CN103313833A - 注塑成型机用热流道阀门装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑成型机用热流道阀门装置，不采用复杂的机械开闭结构，通过升降在内部树脂流动的升降销的简单结构，可以容易地限制注入到模具腔室的树脂供给，可以造成良好的对小型精密零件或流动性差的树脂的成型条件而批量生产，并减少成型品的不合格发生。

Description

注塑成型机用热流道阀门装置

技术领域

本发明涉及一种注塑成型机用热流道阀门装置，更具体地说，不采用复杂的机构性的开闭结构，通过用于升降在内部流动树脂的升降销的简单的结构，可以容易地限制注入到模具腔室的树脂供给，可以造成良好的对小型精密零件或流动性差的树脂的成型条件而批量生产，并减少成型品的不合格发生。

背景技术

一般，成型塑料产品的注塑成型机从熔融树脂的本体气缸外壳向歧管注入树脂原料，被注入的树脂沿着在歧管内分歧形成的树脂流路均等分配而分别向结合在歧管的下部的一个以上的喷嘴供给而注入到作为产品成型模具即上、下模具所形成的成型空间即腔室的装置。这种注塑成型机构成为通过阀门销的升降动作开闭闸门即出口，根据成型品的数量同时成型较多个时，使用通过歧管接收树脂的歧管型，进行单品生产的情况下使用单管型。

图1是简要地表示根据现有技术的将高压空气作为工作压力而升降阀门销的注塑成型机用热流道系统的剖面图。如在此所示，现有的多腔室模具用注塑成型机阀门装置大致由驱动部100和阀门装置200构成，作为用于阀门销210的升降动作的驱动源利用高压空气。即，上述驱动部100形成有多个用于从外部供给及排放高压空气的管路即空气通道（air channel）110、120，是通过经由该多个空气通道110、120选择性流入的高压空气，气缸外壳130内的活塞140进行升降。这时，是在上述活塞130的下端连接阀门销210而联动的结构。并且，上述阀门销210与活塞130联动而升降，从而选择性地阻断或开放形成喷嘴220前端部的闸门即出口。

另外，上述阀门装置200形成外体，包括卷绕有用于防止树脂固化的加热器的喷嘴220，该喷嘴220的内部是阀门销210被设置成沿垂直方向升降的结构。在此，上述喷嘴220在阀门销210的周围隔着一定的间隔形成树脂通道230，该树脂通道230的两端分别与喷嘴的出口和歧管300的树脂通道310连接。

若这样构成的多腔室模具用注塑成型机阀门装置通过上述空气通道110、120选择性地被供给高压的工作压力，则活塞140进行上升或下降，与此同时阀门销210联动而一体执行升降动作。因此，随着上述活塞140升降，开放或阻断喷嘴的出口，所以最终通过歧管300供给的树脂通过出口向模具内供给或截止。

若简要说明，根据上述现有技术的以空气压为动力的注塑成型机用阀门闸门（出口）装置通过该空气通道110、120向气缸外壳130内选择性地供给高压空气而使活塞140升降，与这时的活塞140联动，阀门销210开闭喷嘴的出口（闸门）。

但是，如上所述构成的根据现有技术的阀门装置作为用于升降阀门销的动力源利用高压空气，所以需要采用用于防止空气泄露的气密结构，需要用于供给工作压力的大型空压装置（空气压缩机），从而体积增大的同时结构变复杂，不仅在设置空间受到很多制约，还具有保养及管理性极其差的缺点。

另外，应用于具备多个喷嘴的多腔室模具的情况下，由于各喷嘴具有的尺寸分散，最终在各喷嘴的注塑量发生差异，具有难以批量生产具有统一质量的成型品的问题。

为了解决这样的问题，本申请人通过大韩民国实用新型授权申请第2002－09883号（授权号0280604号，授权决定）、大韩民国实用新型授权申请第2002－09884号（授权号0280605号，授权维持决定）、大韩民国实用新型授权申请第2002－09885号（授权号第0280606号，授权维持决定）、大韩民国实用新型授权申请第2002－19175号（授权号0290456号，授权维持决定）、大韩民国实用新型授权申请第2003－0034932号（授权号0341515号，授权维持决定）、大韩民国实用新型授权申请第2003－0038360号（授权号0344137号，授权维持决定），获得了通过电源沿垂直方向致动阀门销的阀门装置的授权。大致观察一下这些阀门装置的结构，大致由喷嘴和驱动机构构成，这时的上述喷嘴采用在内部形成有接收树脂并通过设置于前端部的出口用于向模具注入的树脂流路的一般的阀门结构。并且，上述驱动机构使用通过供电使阀门销上升/下降的正/反电机或螺线管致动器。这样，本申请人在先申请的阀门装置通过采用被供电而驱动的正/反电机或致动器作为驱动源的结构，可以进行阀门装置的整体性大小的小型化，因此不仅能够提高模具设计的自由度，还可以迅速且精密地控制阀门销的移动量。

