки тубы.
Позици  У1. Пуансон 3 устройством 4 дл  вт гивани  пуансона перемещаетс  назад в осевом направлении , и снова открываетс  матрица 2. Часть б матрицы 2, имеюща  резьбу, устройством (не показано) 5 отвинчиваетс  ниже поворотного стола 1. При последующем переводе из
позиции У1 в позицию УП пуансон 3 с трубкой (корпусом 36 и сформованной головкой 37 тубы) снова пово0 рачиваетс  назад в горизонтальное положение.
Позици  УП. С по1«эщью Зсшинчивающего устройства 35 колпачок 38 тубы навинчиваетс  на головку 37 тубы. Позици  УШ. Туба, состо ща  из трубчатого корпуса тубы 36, головки 37 тубы и колпачка 38 тубы, готова и выбрасываетс  в направлении стрелки 39 или ст гиваетс  с пуансона 3 устройством (не показано). После ближайшего шагового перемещени  пуансон 3 в позиции 1 снова загружаетс  новым трубчатым корпусом тубы 40 и цикл повтор етс .
Число операций технологического
5 процесса может быть любым.

Claims (4)

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая поворотный стол с размещенными по его периферии открытыми вверх матрицами, соответствующие матрицам подвижные в вертикальном направлении пуансоны и устройство для подачи материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения потерь тепла при загрузке матриц, устройство для подачи материала размещено над поворотным столом соосно матрицам, а пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, причем выходная 'часть устройства для подачи материала выполнена в виде кольцевого сопла с запирающим элементом.
фот. 1 г
2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что запирающий элемент является штоком клапана.
3,. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ‘пуансоны установлены на поворотном столе с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 90°, причем их сво~ бодные концы направлены радиально к периферии поворотного стола.
4. Установка по п.1, отличающа яся тем, что она снабжена газовым кольцевым соплом, направленным наклонно вниз на выходную часть устройства для подачи материала .
SU802945905A 1979-07-12 1980-07-10 Установка дл изготовлени полых изделий из полимерных материалов SU1083901A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH650279A CH638716A5 (de) 1979-07-12 1979-07-12 Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1083901A3 true SU1083901A3 (ru) 1984-03-30

Family

ID=4310621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802945905A SU1083901A3 (ru) 1979-07-12 1980-07-10 Установка дл изготовлени полых изделий из полимерных материалов

Country Status (33)

