CN214562624U - 一种制作包装产品的pc盘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作包装产品的PC盘模具，涉及模具领域,本实用新型包括底板，底板顶部一侧设置有料筒，底板的顶部另一侧设置有升降机构。本实用新型还设置有定位件、插杆、定位槽、滑块、滑槽、阻尼转轴以及卡件，在需要拆卸定模时，工作人员施压于按压板，进而使得两组定位件对复位弹簧进行施压，定位件则会缩进插杆内，这时工作人员便可将定位槽与插杆脱离，在拆卸定模时，工作人员转动卡件，在阻尼转轴的作用下，卡件垂直于地面，这样则可将定模通过滑块滑出滑槽，至此则完成了定模和动模拆卸工作，接着工作人员找到合适的定模和动模安装即可，拆卸方便，通过更换定模和动模，可生产多种不同规格的PC盘，大大的节约了企业的投入成本。

Description

一种制作包装产品的PC盘模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种制作包装产品的PC盘模具。

背景技术

聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，聚碳酸酯塑料，以聚碳酸酯为主要成分的塑料，聚碳酸酯是非晶态聚合物，在熔化和冷却后变成透明的玻璃状物，具有优良的光学和力学性能，熔点较高，也能耐低温，吸水性小，其耐冲击性、绝缘性和抗老化性均较好，还能耐受无机及有机稀酸等。

现有技术公开了申请号为CN201822197363.5的一种制作包装产品的PC盘模具，包括柱塞式注塑机和料筒，柱塞式注塑机包括注塑平台、定模板、动模板和驱动机构，且定模板和动模板分别与注塑平台和驱动机构连接，定模板包括定模部和型芯部，动模板包括动模部和型腔部，型芯部和型腔部之间形成有PC盘成型腔，动模板上端固定连接有喷嘴，且喷嘴与料筒之间通过加料管连接，动模板内依次开凿有流道和浇口，且喷嘴、流道、浇口和PC盘成型腔之间依次连通，定模板内开凿有温控腔，温控腔内固定连接有一对安装板，它可以实现控制模具内PC盘成型腔的温度，使得聚碳酸酯顺利注塑完成并成型脱膜，但在PC盘成型后容易与动模粘黏较紧密，因此使得PC盘不易脱模，进而增加了工作人员的操作步骤，影响了工作效率，其次，该模具的定模和动模不便于更换，只能生产一种规格的PC，不同规格的PC盘需要不同的模具，增加了企业的投入成本。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种制作包装产品的PC盘模具，以解决不便脱模以及不便更换定模和动模的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作包装产品的PC盘模具，包括底板，所述底板顶部一侧设置有料筒，所述底板的顶部另一侧设置有升降机构，所述底板的顶部中间设置有定模，所述定模的顶部设置有动模，所述定模的底部和动模的一侧均连接有安装组件，所述料筒的一侧固定有连接板，所述动模的顶部设置有脱模组件，所述料筒的一侧中间通过注料管与定模相连接。

进一步的，所述升降机构包括有位于底板顶部一侧的升降筒，所述升降筒的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至升降筒的内部并连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有螺纹套。

通过采用上述技术方案，在合模时，伺服电机带动丝杆顺时针旋转，进而使得螺纹套向下运动，螺纹套则通过插杆带动动模向下运动，从而完成后合模工作，下降速度稳定，合模精准。

进一步的，所述安装组件包括有安装于螺纹套一侧的插杆、开设于底板顶部中间的滑槽、安装于底板外表面的阻尼转轴以及固定于动模一侧的定位槽，所述插杆的内部安装有两组定位件，两组定位件之间通过复位弹簧相连接，所述定位件的一端固定有按压板，所述阻尼转轴的外表面设置有卡件，所述滑槽的内部通过滑块与定模相连接。

通过采用上述技术方案，通过按压定位件后使得定位件缩回插杆的内部，这样便可将定位槽与插杆脱离，完成了动模的拆卸工作，然后转动卡件，使得卡件呈垂直状态，这样滑块便可滑出滑槽，完成了定模拆卸工作，通过更换动模和定模，便于生产不同规格的PC盘，降低了使用成本。

进一步的，所述脱模组件包括有固定于连接板底部的固定柱和贯穿于动模顶部的脱模杆，所述脱模杆的底端固定有脱模板，所述脱模杆的顶端连接有固定板，所述固定板的底部两侧固定有挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，在合模状态下，挤压弹簧使得脱模板紧贴于动模的上方，提高了密闭性，在脱模时，当动模上升到一定高度，固定柱施压于固定板，固定板通过脱模杆推动脱模板向下运动，进而将PC盘脱离动模，避免了PC盘成型后粘在动模上。

