DK168731B1 - Anlæg til fremstilling af emballagebeholdere - Google Patents

Description

i DK 168731 B1

Opfindelsen angår et anlæg til fremstilling af emballagebeholder, som angivet i indledningen til patentkrav i.

Fra DE OS 30 23 415.2 kendes et anlæg af denne art, ved hvilket formene, til bevægelse langs en omløbsbane, er 5 anbragt på et trinvis drejeligt drejebord. Medens matricerne er stift afstøttet på drejebordet, er dornene svingeligt samt langs arbejdsakserne forskydeligt anbragt på dette bord. Styremidlerne til dornenes forskydning er anbragt ved til drejebordet hørende arbejdsstationer, som i drejebordets 10 drejningsretning følger efter materialetilførselsstationen. Styremidlerne påvirker i en hvileperiode af drejebordet en pågældende dorn for at starte presseprocessen eller at foranledige en tilbagetrækning af dornen.

Et sådant anlæg er ligeledes kendt fra EP-A-0 175 642.

15 Da formstoffet indføres i formen i åben tilstand, gælder for presseprocessen af den art, som anvendes i anlægget, at der indtil selve formgivningen ved hjælp af presseoperationen går nogen tid, som er nødvendig til henholdsvis lukning af formen, og til udøvelse af pressetrykket. Indføres 20 formstoffet i ved varme plastificeret form i matricen, og er denne som ved industriel anvendelse afkølet, kan den tid, der går mellem materialeindføring, og presseprocessen have en nedsættendde indflydelse på den færdigpressede genstands kvalitet og/eller udseende.

25 Ved et anlæg af den angivne art har disse problemer relevans, fordi materialetilførselsdysen og matricen til indføring af formstoffet må indtage en fælles, koaksial stilling.

Formstoffets opholdstid i matricen i usammenpresset 30 tilstand indbefatter nødvendigvis det tidsafsnit, som drejebordet behøver for at transportere matricen fra den station, der sikrer denne koaksiale stilling, til den station, ved hvilken presseprocessen indledes.

Formålet med opfindelsen er at muliggøre en forkor-35 telse af formstoffets opholdstid i usammenpresset tilstand ved, at sammenpresningen gennemføres uafhængigt af vejen og DK 168731 B1 2 af hastigheden for bevægelsen fra en matrialegiverstation til en arbejdsstation, som indleder presseoperationen.

Dette formål opnås ved hjælp af et anlæg, der er ejendommeligt ved de i patentkrav l's kendetegnende del 5 angivne ejendommeligheder.

Ved en samling ikke alene af delene af hver form, dvs. matrice og dorn, men også af deres styreorganer til en arbejdsenhed, kan presseprocessen påbegyndes, medens denne arbejdsenhed bevæges langs anlæggets omløbsbane.

10 De ved hjælp af bærerammer dannede arbejdsenheder tillader principielt at give afkald på et drejelegeme, eksempelvis et drejebord til formenes transport fra station til station. Herved bliver det muligt at udforme omløbsbanen for formene anderledes end cirkelformet. Eksempelvis kan 15 omløbsbanen indbefatte lige dele, langs hvilken en del af, eller alle arbejdsstationer er anbragt.

Bærerammerne medfører uafhængigt af omløbsbanens form den fordel, at de kræfter, der må udøves til fremkaldelse af det nødvendige formgivningstryk i formstoffet, kan 20 opfanges i et i sig selv lukket system, hvilket letter fremstillingen af emballageholdere af en høj kvalitet.

En udførelsesform for et anlæg ifølge opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken 25 fig. 1 viser skematisk anlægget set fra oven, fig. 2 i større målestok en del af anlægget, delvis i lodret snit, fig. 3 et udsnit af fig. 2 set forfra, fig. 4 materiale tilførselsstationen med matricehus 30 af en arbejdsenhed af anlægget, set fra siden, fig. 5 fra oven to på hinanden følgende matricehuse i forskellige stillinger, fig. 6 en arbejdsenhed i arbejdsstilling, set forfra, fig. 7 arbejdsenheden ifølge fig. 6 set fra siden, 35 og fig. 8 skematisk en skiftestation, set fra siden.

