KR20050020781A - 플라스틱 물품의 압축 성형 장치 - Google Patents

Abstract

프라스틱 물품을 압축 성형하기 위한 장치에 있어서, 서로 정렬되어 있고 이격위치와 근접위치 사이에서 이동가능한 상부 펀치(3) 및 상기 물품들을 성형시키기 위한 공동이 제공되는 하부 몰드(4)로 구성된 적어도 하나의 성형 유닛(3,4), 압출기(14)로부터 각각의 투입물(D)을 연속적으로 제거하고 각각의 펀치들로부터 이격될 때 상기 몰드의 성형 공동(5)에 제거된 투입물(D)을 위치시키기 위한 적어도 하나의 제거요소(12)를 포함하여 성형될 플라스틱 재질의 투입물(D)을 공급하기 위한 공급기, 상기 몰드와 관련된 상기 성형 공동(5)의 상부에서 상기 투입물(D)을 일시적으로 지지하기 위한 지지요소들, 및 압축이 시작되기 전에 상기 공동속으로 투입물을 떨어뜨리도록 상기 지지요소들을 작동시키기 위한 작동기들을 포함하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치가 제공된다.

Description

플라스틱 물품의 압축 성형 장치{Apparatus for compression molding articles made of plastics}

본 발명은 용기등을 밀폐시키기 위한 캡(cap)과 같은 플라스틱으로 된 물품들을 압축 성형하기 위한 장치에 관한 것이다.

동일한 출원인에 의해 출원된 미국특허 제 5,807,592호는 스크류 캡들과 같은, 용기를 밀폐시키기 위한 캡들의 압축-성형을 위해 제안된 타입의 장치들을 개시하고 있다. 그러한 장치들은 수직축을 중심으로 회전하고, 복수의 압축-성형유닛(pressure-molding unit)들이 동일한 상호 각거리(angular distance)로 회전축 둘레에 동심을 이루며 그 위에 장착된 회전식 원형 컨베이어(carousel)를 포함한다. 상기 유닛들 각각은 상부 펀치(punch)를 포함하고 있는데, 상기 상부 펀치는 상기 펀치와 정열되고 성형 공동(molding cavity)을 구비한 하부 몰드와 함께 작동한다.

상기 회전식 원형 컨베이어의 회전에 의해, 상기 성형유닛들은 성형될 플라스틱 재질의 필요한 투입물이 상기 몰드의 공동내에 투입되는 제 1섹터, 물품이 성형되는 제 2섹터, 성형된 물품이 냉각되는 제 3섹터, 및 상기 성형된 물품이 배출되어 운반되는 제4섹터를 포함하는 순환 경로를 그린다.

이러한 알려진 장치에서, 성형될 플라스틱 물질은 복수의 제거요소들이 제공되는 회전헤드에 의해 압출기로부터 제거되고, 돌출노즐 및 상기 성형유닛들에 의해 그려지는 순환 경로와의 접점을 갖는 순환 경로를 그린다. 상기 회전헤드와 회전식 원형 컨베이어는 상기 제거 요소들이 상기 압출기로부터 연속적으로 플라스틱 재질의 투입물을 제거하게 하고 상기 몰드의 공동내에 그들을 투입하도록 하기 위해 서로 일치한다.

종래의 장치들은 투입물들이 공동내에 투입되는 순간과 상기 투입물들이 압축되는 순간 사이에서 시간이 경과하는 때에, 상기 공동의 보다 차가운 표면과 접촉함으로서 상기 공동으로 유입되는 투입물의 일부가 냉각되고, 이로인해 상기 일부에 위치된 플라스틱 물질의 성형 정도의 변화는 성형되는 동안 성형된 물품의 외표면 상에서 관찰될 수 있는 미적 결함(aesthetic defect)들을 발생시킨다는 결점이 있다. 주변 영역과 불투명도의 측면에서 상이한 표면의 영역 형태로 대개 식별되고 때때로 특정한 표면 공극률(porosity)을 갖는 이러한 결함들은 성형된 물품의 허용될 수 없는 품질저하를 초래한다.

다른 결점은 투입물이 대개 상기 몰드의 공동 중앙에 투입되지 않고, 이로인해 압축과정 동안 플라스틱 물질의 분포가 균일하게 퍼지지 않아 중앙으로부터 압축이 시작되지 않기 때문에 충전의 불균형에 기인하는 성형 문제점들을 초래한다는 것이다.

