CN115008664A - 一种Pu杠铃加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种Pu杠铃加工装置及其加工方法，其中Pu杠铃加工装置包括机体，机体内部设有同轴设置的上位轴和下位轴，上位轴上套设有填料箱，填料箱整体呈环形，填料箱的外周设有一个以上的固化装置，填料箱包括两个相互平行设置的上板和下板，上板与下板之间设有多个均匀环形阵列分布的压头，压头连接活塞，机体上设有与活塞过盈配合的活塞腔；活塞腔的外端设有第一口和第二口，第一口和第二口上分别设有第一阀门和第二阀门，本发明在材料固化的过程中通过压头不断的锤击，配合填料箱的旋转能够形成三维网状树脂结构，能够良好的固定骨料，并且密度均匀，不会影响杠铃的使用。

Description

一种Pu杠铃加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种Pu杠铃加工装置及其加工方法。
背景技术
部分Pu杠铃采用树脂混合骨料固化作为杠铃片的主体部分，由于骨料的比例较大，传统的模压成型法获得的杠铃片的密度不均匀，影响杠铃的使用，另一个问题是杠铃在摔击的过程中，需要杠铃片具有良好的耐冲击性能。
发明内容
本发明提供一种Pu杠铃加工装置，解决相关技术中传统的模压成型法获得的杠铃片的密度不均匀，影响杠铃的使用的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供了一种Pu杠铃加工装置，包括机体，机体内部设有同轴设置的上位轴和下位轴，上位轴上套设有填料箱，填料箱整体呈环形，填料箱的外周设有一个以上的固化装置，固化装置用于固化杠铃片的材料，填料箱包括两个相互平行设置的上板和下板，上板与下板之间设有多个均匀环形阵列分布的压头，压头连接活塞，机体上设有与活塞过盈配合的活塞腔；活塞的内端与铰接杆的外端铰接，铰接杆的内端与移动座铰接，移动座的中心转动连接有移动轴，移动轴与滑座固定连接，滑座插入固定座内，固定座内设有与滑座过盈配合的滑腔，固定座固定的连接下位轴，下位轴的中心设有连通滑腔的通道，下位轴的下端设有连接该通道的旋转接头；所述旋转接头连接液压泵；
活塞腔的外端设有第一口和第二口，第一口和第二口上分别设有第一阀门和第二阀门，第一阀门的阀杆和第二阀门的阀杆分别连接第一杠杆和第一杠杆，第一杠杆和第二杠杆的中部与机体铰接，第一杠杆和第二杠杆的另一端分别与第一推杆和第二推杆铰接；
下位轴上固定设有第一旋转件和第二旋转件，第一旋转件的外周设有设有一个第一凸块，第二旋转件的外周设有第二凸块，第一旋转件的外侧设有与第二推杆连接的第一伸缩件，第一伸缩件和第二伸缩件均与机体滑动连接；
第一凸块的远离第二凸块的一端与下位轴的轴线所在平面为第一平面，第二凸块靠近第一凸块的一端与下位轴的轴线所在的平面为第二平面，第一平面与第二平面的夹角为180°；
第一凸块和第二凸块分别需要保持第一阀门和第二阀门保持打开一段时间，因此第一凸块的两端对应的圆心角大于360°/n。
填料箱的顶部设有与活塞腔一一对应的加料口，加料口通过管道连接第一口，第二口连接供料管。
填料箱的上板是可拆卸的。上板通过螺丝与上位轴可拆卸式的连接。上板与下板之间设有轴套。
进一步地，活塞腔上还设有泄压口，泄压口上设有泄压阀。
进一步地，加料口设置于靠近上板边缘的位置。
进一步地，上位轴固定连接第二固定座，第二固定座内设有与其滑动连接的第二滑座，第二滑座固定连接滑动轴，下位轴连接旋转动力源。
上述的一种Pu杠铃加工装置在加工杠铃片时执行以下步骤：
步骤S1，将上板固定在上位轴上；
步骤S2，供料管开始供料，并且启动固化装置；
步骤S3，驱动上位轴和下位轴同向转动，间隔设定的时间调整一次下位轴与移动轴的轴距，调整的方法是增大下位轴与移动轴的轴距；
增大的值可以是预先设定的固定值或阶梯式增加的值；
步骤S4，杠铃片加工完成后拆卸上板，将杠铃片从上位轴上取下。
本发明的有益效果在于：
本发明在材料固化的过程中通过压头不断的挤压，配合填料箱的旋转能够形成三维网状树脂结构，能够良好的固定骨料，并且由内至外层生长式的成型，密度均匀，不会影响杠铃的使用。
附图说明
图1是本发明的Pu杠铃加工装置的主视图；
图2是本发明的图1的A-A剖视图；
图3是本发明的图2的A处放大图；
图4是本发明的图1的B-B剖视图；
图5是本发明的图1的C-C剖视图；
图6是本发明的图1的D-D剖视图；
