CN221112614U - 一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，包括工作台，工作台上设置有转动台，转动台以其中心对称设置有两个下模，下模上具有两个用于成型密封套的环形腔，转动台上设置有安装架，下模的两端设置有与安装架转动连接的转轴，安装架的一侧设置有用于驱动下模转动的第一传动件，工作台上设置有用于驱动转动台转动以使两个下模进行工位转换的第二传动件，本实用新型通过设置转动台、上模和两个下模，依靠第二传动件带动两个下模转动，使其能依次与上模合模而成型出密封套，在注塑成型的同时可以完成密封套的顶出动作，从而有效的提升了密封套的注塑成型效率。

Description

一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具

技术领域

本实用新型公开一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，属于阀门配件生产技术领域。

背景技术

衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏；球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性；采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。在衬氟球阀中，与球体配合的密封套采用氟塑料注塑成型，现有成型密封套的模具大多只有一个上模和一个下模，整个注塑成型以及取料周期较长，生产效率还有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具,包括工作台，所述工作台上设置有转动台，所述转动台以其中心对称设置有两个下模，所述下模上具有两个用于成型密封套的环形腔，所述转动台上设置有安装架，所述下模的两端设置有与安装架转动连接的转轴，所述安装架的一侧设置有用于驱动下模转动的第一传动件，所述工作台上设置有用于驱动转动台转动以使两个下模进行工位转换的第二传动件，且工作台上还设置有固定架，所述固定架上设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞上设置有上模，所述上模上安装有两个进料筒，所述进料筒的下端设置有注塑炮管，所述注塑炮管的一端穿过上模设置，所述下模上设置有用于将密封套从环形腔顶出的顶出装置。

优选的，所述第一传动件包括第一电机、第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一电机设置在安装架上，所述第一主动齿轮固定在第一电机上，所述第一从动齿轮固定在转轴上，并与第一主动齿轮啮合。

优选的，所述顶出装置包括第二气缸、顶杆和固定盘，所述下模上设置有用于供固定盘活动的滑槽，所述顶杆的一端延伸至环形腔内，另一端与固定盘固定连接，所述下模上设置有用于安装第二气缸的固定板，所述第二气缸的活塞穿过固定板后与固定盘固定连接。

优选的，所述顶杆以固定盘为中心对称设置有四个，且顶杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与上模和固定盘抵触。

优选的，所述下模上对称设置有四个定位孔，所述上模上具有与四个定位孔配合的定位锥台。

优选的，所述第二传动件包括第二电机、第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二电机固定在工作台上，所述第二主动齿轮固定在第二电机的输出轴上，所述第二从动齿轮固定在转动台的底部，所述转动台的底部还设置有支撑台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置转动台、上模和两个下模，依靠第二传动件带动两个下模转动，使其能依次与上模合模而成型出密封套，在注塑成型的同时可以完成密封套的顶出动作，从而有效的提升了密封套的注塑成型效率。

附图说明

图1为本实用新型一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型下模和第一传动件的结构示意图；

图3为本实用新型中下模的内部结构示意图；

图4为本实用新型中上模和放料斗的结构示意图；

图5为本实用新型中第二传动件的结构示意图；

附图标记：1、转动台；2、工作台；3、上模；4、注塑炮管；5、固定架；6、第一气缸；7、进料筒；8、下模；9、安装架；10、第一传动件；11、第一主动齿轮；12、第一电机；13、转轴；14、第一从动齿轮；15、环形腔；16、顶杆；17、定位孔；18、第二气缸；19、固定板；20、滑槽；21、弹簧；22、定位锥台；23、第二电机；24、第二主动齿轮；25、支撑台；26、第二从动齿轮；27、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，包括工作台2，工作台2上设置有转动台1，转动台1以其中心对称设置有两个下模8，下模8上具有两个用于成型密封套的环形腔15，转动台1上设置有安装架9，下模8的两端设置有与安装架9转动连接的转轴13，安装架9的一侧设置有用于驱动下模8转动的第一传动件10，工作台2上设置有用于驱动转动台1转动以使两个下模8进行工位转换的第二传动件，且工作台2上还设置有固定架5，固定架5上设置有第一气缸6，第一气缸6的活塞上设置有上模3，上模3上安装有两个进料筒7，进料筒7的下端设置有注塑炮管4，注塑炮管4的一端穿过上模3设置，下模8上设置有用于将密封套从环形腔15顶出的顶出装置。

第一传动件10包括第一电机12、第一主动齿轮11和第一从动齿轮14，第一电机12设置在安装架9上，第一主动齿轮11固定在第一电机12上，第一从动齿轮14固定在转轴13上，并与第一主动齿轮11啮合，第一电机12转动可以带动第一主动齿轮11转动，使得第一从动齿轮14可带动下模8转动90°，使得密封套在顶出的过程中朝向操作者，从而方便接料。

