DK155924B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et formlegeme af plast samt anvendelse heraf til fremstilling af emballeringstuber - Google Patents

Description

DK 155924 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af et formlegeme af plast samt anvendelse heraf til fremstilling af emballeringstuber.

5 Til fremstillingen af af plast bestående formlegemer såsom dæksler og/eller kapper til beholdere, og især fremstillingen af hoveddele af emballeringstuber, kendes ved siden af sprøjtefremgangsmåden også en pressefremgangsmåde. Til forskel 10 fra sprøjtefremgangsmåden indføres ved pressefremgangsmåden plastificeret plastmateriale i et formhulrum for derpå under udøvelse af et begrænset pressetryk at blive deformeret. Da pressefremgangsmåden helt almindeligt kan arbejde ved lavere tem-15 peraturer af den plastificerede plast end sprøjte fremgangsmåden, frembyder den ved siden af, at der skal anvendes ringere energimængder, fordelen ved kortere afkølingstider, hvorved formen kan åbnes tidligere, og dette fremstillingstrin derved kan afkor-20 tes.

Ved den kendte pressefremgangsmåde er formen dannet af en matrice og en dorn, idet dornen bærer et rørformet tubelegeme af plast. Dette rørformede tubelegeme trænger med sin ene ende sammen med dornen 25 ind i matricen og tætner formhulrummet ved at aflukke formen ved omkredsen af dornen. Den til en hoveddel til en tube deformerede plast forbinder sig under indflydelse af sin smeltevarme med den i formen indtrængende kant af det rørformede tubelegeme.

30 Ved den kendte fremgangsmåde indføres den plastificerede plast ved hjælp af en materialeafgiver fra den modsat dornen liggende side gennem en central åbning i matricen i det endnu åbne formhulrum eller udstødes i form af en ring fra materialeafgiveren.

35 Det til materialeafgiveren vedhæftende, plastificerede materiale afstryges ved tilbagetrækning af 2

DK 155924B

denne fra formhulrummet og forbliver nu indtil presningen hæftet til en formhulrummet begrænsende flade.

Ved de efter denne fremgangsmåde fremstillede tubelegemer optræder i visse tilfælde fejl, 5 der tildels er synlige på overfladen. En undersøgelse af processen ved presning har vist, at plast, der ved afstrygning fra materialeafgiveren umiddelbart kommer i berøring med den kølede matrice og deformeres ved hjælp af denne, idet plasten allerede 10 ligger an imod en forholdsvis stor flade af matricen, stedvis begrænset kan antage krystallinsk tilstand.

Som følge af den ved presningen forekommende yderligere afkøling er den tilbageværende smeltevarme åbenbart ikke længere tilstrækkelig til i alle til-15 fælde igen at plastificere allerede krystalliseret materiale.

Til grund for opfindelsen ligger den erkendelse, at der ved afstrygning af det plastificerede materiale fra materialeafgiveren kan forekommen en 20 forholdsvis stor fladekontakt med den kølede matrice, hvilket indtil lukning af formen henholdsvis presning af plasten fører til en forholdsvis stærk afkøling i dette kontaktområde.

Formålet for opfindelsen er at angive en 25 fremgangsmåde, ved hvilken en for tidlig krystallisering af det plastificerede materiale i vid udstrækning kan undgås uden forhøjelse af temperaturen af den fra materialeafgiveren udstødte plast.

Dette opnås ved en fremgangsmåde af den i 30 krav l's indledning angivne art, som er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af kravet angivne.

Ved det frie fald af råemnet, ved hvilket faidstrækningen skal være kortest mulig, undgås afstrygning af den opvarmede plast mod kolde flader.

35 Derved lader det sig i tilstrækkeligt omfang forhindre, at det af plast dannede råemne stedvis af-

DK 155924B

3 køles for stærkt.

