KR20170014590A - 사출 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 금형장치를 개시한 것으로, 이러한 본 발명은 3단 금형장치에 다단의 핀 포인트 게이트(Pin Point Gate)를 구현한 것이며, 이에따라 서로 연관성을 가지는 제품을 동시에 사출 성형하면서 3단 금형의 장점인 사출 성형을 통한 제품을 대량 생산시 사출 성형의 사이클 타임(Cycle Time)을 짧게 하여 제품의 생산 효율성을 높이고, 2단 금형의 장점인 제품과 런너의 분리 효율성을 높이면서, 종래 2단 금형과 3단 금형이 가지는 장점을 동시에 충족시키고, 사출 성형되는 제품에 대한 치수 정밀도를 높이고, 제품에 대한 사출 성형시의 재료 낭비를 줄이며, 런너에 대한 크기를 자유롭게 조절함은 물론, 다양한 형태의 게이트를 선정할 수 있도록 하고, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출 성형 후 동일한 제품을 다시 사출 성형시 각각의 제품에 대한 품질 편차를 줄이며, 융합 및 고급화 제품의 사출 성형을 가능하게 하는 한편, 제조 및 생산 원가를 절감할 수 있도록 한 것이다.

Description

사출 금형장치{Injection moulding apparatus}

본 발명은 사출 금형장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연관성을 가지는 제품들을 동시에 제작할 수 있도록 하는 사출 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 사출공정은 원재료 건조공정, 사출기 원료 투입공정, 사출성형 공정, 성형품 취출공정과, 후가공 및 포장 공정으로 이루어지는 단계를 거쳐 최종 제품이 만들어지는 것으로, 이러한 사출 금형장치는 2단 금형과 3단 금형이 주류를 이룬다.

상기 2단 금형장치는 공개실용신안공보 제 20-1998-042735 호(공개일 1998.09.25), 공개실용신안공보 제 20-2000-0001351 호(공개일 2000.01.25), 공개특허공보 제 10-2015-0035608 호(공개일 2015.04.06)에 개시되어 있으며, 이러한 2단 금형은 사출 성형된 제품과 런너(Runner)를 개별적으로 분리시킬 수 있도록 한 것이다.

그러나, 종래 2단 금형장치는, 게이트의 길이나 단면적 또는 런너의 배치상태가 균일하게 설계되지 않아 사출 성형이 이루어진 제품이 언밸런스(Unbalance)되는 문제점이 있고, 하나의 금형장치를 통해 서로 연관성을 가지는 여러 제품을 동시에 사출 성형하지 못하는 단점이 있다.

또한, 종래의 2단 금형장치는 치수 정밀도가 낮고, 스푸루(Sprue)가 길게 형성되면서 사출 성형시의 재료 낭비가 많으며, 런너에 대한 크기를 조정하기 어렵고, 게이트 선정이 한정적이며, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출 성형 후 동일한 제품을 다시 사출 성형시 각각의 제품에 대한 품질이 동일하지 않고 편차가 발생하는 문제가 제기됨은 물론, 융합 및 고급화 제품에는 적용이 한정적이고 불가능하고, 사출 부품의 제조 및 생산 원가가 높은 단점을 가지고 있었다.

한편, 3단 금형은 대량의 생산을 요하는 작은 부품이나 정밀성을 요하는 제품 및 외부로 게이트가 노출되지 않아야 하는 제품 또는 수지의 흐름이 용이하지 못한 대형의 제품 등을 생산하는데 적합한 형태의 금형장치로서, 이러한 3단 금형은 자동 사출이 가능하여 제품을 연속적으로 사출 성형하여 대량 생산이 가능하며, 이는 상기 3단 금형은 실용신안공보 제 20-1990-0005803 호(공고일 1990.06.30), 공개특허공보 제 10-2006-0107001 호(공개일 2006.10.13)에 개시되어 있다.

그러나, 종래 3단 금형장치는, 게이트의 길이나 단면적 또는 런너의 배치상태가 균일하게 설계되지 않아 사출 성형이 이루어진 제품이 언밸런스(Unbalance)되는 문제가 있고, 하나의 금형장치를 통해 서로 연관성을 가지는 여러 제품을 동시에 사출 성형하지 못하는 단점이 있다.