进一步的，所述脱模板设置有两组，且两组脱模板的剖面图呈“凸”字形。

通过采用上述技术方案，这样提高了脱模板与动模的密闭性，避免原料漏出的情况发生。

进一步的，所述滑块设置有两组，且卡件设置于两组滑块中间位置处。

通过采用上述技术方案，使得一组卡件可对两组滑块进行限位，避免了定模的位置发生偏移而影响合模。

进一步的，所述料筒的外表面设置有操控面板，所述伺服电机与操控面板电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操控面板可对整个模具的用电器进行控制。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有脱模杆、脱模板、挤压弹簧以及固定柱，在PC盘成型后，动模则会向上运动，当上升至一定程度后，固定柱会对固定杆挤压，进而使得挤压弹簧收缩，脱模杆推动脱模板向下运动，脱模板将PC盘推出动模，以此完成了脱模工作，通过该脱模结构避免了PC盘卡在动模内不便取出的问题，提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置有定位件、插杆、定位槽、滑块、滑槽、阻尼转轴以及卡件，在需要拆卸定模时，工作人员施压于按压板，进而使得两组定位件对复位弹簧进行施压，定位件则会缩进插杆内，这时工作人员便可将定位槽与插杆脱离，在拆卸定模时，工作人员转动卡件，在阻尼转轴的作用下，卡件垂直于地面，这样则可将定模通过滑块滑出滑槽，至此则完成了定模和动模拆卸工作，接着工作人员找到合适的定模和动模安装即可，拆卸方便，通过更换定模和动模，可生产多种不同规格的PC盘，大大的节约了企业的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图；

图3为本实用新型插杆和定位槽拆卸结构示意图；

图4为本实用新型插杆俯剖结构示意图。

图中：1、底板；2、料筒；3、操控面板；4、连接板；5、升降机构；501、升降筒；502、伺服电机；503、丝杆；504、螺纹套；6、动模；7、定模；8、安装组件；801、插杆；802、滑块；803、阻尼转轴；804、卡件；805、滑槽；806、定位槽；807、定位件；808、按压板；809、复位弹簧；9、脱模组件；901、脱模杆；902、脱模板；903、固定板；904、挤压弹簧；905、固定柱；10、注料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种制作包装产品的PC盘模具，如图1-4所示，包括底板1，底板1顶部一侧设置有料筒2，底板1的顶部另一侧设置有升降机构5，底板1的顶部中间设置有定模7，定模7的顶部设置有动模6，定模7的底部和动模6的一侧均连接有安装组件8，通过安装组件8便于拆卸定模7和动模6，适用不同规格的PC盘，安装组件8包括有安装于螺纹套504一侧的插杆801、开设于底板1顶部中间的滑槽805、安装于底板1外表面的阻尼转轴803以及固定于动模6一侧的定位槽806，插杆801的内部安装有两组定位件807，两组定位件807之间通过复位弹簧809相连接，定位件807的一端固定有按压板808，阻尼转轴803的外表面设置有卡件804，滑槽805的内部通过滑块802与定模7相连接，滑块802设置有两组，且卡件804设置于两组滑块802中间位置处，使得一组卡件804可对两组滑块802进行限位，避免了定模7的位置发生偏移而影响合模，通过按压定位件807后使得定位件807缩回插杆801的内部，这样便可将定位槽806与插杆801脱离，完成了动模6的拆卸工作，然后转动卡件804，使得卡件呈垂直状态，这样滑块802便可滑出滑槽805，完成了定模7拆卸工作，通过更换动模6和定模7，便于生产不同规格的PC盘，降低了使用成本，料筒2的一侧固定有连接板4，动模6的顶部设置有脱模组件9，通过脱模组件9便于将成型后的PC盘取出，提高了工作效率，脱模组件包括有固定于连接板4底部的固定柱905和贯穿于动模6顶部的脱模杆901，脱模杆901的底端固定有脱模板902，脱模板902设置有两组，且两组脱模板902的剖面图呈“凸”字形，这样提高了脱模板902与动模6的密闭性，避免原料漏出的情况发生，脱模杆901的顶端连接有固定板903，固定板903的底部两侧固定有挤压弹簧904，在合模状态下，挤压弹簧904使得脱模板902紧贴于动模6的上方，提高了密闭性，在脱模时，当动模6上升到一定高度，固定柱905施压于固定板903，固定板通过脱模杆901推动脱模板902向下运动，进而将PC盘脱离动模6，避免了PC盘成型后粘在动模6上，料筒2的一侧中间通过注料管10与定模7相连接，便于向模腔内注入原料。