Ved en foretrukken udførelsesform for den angivne fremgangsmåde kan råemnet dannes ringformet af en materialeafgiver. Endvidere kan råement adskil-5 les fra materialestrømmen af materialeafgiveren og løsnes fra denne af en gasstrøm. Ved adskillelsen af råemnet fra materialestrømmen ved hjælp af materialeafgiveren selv kommer plasten forud for det frie fald ikke i berøring med nogen enkelt afkølet 10 flade, idet materialeafgiveren i det mindste vil udvise tilnærmelsesvis samme temperatur som den opvarmede plast. Adskillelsen af råemnet fra materialestrømmen ved hjælp af materialeafgiveren kan eksempelvis ske ved afknibning. Gasstrømmen kan i 15 så fald alene tjene til at løsne råemnet fra materialeafgiveren til et bestemt tidspunkt, idet gasstrømmen indsættes impulsagtigt, og kun de sidste materialetråde skal adskilles af denne. Fortrinsvis rettes gasstrømmen herved skråt nedad mod skilleli-20 nien mellem materialeafgiver og råemne.

Ved en yderligere foretrukken udførelsesform kan et lukkelegeme i den med en ringdyse forsynede materialeafgiver under materialestrømningen styres til dannelse af en forud fastlagt profilering af 25 det ringformede råemne. Styringen kan fortrinsvis ske på en sådan måde, at råemnet opnår en linseformet profil. Ved en sådan, en stående oval lignende profil holdes de flader, med hvilke råemnet rammer det afkølede presseværktøj, så små som muligt.

30 Opfindelsen angår tillige et apparat til udøvelse af fremgangsmåden og af den i indledningen til krav 9 angivne art, hvilket apparat er ejendommeligt ved det i kravets kendetegnende del angivne.

Foretrukne udførelsesformer for og træk 35 hos apparatet ifølge opfindelsen er angivet i de uselvstændige krav 10 til 14.

4

DK 155924B

Endelig angår opfindelsen anvendelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til fremstilling af emballeringstuber af plast med et apparat ifølge krav 9, ved hvilken anvendelse stemplet er indrettet 5 til optagelse af det forud fremstillede, rørformede tubelegeme, og tubehovedet som formlegeme påsmeltes på tubelegemet ved presning af råemnet.

Opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere ud fra en udførelsesform for et apparat til 10 udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, idet der henvises til tegningen, på hvilken fig. 1 viser en presseformekanisme med på et drejebord anbragte presseværktøjer, fig. 2 drejebordet med et af presseværk-15 tøjerne delvis i snit langs linien II-II i fig. 1, og fig. 3 i større målestok end i fig. 2 en i snit gengivet matrice i presseværktøjet med et af materialeafgiveren ..dannet, råemne før adskillelsen.

20 Fig. 1 viser et drejebord 28 set ovenfra.

På drejebordet 28 er anbragt matricer 22 og stempler 24 fordelt i omkredsretningen i ensartet afstand fra hinanden^ idet der til hver matrice 22 er knyttet et stempel 24. Matricerne 22 er opad åbne, og stem-25 pierne 24 er anbragt svingelige på drejebordet 28 fra en vandret stilling gennem en vinkel på 90°C til en med den pågældende matrice 22 ensakset, lodret stilling. I den ensaksede stilling er stemplerne 24 aksialt forskydelige for at kunne lukke og igen 30 åbne de tilknyttede matricer 22.

Med henvisningstallene 1 - 8 er eksempelvis i fig. 1 angivet otte trinstillinger, idet dréjebor-det 28 af ikke viste midler kan drives hver gang én trinstilling i retning af pilen 36.

35 I det følgende skal de otte trinstillinger, der hver er knyttet til en station, beskrives i O 5

DK 155924 B

enkeltheder.

Station l.

Ved hjælp af en ladeindretning 38 skydes 5 et forud fremstillet, rørformet tubelegeme 40, der her er gengivet i snit, på en stemplet 24 indeholdende dorn 42. Dornen 42 befinder sig herunder i den vandrette stilling, således at ladningen sker i vandret retning.

10 Station 2.

Til stationen 2 er knyttet en faststående materialeafgiver 14, der skal beskrives nærmere i forbindelse med fig. 2 og 3. Ved hjælp af denne materialeafgiver 14 indføres plastificerbart opvarmet 15 plast i den af materialeafgiveren 14 dækkede, åbne matrice. Stillingen af matricen 22 fremgår af stilling 7. Ved videreførelse fra stilling 2 til stilling 3 svinges dornen 42 til den med matricen ensaksede, lodrette stilling.

20 Station 3.

Ved hjælp af en til denne station 3 knyttet knævægtstang 44 indføres i dornen 42 i den med matricen ensaksede stilling med stemplet 24 i matricen for at presse den i stationen 2 ifyldte, plastifice-25 rede plast til et tubehoved, idet dette tubehoved samtidig påsmeltes med rørformede tubelegeme 40.