또한, 종래의 3단 금형장치는 치수 정밀도가 낮고, 스푸루가 길게 형성됨은 물론 터널 & 사이드 게이트(Tunnel & Side Gate)가 2차 스푸루 및 런너에 인입되는 구조를 이루면서 사출 성형시의 재료 낭비가 많았으며, 런너에 대한 크기를 조정하기 어렵고, 게이트 선정이 한정적이며, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출 성형 후 동일한 제품을 다시 사출 성형시 각각의 제품에 대한 품질이 동일하지 않고 편차가 발생하는 문제가 제기됨은 물론, 융합 및 고급화 제품에는 적용이 한정적이고 불가능하고, 사출 부품의 제조 및 생산 원가가 높은 단점을 가지고 있었다.

특히, 종래 3단 금형장치는 제품을 연속적으로 사출 성형하여 대량 생산이 가능한 장점을 가지는 반면, 대량 생산에 따른 사출 성형의 사이클 타임(Cycle Time)이 길어 효율성은 떨어지는 단점을 가지고 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 2단 또는 3단 금형장치가 가지는 문제점을 개선하기 위한 것으로, 3단 금형장치에 다단의 핀 포인트 게이트(Pin Point Gate)를 구현함으로써, 서로 연관성을 가지는 제품을 동시에 사출 성형하면서 3단 금형의 장점인 사출 성형을 통한 제품을 대량 생산시 사출 성형의 사이클 타임(Cycle Time)을 짧게 하여 제품의 생산 효율성을 높이고, 2단 금형의 장점인 제품과 런너의 분리 효율성을 높이면서, 종래 2단 금형과 3단 금형이 가지는 장점을 동시에 충족시킬 수 있도록 하는 사출 금형장치를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명의 사출 금형장치는, 제품의 사출 성형을 위한 수지가 주입되는 고정측 금형부와, 구동부의 구동에 따라 상기 고정측 금형부에 형합 또는 분리되는 가동측 금형부; 로 이루어진 통상의 사출 금형장치에 있어서, 상기 고정측 금형부와 상기 가동측 금형부의 사이에는 서로 조립 연관성을 가지는 복수의 제품을 동시에 사출 성형하도록 복수의 성형홈이 마련되는 인서트 성형블럭과, 상기 인서트 성형블럭을 지지하는 성형지지블럭을 승하강 가능하게 결합 구성하고, 상기 고정측 금형부에는 상기 인서트 성형블럭으로 제품의 사출 성형을 위한 수지를 공급하는 스푸루와 유로를 형성하면서, 상기 유로를 통해 수지 공급이 이루어져 제품에 대한 사출 성형시 상기 인서트 성형블럭과 연결상태를 유지하고, 사출 성형된 제품을 인출시에는 상기 인서트 성형블럭으로부터 분리되는 다단의 런너 로크 핀을 가지는 런너 플레이트; 및, 상기 런너 플레이트의 하단에 승하강이 가능하게 위치하며, 상기 런너 플레이트의 유로와 런너 로크 핀을 통해 공급되는 수지를 상기 인서트 성형블럭으로 가이드하고, 상기 인서트 성형블럭으로부터 사출 성형된 제품을 분리시키도록 복수의 런너와 복수의 게이트핀을 가지는 스트리퍼 플레이트; 를 결합 구성한 것이다.

또한, 상기 고정측 금형부는, 사출기에 클램핑 장착되는 제 1,2 상고정판과, 상기 제 1,2 상고정판의 사이에 결합되는 상원판 및, 상기 상원판내에 위치하여 수지를 가열하게 되는 가열블럭을 포함하여 구성한 것이다.