图7是本发明的移动座和下位轴的第一种结构示意图；
图8是本发明的移动座的仰视图；
图9是本发明的上板的俯视图；
图10是本发明的移动座和下位轴的第二种结构示意图
图11是本发明的一种Pu杠铃加工方法的流程图。
图中：机体100，上位轴101，下位轴102，填料箱103，上板104，下板105，压头106，活塞107，活塞腔108，铰接杆109，移动座110，移动轴111，滑座112，固定座113，第一口114，第二口115，阀杆116，第一推杆117，第二推杆118，第一伸缩件119，第二伸缩件120，第一旋转件121，第二旋转件122，第一凸块123，第二凸块124，加料口125。
具体实施方式
现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
实施例一
如图1-图10所示，一种Pu杠铃加工装置，包括机体100，机体100内部设有同轴设置的上位轴101和下位轴102，上位轴101上套设有填料箱103，填料箱103整体呈环形，填料箱103的外周设有一个以上的固化装置，填料箱103包括两个相互平行设置的上板104和下板105，上板104与下板105之间设有多个均匀环形阵列分布的压头106，压头106连接活塞107，机体100上设有与活塞107过盈配合的活塞腔108；活塞107的内端与铰接杆109的外端铰接，铰接杆109的内端与移动座110铰接，移动座110的中心转动连接有移动轴111，移动轴111与滑座112固定连接，滑座112插入固定座113内，固定座113内设有与滑座112过盈配合的滑腔，固定座113固定的连接下位轴102，下位轴102的中心设有连通滑腔的通道，下位轴102的下端设有连接该通道的旋转接头，旋转接头连接液压泵。通过液压泵向滑腔内泵入或抽出液压油，以控制滑座112伸出固定座113的长度，从而调整下位轴102与移动轴111的轴距，轴距增大能够增大活塞107行程，轴距减小能够减小活塞107行程。
活塞腔108的外端设有第一口114和第二口115，第一口114和第二口115上分别设有第一阀门和第二阀门，第一阀门的阀杆116和第二阀门的阀杆116分别连接第一杠杆和第一杠杆，第一杠杆和第二杠杆的中部与机体100铰接，第一杠杆和第二杠杆的另一端分别与第一推杆117和第二推杆118铰接；
下位轴102上固定设有第一旋转件121和第二旋转件122，第一旋转件121的外周设有一个第一凸块123，第二旋转件122的外周设有第二凸块124，第一旋转件121的外侧设有与第二推杆118连接的第一伸缩件119，第一伸缩件119和第二伸缩件120均与机体100滑动连接，能够沿下位轴102的径向滑动，第一凸块123接触第一伸缩件119时能够推动其向外移动，进而通过第一推杆117和第一杠杆的作用推动第一阀门的阀杆116向内移动，打开第一阀门；相同的，第二凸块124接触第二伸缩件120时能够打开第二阀门；
第一凸块123的远离第二凸块124的一端与下位轴102的轴线所在平面为第一平面，第二凸块124靠近第一凸块123的一端与下位轴102的轴线所在的平面为第二平面，第一平面与第二平面的夹角为180°；
第一凸块123和第二凸块124分别需要保持第一阀门和第二阀门保持打开一段时间，因此第一凸块123的两端对应的圆心角大于360°/n。
至少需要保证的是，向内移动到最大行程的活塞107对应的活塞腔的第二阀门被打开，向外移动到最大行程的活塞107对应的活塞腔的第一阀门被打开。
填料箱103的顶部设有与活塞腔108一一对应的加料口125，加料口125通过管道连接第一口114，第二口115连接供料管。
在本发明的上述实施例中，固化装置用于固化杠铃片的材料，其可以是发出设定光谱的灯或喷射固化剂的喷头。
在本发明的上述实施例中，填料箱103的上板104应该是可拆卸的，拆卸上板104便于取出加工后的杠铃片。
进一步，上板104通过螺丝与上位轴101可拆卸式的连接。
进一步，上板104与下板105之间设有轴套，轴套能够避免材料接触上位轴101。
在本发明的一个实施例中，活塞腔108上还设有泄压口，泄压口上设有泄压阀，泄压阀用于在活塞腔108内部压力过大时排料。
在本发明的一个实施例中，加料口125设置于靠近上板104边缘的位置。该位置位于成型后的杠铃片的外侧，不会影响杠铃片的成型；
在本发明的一个实施例中，供料管连接供料泵，用于将杠铃原材料泵入活塞腔108内。
上位轴101与下位轴102可以是同步也可以是不同步的转动，上位轴101和下位轴102分别连接一个旋转动力源；