DK 168731 B1 3

Det i fig. 1 viste anlæg til fremstilling af emballagetuber har et drejelegeme 1, som er drejeligt omkring en lodret akse. Legemet er drejeligt ved hjælp af en ikke vist drivkraftkilde, som bevæger legemet og lader det udføre en 5 omdrejningsbevægelse, som er opdelt i otte lige store drejningstrin. Ved sin periferi har drejningslegemet otte ar-bejdsenheder 2, og oven over hver af disse arbejdsenheder en bæreenhed 3.

Fordelt omkring drejelegemet 1 er der placeret sta-10 tioner 4, som er betegnet med A - D, samt F - I. Stationerne A - C samvirker med arbejdsenhederne 2, og stationerne F-I samvirker med bæreenhederne 3, medens stationen D betjener såvel arbejdsenhederne som bæreenhederne. Med 5 er der betegnet tilførselsorganer, der er tilordnet stationerne A, 15 B, C og G, medens stationen I samvirker med et transportorgan 6, ved hjælp af hvilket de i anlægget fremstillede emballagetuber borttransporteres.

I fig. 2 og 3 er der vist en arbejdsenhed 2 og en til denne hørende bæreenhed 3, sammen med drejelegemet l.

20 Fig 2 viser, at drejelegemet 1 støtter arbejdsen hederne 2 ved en nederste del la, og bæreenhederne 3 ved en øverste del lb. Hver arbejdsenhed 2 har en bæreramme 7, på hvilken der dels er fastgjort tre indbyrdes parallelt placerede dorne 8 på en dornholder 9, der er svingelig omkring 25 en vandret akse. Dornene 8's længdeakse skærer den med 10 antydede drejningsakse af dornholderen 9. Dels er der i et hus 11 anbragt matricer 12 med en indbyrdes afstand, der svarer til dornene 8's, hvorhos huset 11 er fastgjort til en support 13. Supporten 13 er forskydeligt styret langs en 30 lodret kileaksel 14, som er drejeligt lejret i på bærerammen 7 fastgjorte lejer 15. Kileakselen 14 bærer en arm 16, der ved hjælp af en rulle 17, som er anbragt ved armens frie ende, griber ind i en stationær føringsbane 18. Lejeelementer 19 af bærerammen 7 støtter betjeningsorganer 20, som omfatter 35 en ekscenteraksel 21 samt en betjeningsvægtstang 22. Eks-centerakselen 21 griber med ved begge dens ender anbragte DK 168731 B1 4 ekscentriske tappe 21a ind i notbaner 13a, som er anbragt vandret i supporten. I fig. 2 og 3 er supporten 13 vist i sin nederste endestilling, i hvilken den støtter sig mod et ikke vist anslag på kileakselen 14. Supporten 13 kan svinges 5 fra denne nederste endestilling ved hjælp af et styreled 23, der angriber armen 22, og som er forbundet med en på bærerammen 7 lejret vægtstang 24. En rulle 25, der er anbragt på vægtstangen 24, er i indgreb med en styrekulisse 26, der forløber i nærheden af drejelegemet l's sokkel lc.

10 Fig. 2 og 3 viser dornholderen 9 tilsammen med dornene 8 i en udgangsposition, i hvilken dornene 8 er i det væsentlige vandrette og ved tilsvarende stationer 4, eksempelvis ved anlæggets stationer A og B kan forsynes med til fremstilling af tuber bestemte præfabrikerede dele, eksempelvis 15 med en hovedindsats eller med et tuberør. Sådanne stationer er kendt lige som de tilhørende tilførselsorganer 5, hvorfor de ikke skal beskrives nærmere. Hed dornholderen 9 samvirker ikke viste styremidler for eksempelvis under en drejning af drejelegemet med ét trin, f.eks. fra stationen B til statio-20 nen C, at bevæge dem fra en vandret stilling af dornene til en nedadrettet, lodret stilling. Styreorganernes bevægelse kan fremkaldes af drejelegemets drivkraftkilde, eller afledes af drejningsbevægelsen.