顶出装置包括第二气缸18、顶杆16和固定盘27，下模8上设置有用于供固定盘27活动的滑槽20，顶杆16的一端延伸至环形腔15内，另一端与固定盘27固定连接，下模8上设置有用于安装第二气缸18的固定板19，第二气缸18的活塞穿过固定板19后与固定盘27固定连接，在密封套注塑成型之后，第二气缸18的活塞可以带动固定盘27在滑槽20内移动，使得顶杆16移动并将密封套从环形腔15中顶出，以达到自动顶出的效果。

顶杆16以固定盘27为中心对称设置有四个，且顶杆16的外侧套设有弹簧21，弹簧21的两端分别与上模3和固定盘27抵触，四个顶杆16可以保持密封套受力平衡，并让密封套顺利脱离环形腔15，弹簧21可以对固定盘27的复位施加一定的助力。

下模8上对称设置有四个定位孔17，上模3上具有与四个定位孔17配合的定位锥台22，当上模3在第一气缸6的带动下而与下模8合模时，定位锥台22可以插入至定位孔17内，四个定位孔17可以保证上模3与下模8的两侧在注塑成型时，能够达到受力平衡的效果，不会出现一侧倾斜的情况，同时也能确保上模3与下模8合模准确。

第二传动件包括第二电机23、第二主动齿轮24和第二从动齿轮26，第二电机23固定在工作台2上，第二主动齿轮24固定在第二电机23的输出轴上，第二从动齿轮26固定在转动台1的底部，转动台1的底部还设置有支撑台25，第二电机23带动第二主动齿轮24转动，使得第二从动齿轮26带动转动台1转动180°，当其中一个下模8注塑成型之后，在转动台1和第二传动件的带动下，使得两个下模8相互切换工位，使得注塑成型后的密封套转动至靠近操作者的位置，而另一个下模8转动至上模3的下方，以等待下一次注塑，如此同步动作，可以节省取料的等待时间，从而提升密封套的注塑生产效率。

工作原理：在注塑成型密封套时，第一气缸6带动上模3与其中一个下模8合模，进料筒7内的氟塑料经注塑炮管4熔融后注入至环形腔15内，经过一定时间的保压后，上模3与下模8开模，随后第二传动件带动转动台1转动180°，使得成型后的密封套转动至靠近操作者的位置，随后第一电机12带动下模8转动90°，并由第二气缸18带动顶杆16将密封套从环形腔15中顶出，而另一个下模8则转动至上模3的下方以等待下一次注塑，如此设计可以缩短等待时间，使得取料和注塑同步进行，缩短了成型周期，从而有效的提升了密封套的注塑成型效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)上设置有转动台(1)，所述转动台(1)以其中心对称设置有两个下模(8)，所述下模(8)上具有两个用于成型密封套的环形腔(15)，所述转动台(1)上设置有安装架(9)，所述下模(8)的两端设置有与安装架(9)转动连接的转轴(13)，所述安装架(9)的一侧设置有用于驱动下模(8)转动的第一传动件(10)，所述工作台(2)上设置有用于驱动转动台(1)转动以使两个下模(8)进行工位转换的第二传动件，且工作台(2)上还设置有固定架(5)，所述固定架(5)上设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的活塞上设置有上模(3)，所述上模(3)上安装有两个进料筒(7)，所述进料筒(7)的下端设置有注塑炮管(4)，所述注塑炮管(4)的一端穿过上模(3)设置，所述下模(8)上设置有用于将密封套从环形腔(15)顶出的顶出装置。

2.根据权利要求1所述的一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，其特征在于，所述第一传动件(10)包括第一电机(12)、第一主动齿轮(11)和第一从动齿轮(14)，所述第一电机(12)设置在安装架(9)上，所述第一主动齿轮(11)固定在第一电机(12)上，所述第一从动齿轮(14)固定在转轴(13)上，并与第一主动齿轮(11)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，其特征在于，所述顶出装置包括第二气缸(18)、顶杆(16)和固定盘(27)，所述下模(8)上设置有用于供固定盘(27)活动的滑槽(20)，所述顶杆(16)的一端延伸至环形腔(15)内，另一端与固定盘(27)固定连接，所述下模(8)上设置有用于安装第二气缸(18)的固定板(19)，所述第二气缸(18)的活塞穿过固定板(19)后与固定盘(27)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，其特征在于，所述顶杆(16)以固定盘(27)为中心对称设置有四个，且顶杆(16)的外侧套设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与上模(3)和固定盘(27)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，其特征在于，所述下模(8)上对称设置有四个定位孔(17)，所述上模(3)上具有与四个定位孔(17)配合的定位锥台(22)。

6.根据权利要求1所述的一种小口径衬氟球阀密封套注塑成型模具，其特征在于，所述第二传动件包括第二电机(23)、第二主动齿轮(24)和第二从动齿轮(26)，所述第二电机(23)固定在工作台(2)上，所述第二主动齿轮(24)固定在第二电机(23)的输出轴上，所述第二从动齿轮(26)固定在转动台(1)的底部，所述转动台(1)的底部还设置有支撑台(25)。