但是，本申请人在先申请的各阀门装置中将正/反电机作为驱动源的情况下，不仅需要具备减速机，还要应用用于冷却电机的冷却结构，所以具有结构上复杂而难以进行经济性的批量生产的缺点。

另一方面，在利用螺线管原理的致动器的情况下，虽然可以比较简化结构，但在开放或关闭出口的状态下，具有阀门销在移动到相对位置的时刻不能进行顺畅的驱动的缺点。这不仅是在螺线管致动器上产生的现象。几乎所有热流道系统中的阀门销在出口（闸门）被阻断时其末端被嵌入到出口，其另一端被嵌入到支承其可进行直线移动的套管的状态。在这种状态下，为了开放出口而使阀门销上升的情况，需要很大动力，即能够克服施加在阀门销的静止阻力（由于支承阀门销的套管等支承因素引起的摩擦阻力及被嵌入到出口时的摩擦阻力）程度的动力。即，大部分的热流道系统实际上应用了功率高于额定功率的驱动源，以便在阀门销上升或下降的状态下向相对位置移动时克服初始作用的摩擦阻力而能够进行下降或上升动作。

因此，随着要求高功率的驱动源（液压/气缸外壳、正/反电机、致动器），不仅有制造费用提高的弊端，随着体积增大，具有对用于成型小型且精密的注塑物的模具的应用自由度受很大限制的问题。特别是，在成型小型且精密的部件或利用流动性差的玻璃光纤或含有镁成分等的树脂成型产品时，具有阀门销的升降不顺畅的问题。

另外，喷嘴的末端与模具接触而被模具带走热量，在树脂流动时通过卷绕在喷嘴的外表面的加热器保持熔融状态，但是在树脂流动停止的状态下由于在喷嘴的末端部分产生的热损失而产生该部分的树脂固化的现象，最终直至固化的树脂重新熔化为止需要暂时中断注塑工序，所以生产性降低，在被固化的树脂不完全熔化的情况下具有产生成型不合格的弊端。

为了解除这种现象，过去附加安装有高频或低压方式的加热装置，以便可以进行对喷嘴的末端的急速加热，但是由于对喷嘴末端部分的急速加热而引发与其接触的模具的损伤，从而具有缩短模具寿命的严重的问题。另外，随着将高频及低压方式的加热装置设置于喷嘴周边，阀门装置整体的体积增大，不仅设计自由度受限制，不能应用于用于批量生产小型且精密的成型品的模具，结构复杂而难以维持管理，而且需要追加装备高价的高频及低压设备，所以具有经济性下降的问题。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的现有技术的问题而提出的，本发明的目的在于，提供一种注塑成型机用热流道阀门装置，不应用对闸门进行机械屏蔽结构，利用基于喷嘴和模具的温度差的树脂的固化及熔融现象，也能够容易限制被注入到模具腔室的树脂的供给，从而造成良好的对小型精密部件或流动性差的树脂的成型条件，提高成型品的质量和批量生产。

为了实现上述目的的本发明涉及的注塑成型机用热流道阀门装置包括：歧管，形成树脂路；喷嘴，连接在歧管的一侧而用于接收树脂并向模具的腔室侧引导，在外周面卷绕有加热器；以及驱动机构，具备利用液压/气压或电机而进行升降的升降部件；其特征在于，上述喷嘴具备主体，该主体在中心贯穿形成设置孔，在下侧形成有直径相对于设置孔减小的出入孔；上述注塑成型机用热流道阀门装置包括升降销，该升降销的一端滑动嵌入到上述设置孔，一侧连接在升降部件而联动，从而在上升移动时，下端部位于上述喷嘴内侧，在下降时，下表面接触于模具，上端部连接在树脂路，以便接收树脂，下端部包括形成有通过上述出入孔而进出的流动控制尖端的升降销，以便能够使接收到的树脂注入到模具的腔室。