상기 성형 공동들 내로의 투입물의 투입(deposition)에 기인하는 다른 결점들은 장식용 또는 정보표시(bearing information)용 라벨이 외부에 부착된 바닥상에서, 플라스틱 캡들을 형성하기 위한 장치들(미국특허 제 5,885,408호 참조)에서 관찰될 수 있다. 이러한 장치들에서, 상기 라벨들은 투입물들 보다 먼저 상기 성형 공동 내에 투입되어 상기 투입물들이 상기 라벨과 접촉할 때 상기 투입물들은 높은 온도 때문에 상기 라벨들의 변형, 특히 압축되는 동안 펴질 것 같지 않은 주름들을 초래한다.

본 발명의 추가적인 특징들과 잇점들은 첨부도면들에 기초한 이하의 상세한 설명으로부터 보다 명확해질 것이다.

도 1은 제 1실시예에 따른 장치의 개략도이다.

도 2는 도 1의 반경방향 선 Ⅱ-Ⅱ을 따라 취한 단면도이다.

도 3은 도 2의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라 취한 단면도이다.

도 4는 도 2의 접선 Ⅳ-Ⅳ을 따라 취한 부분 단면도이다.

도 5 내지 도 10은 여섯개의 연속적인 작동 위치에서 장치를 도시한 것이다.

도 11은 반경방향을 따라 제 1변형예를 도시한 것이다.

도 12는 도 11의 선 XII-XII를 따라 취한 부분 단면도와 접선면도(tangential view)이다.

도 13은 도 12의 선 XIII-XIII를 따라 취한 반경면도(radial view)이다.

도 14는 도 12의 선 ⅩIV-ⅩIV를 따라 취한 평면도이다.

도 15 내지 17은 세개의 연속적인 작동 위치에서 변형예에 따른 장치를 도시한 것이다.

도 18은 도 12의 변형예와 유사한 제 2변형예의 접선단면도이다.

도 19는 선 XIX-XIX를 따라 취한 도 18의 변형예의 단면도이다.

본 발명의 목표는 압축성형 장치의 각 성형유닛과 관련된 장치를 제공하여 상술한 결점들을 미연에 방지할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 목표 내에서, 본 발명의 한 목적은 다양한 종류와 밀도의 플라스틱 재질로 작업하기 위한 능력에 관하여 사용시 매우 융통성 있는 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목표와 목적은 첨부된 특허청구범위에서 정의된 특징들을 갖춘 장치로 달성된다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 상기 장치는 참조숫자 1에 의해 일반적으로 지정되고, 수직축을 중심으로 X방향으로 회전 작동되는 회전식 원형 컨베이어(carousel)를 포함한다. 상기 회전식 원형 컨베이어는 이하에서 드럼으로 지칭되고 복수의 성형유닛들이 장착되어 있는(도 5 참조) 지지요소(2)를 포함하고, 각 성형유닛은 상기 드럼(2)에 대해 실질적으로 고정되어 있는 상부 펀치(punch)(3)와 상기 펀치(3)와의 정렬을 위해 B축을 따라 움직일 수 있는 하부몰드(4)를 포함한다.

상기 성형유닛들은 A축의 둘레에 동일한 반경방향 및 각 거리로 배치되어 있고, 이로인해 그들의 B축들은 순환경로 C를 그린다.(도 1참조)

각 몰드(4)는 상방으로 개방되어 있고 그 안에서 플라스틱 재질의 투입물(D)이 성형되는 공동(5)(도 4참조)을 구비하고 있으며, 상기 투입물은 페이스트 상태로 그안에 유입되고 상기 A축과 평행한 E축을 중심으로 Y방향으로 회전할 수 있는 회전헤드(6)에 의해 공급된다.

상기 몰드(4)는 상기 드럼(2)의 안착부에서 안내되고 적절한 밸브 시스템에 의해 압축유체원에 연결될 수 있는 유압잭(미도시)에 의해 작동되는 수직 스템(stem)(4a)의 상부에 장착된다. 상기 압축유체가 상기 스템(4a)을 상방으로 밀 때, 상기 회전식 원형 컨베이어의 경로 C의 적당한 영역에서 상기 몰드(4)는 상기 펀치(3)에 대해 플라스틱 재질의 투입물(D)을 압축시켜 상기 경로 C 의 연속된 호를 따라 상기의 경우에 캡-타입으로 밀폐(F)된 물품의 성형을 수행한다.

