CN220923109U - 薄壁模具热流道点进胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体公开了薄壁模具热流道点进胶装置，包括转动盘，转动盘上端至少设有两个下模，两个下模在转动盘轴线的周向上布置并与转动盘固定连接，下模上方设有上模，上模与下模浮动连接，转动盘下端设有空心筒座，空心筒座上端沿通过第一轴承圈与转动盘转动连接，空心筒座内设有支撑环，支撑环与空心筒座固定连接，支撑环上端通过第二轴承圈转动盘下端转动连接。完成单组下模和上模的注射后，可通过蜗轮传动组件控制转动盘旋转，对另一组下模和上模进行切换，连续式的注塑进胶方式，可有效提高注塑效率。

Description

薄壁模具热流道点进胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及薄壁模具热流道点进胶装置。

背景技术

薄壁模具装在注塑机上后，进料口与模具的对接口，称为模具的进胶口，产品上的点称为进胶点，塑胶经注射器，通过进胶点和热流道进入型腔后，会把型腔充满，等冷却后就可以打开模具，把塑件取出来，以此来完成整个注塑过程。

如申请号为CN202121357210.8的中国专利，公开了双向进胶型注塑模具，注塑模具与外部注塑机的机头相适配，注塑模具包括：定模具，定模具的成型面上凹设有定模芯；动模具，动模具的成型面上凸设有与所述定模芯相配合的动模芯，动模芯与定模芯围合形成有成型腔室，动模具内设置有双向进胶流道，双向进胶流道的纵截面为门形结构。该注塑模具的进胶流道外对应设有一个注液器，在注液时注液器会将塑液推入进胶流道中成型。此类注液器的枪头与注塑模具固定，一个枪头仅能通过一个热流道对一个模具进行注液，因此在连续工作中，往往需要等到模具内塑液冷却脱模后，才能继续对模具进行注液，工作效率不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出薄壁模具热流道点进胶装置，用以解决现有的进胶装置在注液时，注液器的枪头与注塑模具固定，一个枪头仅能通过一个热流道对一个模具进行注液，工作效率不高的缺点。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：薄壁模具热流道点进胶装置，包括转动盘，转动盘上端至少设有两个下模，两个下模在转动盘轴线的周向上布置并与转动盘固定连接，下模上方设有上模，上模与下模浮动连接；

转动盘下端设有空心筒座，空心筒座上端沿通过第一轴承圈与转动盘转动连接，空心筒座内设有支撑环，支撑环与空心筒座固定连接，支撑环上端通过第二轴承圈与转动盘下端转动连接，支撑环内设有用于控制转动盘转动的蜗轮传动组件；

转动盘的中心位置设有液压柱，液压柱安装端穿过转动盘并与空心筒座固定连接，液压柱输出端设有注射压板，注射压板置于其中一个上模的上方。

进一步改进在于：所述液压柱自转动盘的中心穿过并与转动盘转动连接。

进一步改进在于：所述下模两侧设有弹簧限位杆，弹簧限位杆包括限位杆和套在限位杆外侧的弹簧，限位杆下端固定连接在下模两侧，限位杆上端将上模贯穿并与上模滑动连接，弹簧置于下模和上模之间并与下模和上模固定连接。

进一步改进在于：所述蜗轮传动组件包括电机和蜗杆，蜗杆置于支撑环内并与固定在转动盘下端的蜗轮啮合，蜗轮套在液压柱外侧，蜗杆两端与支撑环内侧壁转动连接，电机安装在空心筒座和支撑环之间，电机安装端与支撑环外侧壁固定连接，电机输出端与蜗杆的一端固定连接。

进一步改进在于：所述注射压板包括悬臂、压板和注液枪，悬臂一端与压板固定连接，悬臂另一端与液压柱的输出端固定连接，注液枪安装在压板上端，压板输出端延伸至压板下端开设的接头卡槽中，压板与设在上模上端的注液接头活动配合，注液枪上端开设有热流道，液压柱置于注液枪下方。

