CN213055762U - 胶暗箱热流道注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶暗箱热流道注塑模具，包括定模和动模，动模上设置有成型凸台，定模上设置有与成型凸台相对应的成型腔，定模上设置有注塑机构，所述注塑机构包括浇口套，浇口套中心设置有浇口通道，浇口套的外环面上设置有电热丝。本实用新型中，通过在浇口套的浇口套的外环面上设置电热丝，电热丝通电后能够对浇口套的外侧进行加热，电热丝的加热温度与塑料的温度一致，这样使得浇口通道中的塑料各个部分的温度保持一致，避免了产生拉丝的情况，从而避免了产品的品质受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种胶暗箱热流道注塑模具。
背景技术
胶暗箱俗称接电盒，通常预先埋设在混凝土墙体内，用于安装各种开关。胶暗箱的材料为塑料，通过注塑工艺制成。现有的用于生产胶暗箱的注塑模具包括定模和动模，定模上设置有浇口套，加热融化的塑料通过浇口套进入定模和动模之间的成型腔中，冷却后便形成了所需要的产品。传统的浇口套中间设置有浇口通道，融化的塑料在通过浇口套时，位于浇口通道中心部分的塑料温度高，流动性强，而靠近浇口通道侧壁部分的塑料温度较低，流动性低，从而使塑料在通过浇口通道时容易产生拉丝的情况，最终影响产品的品质。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有的胶暗箱在注塑加工时，融化的塑料在通过浇口套时，位于浇口通道中心部分的塑料温度高，流动性强，而靠近浇口通道侧壁部分的塑料温度较低，流动性低，从而使塑料在通过浇口通道时容易产生拉丝的情况，影响产品品质的问题，提供一种胶暗箱热流道注塑模具，能够有效解决上述问题。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种胶暗箱热流道注塑模具，包括定模和动模，动模上设置有成型凸台，定模上设置有与成型凸台相对应的成型腔，定模上设置有注塑机构，所述注塑机构包括浇口套，浇口套中心设置有浇口通道，浇口套的外环面上设置有电热丝。
本实用新型中，加热融化的塑料通过注塑机构进入定模和动模之间的成型腔中，冷却后便形成了所需要的产品。本实用新型中，通过在浇口套的浇口套的外环面上设置电热丝，电热丝通电后能够对浇口套的外侧进行加热，电热丝的加热温度与塑料的温度一致，这样使得浇口通道中的塑料各个部分的温度保持一致，避免了产生拉丝的情况，从而避免了产品的品质受到影响。
作为优选，所述注塑机构还包括与浇口套相连的分流板，分流板内设置有分流腔，分流板上连接有与成型腔相连的热嘴。 融化的塑料通过浇口套进入分流板内的分流腔中，然后分别进入各个热嘴中，通过热嘴向各个成型腔内注入融化的塑料。
作为优选，所述注塑机构还包括油阀，油阀上设置有与热嘴相配合的阀针。阀针在油阀的控制下移动，通过阀针的移动能够控制热嘴的打开或者关闭。在进行注塑时，阀针朝远离热嘴的方向移动，使得热嘴打开；当注塑完成后，阀针朝靠近热嘴的方向移动，将热嘴口堵住，从而关闭热嘴。
作为优选，所述动模包括动模座板，动模座板上设置有动模板和移动板，成型凸台设置在动模板上；成型凸台上设置有导向斜槽，导向斜槽中滑动连接有斜顶块，斜顶块一端连接移动板。移动板与注塑机上的顶推机构相连，并在顶推机构的驱动下移动，注塑完成后，动模与定模分开，移动板移动带动斜顶块移动，斜顶块将注塑完成的产品顶出，从而使产品顺利脱模。
作为优选，移动板上设置有滑槽，斜顶块的一端与滑槽滑动连接。
作为优选，动模上设置定位柱，定模上设置有与定位柱相匹配的定位孔。
作为优选，所述浇口套的外环面上设置有电热丝槽，所述电热丝槽呈螺旋状，电热丝嵌装在电热丝槽中。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在浇口套的浇口套的外环面上设置电热丝，电热丝通电后能够对浇口套的外侧进行加热，电热丝的加热温度与塑料的温度一致，这样使得浇口通道中的塑料各个部分的温度保持一致，避免了产生拉丝的情况，从而避免了产品的品质受到影响。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为图1中A部放大图。