또한, 상기 가동측 금형부는, 하고정판과, 상기 하고정판에 결합되는 다리부와, 상기 다리부에 의해 받침 지지되는 받침판과, 구동부의 구동시 상기 고정측 금형부로부터 상기 하고정판과 다리부 및 받침판을 형합 또는 분리시키도록 승하강시키는 이젝트 가이드핀과, 상기 하고정판과 다리부 및 받침판의 사이에 형성되는 공간내에 마련되어 구동부의 구동으로부터 승하강되는 밀판 및 밀판지지판과, 상기 밀판지지판에 결합되고 상기 성형지지블럭으로부터 사출 성형된 제품들을 추출하는 복수의 밀핀과, 상기 밀판 및 밀판지지판과 상기 밀핀을 리턴스프링의 스프링력을 이용하여 원래의 위치로 리턴시키는 리턴핀을 포함하여 구성한 것이다.

또한, 다단을 이루는 상기 런너 로크 핀은 인서트 성형블럭에 마련되는 성형홈에 대응하여 동일 또는 서로 다른 길이로 형성하는 것이다.

또한, 상기 스트리퍼 플레이트는 승하강이 가능하도록 제 2 상고정판에 고정 설치되는 작동부의 로드에 연결 구성한 것이다.

또한, 상기 구동부와 작동부는 유압 실린더인 것이다.

또한, 상기 인서트 성형블럭에는 성형홈으로 연통되는 게이트홀을 형성하고, 상기 게이트홀에는 상기 스트리퍼 플레이트에 형성된 게이트핀이 인서트되도록 구성한 것이다.

또한, 상기 게이트핀은 핀 포인트 게이트(pin point gate), 사이드 게이트(side gate), 터널 게이트(tunnel gate), 다이렉트 게이트(direct gate), 팬 게이트(fan gate), 에지 게이트(edge gate), 링 게이트(ring gate), 플래쉬 게이트(flash gate), 탭 게이트(tab gate), 다이아프램 게이트(diaphragm gate), 캐슈 게이트(cashew gate) 중에서 어느 하나 또는 복수로 구성되는 것이다.

또한, 상기 인서트 성형블럭에 형성되는 성형홈은 각각 독립적으로 분리 구성하거나 또는 복수개의 성형홈을 캐비티 런너 및/또는 캐비티 게이트로 연결 구성하여둔 것이다.

또한, 상기 게이트홀은 상기 성형홈의 상단에 형성하고, 상기 캐비티 런너와 캐비티 게이트는 성형홈의 하단에 형성하는 것이다.

이와 같이, 본 발명은 3단 금형장치에 다단의 핀 포인트 게이트(Pin Point Gate)를 구현한 것으로, 이를 통해 서로 연관성을 가지는 제품을 동시에 사출 성형하면서 3단 금형의 장점인 사출 성형을 통한 제품을 대량 생산시 사출 성형의 사이클 타임(Cycle Time)을 짧게 하여 제품의 생산 효율성을 높이고, 2단 금형의 장점인 제품과 런너의 분리 효율성을 높이면서, 종래 2단 금형과 3단 금형이 가지는 장점을 동시에 충족시키고, 사출 성형되는 제품에 대한 치수 정밀도를 높이며, 제품에 대한 사출 성형시의 재료 낭비를 줄이고, 런너에 대한 크기를 자유롭게 조절함은 물론, 다양한 형태(예; pin point, side, tunnel, direct, fan, edge, ring, flash, tab, diaphragm, cashew 등)의 게이트핀을 선정할 수 있도록 하고, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control) 및 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출 성형 후 동일한 제품을 다시 사출 성형시 각각의 제품에 대한 품질 편차를 줄이며, 융합 및 고급화 제품의 사출 성형이 가능하도록 하고, 제조 및 생산 원가를 절감하는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예로 사출 금형장치의 구조를 보인 단면 개략도.
도 2는 본 발명의 실시예로 사출 금형장치의 가동측 금형부가 하강하는 상태를 보인 단면 개략도.
도 3은 본 발명의 실시예로 스트립퍼 플레이트의 이동상태를 보인 단면 개략도.
도 4는 본 발명의 실시예로 인서트 성형블럭으로부터 제품이 인출되는 상태를 보인 단면 개략도.
도 5는 본 발명의 실시예로 성형지지블럭으로부터 밀핀에 의해 제품이 추출되는 상태를 보인 단면 개략도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예로 사출 금형장치의 구조를 보인 단면 개략도이고, 도 2는 본 발명의 실시예로 사출 금형장치의 가동측 금형부가 하강하는 상태를 보인 단면 개략도이며, 도 3은 본 발명의 실시예로 스트립퍼 플레이트의 이동상태를 보인 단면 개략도이고, 도 4는 본 발명의 실시예로 인서트 성형블럭으로부터 제품이 인출되는 상태를 보인 단면 개략도이며, 도 5는 본 발명의 실시예로 성형지지블럭으로부터 밀핀에 의해 제품이 추출되는 상태를 보인 단면 개략도를 도시한 것이다.

첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 사출 금형장치는, 고정측 금형부(100), 가동측 금형부(200)에 더하여, 인서트 성형블럭(10), 성형지지블럭(20), 런너 플레이트(Runner Plate)(30), 스트립퍼 플레이트(Stripper Plate)(40)를 더 포함하여 구성하는 것이다.

상기 고정측 금형부(100)는 복수의 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)에 대한 사출 성형을 위한 용융된 수지가 주입되는 것으로, 사출기에 클램핑 장착되는 제 1,2 상고정판(101)(102)과, 상기 제 1,2 상고정판(101)(102)의 사이에 결합되는 상원판(103), 그리고 상기 상원판(103)내에 위치하여 수지를 일정온도로 유지시키도록 가열하는 가열블럭(104)을 포함하여 구성한 것이다.

상기 가동측 금형부(200)는 구동부(미도시)의 구동에 따라 상기 고정측 금형부(100)에 형합 또는 분리되는 것으로, 하고정판(201)과, 상기 하고정판(201)에 결합되는 다리부(202)와, 상기 다리부(202)에 의해 받침 지지되는 받침판(203)과, 구동부의 구동시 상기 고정측 금형부(100)로부터 상기 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 형합 또는 분리시키도록 승하강시키는 이젝트 가이드핀(204)과, 상기 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)의 사이에 형성되는 공간내에 마련되어 구동부의 구동으로부터 승하강되는 밀판(205) 및 밀판지지판(206)과, 상기 밀판지지판(206)에 결합되고 상기 성형지지블럭(20)으로부터 사출 성형된 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)을 추출하는 복수의 밀핀(207), 그리고 상기 밀판(205) 및 밀판지지판(206)과 상기 밀핀(207)을 리턴스프링(209)의 스프링력을 이용하여 원래의 위치로 리턴시키는 리턴핀(208)을 포함하여 구성하여둔 것이다.

여기서, 상기 구동부는 상기 이젝트 가이드핀(204)을 승하강시키는 유압실린더인 것이다.

상기 인서트 성형블럭(10)은 상기 고정측 금형부(100)와 상기 가동측 금형부(200)의 사이에서 별도의 가이드블럭(미도시)에 의해 지지되어 승하강이 가능하도록 구성하여둔 것으로, 서로 조립 연관성을 가지는 복수의 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)을 동시에 사출 성형하도록 복수의 성형홈(11)이 마련되는 것이다.

여기서, 상기 성형홈(11)은 서로 연관성을 가지는 제품의 사출 성형 조건에 따라 인서트 성형블럭(10)에 형성되는 것으로, 한 쌍으로 서로 동일한 홈을 다단 구성하거나 또는 성형홈의 형상을 각각 서로 다르게 또는 동일하게 구성할 수도 있는 것이다.

또한, 상기 인서트 성형블럭(10)에는 성형홈(11)으로 연통되는 게이트홀(12)이 형성됨은 물론, 상기 성형홈(11)은 독립적으로 각각 분리 구성하거나 또는 복수개의 성형홈(11)을 하단에 마련되는 캐비티 런너(R) 및/또는 캐비티 게이트(G)로 연결 구성하여둔 것이다.

한편, 상기 캐비티 런너(R)에는 상기 성형지지블럭(20)으로 연장되는 길이를 가지는 런너 로크 핀(33)이 연결되도록 구성하여둔 것이다.