상기 회전헤드(6)는 본 발명의 독창적인 개념과 관계가 없으므로 첨부도면들에서 단지 개략적으로만 도시되었다. 어쨌든, 이것은 전술한 미국특허 제 5,807,592호로부터 보다 명확하게 이해될 수 있다.

도 1과 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전헤드(6)는 E축을 중심으로 회전하고 상부에 플랜지(8)가 견고하게 연결된 샤프트(7), 상기 플랜지(8)의 상부에 고정되는 플레이트(9) 및 상기 플레이트의 상부에서 고정되고 상기 디스크에 별형태를 갖는 요(凹)부(11)가 제공되는 디스크(10)로 구성된다.

플라스틱 재질의 투입물을 제거하기 위한 복수개의 요소(12)들은 상기 플랜지(8)의 하면에 고정되고, 상기 몰드(4)들이 상기 A축 둘레에서 일정간격을 유지하도록 하나씩 동일한 동일 원주거리로 E축 둘레에 배치된다. 각 제거 요소(12)는 회전방향(Y)으로 향하는 오목한 부분을 구비한 일종의 컵(cup)을 포함한다. 상기 컵(12)들의 하부 에지는 압출기(14)의 노즐(13) 출구와 동일평면상에 있고, 그 개구는 상기 헤드(6)가 회전하는 동안 각각의 컵(12)이 상기 노즐의 정면에서 두개의 연속적인 컵들의 통행 사이에서 경과하는 때에 상기 노즐로부터 배출되는 투입물에 해당하는 플라스틱 재질의 투입물(D)을 상기 노즐로부터 제거할 수 있도록 위쪽을 향한다.

상기 컵(12)들은 상기 몰드(4)들에 의해 그려지는 경로 C에 접하는 경로 G를 그리고, 상기 회전식 원형 컨베이어(1)와 회전헤드(6)의 각속도(angular velocity)는 경로 C와 G의 접점에서 각각의 컵(1)이 각각의 몰드(4)와 실질적으로 정렬되도록 연속된다. 상기 컵(12)들로부터 상기 몰드들의 공동(5)속으로의 투입물(D)의 이동은 하방으로 향하고, 밸브수단에 의한 압축공기에 의해 수직으로 움직일 수 있으며 작동되는 배출 피스톤을 각 컵에서 제공함으로서 얻어지는 기계작용과 가능하게 연합되는 압축공기의 분사작용에 의해 전술한 미국특허 제 5,807,592호에서 설명된 바와 같이 행해질 수 있다.

상기 디스크(10)의 요부(11)들은 냉각단계 후에 상기 회전식 원형 컨베이어를 벗어나도록 연속적으로 전환되는 상기 플레이트(9)의 상면에서 상기 성형된 캡들(F)을 수용하고 유지하기 위해 형성되어 있다. 상기 요부(11)와 결합하는 상기 캡(F)들은 상기 캡들을 제거하기 위해 채널(17)을 형성하도록 상기 플레이트(9)의 높이로 배열된 두개의 가이드(15,16) 사이에서 운반된다.

처음에 설명된 바와 같이, 상술한 타입의 압축 성형을 위해 회전식 원형 컨베이어를 사용하면, 상기 컵(12)들에 의해 제거되어 상기 공동(5)들 속으로 유입된 후 플라스틱 재질의 투입물(D)은 압축단계가 시작되기 전에 잠시동안 상기 공동의 내부면과 접촉하고 있게 된다. 이 동안, 상기 공동(5)의 내부면과 접촉하는 투입물(D)의 일부는 냉각되고 그 밀도가 바뀌어서, 성형 단계동안 상기 플라스틱 재질은 균일하지 않게 흘러 상기 캡 바닥의 외측면상에서 특히 눈에 띄는 결함들을 발생시킨다.

이러한 결점을 방지하기 위해서, 장치는 실제 성형단계가 시작되기 전에 상기 펀치가 투입물에 접근하도록 하기 위해 각각의 몰드(4)와 관련되고, 해당 공동내에 유입될 상기 투입물(D)과 최소로 접촉하며 일시적으로 지지한다.