或者，上位轴101固定连接第二固定座，第二固定座内设有与其滑动连接的第二滑座，第二滑座固定连接滑动轴，下位轴102连接旋转动力源。使上位轴101与下位轴102同步的转动。
基于上述的一种Pu杠铃加工装置，如图11所示，本发明提供一种Pu杠铃加工方法，包括以下步骤：
步骤S1，将上板104固定在上位轴101上；
步骤S2，供料管开始供料，并且启动固化装置；
步骤S3，驱动上位轴101和下位轴102同向转动，间隔设定的时间调整一次下位轴102与移动轴111的轴距，调整的方法是增大下位轴102与移动轴111的轴距；
增大的值可以是预先设定的固定值或阶梯式增加的值；
步骤S4，杠铃片加工完成后拆卸上板104，将杠铃片从上位轴101上取下。
上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，包括机体，机体内部设有同轴设置的上位轴和下位轴，上位轴上套设有填料箱，填料箱整体呈环形，填料箱的外周设有一个以上的固化装置，填料箱包括两个相互平行设置的上板和下板，上板与下板之间设有多个均匀环形阵列分布的压头，压头连接活塞，机体上设有与活塞过盈配合的活塞腔；活塞的内端与铰接杆的外端铰接，铰接杆的内端与移动座铰接，移动座的中心转动连接有移动轴，移动轴与滑座固定连接，滑座插入固定座内，固定座内设有与滑座过盈配合的滑腔，固定座固定的连接下位轴，下位轴的中心设有连通滑腔的通道，下位轴的下端设有连接该通道的旋转接头；
活塞腔的外端设有第一口和第二口，第一口和第二口上分别设有第一阀门和第二阀门，第一阀门的阀杆和第二阀门的阀杆分别连接第一杠杆和第一杠杆，第一杠杆和第二杠杆的中部与机体铰接，第一杠杆和第二杠杆的另一端分别与第一推杆和第二推杆铰接；
下位轴上固定设有第一旋转件和第二旋转件，第一旋转件的外周设有设有一个第一凸块，第二旋转件的外周设有第二凸块，第一旋转件的外侧设有与第二推杆连接的第一伸缩件，第一伸缩件和第二伸缩件均与机体滑动连接；
第一凸块的远离第二凸块的一端与下位轴的轴线所在平面为第一平面，第二凸块靠近第一凸块的一端与下位轴的轴线所在的平面为第二平面，第一平面与第二平面的夹角为180°；
填料箱的顶部设有与活塞腔一一对应的加料口，加料口通过管道连接第一口，第二口连接供料管。
2.根据权利要求1所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，所述旋转接头连接液压泵。
3.根据权利要求1所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，固化装置用于固化杠铃片的材料。
4.根据权利要求1所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，填料箱的上板是可拆卸的。
5.根据权利要求4所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，上板通过螺丝与上位轴可拆卸式的连接。
6.根据权利要求4所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，上板与下板之间设有轴套。
7.根据权利要求1所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，活塞腔上还设有泄压口，泄压口上设有泄压阀。
8.根据权利要求1所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，加料口设置于靠近上板边缘的位置。
9.根据权利要求1所述的一种Pu杠铃加工装置，其特征在于，上位轴固定连接第二固定座，第二固定座内设有与其滑动连接的第二滑座，第二滑座固定连接滑动轴，下位轴连接旋转动力源。
10.一种Pu杠铃加工方法，其特征在于，其通过如权利要求4所述的一种Pu杠铃加工装置执行以下步骤：
步骤S1，将上板固定在上位轴上；
步骤S2，供料管开始供料，并且启动固化装置；
步骤S3，驱动上位轴和下位轴同向转动，间隔设定的时间调整一次下位轴与移动轴的轴距，调整的方法是增大下位轴与移动轴的轴距；
增大的值可以是预先设定的固定值或阶梯式增加的值；
步骤S4，杠铃片加工完成后拆卸上板，将杠铃片从上位轴上取下。
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