상기 성형지지블럭(20)은 상기 인서트 성형블럭(10)을 지지하도록 구성하여둔 것이다.

이때, 상기 인서트 성형블럭(10)과 상기 성형지지블럭(20)은 상기 가동측 금형부(200)에 포함되는 받침판(203)의 위에 위치하는 것으로, 상기 받침판(203)의 승하강에 연동됨은 물론, 상기 인서트 성형블럭(10)은 가이드블럭(미도시)에 의해 승하강이 이루어지면서, 상기 성형지지블럭(20)에 형합 또는 분리되도록 구성하여둔 것이다.

상기 런너 플레이트(30)는 상기 고정측 금형부(100)인 제 1,2 상고정판(101)(102)의 사이에 마련되는 가열블럭(104)내에 형성되는 것으로, 상기 인서트 성형블럭(10)으로 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)의 사출 성형을 위한 수지 공급시 상기 인서트 성형블럭(10)과 연결상태를 유지하고, 사출 성형된 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)을 인출시에는 상기 인서트 성형블럭(10)으로부터 분리되는 것으로, 수지를 공급하기 위한 스푸루(31)와 유로(32)가 형성됨은 물론, 다단의 런너 로크 핀(Runner Lock Pin)(33)을 형성하여둔 것이다.

즉, 상기 스푸루(31)와 유로(32)를 통해 흐르는 수지는 상기 가열블럭(104)에 의해 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)을 사출 성형하기 위한 일정온도를 유지하도록 가열된 후, 상기 런너 로크 핀(33)내의 유로를 통해 인서트 성형블럭(10)의 성형홈(11)내에 주입되는 것이다.

여기서, 상기 런너 로크 핀(33)은 상기 제 2 상고정판(102)을 관통하는 한편, 상기 스트리퍼 플레이트(40)를 관통하도록 구성하여둔 것이며, 그 길이는 상기 인서트 성형블럭(10)에 마련되는 성형홈(11)에 대응하여 동일 또는 서로 다르게 형성되는 것이다.

상기 스트리퍼 플레이트(40)는 상기 런너 플레이트(30)의 유로(32)와 런너 로크 핀(33)을 통해 공급되는 수지를 상기 인서트 성형블럭(10)으로 가이드하는 한편, 상기 인서트 성형블럭(10)으로부터 사출 성형된 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)을 분리시키도록 상기 런너 플레이트(10)의 하단에서 승하강이 가능하도록 결합 구성하여둔 것이며, 복수의 런너(41)와 복수의 게이트핀(42)을 형성하여둔 것이다.

즉, 상기 스트리퍼 플레이트(40)는 제 2 상고정판(102)에 고정 설치되는 작동부(50)의 로드(51)에 연결되어, 상기 작동부(50)에 의해 승하강하도록 구성하여둔 것이다.

여기서, 상기 게이트핀(42)은 성형 캐비티(11)로 연통되는 게이트홀(12)에 인서트되는 것이며, 상기 작동부는 유압 실린더이지만, 반드시 이러한 것에 한정하는 것은 아니며, 상기 스트리퍼 플레이트(40)를 승하강시키는 통상의 요소들(예; 모터방식, 공갑실린더, 랙 및 피니언 등)이면, 이러한 요소들중 어느 하나를 택일하여 적용할 수 있는 것이다.

이때, 상기 게이트핀(42) 및/또는 상기 캐비티 게이트(G)는 공지된 핀 포인트 게이트(pin point gate), 사이드 게이트(side gate), 터널 게이트(tunnel gate), 다이렉트 게이트(direct gate), 팬 게이트(fan gate), 에지 게이트(edge gate), 링 게이트(ring gate), 플래쉬 게이트(flash gate), 탭 게이트(tab gate), 다이아프램 게이트(diaphragm gate), 캐슈 게이트(cashew gate) 중에서 어느 하나이며, 이는 사출 성형하고자 하는 제품(C)의 특성에 따라 스트리퍼 플레이트(40)에 변경 적용할 수 있도록 한 것이다.