本发明优选的特征在于，上述升降销在其中心形成有与上述歧管连接的树脂流路，上述流动控制尖端在其中心形成与上述树脂流路连接的吹塑路。

本发明优选的另一特征在于，上述升降销在其中心形成有与上述歧管连接的树脂流路,在连接上述流动控制尖端的部分形成2～6个吹塑旁路。

本发明优选的又另一特征在于，上述驱动机构包括：气缸外壳，形成有用于从外部供给及向外部排放高压空气的空气通道；活塞，设置于该气缸外壳的内部，并通过空气通道选择性流入的高压空气进行升降的部件；上述升降销构成为，升降时位置不受干扰的外侧一端部与上述活塞的内侧一体连接而联动。

本发明优选的又另一特征在于，上述驱动机构包括套管，该套管的上部一侧与上述歧管的树脂路连接，在其内部滑动嵌入升降销的上端部。

本发明优选的又另一特征在于，上述主体设置成，其下表面与模具形成热屏蔽间隙。

根据本发明的注塑成型机用热流道阀门装置，在喷嘴的内部使形成有树脂流路的升降销升降而使其末端选择性地与模具接触或隔开，从而能够利用升降销末端内部的树脂固化及熔融现象来限制供给到模具的腔室侧的树脂的流动，所有机构上简单，不仅可以进行经济的制造，还具有能够提高动作可靠性的有用的效果。

特别是，由于不需要用于限制树脂流路的复杂的屏蔽结构，所以可以简化阀门装置的结构，不仅可以提高设计的自由度，利用升降销下降及上升移动时基于周边部的温度差引起的树脂固化及熔融现象，可以将由树脂流路堵塞现象引起的成型不合格防犯于未然，从而可以造成良好的对小型精密零件或包含流动性差成分的树脂的成型条件，因此能够期待大幅提高成型品的质量和批量生产的优点。

本发明的特征及优点根据基于附图的下面的详细说明会更加清楚。前面本说明书所使用的术语或词语不应被解释为一般或词典上的意义，应当立足于发明人为了用最好的方法说明其本人的发明可以适当定义术语的概念的原则，解释为符合本发明的技术思想的含义和概念。

附图说明

图1是简要表示现有技术涉及的以气压作为工作压的注塑成型机用热流道阀门装置的结构的剖面图。

图2及图3是用于说明本发明的一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的结构的剖面图。

图4是用于说明本发明的一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的主要部分结构的分解立体图。

图5及图6是用于说明本发明的一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的主要部分结构的剖切立体图。

图7至图10是用于说明本发明的一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的动作的剖面图。

图11至图14是用于说明本发明的另一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的动作的剖面图。

附图中主要部分的符号说明

1：阀门装置；10：歧管；20：喷嘴；21：主体

22：导向孔；23：加热器；30：升降销；31：本体

32：闸门；33：活塞；35：连接部；40：驱动机构

41：气缸外壳；42：套管；c：腔室；m：模具

r：熔融树脂；r′：固化树脂

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明涉及的注塑成型机用热流道阀门装置如下。首先，需要注意在附图中相同的构成因素或部件尽可能用相同的参照符号表示。在说明本发明时，为了不混淆本发明的主旨，省略对相关的公知功能或构成的具体说明。

图2是表示在本发明的一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置中升降销的上升移动状态的剖面图，图3是表示图2的升降销下降移动状态的剖面图。并且，图4是用于说明本发明的一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的主要部分结构的分解立体图，图5及图6是表示升降销上升及下降移动状态的剖切立体图。最后，图7是在本发明的一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置中为了向模具腔室内注入树脂而升降销下降移动状态的图，图8是表示随着对模具腔室的树脂注入完成而截止树脂供给的状态下吹塑路周边的树脂被固化的状态的图，图9是表示在图8的状态下为了接下来的注塑工序而上升移动升降销的状态的图。另外，图10是表示在上述图9的吹塑路周边被固化的树脂通过被卷绕有加热器的主体的温度而熔融的状态。

参照以上的附图对本发明的注塑成型机用热流道阀门装置1的构成进行说明。首先，本发明的注塑成型机用热流道阀门装置1大致由在内部形成有树脂路10a而从注塑气缸（未图示）接收树脂并将其分成多条路的歧管10、连接在上述歧管10的一侧而用于接收树脂并向模具m的腔室c内部注入树脂的喷嘴20、设置于该喷嘴20的内部并通过选择性地升降而限制注入到模具m的腔室c内部的树脂流动的升降销30、以及使上述升降销30选择性地上下位移的驱动机构40构成。