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 장치는 상기 회전식 원형 컨베이어의 회전축 A에 대해 실질적으로 반경방향인 평행면상에서 진동이 가능하도록, 상기 몰드의 베이스에 나사고정되는 나사산이 난 피봇(22,23)(24,25)에 의해 상기 몰드(4)의 직경방향으로 대향면들 상에서 선회되는 두쌍의 레버(18,19)(20,21)로 구성된다.

상기 레버(18-21)들은 그 상부가 상기 공동(5)의 에지 상부로 돌출하도록 상부로 신장되어 있다. 상기 레버(18,19)들의 상부는 상기 공동(5)의 상부에서 직경방향으로 배치된 서로 평행한 두개의 로드(26,27)에 의해 각각의 레버(20,21)들의 상부와 연결되어 있다. 상기 레버(18,20)들은 핀(28,29)들에 의해 상기 레버(19,21)들과 각각 관절을 이루며(articulately) 연결되어 있다. 상기 레버(18-21)가 상기 피봇(22-25)에 대해 진동하는 데에 필요한 움직임(play)이 가능하도록 하기 위해, 상기 핀(28,29)들은 상기 레버(18,20)의 하단부로부터 돌출된 암을 통해 구동되고, 상기 레버(19,21)들의 하단부에서 대칭형으로 연결되어 있는 암들의 긴 슬롯(30)(도 2 참조)에서 결합되어 있다.

각 쌍의 레버(18-21)들은 상기 회전식 원형 컨베이어(1) 경로의 각도부분을 따라 상기 공동 상부에서 상기 로드들이 컵(12)에 의해 그들 사이에 투입되는 플라스틱 재질의 투입물(D)를 순간적으로 지지하도록 하는 상호거리로 인접하는 위치에서 그들을 유지하는 견인 스프링(31)들에 의해 서로를 향해 작용되며, 이하에서 보다 명확해 질 것이다.

각각의 몰드(4)와 관련된 여러 쌍의 레버(18-21)들의 움직임은 상기 드럼(2)에 고정된 캠(32)에 의해 조종된다.

각 캠(32)은 상기 A축과 평행한 직선부(34)에 위를 향해서 이어진 경사부(33)로 구성된 형상을 갖는다. 캠 팔로우어(cam follower)는 각각의 캠(32)과 함께 작용하고, 상기 각각의 레버(18,20)들로부터 A축쪽으로 직각을 이루며 돌출되어 있는 두개의 암(36,37)에 의해 회전가능하게 지지되는 롤러(35)로 구성된다.

상술한 장치의 작동은 상기 회전식 원형 컨베이어(1)가 360°회전하는 동안 성형유닛에서 일어나는 이하의 것에 의해 다음에서 설명된다.

상기 헤드(6)의 회전에 의해, 상기 컵(12)은 상기 노즐(13)의 출구로부터 플라스틱 재질의 투입물을 연속적으로 제거한다. 상기 노즐(13)의 출구에서의 플라스틱 재질의 밀도는 투입물을 상기 컵(12)의 벽에 부착하게 할 수 있는 정도이다.

상기 압출기(14)의 노즐(13)로부터 투입물(D)을 제거한 후에 성형유닛의 컵(12)이 상기 몰드(4)들의 경로 G와 경로 C 사이의 접점에 위치될 때, 상기 투입물(D)은 하방으로 공급되어 상기 로드(26,27)상에 모이며, 상기 몰드(4)가 아직 상승을 시작하지 않은 이러한 단계에서 스트로크는 서로닫혀 있다.(도 5 참조)

각위치(angular position)α에서, 상기 몰드(4)의 상승은 시작된다. 그러나, 상기 로드(26,27)들은 상기 몰드가 각위치β에 다다른 후, 상기 롤러(35)가 상기 캠(32)의 경사부(33)에 대해 접촉하여 상기 로드들이 분기되고(도 6 참조), 투입물(D)이 상기 공동(5)내로 떨어지게 되는 높이에 상기 몰드(4)가 다다를 때까지 여전히 서로 인접하고 있게 된다. 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 로드(26,27)들은 상기 몰드(4)가 상기 펀치(3)에 근접할 때 상기 공동(5)에서 개방된다. 상기 투입물(D)의 압축은 각위치γ로의 상기 성형유닛의 후속 회전에 의해 완료된다.(도 7과 도 8 참조)

도 8에 도시된 바와 같이, (해당하는 성형유닛이 각위치δ에 다다를때 까지 계속되는) 상기 캡을 성형하고 안정화시키기 위한 단계를 통해서, 상기 로드(26,27)들은 상기 롤러(32)와 상기 캠(32)의 직선부(34)가 접촉하기 때문에 벌어져 유지된다.