한편, 상기 런너(41)에는 상기 스트리퍼 플레이트(40)에 형성되는 관통홀(미도시)과 마찬가지로 상기 런너 로크 핀(33)이 관통될 수 있는 관통홀(미도시)이 형성되도록 하였다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예에 따른 사출 금형장치는 첨부된 도면을 참조하여 설명하면, 우선 첨부된 도 1에서와 같이, 사출 금형장치에서 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)을 성형하기 위해 구동부를 구동시켜 이젝트 가이드핀(204)을 통해 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 포함하는 가동측 금형부(200)를 승강시켜 고정측 금형부(100)에 형합시킨다.

그러면, 상기 고정측 금형부(100)와 가동측 금형부(200)의 사이에 형성된 성형홈(11)을 가지는 인서트 성형블럭(10)과 성형지지블럭(20)이 서로 밀착되면서, 사출 금형장치는 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)의 사출 성형을 위한 닫힘상태를 유지하게 된다.

이후, 사출 금형장치의 닫힘 상태에서, 상기 고정측 금형부(100)에 위치하는 런너 플레이트(30)의 스푸루(31)를 통해 용융된 수지를 공급한다.

이때, 상기 런너 플레이트(30)는 가열블럭(104)내에 설치되어 있으므로, 상기 런너 플레이트(30)의 스푸루(31)를 통해 공급이 이루어진 수지는 유로(32)를 통해 다단의 런너 로크 핀(33)으로 분기 공급이 이루어질 때 일정온도로 가열되고, 이렇게 가열된 수지는 스트리퍼 플레이트(40)에 형성되는 런너(41)와 게이트핀(42) 및, 캐비티 런너(R) 및/또는 캐비티 게이트(G)를 통해 상기 인서트 성형블럭(10)에 형성되는 성형홈(11)들에 주입된다.

여기서, 상기 게이트핀(42)과 상기 캐비티 게이트(G)는 공지의 핀 포인트 게이트(pin point gate), 사이드 게이트(side gate), 터널 게이트(tunnel gate), 다이렉트 게이트(direct gate), 팬 게이트(fan gate), 에지 게이트(edge gate), 링 게이트(ring gate), 플래쉬 게이트(flash gate), 탭 게이트(tab gate), 다이아프램 게이트(diaphragm gate), 캐슈 게이트(cashew gate) 중에서 어느 하나를 적용한 것이고, 상기와 같이 적용되는 게이트핀(42)에 대응한 게이트홀(12)을 가지는 인서트 성형블럭(10)을 사용하도록 하였다.

즉, 사출 성형하고자 하는 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)의 특성에 따라 성형홈(11)의 형상은 물론, 게이트홀(12)의 형상이 변경된 인서트 성형블럭(10)을 제작하고 이를 사출 금형장치에 적용할 수 있도록 한 것이다.

따라서, 본 발명의 실시예에 따른 사출 금형장치는 상기 설명과 같이 스트리퍼 플레이트(40)의 런너(41)와 게이트핀(42), 그리고 사출 성형할 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)에 따라 캐비티 런너(R) 및/또는 캐비티 게이트(G)를 통해 성형홈(11)의 상단과 하단으로 동시에 용융된 수지를 선택적으로 주입하게 되면, 서로 결합 연관성을 가지는 부품들을 이루는 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)을 동시에 하나의 사출 금형장치를 통해 사출 성형할 수 있게 되는 것이다.

한편, 수지가 응고되어 서로 결합 연관성을 가지는 부품들을 이루는 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)의 사출 성형이 완성되면, 이를 사출 금형장치로부터 추출하게 된다.

이를 위해, 우선 구동부의 구동을 통해 가동측 금형부(200)에 형성되는 이젝트 가이드핀(204)을 원래의 위치로 리턴이동시키면, 상기 이젝트 가이드핀(204)의 리턴 이동으로부터 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 포함하는 가동측 금형부(200)는 물론, 인서트 성형블럭(10)과 성형지지블럭(20)이 1차 하강하게 된다.

