SU1682198A1 - Экструзионно-выдувна машина дл изготовлени полых изделий из полимерного материала - Google Patents

Description

1

(21)4408728/05 (22)11.04.88 (46)07.10.91. Бюл. №37

(71)Научно-производственное объединение Атомкотломаш

(72)В.Л.Дубинский, Н.В.Песенко, В.Л.Гут- ников, Ю.П.Р занцев и В.И.Давыдов

(53)678.057.9 (088.8)

(56) Завгородний В.К. Механизаци  и автоматизаци  переработки пластических масс. - М.: Машиностроение, 1970, с.144-145.

(54)ЭКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57 Изобретение относитс  к области переработки пластмасс, а именно к оборудованию дл  изготовлени  полых изделий из полимерного материала методом экструзии с последующим раздувом. Цель изобретени  - повышение производительности за счет увеличени  технологических операций и расширени  технологических возможностей путем использовани  машины в автоматической линии. Дл  этого машина снабжена ротором, выполненным в виде установленных с возможностью поворота двух дисков, соединенных между собой стойками, на верхнем из которых установлены экструзионные головки, св занныечерез распределитель пластика с экструдером, а на нижнем диске - раздувные формы. Машина снабжена также механизмами дл  удалени  обло  и ориентированной подачи изделий, установленными под раздувиыми формами, при этом полуформы каждой формы св заны между собой пружиной сжати  и установлены на направл ющих, закрепленных на стойках дисков, а механизм смыкани  полуформ выполнен в виде св занных с общим силовым цилиндром двух клиньев, установленных с возможностью взаимодействи  каждого из них с парой роликов, один из которых закреплен в полуформе, а другой - в стойке диска. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

(Л

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, а именно к оборудовани-о дл  производства полых изделий из полугарных материалов методом экструзии с последующим раздувом.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет увеличени  техноло- гических операций и расширение технологических возможностей за счет обеспечени  использовани  машины в автоматических лини х.

На фиг.1 изображена роторна  экстру- зионна  выдувна  машина, общий вид; на фиг,2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.5 - сечение Г-Г на фиг,2; на фиг.6 - сечение Д-Д на фиг.1; на фиг.7 - сечение Ж-Ж на фиг.1; на фиг.8 - сечение Е-Е на фиг.1.

Экструзионно-выдувна  машина (фиг.1) содержит экструдер 1, установленный на станине 2 и соединенный главным материа- лопроводом 3 с распределителем пластикао

00

го ю

00

та, включающим вкладыш 4 (фиг.З) и распределительный диск 5.

Вкладыш 4 жестко закреплен на главном материалопроводе 3 и имеет канал 6, соединенный с раздаточным пазом 7 (фиг.З). Распределительный диск 5 закреплен на роторе с помощью стоек 8 и имеет радиально расположенные отверсти  9, выполненные на уровне раздаточного паза 7. Ротор выполнен в виде закрепленных на вертикальном валу двух поворотных дисков 10 и 11, соединенных между собой стойками 12, На верхнем диске 10 закреплены радиально расположенные на равном рассто нии экструдерные головки, соединенные материалопроводами 13 с распределительным диском 5.

Кажда  экструдерна  головка содержит корпус 14, сопло 15 и подпружиненный пружиной 16 шток 17 с закрепленным выдувным ниппелем 18, выполн ющим функции дорна. В штоке 17 и ниппеле 18 выполнен канал 19 подачи сжатого воздуха.

Шток 17 с выдувным ниппелем 18 образуют раздувное устройство. Сопло 15с выдув- ным ниппелем образуют формообразующий канал 20 (фиг.5).

На нижнем диске 11 установлены соос- но экструзионным головкам раздувные формы , включающие подвижные полуформы 21, установленные на направл ющих 22, закрепленных в стойках 12 дисков 10 и 11. В верхней части полуформ 21 закреплены толкатели 23, а на боковых поверхност х - ролики 24. Между каждой парой полуформ установлены пружины 25 сжати . На стойках 12 напротив роликов 24 закреплены ролики 26. Полуформы 20 установлены с возможностью взаимодействи  с механизмом смыкани , выполненным в виде двух клиньев 27, которые установлены на коромысле 28, соединенном со штоком 29 пнев- моцилиндра 30, закрепленного на нижнем диске 11, причем каждый клин 27 расположен с возможностью взаимодействи  с парой роликов 24 и 26. Под раздувными формами на нижнем диске 11 выполнены отверсти  31 дл  удалени  издели .