Country Link
US (3) US4352775A (ru)
JP (1) JPS5625411A (ru)
KR (1) KR840001280B1 (ru)
AR (1) AR222879A1 (ru)
AT (1) AT389490B (ru)
AU (1) AU536138B2 (ru)
BE (1) BE884148A (ru)
BG (1) BG39973A3 (ru)
BR (1) BR8004317A (ru)
CA (1) CA1161216A (ru)
CH (1) CH638716A5 (ru)
CS (1) CS221923B2 (ru)
DD (1) DD151897A5 (ru)
DE (1) DE3023415C3 (ru)
DK (1) DK155924C (ru)
ES (2) ES8105618A1 (ru)
FR (1) FR2460772A1 (ru)
GB (1) GB2053077B (ru)
HU (1) HU178882B (ru)
IE (1) IE49941B1 (ru)
IN (1) IN153473B (ru)
IT (1) IT1174676B (ru)
MX (1) MX154264A (ru)
MY (1) MY8500458A (ru)
NL (1) NL8003466A (ru)
NO (1) NO171150C (ru)
NZ (1) NZ194190A (ru)
PH (1) PH16752A (ru)
PL (1) PL130987B1 (ru)
SE (1) SE434026B (ru)
SU (1) SU1083901A3 (ru)
YU (1) YU42535B (ru)
ZA (1) ZA804063B (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH657088A5 (de) * 1982-12-02 1986-08-15 Maegerle Karl Lizenz Formwerkzeug fuer einen behaelter-kopfteil aus kunststoff.
EP0175642B1 (de) * 1984-09-18 1990-10-10 H. Obrist & Co. AG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers aus Kunststoffmaterial
US4751029A (en) * 1985-04-15 1988-06-14 Nicholas Plastics, Inc. Method and means for molding plastic parts
US4702687A (en) * 1985-04-23 1987-10-27 Mccormick & Company, Inc. Food forming device
FR2596699B1 (fr) * 1986-04-08 1988-09-09 Miellet Albert Procede de fabrication de tubes de conditionnement et installation de mise en oeuvre dudit procede
AU606151B2 (en) * 1987-05-13 1991-01-31 Kmk Lizence Ltd Installation for producing packaging containers
JPH0780199B2 (ja) * 1987-09-03 1995-08-30 大和製罐株式会社 複合構成頭部を有するチューブ容器の製造方法及びその製造装置
AU613156B2 (en) * 1988-02-12 1991-07-25 Aisa Automation Industrielle S.A. Process and device for producing pressings from thermoplastic material
DE3804464C1 (ru) * 1988-02-12 1989-06-08 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch
DE4009661C1 (ru) * 1990-03-26 1991-03-07 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch
US5225132A (en) * 1991-08-09 1993-07-06 Farina Richard C Process and apparatus for producing a molded body of plastic material
DE4417435C1 (de) 1994-05-18 1996-01-04 Automation Industrielle Sa Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff
CH689204A5 (de) * 1994-09-19 1998-12-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Befuellung einer Matrize zur Anformung eines Tubenkopfes an ein Tubenrohr.
DE19712736C1 (de) * 1997-03-26 1998-11-12 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube
US6869558B2 (en) * 1997-12-18 2005-03-22 Thermoplastic Composite Designs, Inc. Thermoplastic molding process and apparatus
CH693027A5 (de) * 1998-05-07 2003-01-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung einer Mehrkammer-Verpackungstube.
FR2822101B1 (fr) * 2001-03-19 2006-12-08 Cebal Atelier de fabrication de tubes souples en matiere plastique avec moulage de la tete sur la jupe effectuee par des outillages en mouvement continu
DE60213074T2 (de) * 2001-03-19 2007-02-08 Cebal S.A.S. Anlage und verfahren zur herstellung flexibler rohre aus kunststoff, wobei das formen des kopfes oben auf der schürze durch sich kontinuierlich bewegende werkzeuge durchgeführt wird
ITRE20010117A1 (it) * 2001-12-07 2003-06-09 Sacmi Dispositivo per la formatura di dosi preformate anulari in materiale plastico, e relativo impianto
CH695674A5 (de) * 2001-12-17 2006-07-31 Maegerle Karl Lizenz Verfahren zur Herstellung von Kunststoff-Formteilen.
CH696433A5 (de) * 2002-11-04 2007-06-15 Maegerle Karl Lizenz Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstsoff-Formteilen, insbesondere Ausgussteilen von Verpackungsbehältern.
FR2846594B1 (fr) * 2003-11-03 2006-07-21 Maegerle Karl Lizenz Procede et dispositif de fabrications de pieces moulees en matiere plastique, en particulier des elements formant des becs sur des recipients d'emballage
US7207430B2 (en) * 2004-10-25 2007-04-24 Ui Holding Company Vacuum gripper for handling small components
CN101287581B (zh) * 2005-10-12 2013-02-06 关西管道株式会社 封闭式管件的头部形成方法、封闭式管状容器及制造方法
EP1852235A1 (fr) * 2006-05-01 2007-11-07 Aisapack Holding SA Dispositif et procédé pour la manipulation d'une dose de matière plastique à l'état fondu
CA2649640C (fr) * 2006-05-01 2013-12-24 Aisapack Holding S.A. Dispositif et procede de moulage par compression d'articles en matiere plastique
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners
DE102008056797A1 (de) * 2008-11-11 2010-05-12 Kmk Lizence Ltd. Vorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen von Tuben
DE102009040802B4 (de) * 2009-08-28 2013-09-12 Saeta Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Dichtungsmasse auf eine Fläche
CN107696390B (zh) * 2017-11-01 2019-07-12 乐清市东博机电有限公司 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机
EP3501778A1 (de) 2017-12-19 2019-06-26 PackSys Global AG Verfahren sowie vorrichtung zum herstellen von verpackungstuben
CN114670395A (zh) * 2022-05-30 2022-06-28 宁波景升明诚汽车科技股份有限公司 一种减震成品小单元生产设备