그러면, 첨부된 도 2에서와 같이, 인서트 성형블럭(10)은 스트리퍼 플레이트(40)로부터 분리되면서, 상기 스트리퍼 플레이트(40)의 게이트핀(42)은 상기 인서트 성형블럭(10)에 형성된 게이트홀(12)로부터 분리됨은 물론, 런너 플레이트(30)에서 인서트 성형블럭(10)의 하단까지 연장된 런너 로크 핀(33)은 캐비티 런너(R)로부터 분리된다.

이후, 첨부된 도 3에서와 같이, 작동부(50)를 통해 상기 작동부(50)의 로드(51)에 연결되는 스트리퍼 플레이트(40)를 하방향으로 이동시키면, 상기 스트리퍼 플레이트(40)의 게이트핀(42)이 인서트 성형블럭(10)내의 성형홈(11)에 사출 성형된 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)들을 분리시키면서, 상기 인서트 성형블럭(10)을 잡아주게 된다.

다음으로, 첨부된 도 4에서와 같이, 구동부의 구동을 통해 가동측 금형부(200)에 형성되는 이젝트 가이드핀(204)을 원래의 위치로 이동되도록 2차 잡아 당기면, 상기 이젝트 가이드핀(204)의 리턴 이동으로부터 하고정판(201)과 다리부(202) 및 받침판(203)을 포함하는 가동측 금형부(200)는 물론, 성형지지블럭(20)이 2차 하강하게 되고, 이에따라 상기 인서트 성형블럭(10)내의 성형홈(11)으로부터 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)들이 분리되어 상기 성형지지블럭(20)의 위에 올려질 수 있는 것이다.

다음으로, 첨부된 도 5에서와 같이, 밀판(205)을 통해 밀판지지판(206) 및 이에 결합되는 밀핀(207)을 상승시키면, 상기 성형지지블럭(20)의 위에 올려져 캐비티 런너(R) 및 캐비티 게이트(G)가 연결되어 있는 제품(C: c2,c2',c3,c3')들은 상기 캐비티 런너(R)와 캐비티 게이트(G)와 분리되면서, 사출 금형장치로부터 사출 성형된 모든 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)들은 모두 상기 밀핀(207)에 의해 보다 간편하게 추출될 수 있는 것이며, 추출된 제품의 치수 정밀도를 높이면서도 제품에 대한 사출 성형시의 재료 낭비를 줄일 수 있고, 런너에 대한 크기를 자유롭게 조절함은 물론, 플렉시블 컨디션 제어(Flexible Condition Control)와 품질 재연성 즉, 제품에 대한 최초 사출 성형 후 동일한 제품을 다시 사출 성형시 각각의 제품에 대한 품질 편차를 줄이면서, 융합 및 고급화 제품의 사출 성형을 가능하게 하는 것이다.

여기서, 상기 밀판지지판(206)이 밀판(205)에 의해 상승시 리턴핀(208)의 리턴스프링(209)은 압축되고, 제품(c1,c1',c2,c2',c3,c3',c4)에 대한 추출이 완료된 이후에 상기 리턴스프링(209)의 스프링력에 의해 상기 밀판지지판(206)은 물론 밀판(205), 그리고 밀핀(207)은 원래의 위치로 리턴 이동할 수 있는 것이다.

이상에서 본 발명의 사출 금형장치에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

따라서, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

10; 인서트 성형블럭 11; 성형홈
12; 게이트홀 20; 성형지지블럭
30; 런너 플레이트 31; 스푸루
32; 유로 33; 런너 로크 핀
40; 스트리퍼 플레이트 41; 런너
42; 게이트핀 50; 작동부
51; 로드 100; 고정측 금형부
101,102; 제 1,2 상고정판 103; 상원판
104; 가열블럭 200; 가동측 금형부
201; 하고정판 202; 다리부
203; 받침판 204; 이젝트 가이드핀
205;; 밀판 206; 밀판지지판
207; 밀핀 208; 리턴핀
209; 리턴스프링 C; 제품
R ; 캐비티 런너 G ; 캐비티 게이트

Claims (10)