进一步改进在于：所述压板下端至少设有一个定位销，定位销上端与压板固定连接，定位销与开设在上模上端的定位槽孔滑动配合。

本实用新型的有益效果为：完成单组下模和上模的注射后，可通过蜗轮传动组件控制转动盘旋转，对另一组下模和上模进行切换，连续式的注塑进胶方式，可有效提高注塑效率。

转动盘在转动时，空心筒座内的支撑环能配合空心筒座对转动盘的转动进行双重限位，提高转动盘旋转过程中的稳定性，以及抗冲击能力，安全性强。

附图说明

图1是本实用新型中空心筒座的截面图。

图2是本实用新型中支撑环的截面图。

图3是本实用新型图1中A处的结构放大图。

其中：1、转动盘；2、下模；3、上模；5、空心筒座；6、第一轴承圈；7、支撑环；8、第二轴承圈；9、电机；10、液压柱；11、蜗轮；12、蜗杆；13、悬臂；14、压板；15、注液枪；16、定位销；17、定位槽孔；18、注液接头；19、热流道；20、接头卡槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例中提出了薄壁模具热流道点进胶装置，包括转动盘1，转动盘1上端至少设有两个下模2，两个下模2在转动盘1轴线的周向上布置并与转动盘1固定连接，下模2上方设有上模3，上模3与下模2浮动连接；

转动盘1下端设有空心筒座5，空心筒座5上端沿通过第一轴承圈6与转动盘1转动连接，空心筒座5内设有支撑环7，支撑环7与空心筒座5固定连接，支撑环7上端通过第二轴承圈8与转动盘1下端转动连接，支撑环7内设有用于控制转动盘1转动的蜗轮传动组件；

转动盘1的中心位置设有液压柱10，液压柱10安装端穿过转动盘1并与空心筒座5固定连接，液压柱10输出端设有注射压板，注射压板置于其中一个上模3的上方。通过蜗轮11控制注射压板落下，注射压板落下后会与上模3接触并推动上模3与下模2闭合，进行注液，完成单组下模2和上模3的注射后，可通过蜗轮传动组件控制转动盘1旋转，对另一组下模2和上模3进行切换，连续式的注塑进胶方式，能有效提高注塑效率。

转动盘1能在空心筒座5上端转动，转动盘1在转动时，空心筒座5内的支撑环7会通过第二轴承圈8对其进行限位，提高转动盘1旋转过程中的稳定性，当注射压板落下，对上模3和下模2进行挤压时，支撑环7会从空心筒座5内对转动盘1进行支撑，提高转动盘1抗冲击能力。

需要注意的是，液压柱10自转动盘1的中心穿过并与转动盘1转动连接。当转动盘1在蜗杆传动组件的带动下转动时，与空心筒座5固定的液压柱10是不会转动的，安装在液压柱10输出端上的注射压板也会保持静止不动的状态。

上模3与下模2浮动连接，其具体的，下模2两侧设有弹簧限位杆，弹簧限位杆包括限位杆和套在限位杆外侧的弹簧，限位杆下端固定连接在下模2两侧，限位杆上端将上模3贯穿并与上模3滑动连接，弹簧置于下模2和上模3之间并与下模2和上模3固定连接。在注塑前，在弹簧的推动下，下模2和上模3处于分离的状态，当注射压板落下进行注液时，注射压板会推动上模3下落将上模3与下模2合住，固定在下模2两侧的限位杆会在上模3起落时，对上模3进行导向，使上模3能与下模2准确的契合。

蜗杆传动组件具有自锁性，下模2和上模3对合时，转动盘1不会出现偏转。蜗轮传动组件包括电机9和蜗杆12，蜗杆12置于支撑环7内并与固定在转动盘1下端的蜗轮11啮合，蜗轮11套在液压柱10外侧，蜗杆12两端与支撑环7内侧壁转动连接，电机9安装在空心筒座5和支撑环7之间，电机9安装端与支撑环7外侧壁固定连接，电机9输出端与蜗杆12的一端固定连接。蜗轮11套在液压柱10安装端的外侧并能在液压柱10外侧转动，当电机9带动蜗杆12转动时，蜗杆12会通过与蜗轮11的啮合带动蜗轮11旋转，蜗轮11转动时，转动盘1也会同步转动，对转动盘1上端下模2和上模3的位置进行切换。由于蜗轮11和蜗杆12之间的自锁性，当蜗杆12停止转动时，转动盘1不会因外力的推动出现旋转。

关于注射压板：注射压板包括悬臂13、压板14和注液枪15，悬臂13一端与压板14固定连接，悬臂13另一端与液压柱10的输出端固定连接，注液枪15安装在压板14上端，压板14输出端延伸至压板14下端开设的接头卡槽20中，压板14与设在上模3上端的注液接头18活动配合，注液枪15上端开设有热流道19，液压柱10置于注液枪15下方。当转动盘1上端的其中一个上模3置于压板14的下方后，液压柱10会通过悬臂13带动压板14落下，压板14在落下后，上模3上端的注液接头18会卡入压板14下端的接头卡槽20内，注液枪15输出端则会插入热流道19中，将塑液注入其中。注液枪15可以采用活塞式注射器也可以采用螺杆式注射器，这里就不做过多说明。