일단 각위치δ에 다다르면, 상기 몰드(4)의 하강이 시작되며, 상기 롤러(35)가 상기 경사부(33) 아래로 하강할 때, 상기 하강은 스프링(31)의 작용으로 상기 로드(26,27)들이 상기 공동(5)위에서 서로 인접하게 움직이고 새로운 투입물(D)을 수용하도록 준비된다.

도 9에 도시된 바와 같이, 성형된 캡(F)은 상기 펀치에 부착되어 있으며, 상기 헤드(6)의 플레이트(9)상에 놓여진 후에 별 컨베이어(star conveyor)(10)의 요부(11)에 의해 수집되어(도 10 참조) 상기 채널(17)을 따라 상기 제거 수단쪽으로 운반된다.

따라서, 설명된 장치는 의도하는 목표와 목적을 이루게 된다. 사실, 본 발명의 근본적인 관점에 따르면, 상기 공동(5)내로의 투입물(D)의 투입과 플라스틱 재질의 변형 개시 사이에 경과하는 시간은 실제로 0(zero)으로 감소된다. 이와 같이, 투입물(D)은 상기 플라스틱 재질의 밀도가 충분히 변화되기에 불충분한 시간동안 상기 공동(5)의 내부면과 국부적으로 접촉한다. 따라서, 압축되는 동안 균일한 플라스틱 변형을 확보하기 위해 투입되는 플라스틱 재질의 투입물 온도는 실질적으로 모든 점에서 일정하게 유지된다.

투입물의 투입과 압축의 개시가 실질적으로 동시에 일어난다는 사실은 부착된 라벨이 제공되는 캡의 경우에, 상기 성형 공동들내로 이전에 유입된 라벨상에 투입물이 존재하는 시간은 상기 라벨을 변형시키기에 불충분하다는 잇점을 제공한다. 따라서, 압축이 완료되면 상기 라벨들은 항상 완전히 평평하고 평탄한 채로 남아있게 된다.

본 발명의 매우 유리한 점 중 한가지는 상기 몰드(4)의 속도가 상기 로드(26,27)들로부터 투입물(D)을 분리시킬 정도라는 것이다. 특히, 상기 투입물(D)은 상기 투입물이 상기 펀치에 부착하는 충격력으로 상기 펀치에 대해 제공된다. 따라서, 압축되는 동안 상기 펀치와 접촉하여 결함들을 형성할 수 있는 투입물의 영역이 실제 상기 캡의 내부에서 유지되어, 또한 일단 성형이 완료되면 어떠한 결함도 상기 캠의 내부에서 유지되어 외측으로 드러나지 않기 때문에 제품의 미적인 측면을 떨어뜨리지 않는다.

설명된 장치는 본 발명의 독창적인 개념의 범위내에서 수많은 수정예들과 변형예들이 있을 수 있다.

도 15 내지 17에서 보다 명확하게 도시된 바와 같이, 도 11 내지 14는 상기 회전식 원형 컨베이어의 회전축 A에 대해 반경방향으로 상기 로드(26,27)들을 배치시킨 해결책을 도시하고 있다.

상술한 해결책과 달리, 상기 레버(18,19)들 서로에 관절을 이루는 핀(28)은 외측으로 돌출한 롤러(40)를 지지하는 반면에, 상기 레버(20,21)들은 그 길이를 따라 거의 중간에서 외팔보식으로 장착된 두개의 각 자유 롤러(38,39)들을 지지한다.

상기 레버(18-21)들은 상기 회전하는 드럼(2)의 원통부에 연결된 내부 캠(41)과, 상기 회전식 원형 컨베이어(1)에 대해 고정된 요소(42a)로부터 돌출한 돌출부로 구성되는 외부 캠(42)(도 15 내지 17 참조)에 의해 작동된다.