1. 제품의 사출 성형을 위한 수지가 주입되는 고정측 금형부와, 구동부의 구동에 따라 상기 고정측 금형부에 형합 또는 분리되는 가동측 금형부; 로 이루어진 통상의 사출 금형장치에 있어서,
   상기 고정측 금형부와 상기 가동측 금형부 사이에는 서로 조립 연관성을 가진 복수의 제품을 동시에 사출 성형하도록 복수의 성형홈이 마련되는 인서트 성형블럭과, 상기 인서트 성형블럭을 지지하는 성형지지블럭을 승하강 가능하게 결합 구성하고,
   상기 고정측 금형부에는 상기 인서트 성형블럭으로 제품의 사출 성형을 위한 수지를 공급하는 스푸루와 유로를 형성하면서, 상기 유로를 통해 수지 공급이 이루어져 제품에 대한 사출 성형시 상기 인서트 성형블럭과 연결상태를 유지하고, 사출 성형된 제품을 인출시에는 상기 인서트 성형블럭으로부터 분리되는 다단의 런너 로크 핀을 가지는 런너 플레이트; 및, 상기 런너 플레이트의 하단에 승하강이 가능하게 위치하며, 상기 런너 플레이트의 유로와 런너 로크 핀을 통해 공급되는 수지를 상기 인서트 성형블럭으로 가이드하고, 상기 인서트 성형블럭으로부터 사출 성형된 제품을 분리시키도록 복수의 런너와 복수의 게이트핀을 가지는 스트리퍼 플레이트; 를 결합 구성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정측 금형부는,
   사출기에 클램핑 장착되는 제 1,2 상고정판과, 상기 제 1,2 상고정판의 사이에 결합되는 상원판 및, 상기 상원판내에 위치하여 수지를 가열하게 되는 가열블럭을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 가동측 금형부는,
   하고정판과, 상기 하고정판에 결합되는 다리부와, 상기 다리부에 의해 받침 지지되는 받침판과, 구동부의 구동시 상기 고정측 금형부로부터 상기 하고정판과 다리부 및 받침판을 형합 또는 분리시키도록 승하강시키는 이젝트 가이드핀과, 상기 하고정판과 다리부 및 받침판의 사이에 형성되는 공간내에 마련되어 구동부의 구동으로부터 승하강되는 밀판 및 밀판지지판과, 상기 밀판지지판에 결합되고 상기 성형지지블럭으로부터 사출 성형된 제품들을 추출하는 복수의 밀핀과, 상기 밀판 및 밀판지지판과 상기 밀핀을 리턴스프링의 스프링력을 이용하여 원래의 위치로 리턴시키는 리턴핀을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   다단을 이루는 상기 런너 로크 핀은 인서트 성형블럭에 마련되는 성형홈에 대응하여 동일 또는 서로 다른 길이로 형성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
5. 제 2 항에 있어서,
   상기 스트리퍼 플레이트는 승하강이 가능하도록 제 2 상고정판에 고정 설치되는 작동부의 로드에 연결 구성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 구동부와 작동부는 유압 실린더인 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 인서트 성형블럭에는 성형홈으로 연통되는 게이트홀을 형성하고, 상기 게이트홀에는 상기 스트리퍼 플레이트에 형성된 게이트핀이 인서트되도록 구성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 게이트핀은 핀 포인트 게이트(pin point gate), 사이드 게이트(side gate), 터널 게이트(tunnel gate), 다이렉트 게이트(direct gate), 팬 게이트(fan gate), 에지 게이트(edge gate), 링 게이트(ring gate), 플래쉬 게이트(flash gate), 탭 게이트(tab gate), 다이아프램 게이트(diaphragm gate), 캐슈 게이트(cashew gate) 중에서 어느 하나 또는 복수로 구성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 인서트 성형블럭에 형성되는 성형홈은 각각 독립적으로 분리 구성하거나 또는 복수개의 성형홈을 캐비티 런너 및/또는 캐비티 게이트로 연결 구성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 게이트홀은 상기 성형홈의 상단에 형성하고, 상기 캐비티 런너와 캐비티 게이트는 성형홈의 하단에 형성하는 것을 특징으로 하는 사출 금형장치.

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