歧管10制造成由热传导性优秀的金属材料构成的板材形状，在其内部形成熔融状态的液状树脂移动的分歧形态的树脂路10a。此外，在其上下表面埋入加热器（未图示），以防沿着上述树脂路10a流动的树脂固化。另外，歧管10以附图为基准在下侧具备后述的喷嘴20及用于使设置于该喷嘴20内部而升降的升降销30进行升降的驱动机构40。这种结构的岐管10根据公知技术实施，所以省略详细说明。

喷嘴20具备具有中空的圆柱形的管状主体21，在该主体21的外周面卷绕有作为发热体的加热器23。并且，以上述主体21的中心贯穿形成设置孔21a，在其下侧面贯穿形成具有直径相对于上述设置孔21a减少的出入孔22。即，上述喷嘴20在其内部中央形成与上述歧管10的树脂路10a连接的设置孔21a，后述升降销30的一端被滑动嵌入到该设置孔21a内部的状态下可升降。这种喷嘴20如图所示优选设置成其下表面与模具形成热屏蔽间隙g。为此，在本发明中，使上述喷嘴20的主体21下表面边框部分卡在模具上，下部表面与模具m隔着规定间隔即热屏蔽间隙g。在此，上述热屏蔽间隙g是用于通过空隙最小化因以上述喷嘴20为首的升降销30构成的树脂供给要素保持高于模具m的温度而在与上述模具m邻接的喷嘴20的主体21下表面所产生的热损失。即，上述喷嘴20为了保持树脂的熔融状态，所以被加热到大致250～350℃的温度，但模具的情况，为了成型品的成型，保持相对低的温度即60～90℃的温度，所以上述喷嘴20的下部表面与上述模具m直接接触时，由于急剧的热损失，结果上述喷嘴20的主体21末端部分处的树脂流动性变差，因此，在本发明中，作为用于缓和该现象的对策使上述喷嘴20的主体21下表面与模具m之间隔着空隙即配置热屏蔽间隙g。

升降销30是一端滑动嵌入到构成上述喷嘴20的主体21的设置孔21a的内部空的管状部件，通过一侧连接于驱动机构40的升降要素而选择性地进行上下位移。这种升降销设置成上升移动时下端部位于上述喷嘴20的内侧、下降时下表面与模具接触。即，上述升降销30配置成与上述歧管10的树脂路10a和后述套管42连接，以使通过其上端部接收树脂，在下端部形成流动控制尖端32，该流动控制尖端32具有减小的直径，但具有可通过上述主体21的出入孔22出入程度的直径，以便将通过上述歧管10接收到的树脂注入到模具m的腔室c。另外，上述升降销30在其中心形成与上述歧管10连接的树脂流路31a，上述流动控制尖端32在其中心贯穿形成与上述树脂流路31a连接的吹塑路32h。因此，如上所述构成的升降销30若向与上述歧管10的树脂路10a连接的树脂流路31a供给树脂，则通过形成于下侧末端部的流动控制尖端32的吹塑路向模具m的腔室c内部吐出树脂。

驱动机构40是固定设置于上述歧管10的一侧而生成使上述升降销30升降的驱动力的机构，应用公知的利用液压/气压的液压/气缸类型或应用本申请人在先申请的利用电机的电动机类型。在本发明中为了方便例示了应用广泛使用的液压/气缸外壳类型的例子，但是若具有可以使上述升降销30升降的结构特征，则可以使用各种形式的驱动源。本实施例中的驱动机构40是用于向设置于上述喷嘴20的主体21内部的升降销30提供升降力的驱动要素，由形成外体的气缸外壳41和设置于该气缸外壳41的内部并接收由高压空气构成的工作压而朝上方向或下方向进行位移的活塞33构成。即，上述驱动机构40由具有密闭结构且形成有用于从外部供给及排放高压空气的至少2个以上空气通道41a、41b的气缸外壳41和设置于上述气缸外壳41的内部而通过上述空气通道41a、41b选择性作用的高压空气进行上升或下降的升降要素即活塞33构成。