상기 내부 캠(41)은 두개의 슬롯(slot)(43,44)과, 상기 각각의 슬롯에 결합되어 캠 팔로우어로서 작동하는 각각의 롤러(38,39)를 포함한다.

각각의 상기 슬롯(43,44)은 경사진 매개부에 의해 연결된 두개의 평행하고 수직한 부분들을 포함한다. 상기 슬롯들의 상부들은 하부들 보다 더 이격되어 있다. 이와 같이, 상기 몰드가 상승될 때, 상기 롤러(38,39)들은 상기 슬롯(43,44)을 따라 상기 레버(18-21)들을 분기시키고 상기 로드(26,27)들을 이격시킨다.

상기 캠(42)은 상기 경로 C와 G사이의 접점에 배열되고, 상기 회전식 원형 컨베이어(1)의 회전이 상기 롤러(40)들을 연속적으로 상승시키는 동안, 상기 로드(16,17)들의 신속한 상호 이격과 접근을 발생시킨다.

편리하게, 상기 로드들은 컵(12)에 의해 그 안으로 투입되는 플라스틱 재질의 투입물(D)을 수용하게 된 위치를 형성하는 만곡부(45,46)(도 14 참조)가 중앙에 제공된다.

상기 캠(42)에 의한 상기 레버(18-21)들의 작동은 상기 캠(41)에 의해 실행되는 작동보다 먼저 행해진다. 작동의 결과는 도 15 내지 17로부터 유추될 수 있다. 특히, 투입물(D)이 컵(12)에 의해 제거되어 각각의 몰드(4)의 로드(26,27) 만곡부(45,46)에 투입된 후, 상기 캠(42)을 타고 넘어감으로서 상기 롤러(40)는 상기 투입물이 상기 몰드(4)의 공동(5)속으로 떨어지지 않도록 하고 대신 상기 만곡부(45,46)에 의해 형성된 투입위치(seat)에서 계속 유지되도록 하는 로드(45,46)의 개방(도 15와 16 참조) 및 폐쇄(도 17 참조) 동작을 신속하게 수행하게 한다. 상기 로드(26,27)들의 개방 및 폐쇄 동작은 상기 공동(5)속으로 상기 투입물(D)이 떨어지도록 하기 위해 상기 몰드(4)의 행정과 동시에 일어날 수 있다.

상기 캡(F)을 성형하기 위한 단계는 상기 로드들이 반경방향으로 배열되어 있으므로 그 개방 및 폐쇄 동작은 접선방향으로 일어난다는 점을 고려하는 전술한 예에서 설명한 바대로 서로 계속해서 일어난다.

상기 장치의 다른 변형예는 도 18과 19에 도시되어 있다. 상기 해결책은 외부 레버(18,19)가 없기 때문에 상기 로드(26,27)들이 포크같이 형성된 내부 레버(20,21)에만 외팔보 형식으로 고정되도록 도 11 내지 14의 해결책에 비해 구조적으로 간단하다.

추가적인 변형예들은 저항식 플러그, 공기 분사의 유도 또는 공기분사에 의해 상기 로드들의 열적 조절을 제공한다.

이 출원이 우선권을 주장하는 이탈리아 특허출원 제 BO2002A000226호에 개시된 내용은 여기서 참고문헌으로 사용된다.

임의의 청구항에서 언급된 기술적인 특징들은 참조부호들에 의해 이해되는데, 그러한 참조부호들은 상기 청구항들의 이해를 위해서만 포함되어 있으며, 그러한 참조부호들에 의해 예로서 식별되는 각 요소의 해석에 어떠한 한정 효과를 가지지 않는다.