Ved hjælp af ikke viste midler fikseres dornen 42 i denne pressestilling for at forblive i denne når knævægtstangen 44 igen trækkes tilbage.

30

Station 4.

Dornen 42 forbliver i pressestillingen, for at det pressede tubehoved kan afkøle og hærdne. Matricen 22 og dornen 42 er kølet ved hjælp af et kølemedium via 35 ikke viste tilslutninger.

6 DK 15S924B

O

Station 5.

Dornen 42 forbliver med henblik på afkøling af tubehovedet stadigvæk i pressestillingen.

Station 6.

5 Ved hjælp af en tilbagetrækningsindretning 46 trækkes dornen 42 igen tilbage i aksial retning, og dermed åbnes det af matricen 22 og stemplet 24 bestående presseværktøj igen. Ved hjælp af ikke viste midler afskrues den gevindet indeholdende delaf 10 matricen 22 under drejebordet 28. Ved viderebevægelse fra stillingen 6 til stillingen 7 svinges dornen 42 med tuberøret 40 og det påformede tubehoved 48 igen tilbage til den vandrette stilling.

Station 7.

15 Ved hjælp af en til denne station knyttet på- skruningsindretning 50 påskrues en tubehætte 52 på tubehovedet 48.

Station 8.

Den af det rørformede tubelegeme 40, tubehovedet 20 48 og tubehætten 52 bestående tube er nu færdig og ud kastes i retning af en pil 54 eller aftrækkes fra dornen 42 af en ikke vist indretning. Efter det næste trin lades dornen 42 i stationen 1 igen med et nyt rørformet tubelegeme. 40.

25 Selv om der ved den foreliggende udførelsesform er beskrevet otte stationer, er det også muligt at fordele de pågældende arbejdsprocesser på et andet antal stationer, eksempelvis på ti stationer. Ved hjælp af de på drejebordet 28 medløbende dorne 42 30 og stempler 24 kan afkølingsprocessen ved lukket presse værktøj 22 og 24 udvides til mere end én station. En sådan foranstaltning er især fordelagtig, fordi tiden for viderebevægelse fra én station til den efterfølgende derved ikke er bundet af den langvarige afkølingsproces.

35 Af denne grund er en sådan indretning mere økonomisk end en sådan, ved hvilken stemplerne eller matricerne er knyttet ikke-medløbende til en fast station.

7 DK 155924B

O

Fig. 2 viser en faststående aksel 56, om hvilken drejebordet 28 er drejeligt lejret og drives trinvis af ikke viste midler. I drejebordet 28 er den formhulrummet 12 udvisende matrice 22 indsat og befæstet.

5 Formhulrummet 12 svarer til den ydre begrænsning af tubehovedet 48 (fig. 1). Under matricen 22 og koaksialt med denne befinder sig en yderligere matricedel 58, i hvilken er anbragt et yderligere formhulrum 60 til dannelse af gevindet på tubehovedet. I den 10 yderligere matricedel 58 er et ved hjælp af en fjeder 62 i aksial retning belastet lokkestempel 26 lejret aksialt forskydeligt. Lokkestemplet 26 er ved hjælp af fjederen 62 belastet i retning af formhulrummet 12 i matricen 22 og trænges ved indføring af stemplet 24 15 i matricen 22 tilbage mod kraften fra fjéderen 62.

Lokkestemplet 26 tjener til at holde tubeåbningen fri ved presning af tubehovedet.

Matricedelen 58 er drejeligt anbragt om sin egen akse for at kunne frigive gevindet på 20 det-færdigpressede tubehoved. Den drejes med henblik herpå af ikke viste midler.

Den med stemplet 24 forsynede dorn 42 er anbragt svingeligt-om en aksel 64. Til svingning tjener en tandstang 66, som med sine tænder indgriber i en for-25 tanding 68 på en svingdel 70. Tandstangen 66 er for bundet med en stødstang 72, som er lejret aksialt forskydeligt i to på drejebordet 28 befæstede lejebukke 74 og 76. Mellem lejebukkene 74 og 76 er stødstangen 72 stift forbundet med en medbringer 30 78, som har en styrerulle 80, der er ført i en styrenot 82. Styrenoten 82 er anbragt i en ikke--meddrejende og derfor med den faststående aksel 56 forbundet styreskive 84. Styrenoten 82 har et sådant forløb i styreskiven 84, at den knyttet 35 til stationerne 3-6 har en mindre radius om den faststående aksel 56. Den i fig. 2 viste større radius er knyttet til stationerne 7, 8, 1 og 2.