Ligeledes afledt af drejelegemet l's trinbevægelse 25 er supporten 13' s svingning fra udgangsstillingen ifølge fig. 2 og 3 til den i fig. 4 og 5 viste stilling. Denne svingningsbevægelse fremkaldes af føringsbanen 18's forløb fra stationen B til stationen C, så at der meddeles armen 16 en bevægelse mod uret, som medfører en tilsvarende drej-30 ningsbevægelse af kileakselen 14. Kort før den når stationen C løber den på armen 16 anbragte nil le 17 fri af den stive føringsbane 18 i et baneafsnit 18a, som er radialt bevægeligt i forhold til drejelegemet l's akse. Af fig. 4 og 5 fremgår, at matricerne 12 i den udsvingede stilling ligger koaksialt 35 under de med tilsvarende afstand placerede dyser af en materialegiver 31, som er anbragt i stationen C. Materialegi- DK 168731 B1 5 veren 31, der som tilførselsorgan 5 er udstyret med en tragt til modtagelse af formstof granulat, tilfører dyserne 30 formstoffet i en ved varme plastificeret tilstand. Dyserne 30 afgiver doserede mængder af plastificeret formstof i 5 form af eksempelvis ringformede råemner til matricerne 12.

Såsnart matricerne 12 har modtaget formstoffet, tilbageføres supporten 13 ved hjælp af baneafsnittet 18a påvirkende, ikke viste drivmidler med uret til sin udgangsstilling, og ifølge opfindelsen nærmere betegnet før drejelegemet 10 1 påbegynder en yderligere trinbevægelse. Drivmidlerne for baneafsnittet kan være en del af drejelegemet l's drivkraftkilde og således sørge for tidsmæssigt at tilpasse den tilsvarende hvileperiode for drejelegemet. Ved svingning af supporten 13 til sin udgangsstilling kommer notbaneme 13a 15 atter i indgreb med ekscenterakselen 2l's tappe 21a, soro blev forladt under den forudgående drejningsbevægelse til den i fig. 4 viste stilling.

Såsnart en yderligere trinbevægelse af drejelegemet 1 påbegyndes, i hvilken den pågældende arbejdsstation 2 20 bevæger sig bort fra stationen C, drejes ekscenterakselen 21, idet rullen 25 griber ind i styrekulissen 26. Derved bevæges supporten 13 opefter på kildeakselen 14, hvorhos matricerne 12, der allerede ligger i fælles arbejdsakser med dornene 8, sammen med disse kan gennemføre presseopera-25 tionen.

Dornene 8, som i stationen A blev forsynet med indsatsdele for det tubehoved, som skal fremstilles, blev i stationen B forsynet med rørafsnit. Ved presning af det plastificerede formstof forbindes nu det dannede tubehoved 30 med det tilsvarende rørafsnit samt med indsatsdelen.

Arbejdsenhederne 7 passerer nu i den i fig. 6 og 7 viste stilling af delene bevægelsesvejen fra stationen C til en stilling, som svarer til stationen I. Betjeningsorganerne 20 holder derhos supporten 13 i pressestilling, og 35 ved hjælp af de på ikke vist måde afkølede matricer foregår en i det mindste delvis afkøling af henholdsvis tviberne og DK 168731 B1 6 tubehovederne.

For at opnå formgivningstykket i enhver form og at opretholde trykket under afkølingsfasen, er dornene 8 i dornholderne på ikke vist måde anbragt aksialforskydelige 5 fra en hvilestilling imod kraften af heller ikke viste, i forvejen spændte fjedre. I supporten 13's pressestilling opretholder de fra deres hvilestilling forskudte dorne 8 formgivningstrykket ved hjælp af disse fjedre.

Hver bæreramme 7 optager i sig selv de til oprethol-10 delse af formgivningstrykket nødvendige kræfter, idet såvel betjeningsorganeme 20, der indirekte påvirker matricerne 12, som dornholdeme, på hvilke de for-spændte fjedre støtter sig, er lejret på bærerammen.