参阅图1，升降机构5包括有位于底板1顶部一侧的升降筒501，升降筒501的顶部安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端延伸至升降筒501的内部并连接有丝杆503，丝杆503的外表面套接有螺纹套504，在合模时，伺服电机502带动丝杆503顺时针旋转，进而使得螺纹套504向下运动，螺纹套504则通过插杆801带动动模6向下运动，从而完成后合模工作，下降速度稳定，合模精准。

参阅图1，料筒2的外表面设置有操控面板3，伺服电机502与操控面板3电性连接，通过操控面板3可对整个模具的用电器进行控制。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将模具摆放好，然后接通电源，接着启动伺服电机，伺服电机502旋转使得丝杆503顺时针旋转，进而使得螺纹套504向下运动，螺纹套504则通过插杆801带动动模6向下运动，从而完成后合模工作，然后通过料筒2和注料管10向模腔内注入原料，原料在模腔内成型后，工作人员操控伺服电机502逆时针旋转，以此使得动模6向上运动，当动模6上升到一定高度，固定柱905施压于固定板903，固定板通过脱模杆901推动脱模板902向下运动，进而将PC盘脱离动模6，完成了PC盘的脱模工作，当需要生产不同规格的PC盘时，工作人员施压于按压板808，进而使得两组定位件807对复位弹簧809进行施压，定位件则会缩进插杆801内，这时工作人员便可将定位槽806与插杆801脱离，接着工作人员转动卡件804，在阻尼转轴803的作用下，卡件804垂直于地面，这样则可将定模7通过滑块802滑出滑槽805，至此则完成了定模7和动模6拆卸工作，接着工作人员找到合适的定模7和动模6安装即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种制作包装产品的PC盘模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧设置有料筒(2)，所述底板(1)的顶部另一侧设置有升降机构(5)，所述底板(1)的顶部中间设置有定模(7)，所述定模(7)的顶部设置有动模(6)，所述定模(7)的底部和动模(6)的一侧均连接有安装组件(8)，所述料筒(2)的一侧固定有连接板(4)，所述动模(6)的顶部设置有脱模组件(9)，所述料筒(2)的一侧中间通过注料管(10)与定模(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作包装产品的PC盘模具，其特征在于：所述升降机构(5)包括有位于底板(1)顶部一侧的升降筒(501)，所述升降筒(501)的顶部安装有伺服电机(502)，所述伺服电机(502)的输出端延伸至升降筒(501)的内部并连接有丝杆(503)，所述丝杆(503)的外表面套接有螺纹套(504)。

3.根据权利要求2所述的一种制作包装产品的PC盘模具，其特征在于：所述安装组件(8)包括有安装于螺纹套(504)一侧的插杆(801)、开设于底板(1)顶部中间的滑槽(805)、安装于底板(1)外表面的阻尼转轴(803)以及固定于动模(6)一侧的定位槽(806)，所述插杆(801)的内部安装有两组定位件(807)，两组定位件(807)之间通过复位弹簧(809)相连接，所述定位件(807)的一端固定有按压板(808)，所述阻尼转轴(803)的外表面设置有卡件(804)，所述滑槽(805)的内部通过滑块(802)与定模(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作包装产品的PC盘模具，其特征在于：所述脱模组件包括有固定于连接板(4)底部的固定柱(905)和贯穿于动模(6)顶部的脱模杆(901)，所述脱模杆(901)的底端固定有脱模板(902)，所述脱模杆(901)的顶端连接有固定板(903)，所述固定板(903)的底部两侧固定有挤压弹簧(904)。

5.根据权利要求4所述的一种制作包装产品的PC盘模具，其特征在于：所述脱模板(902)设置有两组，且两组脱模板(902)的剖面图呈“凸”字形。

6.根据权利要求3所述的一种制作包装产品的PC盘模具，其特征在于：所述滑块(802)设置有两组，且卡件(804)设置于两组滑块(802)中间位置处。

7.根据权利要求2所述的一种制作包装产品的PC盘模具，其特征在于：所述料筒(2)的外表面设置有操控面板(3)，所述伺服电机(502)与操控面板(3)电性连接。

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