另一方面，上述活塞33在其内部一侧面连接设置于上述升降销30的外侧一端的连接部35，这时的上述连接部35设置在上述升降销30升降时位置不受干扰的位置。另外，上述驱动机构40在上部中心与上述歧管10的树脂路10a连接，并在其内部具有上述升降销30的上端部滑动插入的套管42。在此，上述套管42优选具有在上述升降销30上升或下降移动时也可以保持连接状态的长度。

说明如上所述构成的本发明涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的作用如下。

如图7所示，在升降销30下降的状态下，设置于下端部的流动控制尖端32部分通过喷嘴20的主体21出入孔22而构成与模具m接触的状态。在这种状态下，若从注塑气缸（未图示）供给的树脂经由歧管10的树脂路10a和驱动机构40的套管42而作用于升降销30的树脂流路31a，则该树脂流路31a上的熔融树脂r通过流动控制尖端32的吹塑路32h注入到模具m的腔室c内。

接着，若对模具m腔室c的树脂注入完成，则作用于上述升降销30的树脂流路31a的树脂供给压被解除，在这种状态下，如图8所示，与上述模具m的一侧接触的升降销30的流动控制尖端32部分被模具m带走热量而发生急剧的热损失现象，这最终引起上述升降销30的吹塑路32h内部的树脂固化的现象，即，形成固化树脂r′。即，若对模具m腔室c的树脂填充完成，则在上述升降销30上不作用注塑压，同时上述升降销30的流动控制尖端32部分接触在相对于上述喷嘴20较低低温的模具m，所以最终流动控制尖端32内的树脂在没有流动性的状态下被带走热量而形成固化树脂r′，该固化树脂r′具有封闭上述流动控制尖端32的吹塑路32h的作用。接着，在腔室c内填充有树脂的模具m进行用于吹塑成型品的工序，本发明的升降销30如图9所示上升移动。这样，位移到上述喷嘴20内部的升降销30的流动控制尖端32如图10所示，通过加热器23其内部的固化树脂r′被转换成熔融树脂r。

另一方面，本发明中的流动控制尖端32的直径不过几mm，而且树脂具有粘性，所以从注塑气缸作用注塑压之前保持不自然流下或不流动的状态。

图11至图14是表示本发明的另一实施例涉及的阀门装置的剖面图，图11是表示为了将被供给到树脂流路31a的树脂注入到模具m的腔室c而升降销30上升移动的状态，图12是表示使升降销30下降而封闭吹塑旁路32sh′从而截止对模具m腔室c的树脂供给的同时维持对模具m腔室c的保压的状态的图，图13是表示冷却填充于模具m腔室c内的成型品时使升降销30上升移动而用于熔融吹塑旁路32sh′周边部的固化树脂r′的状态，图14是表示吹塑旁路32sh′周边部的固化树脂r′完全熔融而成为熔融树脂r的状态。

本实施例中的注塑成型机用热流道阀门装置1与前面说明的一实施例的构成大同小异。但是，在本实施例中，其主要的技术特征在于，在喷嘴20的主体21内使上述升降销30上升移动的状态下进行树脂供给，若使上述升降销30下降移动，则截止供给到模具m的树脂流动。

为此，本实施例的注塑成型机用热流道阀门装置1大致由在内部形成有树脂路10a而从注塑气缸（未图示）接收树脂并将其分成多条路的歧管10、连接在上述歧管10的一侧而用于接收树脂并向模具m的腔室c的内部注入树脂的喷嘴20、设置于该喷嘴20的内部并通过选择性地升降而限制注入到模具m腔室c内部的树脂流动的升降销30、以及使上述升降销30选择性地上下位移的驱动机构40构成。在此，上述歧管10和喷嘴20及驱动机构40的构成与前面说明的一实施例相同，不应用在上述喷嘴20的主体21的下表面与模具m之间形成的热屏蔽间隙g也不妨。

本实施例中的升降销30是一端滑动嵌入到构成喷嘴20的主体21的设置孔21a的、内部为空的管状部件，通过在其中心形成与上述歧管10的树脂路10a连接的树脂流路31a，在下端部突出设置具有减小的直径且封闭的流动控制尖端32′。并且，在升降销30的主体部分（未加符号）和流动控制尖端32′的连接部分贯穿形成多个与上述树脂流路31a连接的吹塑旁路32sh′，通过上述树脂流路31a流入的树脂经由吹塑旁路32sh′和上述主体21的出入孔22而注入到模具m的腔室c内。这种升降销30在上升移动时流动控制尖端32′位于上述喷嘴20的主体21内，在下降移动时上述流动控制尖端32′的下面通过上述主体21的出入孔22而阻断模具m的腔室c入口侧。