O

8 DK 155924 B

Ved overgang til den mindre radius af styre-noten 82 bevæges ved hjælp af denne medbringeren 78 samt stødstangen 72 og tandstangen 66 ved hjælp af styrerullen 80 i retning mod akselen 56. Ved indgrebet af tandstangen· 66 i fortandingen 68 i sving-5 delen 70 svinges denne sammen med dornen 42 til den lodrette stilling, således at dornen 42 befinder sig i en ensakset stilling i forhold til matricen 22.

Hertil er at bemærke, at den i forbindelse med fig. 1 allerede nævnte materialeafgiver kun er knyttet til stationen 2.

Den til stationen 3 knyttede knævægtstang 44 (fig. Ϊ) belaster i denne station en rulle 86, ved hjælp af hvilken et i svingdelen 70 aksialt styret skaft 88 sammen med en dornbærer 90 og den lo dertil befæstede dorn 42. samt stemplet 24 bevæges i retning mod matricen 22 til lukning af det i matricen 22 anbragte formhulrum 12. Som allerede nævnt i beskrivelsen af fig. 1 holdes stemplet 24 sammen 2Q med dets bæreelementer 42, 90, 88 i den sidst be skrevne stilling ved hjælp af ikke viste midler, eksempelvis en klinke.

Materialeafgiveren 14 er stedfast knyttet til stationen 3. Den har en rørdel 92, i hvilken 25 der befinder sig et lukkelegeme 20. Lukkelegemet 20 er udformet som ventilkegle og ved hjælp af ikke viste midler anbragt forskydeligt i aksial retning til åbning og lukning.

Rørdelen 92 er omgivet af en ringdyse 34, 3Q som er bestemt til frembringelse af en gasstrøm, som skal beskrives nærmere i forbindelse med fig. 3.

Svingningsakselen 64 befinder sig i en med drejebordet 28 forbundet lejebuk 94.

Fig. 3 viser en detalje af fig. 2 i større 35 målestok. I denne figur er gengivet et råemne 10, som er blevet dannet ved hjælp af materialeafgiveren

O

9

. DK 155924 B

14. Råemnet 10 er i profil omtrent linseformet. Denne fom blev opnået ved styring af lukkelegemet 20 ved et konstant tryk af materialestrømmen i retningen 16. Ved lukning af lukkelegemet 20 mod rørenden 30 af rørdelen 92 bliver råemnet 10 adskilt, især 5 .afknebet, fra materialestrømmen 16. For imidlertid fuldstændigt at løsne råemnet'10 fra materialeafgiveren 14 rettes der gennem ringdysen 34 en gasstrøm 18 mod adskillelsesstedet mellem materialeafgiveren 14 og rå-10 emnet 10. Denne gasstrøm 18 er fortrinsvis en luftstrøm, der indsættes stødagtigt for at løsne råemnet 10 fra materialeafgiveren 14 på et nøje fastlagt tidspunkt.

Derefter falder råemnet 10 ned i formhulrummet 12, hvorved det omgiver lokkestemplet 26. Den linéeformede profil 15 af råemnet 10 er særlig fordelagtig, idet berørings fladen af råemnet 10 med matricen 22 derved er forholdsvis lille, hvorved en afkøling over en stor flade af råemnet undgås. Matricen 22 og i givet fald også stemplet 24 (fig. 2) køles ved en ikke vist indretning ved 20 hjælp af et kølemedium for efter presningen af råemnet 10 at opnå en så hurtig afkøling af tubehovedet 48 (fig. 1) som mulig.

Selv om der ved den angivne udførelsesform er beskrevet fremstillingen af en emballeringstube 25 af plast, er det med et analogt apparat og ved en analog fremgangsmåde muligt også at fremstille andre formlegemer af plast på samme måde.

