CN215283129U - 一种加工内螺纹产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工内螺纹产品的注塑模具，通过设置油马达、齿轮链条组件和蜗杆配合进行内螺纹快速脱模，提高了生产效率，实现了内螺纹产品的自动化生产，同时通过设置同步弹簧和可浮动的B板及下模仁，来保证产品、B板及下模仁的同步运动，提高了脱模的稳定性，提升了产品内螺纹的成型质量。

Description

一种加工内螺纹产品的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及复杂和精密模具制造技术领域，尤其涉及一种加工内螺纹产品的注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单和易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品应用领域应用极为广泛。

现实生产中，经常会遇到带有内螺纹的产品，使用现有模具注塑的内螺纹产品在脱模时费时费力，难以实现自动脱模，且脱模时稳定性不足，容易拉伤产品的内螺纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有模具在注塑内螺纹产品时脱模效率低且内螺纹易拉伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加工内螺纹产品的注塑模具，包括上模组件和下模组件，下模组件在注塑模具开模时沿第一方向离开上模组件，上模组件包括A板和上模仁，上模仁内嵌在A板内，下模组件包括沿第一方向依次设置的B板、垫板、两个方铁和底板，下模组件还包括下模仁、油马达、齿轮链条组件、蜗杆和同步弹簧，下模仁嵌设在B板内，B板沿第一方向可远离和靠近垫板，两个方铁顶设在垫板和底板之间，用于形成齿轮链条组的安装空间，蜗杆平行于第一方向设置，蜗杆包括蜗杆螺纹部和蜗杆传动部，蜗杆螺纹部在注塑时用于配合上模仁和下模仁形成具有内螺纹的产品，蜗杆螺纹部在脱模转动时用于顶出产品，油马达安装在垫板的侧部，油马达在齿轮链条组件和蜗杆传动部的配合下驱动蜗杆在固定位置原地转动，同步弹簧的两端分别设置在B板和垫板内部，当A板和B板分离至最大距离后，产品在蜗杆的转动驱使下沿第一方向远离蜗杆，此时B板在同步弹簧的弹力作用下与产品保持同步运动,同时B板内的下模仁限制产品转动。

可选的，下模组件还包括限位杆，限位杆一端固定在垫板，另一端设置在B板，用于限定B板和垫板的分离间距。

优选的，同步弹簧套设在限位杆上。

可选的，同步弹簧设有多个，沿B板均匀分布。

可选的，油马达和垫板位于底板的同侧，且油马达的转轴靠近底板，油马达的后端盖远离底板。

可选的，B板在第一方向上的中心线和下模仁在第一方向上的中心线相互重合。

可选的，蜗杆螺纹部和蜗杆传动部可拆卸地连接。

可选的，下模组件还包括撑头，撑头顶设在垫板和底板之间。

可选的，齿轮链条组件通过螺栓固定在垫板上。

可选的，上模组件还包括上模固定板和脱料板，脱料板位于上模固定板和A板之间，且脱料板沿第一方向可分别脱离上模固定板和A板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置油马达、齿轮链条组件和蜗杆配合进行内螺纹快速脱模，提高了生产效率，实现了内螺纹产品的自动化生产，同时通过设置同步弹簧和可浮动的B板及下模仁，来保证产品、B板及下模仁的同步运动，提高了脱模的稳定性，提升了产品内螺纹的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一种加工内螺纹产品的注塑模具于一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种加工内螺纹产品的注塑模具于另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的下模组件的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的上模组件的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

一种加工内螺纹产品的注塑模具100，包括上模组件1和下模组件2，下模组件2在注塑模具100开模时沿第一方向X离开上模组件1。

上模组件1包括A板13和上模仁14，上模仁14内嵌在A板13内。

下模组件2包括沿第一方向X依次设置的B板21、垫板22、两个方铁23和底板24，下模组件还包括下模仁25、油马达26、齿轮链条组件27、蜗杆28和同步弹簧29。设置垫板22和B板21，既方便蜗杆28安装，同时方便B板21浮动实现稳定脱模。

下模仁25嵌设在B板21内，B板21沿第一方向X可远离和靠近垫板22，两个方铁23顶设在垫板22和底板24之间，用于形成齿轮链条组件27的安装空间，蜗杆28平行于第一方向X设置，蜗杆28包括蜗杆螺纹部281和蜗杆传动部282，蜗杆螺纹部281在注塑时用于配合上模仁14和下模仁25形成具有内螺纹的产品，蜗杆螺纹部281在脱模转动时用于顶出产品，油马达26安装在垫板22的侧部，油马达26在齿轮链条组件27和蜗杆传动部282的配合下驱动蜗杆18在固定位置原地转动，同步弹簧29的两端分别设置在B板21和垫板22内部，当A板13和B板21分离至最大距离后，产品在蜗杆28的转动驱使下沿第一方向X远离蜗杆28，此时B板21在同步弹簧29的弹力作用下与产品保持同步运动,同时B板21内的下模仁25限制产品转动。