Føringsbanen 18 forløber cirkel formet i den del, der 15 følger efter det bevægelige baneafsnit 18a, med cirkelmidtpunktet i drejelegemet l's akse, og delen strækker sig uændret frem til stationen B. Det bevægelige baneafsnit 18a tilbageføres til den i fig. 5 viste stilling, såsnart det er blevet frigivet af rullen 17, for at modtage rullen 17 20 af en efterfølgende arbejdsenhed ved bevægelsen til stationen C.

Føringskulissen 26 fremkalder en nedadbevægelse af supporten 13 til dennes nederste stilling, når en arbejdsenhed bevæger sig til stationen D. Såsnart matricerne 12 da 25 fuldstændig har frigivet tuberne på dornene 8, svinges sidstnævnte til den vandrette udgangsstilling. I denne stilling når arbejdsenhederne stationen D, der udgør en skiftestation for de fremstillede tuber.

Som vist i fig. 8 har skiftestationen D en rotor 32, 30 der er forskydelig mellem to endestillinger eksempelvis ved hjælp af en ikke vist vandret kileaksel, hvorhos kileakselen ved hjælp af en ikke vist drivkraftkilde drejes i trin på hver gang 180”. Kileakselens akse 33 forløber midt imellem de planer, som indeholder dels dornene 8's akser, dels ak-35 serne af bæreenhederne 3's bærelegemer 34, hvis antal svarer til dornene 8's. Rotoren 32 omfatter seks mod henholdsvis DK 168731 B1 7 » dornene 8 og bærel egernerne 34 vendte gribere 35, af hvilke hver tre er anbragt i to indbyrdes parallelle rækker. Afstanden mellem rækkerne svarer til afstanden mellem de nævnte akser for dornene 8 og bærelegemerne 34. Pig. 8 viser rotoren 5 32 halvvejs imellem to hvilepositioner, hvor rækkerne ligger vandrette, og hver en griber 35 indtager en stilling koaksial til en dorn 8 eller et bærelegeme 34. Af de eksempelvis pneumatisk styrede gribere 35 kan da de i den nederste række beliggende gribe tuberne på dornene 8, ved rotoren 32' s 10 bevægelse trække dem i aksialretning fra dornene 8, ved en drejning af rotoren 32 med et trin på 180e lade dem indtage stillingen for den øverste række, og endelig skyde dem på bærelegemerne 34. Under rotoren 32's drejningsbevægelse kan derhos ved en trinbevægelse af drejelegemet 1 en efterføl-15 gende arbejdsenhed 2 være nået frem til stationen D, idet griberne 35 overfører de modtagne tuber fra den forudgående arbejdsenhed 2 til bærelegemerne 34 af den efterfølgende bæreenhed 3. Medens griberne 35 af den øverste række frigiver disse tuber, kan griberne 35 af den nederste række gribe de 20 tuber, som befinder sig på dornene 8 af den nye arbejdsenhed 2, og så fremdeles. Forskydningen af rotoren 32 i aksial retning kan afledes fra den samme drivkraftkilde, som meddeler rotoren sin drejningsbevægelse.

I det af bæreenhederne 3 bestemte plan kan der på tu-25 berne udføres yderligere operationer. Eksempelvis kan der ved stationerne F og H udføres kontrolforanstaltninger, medens der ved stationen G eksempelvis påsættes eller påskrues hætter, efter at tuberne blev praktisk taget helt afkølet. Ved stationen I foregår tubernes fjernelse fra 30 bærelegemerne 34, samt en aflevering af tuberne til en transportorganet 6.