Ved indretningen af den opadtil åbne matrice 22 og det deri stående lokkestempel 26 sikres det, at rå-30 emnet 10 falder i en forudseelig stilling i formhulrummet 12, og i denne stilling praktisk talt ikke længere kan skride. Faidstrækningen mellem materialeafgiveren 14 og formhulrummet 12 skal holdes så lille som muligt. Når der sikres en upåklagelig adskillelse af råemnet fra 35 materialeafgiveren, kan gasdysen 34 også udelades.

Med 96 er vist en stødstang for lukkelegemet 20, ved hjælp af hvilken det som ventilkegle udformede lukkelegeme 20 aktiveres af ikke viste midler.

Claims (15)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et formlegeme af plast,ved hvilken varmeplastificeret plast i fom af en materialestrøm presses ud gennem 5 et nedadrettet mundstykke på en materialeafgiver, et råemne adskilles fra materialestrømmen og indføres i et formhulrum, hvor det presses til et fomlegeme, kendetegnet ved, at råemnet (10) adskilles fra materialestrømmen ved ændring af dennes tvær- 10 snitsareal og i frit fald indføres i det åbne form-hulrum (12) og presses ved lukning af formhulrummet.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at råemnet (10) dannes ring- 15 fomet af materialeafgiveren (14) .

3. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1 eller 2, kendetegnet ved, at råemnet (10) adskilles fra materialestrømmen af materialeaf giveren (14) og løsnes fra materialeafgiveren af 20 en gasstrøm (18).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at gasstrømmen (18) er rettet skråt nedad mod skillelinien mellem materialeafgiveren (14) og råemnet (10).

5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 2, 3 eller 4, kendetegnet ved, at lukkelegeme (20) i den med en ringdyse forsynede materialeafgiver (14) styres til dannelse af en forud fastlagt profilering af det ringformede råemne (10).

6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, ken detegnet ved, at lukkelegemet (20) styres på en sådan måde, at råemnet (10) opnår en linseformet profil.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 2, k e n - 35 detegnet ved, at råemnet (10) indføres i hulrummet (12) i en et lokkestempel (26) omgivende DK 155924 B stilling.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de formhulrummet omgivende presseværktøjer (22,24) er kølede.

9. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 med et trinvis driveligt drejebord (28), der i omkredsretningen fordelt i ensartet afstand fra hinanden bærer matricer (22) indrettede til tilførsel af råemner (10) fra en materialeafgiver 10 (14) og stempler (24) i bearbejdningsværktøjer, idet bestandig en matrice (22) og et tilknyttet stempel (24) er anbragt fremførlig og tilbagetræk-kelig i forhold til hinanden i en ensakset stilling samt udsvingelig fra den ensaksede stilling, k e n -15 de tegnet ved, at bearbejdningsværktøjerne er presseværktøjer, af hvilke matricerne (22) er anbragt på drejebordet (28) med deres åbne side rettet opad, at stemplerne (24) er anbragt udsvingel ige fra den med den pågældende matrice (22) ens-20 aksede stilling for at frigive rummet over matricen (22), og at materialeafgiveren (14) har organer til adskillelse af råemnet (10) fra materialestrømmen og er anbragt med sin afgangsåbning umiddelbart over matricen (22) i en trinstilling, i hvilken 25 det tilknyttede stempel er svunget ud fra den ensaksede stilling.

10. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at materialeafgiverens (14) afgangsåbning er en af en rørende (30) og et lukkelegeme (20) 30 begrænset ringdyse.

11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at lukkelegemet (20) er en ventilkegle.

12. Apparat ifølge krav 9, kendeteg-35 net ved, at stemplerne (24) er anbragt på drejebordet (28) svingelige gennem en ret vinkel til en DK 155924 B vandret stilling, idet deres frie ender (32) i forhold til drejebordet (28) er rettet radialt udad.

13. Apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at der er tilvejebragt en skråt nedad i 5 det væsentlige mod materialeafgiverens (14) afgangsåbning rettet gasdyse (34).

14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at gasdysen (34) er en materiale-afgiveren (14) omgivende ringdyse.

15. Anvendelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 til fremstilling af emballeringstuber af plast med et apparat ifølge krav 9, kendetegnet ved, at stemplet (24) er indrettet til optagelse af det forud fremstillede, rørformede tube-15 legeme, og at tubehovedet som formlegeme påsmeltes på tubelegemet ved presning af råemnet (10).