В центре нижнего диска 11 установлен воздухораспределитель 32 (фиг.1). Подвод сжатого воздуха к воздухораспределителю осуществл етс  по трубопроводу 33, расположенному внутри неподвижного полого вала 34 ротора. От воздухораспределител  32 сжатый воздух подаетс  к пневмоцилинд- рам 30 и по каналу 19 к выдувным ниппел м 18.

На нижнем диске 11 под каждой раз- дувной формой расположены механизмы удалени  обло  (фиг.1), каждый из которых

содержит толкатель 35, установленный подвижно в опорах 36 (фиг.7) и подпружиненный в осевом направлении пружиной 37 сжати  (фиг.7). На одном конце толкател  35

установлен ролик 38, а на другом - режуща  головка 39. На станине 2 закреплен кулачок 40 (фиг.7э), с которым вступает в контакт ролик 38 при повороте ротора.

Под каждым механизмом удалени  обло  расположены механизм ориентированной подачи изделий, выполненный в виде шарнирно соединенных губок 41, снабженных механизмом раскрыти  и закрыти , выполненным в виде шарнирного

четырехзвенника, одна пара звеньев 42 которого св зана пружиной 43 раст жени , а друга  пара звеньев 44, противоположна  губкам 41, снабжена роликом 45, взаимодействующим с профильным кулачком 46,

закрепленным на нижнем диске 11 ротора. Губки 41 снабжены механизмом их поворота на 90°; выполненным в виде подвижно установленной в опорах 47 т ги 48 Г-образ- ной формы, свободный конец которой снабжен роликом 49, контактирующим с профильным кулачком 50, который закреплен на станине 2.

В нижней части станины 2 расположен склиз 51 дл  удалени  готовых изделий и

привод 52, обеспечивающий непрерывно вращение ротора посредством шестерни 53 и зубчатого колеса 54, закрепленного на роторе .

Машина работает следующим образом.

Процесс изготовлени  издели  осуществл етс  при непрерывном вращении ротора посредством привода 52 через зубчатую пару 53 и 54.

В процессе вращени  ротора в ззвисимости от угла его поворота выполн ютс  одновременно два вида работ.

Над нижним диском 11 осуществл ютс  следующие работы по формированию издели : экструзи  трубчатой заготовки - угол

поворота а. , смыкание полуформ - угол поворота ац ; формирование издели  раздувов , удаление обло  - угол поворота оз ; размыкание полуформ - угол поворота сц съем издели  - угол поворота as ;

Под нижним диском 11 осуществл ютс  следующие работы по ориентации издели ; зажим издели  - угол поворота cti; перемещение издели  - угол поворота QZ ; поворот издели  в горизонтальное положение и

сброс издели  на лоток - угол поворота «з; поворот механизма ориентации в исходное положение - угол поворота ОА , раскрытие губок механизма ориентации -угол поворота as.

Экструдер 1 выдавливает по главному материалопроводу 3 пластикат 55 в вкладыш 4 распределител  пластиката, затем через канал 6 и раздаточный паз 7 отверсти  9 распределительного диска 5 и мате- риалопровод 13 пластикат поступает в корпус 14 экструдерной головки. Пластикат, преодолева  сопротивление пружины 16, отжимает выдувной ниппель 18 от седла сопла 15 и выдавливаетс  из экструдерной головки через формообразующий канал 20 в виде трубчатой заготовки 55 между раскрытыми полуформами,

В пневмоцилиндр 30 из воздухораспределител  32 подаетс  сжатый воздух. Шток 29 г коромыслом 27 перемещает клинь  27 между роликами 24 и 26 и смыкает полуформы 21. Толкатели 23, вступа  в контакт с выдувным ниппелем 18, поднимают шток 17 вверх, замыка  формообразующий канал 20.

От воздухораспределител  32 по каналу 19, через выдувной ниппель 18 сжатый воздух подаетс  в трубчатую заготовку и осуществл ет формование издели  раздувом, в полуформах после окончани  процесса формовани  воздуха из издели  выпускаетс  в атмосферу через воздухораспределитель 32.

Ролик 38 механизма удалени  обло  входит в контакт с кулачком 40, перемещает толкатель 35 в опорах 36 и режуща  головка 39 отрезает облой, выступающий из полуформ 21. После выхода ролика 38 из контакта с кулачком 40 пружина 37 возвращает толкатель 35 в исходное положение.