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1751624A (en) * 1926-05-06 1930-03-25 Brul Stephen Du Method of changing plastic material into molds
US2625891A (en) * 1949-04-02 1953-01-20 Coma F Norris Doughnut cutter and former
FR1160494A (fr) * 1956-11-08 1958-07-16 Alca Ets Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique
US3256378A (en) * 1959-05-28 1966-06-14 Hauf Lazare Method of fabricating packing tubes of thermoplastic material
FR1241073A (fr) * 1959-11-18 1960-12-20 Valer Flax Récipient tubulaire en matière plastique, appareillage et méthode de fabrication
BE616659A (ru) * 1961-04-19 1900-01-01
NL126305C (ru) * 1962-07-19 1900-01-01
GB1021593A (ru) * 1963-02-22 1900-01-01
US3330006A (en) * 1963-10-30 1967-07-11 American Can Co Apparatus for molding of container headpiece and closure therefor
US3360827A (en) * 1965-05-10 1968-01-02 Ernest O. Aichele Plastic dispensing means
US3375553A (en) * 1966-03-11 1968-04-02 Owens Illinois Inc Valve device for plastic extruder
US3511845A (en) * 1966-06-22 1970-05-12 Owens Illinois Inc Method of molding plastic articles
US3343211A (en) * 1966-10-12 1967-09-26 Rosen And Strickman Apparatus for forming ring-shaped extrudates
US3670066A (en) * 1969-11-10 1972-06-13 Emery I Valyi Method of compression molding a thermoplastic article with walls of variable thickness
DE2047559A1 (de) * 1970-02-20 1972-03-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Kronverschluß Ausscheidung aus 2007777
CH541407A (de) * 1970-08-21 1973-09-15 Maegerle Karl Vorrichtung zum Verschliessen einer Formmatrize
DE2135527A1 (de) * 1971-07-15 1973-01-25 Siemens Ag Haematologisches untersuchungsgeraet
JPS5622693B2 (ru) * 1973-08-30 1981-05-27
DE2435431C2 (de) * 1974-07-23 1983-09-15 Bostik Gmbh, 6370 Oberursel Verfahren zum Aufteilen einer zähen oder pastösen Flüssigkeit in einzelne aufeinanderfolgende Portionen
JPS556495B2 (ru) * 1974-11-14 1980-02-16
CH607695A5 (ru) * 1976-10-13 1978-10-13 Karl Maegerle
JPS5416574A (en) * 1977-07-08 1979-02-07 Mitsubishi Petrochem Co Ltd Surface resin powder coating of molded thermoplastic resin article
DE2842515C2 (de) * 1978-09-29 1980-09-11 Automation Industrielle S.A., Vouvry (Schweiz) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US № 3751189, кл. 425/258, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР 528211, кл. В,29 С 3/00, 1974 (прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
DD151897A5 (de) 1981-11-11
IT1174676B (it) 1987-07-01
CA1161216A (en) 1984-01-31
SE8004277L (sv) 1981-01-13
ES271555U (es) 1983-12-16
GB2053077B (en) 1983-06-22
AU536138B2 (en) 1984-04-19
JPS647850B2 (ru) 1989-02-10
NO802021L (no) 1981-01-13
PL130987B1 (en) 1984-09-29
CS221923B2 (en) 1983-04-29
CH638716A5 (de) 1983-10-14
ATA353180A (de) 1989-05-15
MY8500458A (en) 1985-12-31
DE3023415C2 (ru) 1994-04-07
NO171150B (no) 1992-10-26