说明如上所述构成的本发明的另一实施例涉及的注塑成型机用热流道阀门装置的作用如下。

如图11，在升降销30被上升移动的状态下，流动控制尖端32′位于喷嘴20的主体21内部，在这种状态下，从注塑气缸（未图示）供给的树脂经由歧管10的树脂路10a和驱动机构40的套管42而作用于升降销30的树脂流路31a，则该树脂流路31a上的熔融树脂r经由吹塑旁路32sh′和上述主体21的出入孔22而注入到模具m的腔室c内。接着，若对模具m腔室c的树脂填充完成，则解除作用于上述升降销30的树脂流路31a的树脂供给压的同时，如图12所示，升降销30下降，流动控制尖端32′被插入到出入孔22的同时，其末端屏蔽模具m腔室c的入口。在这种状态下，随着构成上述流动控制尖端32′的末端部接触于模具m，发生被上述模具m带走热量的热损失现象，所以如图所示形成升降销30的下端部即吹塑旁路32sh′的周边部的树脂固化状态的即固化树脂r′。

接着，当模具m执行用于吹塑成型品的一系列保压工序、冷却工序、吹塑工序等时，上述升降销30如图13所示的进行上升移动，从而流动控制尖端32′位于喷嘴20的主体21内。在这种状态下，上述喷嘴20的主体21通过加热器23成为高温状态，所以上述升降销30的吹塑旁路32sh′周边的固化树脂r′如图14所示的转换成熔融状态树脂即熔融树脂r。

另一方面，本发明中的吹塑旁路32sh′的直径不过几mm，而且树脂具有粘性，所以从注塑气缸作用注塑压之前保持不自然流下或不流动的状态。

本发明不限于所记载的实施例，可以变更应用部位使用，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的思想及范围内，可以进行各种修改及变形。

Claims (6)

1.一种注塑成型机用热流道阀门装置，包括：歧管，形成树脂路（10a）；喷嘴，连接在歧管的一侧而用于接收树脂并向模具的腔室侧引导，在外周面卷绕有加热器；以及驱动机构，具备利用液压/气压或电机进行升降的升降部件；其特征在于，

上述喷嘴（20）具备主体（21），该主体（21）在中心贯穿形成设置孔（21a），在下侧形成有直径相对于设置孔（21a）减小的出入孔（22）；

上述注塑成型机用热流道阀门装置包括升降销（30），该升降销（30）的一端滑动嵌入到上述设置孔（21a），一侧连接在升降部件而联动，从而在上升移动时，下端部位于上述喷嘴（20）内侧，在下降时，下表面接触于模具，上端部连接在树脂路（10a），以便接收树脂，下端部形成有通过上述出入孔（22）进出的流动控制尖端，以便能够使接收到的树脂注入到模具的腔室。

2.如权利要求1所述的注塑成型机用热流道阀门装置，其特征在于，

上述升降销（30）在其中心形成有与歧管（10）连接的树脂流路（31a），上述流动控制尖端（32）在其中心形成与树脂流路（31a）连接的吹塑路（32h）。

3.如权利要求1所述的注塑成型机用热流道阀门装置，其特征在于，

上述升降销（30）在其中心形成有与歧管（10）连接的树脂流路（31a）,在连接上述流动控制尖端（32′）的部分形成2～6个吹塑旁路（32sh′）。

4.如权利要求1所述的注塑成型机用热流道阀门装置，其特征在于，

上述驱动机构（40）包括：气缸外壳（41），形成有用于从外部供给及向外部排放高压空气的空气通道（41a、41b）；活塞（33），设置于上述气缸外壳（41）内部，并通过上述空气通道（41a、41b）选择性流入的高压空气进行升降；

上述升降销（30）构成为，升降时位置不受干扰的外侧一端部与上述活塞（33）的内侧一体连接而进行联动。

5.如权利要求4所述的注塑成型机用热流道阀门装置，其特征在于，

上述驱动机构（40）包括套管（42），该套管（42）的上部一侧与上述歧管（10）的树脂路（10a）连接，在其内部滑动嵌入有升降销（30）的上端部。

6.如权利要求1所述的注塑成型机用热流道阀门装置，其特征在于，上述主体（21）设置成，其下表面与模具之间形成热屏蔽间隙（g）。

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