При обратном ходе штока 29 клинь  27 выдвигаютс  из полуформ и полуформы размыкаютс  пружинами 25 по направл ющим 22.

Через воздухораспределитель по каналу 19 через выдувной ниппель 18 в полость издели  подаетс  импульс сжатого воздуха и изделие через отверстие 31 в нижнем диске 11 попадает в механизм ориентирован- ной подачи между раскрытыми губками 41. Последние раскрываютс  при контакте ролика 45 с кулачком 46. При выходе ролика 45 из контакта с кулачком 46 пружина 4j через звень  42 сдвигает губки 41, зажима  изде- лие 55.

При дальнейшем вращении ротора ролик 49 входит в контакт с кулачком 50, осуществл   этим поворот т ги 47 вместе со всем механизмом ориентированной подачи в опоре 47, осуществл й поворот издели  в горизонтальное положение.

Ролик 45 входит в контакт с кулачком 46 через звень  43, раскрыва  губки 41, и изделие 56 попадзет склиз 51 и удал етс  из

машины в ориентированном положении, Ролик 49 при дальнейшем перемещении по кулачку 50 поворачивает механизм ориентированной подачи в положение дл  приема следующего издели .

Таким образом, предлагаема  конструкци  роторной экструзионно-выдувной машины позвол ет устранить дополнительные транспортные переходы, обеспечивает процесс изготовлени  издели  во врем  его транспортировани  к месту выгрузки, Измен   скорость вращени  ротора, можно изменить производительность машины, а также использовать ее в роторно-автоматических лини х благодар  наличию механизмов ориентации изделий. Наличие механизма удалени  обло  обеспечивет высокое качество издели .

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Экструзионно-выдувна  машина дл  изготовлени  полых изделий из полимерного материала, содержаща  станину, установленный на ней экструдер, св занный посредством распределител  последовательной подачи пластика с экструзионными головками, кажда  из которых имеет раздув- ной ниппель с приводом вертикального перемещени , размещенные соосно экструзионным головкам раздувные формы, состо щие из подвижных полуформ, св занных с механизмами их смыкани  и размыкани , и распределитель сжатого воздуха, св занный с раздувными ниппел ми, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности за счет увеличени  технологических операций и расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  использовани  машины в автоматических лини х, она снабжена ротором, выполненным в виде установленных на вертикальном валу двух поворотных дисков, со- единенных между собой стойками, на верхнем из которых установлены экструзи- онные головки, а на нижнем - раздувные формы, и механизмами дл  удалени  обло  и ориентированной подачи изделий, установленными под раздувными формами, при этом полуформы каждой формы св заны между собой пружиной сжати  и установлены на направл ющих, закрепленных на стойках дисков, а механизм смыкани  полуформ выполнен в виде св занных с общим силовым цилиндром двух клиньев, установленных с возможностью взаимодействи  каждого из них с парой роликов, один из которых закреплен в полуформе, а другой - в стойке дисков.
2. 2. Машина по п.1,отличающа с  тем, что механизм удалени  обло  выполнен в виде режущей головки, закрепленной на

   одном конце подпружиненного в осевом направлении толкател , другой конец которого снабжен роликом дл  взаимодействи  с профильным кулачком, который закреплен на нижнем диске ротора.
3. 3. Машина по п.1,отличающа с  тем, что механизм ориентированной подачи изделий выполнен в виде снабженных механизмом раскрыти  и закрыти  шарнирно со- единенных губок, установленных с возможностью поворота на 90°, при этом механизм раскрыти  и закрыти  выполнен

   Фиг.1

   в виде шарнирного четырехэвенника, одна пара звеньев которого св зана пружиной раст жени , а друга  пара звеньев, противоположна  губкам, снабжена роликом дл 

   взаимодействи  с профильным кулачком, который закреплен на нижнем диске ротора , а механизм поворота губок выполнен в виде подвижно установленной в опорах т ги Г-образной формы, свободный конец которой снабжен роликом дл  взаимодействи  с профильным кулачком, который закреплен на станине.

   УёпВ

   861.2891

   te

   9 з

   l-t - NrJ

   /2

   S гпф

   ijanct)

   Q-Я

   8612891

   &

   $

   flP

   P

   №

   2f

   JS

   $&

   г-ассА 7а лгсу/у Ј /то/ уфо/э 1