为了使压板14在下落后与上模3接触时，不会因晃动导致接头卡槽20与热流道19错位，影响注液枪15对热流道19的注射，压板14下端至少设有一个定位销16，定位销16上端与压板14固定连接，定位销16与开设在上模3上端的定位槽孔17滑动配合。当压板14下落时，压板14下端的定位销16会插入上模3上端开设的定位槽孔17中，定位槽孔17通过与定位销16的配合，对压板14进行导向。

工作原理：蜗轮11控制注射压板落下，注射压板落下后会与上模3接触并推动上模3与下模2闭合，进行注液，完成单组下模2和上模3的注射后，可通过蜗轮传动组件控制转动盘1旋转，对另一组下模2和上模3进行切换，连续式的注塑进胶方式，可有效提高注塑效率。转动盘1在转动时，空心筒座5内的支撑环7能配合空心筒座5对转动盘1的转动进行双重限位，提高转动盘1旋转过程中的稳定性，以及抗冲击能力，安全性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.薄壁模具热流道点进胶装置，包括转动盘（1），所述转动盘（1）上端至少设有两个下模（2），两个所述下模（2）在所述转动盘（1）轴线的周向上布置并与所述转动盘（1）固定连接，其特征在于：所述下模（2）上方设有上模（3），所述上模（3）与所述下模（2）浮动连接；

所述转动盘（1）下端设有空心筒座（5），所述空心筒座（5）上端沿通过第一轴承圈（6）与所述转动盘（1）转动连接，所述空心筒座（5）内设有支撑环（7），所述支撑环（7）与所述空心筒座（5）固定连接，所述支撑环（7）上端通过第二轴承圈（8）与所述转动盘（1）下端转动连接，所述支撑环（7）内设有用于控制所述转动盘（1）转动的蜗轮传动组件；

所述转动盘（1）的中心位置设有液压柱（10），所述液压柱（10）安装端穿过所述转动盘（1）并与所述空心筒座（5）固定连接，所述液压柱（10）输出端设有注射压板，所述注射压板置于其中一个所述上模（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的薄壁模具热流道点进胶装置，其特征在于：所述液压柱（10）自所述转动盘（1）的中心穿过并与所述转动盘（1）转动连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁模具热流道点进胶装置，其特征在于：所述下模（2）两侧设有弹簧限位杆，所述弹簧限位杆包括限位杆和套在所述限位杆外侧的弹簧，所述限位杆下端固定连接在所述下模（2）两侧，所述限位杆上端将所述上模（3）贯穿并与所述上模（3）滑动连接，所述弹簧置于所述下模（2）和所述上模（3）之间并与所述下模（2）和所述上模（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的薄壁模具热流道点进胶装置，其特征在于：所述蜗轮传动组件包括电机（9）和蜗杆（12），所述蜗杆（12）置于所述支撑环（7）内并与固定在所述转动盘（1）下端的蜗轮（11）啮合，所述蜗轮（11）套在所述液压柱（10）外侧，所述蜗杆（12）两端与所述支撑环（7）内侧壁转动连接，所述电机（9）安装在所述空心筒座（5）和所述支撑环（7）之间，所述电机（9）安装端与所述支撑环（7）外侧壁固定连接，所述电机（9）输出端与所述蜗杆（12）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的薄壁模具热流道点进胶装置，其特征在于：所述注射压板包括悬臂（13）、压板（14）和注液枪（15），所述悬臂（13）一端与所述压板（14）固定连接，所述悬臂（13）另一端与所述液压柱（10）的输出端固定连接，所述注液枪（15）安装在所述压板（14）上端，所述压板（14）输出端延伸至所述压板（14）下端开设的接头卡槽（20）中，所述压板（14）与设在所述上模（3）上端的注液接头（18）活动配合，所述注液枪（15）上端开设有热流道（19），所述液压柱（10）置于所述注液枪（15）下方。

6.根据权利要求5所述的薄壁模具热流道点进胶装置，其特征在于：所述压板（14）下端至少设有一个定位销（16），所述定位销（16）上端与所述压板（14）固定连接，所述定位销（16）与开设在所述上模（3）上端的定位槽孔（17）滑动配合。