图3为动模的结构示意图。
图4为注塑机构的结构示意图。
图5为浇口套的结构示意图。
图中：1、动模，2、定模，3、移动板，4、成型凸台，5、导向斜面，6、斜顶块，7、定位柱，8、浇口套，9、分流板，10、油阀，11、阀针，12、热嘴，13、定位孔，14、滑槽，15、动模座板，16、动模板，17、胶暗箱产品，18、浇口通道，19、电热丝。
具体实施方式
下面通过具体实施方式并结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1：
如图1至图5所示，一种胶暗箱热流道注塑模具，包括定模2和动模1，动模1包括动模座板15，动模座板15上设置有动模板16和移动板3，移动板与注塑机上的顶推机构相连，并在顶推机构的驱动下移动。动模板16上设置有成型凸台4，成型凸台4上设置有导向斜槽，导向斜槽中滑动连接有斜顶块6，斜顶块6一端连接移动板3。移动板3上设置有滑槽14，斜顶块6的一端与滑槽14滑动连接。
定模2上设置有与成型凸台4相对应的成型腔，定模2上设置有注塑机构，注塑机构包括浇口套8、与浇口套8相连的分流板9、油阀10、热嘴12，浇口套8中心设置有浇口通道18，浇口套8的外环面上设置有电热丝槽，电热丝槽呈螺旋状，电热丝槽中嵌装有电热丝19。分流板9内设置有分流腔，浇口通道18与分流腔连通。热嘴12连接在分流板9上，热嘴12分别与成型腔相连。油阀10分别与热嘴12相对应。油阀10上设置有可移动的阀针11，阀针11与热嘴12相配合。动模1上设置定位柱7，定模上设置有与定位柱7相匹配的定位孔13。融化的塑料通过浇口套进入分流板内的分流腔中，然后分别进入各个热嘴中，通过热嘴向各个成型腔内注入融化的塑料。阀针在油阀的控制下移动，通过阀针的移动能够控制热嘴的打开或者关闭。在进行注塑时，阀针朝远离热嘴的方向移动，使得热嘴打开；当注塑完成后，阀针朝靠近热嘴的方向移动，将热嘴口堵住，从而关闭热嘴。注塑完成后，动模与定模分开，移动板移动带动斜顶块移动，斜顶块将注塑完成的产品顶出，从而使产品顺利脱模。
本实用新型中，加热融化的塑料通过注塑机构进入定模和动模之间的成型腔中，冷却后便形成了所需要的产品。本实用新型中，通过在浇口套的浇口套的外环面上设置电热丝，电热丝通电后能够对浇口套的外侧进行加热，电热丝的加热温度与塑料的温度一致，这样使得浇口通道中的塑料各个部分的温度保持一致，避免了产生拉丝的情况，从而避免了产品的品质受到影响。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胶暗箱热流道注塑模具，包括定模和动模，其特征在于：动模上设置有成型凸台，定模上设置有与成型凸台相对应的成型腔，定模上设置有注塑机构，所述注塑机构包括浇口套，浇口套中心设置有浇口通道，浇口套的外环面上设置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的胶暗箱热流道注塑模具，其特征在于，所述注塑机构还包括与浇口套相连的分流板，分流板内设置有分流腔，分流板上连接有与成型腔相连的热嘴。
3.根据权利要求2所述的胶暗箱热流道注塑模具，其特征在于，所述注塑机构还包括油阀，油阀上设置有与热嘴相配合的阀针。
4.根据权利要求1所述的胶暗箱热流道注塑模具，其特征在于，所述动模包括动模座板，动模座板上设置有动模板和移动板，成型凸台设置在动模板上；成型凸台上设置有导向斜槽，导向斜槽中滑动连接有斜顶块，斜顶块一端连接移动板。
5.根据权利要求4所述的胶暗箱热流道注塑模具，其特征在于，移动板上设置有滑槽，斜顶块的一端与滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的胶暗箱热流道注塑模具，其特征在于，动模上设置定位柱，定模上设置有与定位柱相匹配的定位孔。
7.根据权利要求1所述的胶暗箱热流道注塑模具，其特征在于，所述浇口套的外环面上设置有电热丝槽，所述电热丝槽呈螺旋状，电热丝嵌装在电热丝槽中。
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