Claims (23)

1. 플라스틱 물품(F)의 압축 성형을 위한 장치에 있어서,

   상부 펀치(3)와 상기 물품(F)들을 성형하기 위한 공동(5)이 제공된 하부 몰드(4)를 포함하여 상기 펀치(3)와 상기 몰드(4)가 이격위치와 근접위치 사이에서 서로 정렬되고 이동가능한 성형유닛(3,4)과,

   성형될 플라스틱 재질의 투입물(D)들을 공급하기 위해, 압출기(14)로부터 개별적인 투입물(D)들을 연속적으로 제거하기 위한 적어도 하나의 제거요소(12)를 포함하고, 상기 제거요소(12)는 상기 몰드(4)가 상기 펀치(3)로부터 떨어져 이격되어 있을 때 제거된 투입물(D)을 상기 성형유닛(3,4)에 투입하도록 구성된 공급수단(12,13,14)을 포함하고,

   상기 공동(5)의 바닥 상부에서 상기 투입물(D)를 일시적으로 지지하도록 된 지지수단(18,19,20,21,26,27)과,

   상기 펀치(3)와 상기 몰드(4)가 압축단계를 시작하기 전에 상기 성형유닛(3,4)속으로 상기 투입물(D)을 떨어뜨리도록 상기 지지수단(18,19,20,21,26,27)을 작동시키는 작동수단(32,41,42)을 추가로 포함하며,

   상기 지지수단(18,19,20,21,26,27)이 상기 공동(5)의 외부로 그리고 그 상부에서 부분적으로 신장되어 있음을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
2. 제 1항에 있어서, 축(A)을 중심으로 회전하는 지지요소(2), 상기 축(A)과 동심을 이루도록 상기 지지요소(2)에 장착되는 상기 성형유닛(3,4)에 상응하는 하나 또는 그 이상의 유닛(3,4) 및 상기 공급수단(12,13,14)이 제공되는 위치를 통과하는 순환경로(C)를 따라 상기 성형유닛(3,4)이 전진하도록 상기 지지요소(2)를 작동시키기 위해 제공되는 추가적인 작동수단을 포함하는 회전식 원형 컨베이어(1)를 추가적으로 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 지지수단(18,19,20,21,26,27)은 상기 공동(5)의 상부에서 실질적으로 직경방향으로 놓여있는 한 쌍의 로드(26,27)들을 지지하는 레버 시스템(18,19,20,21)을 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 레버 시스템(18,19,20,21)은 상기 몰드(4)에 피봇고정되고, 상기 한 쌍의 로드(26,27)들의 각 로드 일단에 견고하게 연결되며 상기 작동수단(32,41,42)에 의해 작동되는 한 쌍의 레버(20,21)들을 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 레버 시스템(18,18,20,21)은 상기 한쌍의 레버(20,21)에 대해 실질적으로 직경방향로 대향위치에서 상기 몰드(4)에 피봇고정되고 상기 각각의 로드(26,27)의 타단에 견고하게 연결된 한 쌍의 추가적인 레버(18,19)들을 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 한 쌍의 레버(20,21)들과 상기 한 쌍의 추가적인 레버(18,19)들의 상기 레버들은 서로 관절을 이루도록(articulately) 연결되어 있음을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
7. 제 3항이 제 2항에 종속되는 경우, 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 한쌍의 레버(20,21)들과 상기 추가적인 한쌍의 레버(18,19)의 레버들은 상기 축(A)에 대해 실질적으로 반경방향으로 배열되어 있는 각 평면상에서 진동하도록 배열되어 있음을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
8. 제 5항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 한쌍의 레버(20,21)와 상기 한 쌍의 추가적인 레버(18,19)들 사이에서 작동하는 견인 스프링(31)을 추가로 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
9. 제 3항이 제 2항에 종속되는 경우, 제 3항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로드(26,27)들은 상기 축(A)에 대해 실질적으로 반경방향으로 놓여 있음을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 작동수단은 상기 지지수단(18,19,20,21,26,27)이 상기 투입물(D)을 지지하기 위한 폐쇄위치와 상기 성형 유닛(3,4)속으로 상기 투입물(D)을 떨어뜨리기 위한 이격위치 사이에서 작동될 수 있게 하는 캠수단(32,41,42)을 포함하고 있음을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
11. 제 9항이 제 4항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 종속되는 경우, 제 4항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 종속되거나 제 9항에 종속되는 제 10항에 있어서, 상기 한쌍의 레버(20,21)들과 상기 한 쌍의 추가적인 레버(18,19)의 적어도 하나의 레버들은 상기 캠수단의 각 캠(32,41,42)과 기능적으로 연결된 캠팔로우어(35,38,39,40)가 제공됨을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
12. 제 3항이 제 2항에 종속되는 경우, 제 11항에 있어서, 상기 캠(32)은 상기 지지요소(2)에 고정되고, 상기 몰드(4)가 상기 펀치(3)쪽으로 또는 펀치로부터 이격되어 움직일 때 작동함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
13. 제 12항에 있어서, 상기 캠(32)에는 경사부(33)와 상기 축(A)에 평행한 직선부(34)가 제공됨을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
14. 제 11항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 캠팔로우어(35,38,39,40)는 상기 한 쌍의 레버(20,21)와 상기 한 쌍의 추가적인 레버(18,19)의 해당 레버(18,19,20,21)들에 견고하게 연결된 암(36,37)들에 의해 자유롭게 지지되는 롤러(35)로 구성됨을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
15. 제 10항이 제 9항에 종속되는 경우와 제 9항이 제 4항 내지 제 6항중 어느 한 항에 종속되는 경우, 제 10항 또는 제 11항에 있어서, 상기 캠수단(32,41,42)은 상기 축(A)을 향하는 상기 한 쌍의 레버(20,21)들의 일부분에 고정된 두개의 롤러(38,39)를 결합시키기에 알맞은 두개의 슬롯(43,44)를 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
16. 제 15항에 있어서, 상기 두개의 슬롯(43,44)은 각각의 경사진 부분에 의해 두개의 평행하고 수직하며 근접한 부분에 연결된 두개의 평행하고 수직하며 이격된 부분을 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
17. 제 15항 또는 제 16항에 있어서, 상기 캠수단(32,41,42)은 상기 지지요소(2)의 상면으로부터 돌출한 돌출부가 제공되는 고정캠(42)을 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
18. 제 17항에 있어서, 상기 고정캠(42)은 상기 한쌍의 레버(20,21)와 상기 한쌍의 추가적인 레버(18,19)의 레버들이 서로 관절을 이루는 곳에서 피봇에 의해 지지되며, 상기 투입물(D)를 잡기 위한 동작을 수행하도록 상기 로드(26,27)를 작동시키기 위해 상기 축(A)의 반대쪽에서 상기 몰드(4)의 일측에 배열되어 있는 추가 롤러(40)와 결합함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
19. 제 10항이 제 3항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 종속되는 경우, 제 3항 내지 제 9항, 또는 제 10항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 로드(26,27)들은 상기 투입물(D)을 수용하기에 적당한 투입위치를 형성하는 각각의 만곡부(45,46)가 중심에 제공됨을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
20. 제 1항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 물품(F)이 성형되는 동안 상기 공동(5)내에 투입된 상기 플라스틱 재질과 결합되기에 적당한 라벨을 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
21. 제 1항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 지지수단(18,19,20,21,26,27)을 열적으로 조절하기 위한 수단을 추가적으로 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 장치.
22. 플라스틱 물품(F)을 압축 성형하기 위한 방법에 있어서,