Claims (12)

1. Anlæg til fremstilling af emballagebeholdere, især tuber, af præfabrikerede rørlegemer og endestykker af et termoplastisk formstof, idet endestykkerne under pres- 5 ningsprocessen forbindes med rørlegemerne, hvilket anlæg indeholder et antal forme, der er bevægelige langs en omløbsbane, og som hver har en opadvendt matrice (12) og en dorn (8), en rørlegemetilførselsstation (A, B) for en med en dyse (30) udstyret tilførselsstation (C, 31) for materi-10 ale, en station (D) til fjernelse af beholdere, som med indbyrdes afstand er placeret langs omløbsbanen, samt betjeningsorganer (20), der er indrettet til at forskyde matricen (12) og dornen (8) af hver form langs en fælles arbejdsakse i forhold til hinanden, hvilket anlæg har et flertal ar-15 bejdsenheder (2), der er bevægelige langs omløbsbanen og er udstyret med bærerammer (7), idet hver bæreramme (7) bærer i det mindste matricen (12) og dornen (8) af en form samt de tilhørende betjeningsorganer (20), og hvor matricerne (20) og dysen (30) er bevægelige i forhold til hinanden til 20 en fælles aksialstilling, kendetegnet ved, at dornen (8) er svingelig om en vandret akse (10) mellem en nedadrettet arbejdsstilling og en tilførselsstilling, og at matricen (12) og dysen (30) ikke alene er bevægelige i forhold til hinanden, men også på tværs af omløbsbanen i en 25 fælles aksialstilling.

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at matricerne (12) ved bærerammerne (7) er styret forskydelige langs arbejdsakseme (aksel 14) på bærerammerne (7) mellem arbejdsaksen og en parallelt med denne placeret mate- 30 rialeovertagelsesakse er tværbevægeligt styret (vægtstang 22, styreorgan 23).

3. Anlæg ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at hver bæreramme (7) har en omkring en vandret akse (10) svingelig dornholder (9) samt en lodret forskydelig 35 (aksel 14) matricesupport (13), der er svingelig omkring en lodret akse og bærer matricerne (12). DK 168731 B1 9

4. Anlæg ifølge krav 3, kendetegnet ved, at et flertal dorne (8), fortrinsvis tre er aksialt forskydeligt ført i hver dornholder (9) og under indflydelse af forspændingsorganer er holdt i en udgangsstilling, at hver 5 matricesupport (13) støtter et tilsvarende antal i et fælles hus (11) anbragte matricer (12), og at tilførselsorganerne (5) af materialetilførselsstationen har et tilsvarende antal dyser (30).

5. Anlæg ifølge krav 3 eller 4, kendete g- 10 net ved, af akserne af hver dornholders (9) dorne (8) ligger i et plan, som indeholder dornholderens drejningsakse (10).

6. Anlæg ifølge krav 3, 4 eller 5, kendetegnet ved, at matricesupporten (13) er forskydeligt ført 15 på en lodret kileaksel (14), som er drejeligt lejret i bærerammen (7) og forbundet med drejningsorganer (21, 22).

7. Anlæg ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at bærerammerne (7) er stift fastgjort til et drejelegemes (1) periferi.

8. Anlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at drejelegemat (1) er lejret i en maskinsokkel (lc), som udviser aktiveringskulisser (26).

9. Anlæg ifølge ethvert af kravene 1-8, kendetegnet ved, at der oven for hver arbejdsenhed (2) er 25 anbragt en bæreenhed (3), som omløber synkront med arbejdsen-heden, hvorhos der langs omløbsbanen er anbragt mindst én til bæreenhederne (3) hørende arbejdsstation (A-C og F-I) samt en skiftestation (D), hvilken skiftestation (D) har gribere (35), der er indrettet til overføring af emballagebe- 30 holdere fra hver én arbejdsenhed (2) og til afgivelse af beholderne til en bæreenhed (3).

10. Anlæg ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at bæreenhederne (3) er fastgjort til drejelegemet (1).

11. Anlæg ifølge ethvert af kravene 4 til 8, og 10, kendetegnet ved, at bæreenhederne (3) hver har et DK 168731 B1 10 antal vandret placerede bærelegemer (34), som svarer til antallet at arbejdsenhedens (2) dorne (8).

12. Anlæg ifølge ethvert af kravene 9-11, kendetegnet ved, at skiftestationen (D) har en rotor (32), 5 der udviser griberne (35), og som er trinsvis bevægelig omkring en lodret akse (33) og aksialt svingelig mellem to stillinger.