KR840001280B1 (ko) 1984-09-07
BG39973A3 (en) 1986-09-15
GB2053077A (en) 1981-02-04
IE49941B1 (en) 1986-01-08
ZA804063B (en) 1981-06-24
AR222879A1 (es) 1981-06-30
DK155924B (da) 1989-06-05
YU42535B (en) 1988-10-31
PH16752A (en) 1984-02-10
BR8004317A (pt) 1981-01-27
US4352775A (en) 1982-10-05
FR2460772B1 (ru) 1984-02-24
NZ194190A (en) 1983-12-16
DK301780A (da) 1981-01-13
HU178882B (en) 1982-07-28
BE884148A (fr) 1980-11-03
MX154264A (es) 1987-06-29
JPS5625411A (en) 1981-03-11
ES493309A0 (es) 1981-06-01
SE434026B (sv) 1984-07-02
IE801459L (en) 1981-01-12
YU178480A (en) 1983-10-31
PL225379A1 (ru) 1981-05-08
DE3023415A1 (de) 1981-01-29
ES271555Y (es) 1984-07-01
AT389490B (de) 1989-12-11
FR2460772A1 (fr) 1981-01-30
DE3023415C3 (de) 1994-04-07
ES8105618A1 (es) 1981-06-01
US4419064A (en) 1983-12-06
NL8003466A (nl) 1981-01-14
KR830003283A (ko) 1983-06-18
AU6004380A (en) 1981-01-15
DK155924C (da) 1989-10-30
IN153473B (ru) 1984-07-21
NO171150C (no) 1993-02-03
IT8023044A0 (it) 1980-06-26
US4514159A (en) 1985-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1083901A3 (ru) Установка дл изготовлени полых изделий из полимерных материалов
US4801260A (en) Rotary blow molding machine
US4735761A (en) Process and apparatus for producing a shaped body of plastics material
EP0162456B1 (en) Compression molding apparatus
US4861542A (en) Rotary blow molding method
SU1757449A3 (ru) Устройство дл изготовлени прессованных изделий из термопластичной пластмассы
CA1105216A (en) Injection blow molding apparatus
KR970703233A (ko) 용기의 뚜껑등과 같은 플라스틱제 요소들을 가압성형하기 위한 장치(apparatus for pressure-molding items made of plastics, such as caps for closing containers and the like)
NL9002610A (nl) Werkwijze voor het vormen van de rand van een houder van thermoplastisch kunststofmateriaal en inrichting voor het toepassen van deze werkwijze.
JP2000280248A (ja) 合成樹脂供給装置
US3390430A (en) Extrusion die shell adjusting device
CA1252967A (en) Rotary blow molding machine
US7037456B2 (en) Manufacturing apparatus for flexible plastic tubes
KR20050020781A (ko) 플라스틱 물품의 압축 성형 장치
HUT59865A (en) Method and automatic equipment for producing packing rings processed to size formed from profiled or pressed, stamped member
JPS6044122B2 (ja) 熱可塑性樹脂で配向した中空体を連続して製造する装置
FR2594742A1 (fr) Procede et dispositif pour mouler par injection des preformes tubulaires en matiere thermoplastique
CN107000262B (zh) 用于在预制件上制造优化的颈部轮廓的方法和装置
CN101801633A (zh) 树脂供给设备
US3075239A (en) Manufacture of hollow articles from organic plastic materials
GB2038699A (en) Orientation-blow molding equipment
PL211012B1 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania pustych kształtek
SU1682198A1 (ru) Экструзионно-выдувна машина дл изготовлени полых изделий из полимерного материала
US4290994A (en) Method of molding hollow bodies
KR840001588B1 (ko) 플라스틱 포장 용기의 성형장치