可选的，下模组件2还包括限位杆210，限位杆210一端固定在垫板22，另一端设置在B板21，用于限定B板21和垫板22的分离间距。这样设置可有效防止B板21脱离垫板22后掉落。

优选的，同步弹簧29套设在限位杆210上。这样设置结构精简，可节约布局空间，防止B板21和垫板22开孔过多影响强度。

可选的，同步弹簧29设有多个，沿B板21均匀分布。设置多个同步弹簧29可以使B板21各处受力更加均衡，脱模更加稳定。

可选的，油马达26和垫板22位于底板24的同侧，且油马达26的转轴靠近底板24，油马达26的后端盖靠近A板13。这样反方向设置油马达26，可以节约模具布置空间。

可选的，B板21在第一方向X上的中心线和下模仁25在第一方向X上的中心线相互重合。这样设置可以使下模仁25在脱模时受力均衡。

可选的，蜗杆螺纹部281和蜗杆传动部282可拆卸地连接。由于蜗杆螺纹部281在脱模时容易磨损和损坏，这样分体设置便于更换和节省成本。

可选的，下模组件2还包括撑头211，撑头211顶设在垫板22和底板24之间。这样上下顶设的设置可有效防止垫板22和B板21受压变形，影响脱模效果。

可选的，齿轮链条组件27通过螺栓固定在垫板22上。这样设置布局合理，便于拆装维护。

可选的，上模组件1还包括上模固定板11和脱料板12，脱料板12位于上模固定板11和A板13之间，且脱料板12沿第一方向X可分别脱离上模固定板11和A板13。设置脱料板12后可自动脱去废料，方便实现模具的自动化生产。

本实用新型一实施例的内螺纹脱模原理：

当A板13和B板21分模后，油马达26开始启动，并通过齿轮链条组件27驱使蜗杆28在固定位置原地转动，此时具有内螺纹的产品在下模仁25的限制下，不能跟着蜗杆28转动，只能沿第一方向X远离蜗杆28，同时由于同步弹簧29的作用，B板21及其内的下模仁25与产品同步沿第一方向X远离蜗杆28，从而稳定快速地实现脱模。

本实用新型的一种加工内螺纹产品的注塑模具，通过设置油马达、齿轮链条组件和蜗杆配合进行内螺纹快速脱模，提高了生产效率，实现了内螺纹产品的自动化生产，同时通过设置同步弹簧和可浮动的B板及下模仁，来保证产品、B板及下模仁的同步运动，提高了脱模的稳定性，提升了产品内螺纹的成型质量。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种加工内螺纹产品的注塑模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，该下模组件在注塑模具开模时沿第一方向离开该上模组件；

该上模组件包括A板和上模仁，该上模仁内嵌在该A板内；

该下模组件包括沿该第一方向依次设置的B板、垫板、两个方铁和底板，该下模组件还包括下模仁、油马达、齿轮链条组件、蜗杆和同步弹簧；

该下模仁嵌设在该B板内，该B板沿第一方向可远离和靠近该垫板，该两个方铁顶设在该垫板和该底板之间，用于形成该齿轮链条组的安装空间，该蜗杆平行于该第一方向设置，该蜗杆包括蜗杆螺纹部和蜗杆传动部，该蜗杆螺纹部在注塑时用于配合该上模仁和该下模仁形成具有内螺纹的产品，该蜗杆螺纹部在脱模转动时用于顶出产品，该油马达安装在该垫板的侧部，该油马达在该齿轮链条组件和该蜗杆传动部的配合下驱动该蜗杆在固定位置原地转动，该同步弹簧的两端分别设置在该B板和该垫板内部，当A板和B板分离至最大距离后，产品在该蜗杆的转动驱使下沿该第一方向远离该蜗杆，此时该B板在该同步弹簧的弹力作用下与产品保持同步运动,同时该B板内的该下模仁限制产品转动。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该下模组件还包括限位杆，该限位杆一端固定在该垫板，另一端设置在该B板，用于限定该B板和该垫板的分离间距。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，该同步弹簧套设在该限位杆上。

4.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该同步弹簧设有多个，沿该B板均匀分布。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该油马达和该垫板位于该底板的同侧，且该油马达的转轴靠近该底板，该油马达的后端盖远离该底板。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该B板在该第一方向上的中心线和该下模仁在该第一方向的中心线互相重合。

7.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该蜗杆螺纹部和该蜗杆传动部可拆卸地连接。

8.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该下模组件还包括撑头，该撑头设置在该垫板和该底板之间。

9.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该齿轮链条组件通过螺栓固定在该垫板上。

10.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，该上模组件还包括上模固定板和脱料板，该脱料板位于该上模固定板和该A板之间，且该脱料板沿该第一方向可分别脱离该上模固定板和该A板。

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