    이격위치와 폐쇄위치 사이에서 서로 정렬되고 이동가능하며, 상부 펀치(3)와 하부 몰드(4) 공동(5) 사이의 성형유닛(3,4)에서 플라스틱 재질의 투입물(D)을 성형하는 단계.

    압출기(14)로부터 상기 투입물(D)을 제거하여 공급수단(12,13,14)으로 상기 투입물(D)을 공급하는 단계, 및

    상기 몰드(4)가 상기 펀치(3)로부터 이격되어 있을 때, 상기 제거된 투입물(D)을 상기 성형유닛(3,4)에 제공하는 단계를 포함하고,

    상기 공동(5)위에서 지지수단(18,19,20,21,26,27)으로 상기 투입물을 일시적으로 지지하는 단계와,

    상기 펀치(3)와 상기 몰드(4)가 압축단계를 시작하기 전에 상기 성형유닛(3,4)속으로 상기 투입물(D)을 떨어뜨리기 위해 상기 지지수단(18,19,20,21,26,27)을 작동시키는 단계를 추가로 포함하며,

    상기 제거된 투입물을 상기 성형유닛에 제공하는 단계가 상기 펀치(3)쪽으로 상기 공동(5)을 이동시키는 단계를 포함하여 상기 투입물(D)이 상기 지지수단(18,19,20,21,26,27)으로부터 분리됨을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 방법.
23. 제 22항에 있어서, 상기 이동시키는 단계는 상기 펀치(3)에 대해 상기 투입물(D)을 투입하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 플라스틱 물품의 압축 성형 방법.