CN108819120B - 一种用于注塑水箱的进胶装置以及进胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种用于注塑水箱的进胶装置，包括针阀咀，至少设有四个，且分两排设置，包括接近水箱的外观面设置的第一排针阀咀，以及远离水箱的外观面设置的第二排针阀咀，所述针阀咀均点在水箱的底部进胶；注胶结构，向各个所述针阀咀内注胶。本发明的注塑水箱的进胶方法，包括：流道设置步骤：在水箱的底部设置四点及四点以上的流道，且流道分两排设置，第一排接近所述水箱的外观面设置，第二排远离所述水箱的外观面设置；进胶控制步骤：控制第一排流道、第二排流道进胶。本发明的进胶装置以及进胶方法能够有效消除水箱的外观面上的流纹、缩水、熔接线、模具跑披锋等缺陷。

Description

一种用于注塑水箱的进胶装置以及进胶方法

技术领域

本发明涉及注塑领域，具体涉及一种用于注塑水箱的进胶装置以及进胶方法。

背景技术

水箱包括底部，设置在底部上的一外观面，以及一端与该外观面内侧相接的加强筋条。现有技术在注塑水箱时，通常采用的进胶方式有两种：

第一种是在水箱的底部使用冷流道大水口进胶，这种进胶方式生产时需人工剪水口料，从而造成水口废料，不利于自动化生产，而且会因剪水口操作不当而导致水箱存在漏水隐患。

第二种是在水箱的底部使用针点热流道单点进胶，采用这种单点进胶方式注塑时，由于单点进胶时，胶料的流向是由筋条喷射到外观面形成流纹，同时胶料难以保压传递而导致外观面存在缩水，胶口位置断点拉高的缺陷。此外，因为，注塑时，产品只有一个浇口必然使得注塑压力较大，从而存在造成镶件受力开裂，模具跑披锋等缺陷。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中注塑水箱的进胶方式容易在水箱的外观表面产生流纹及缩水问题的缺陷，从而提供一种可消除水箱的外观表面上的流纹及缩水问题的用于注塑水箱的进胶装置以及进胶方法。

为解决上述技术问题，本发明的一种用于注塑水箱的进胶装置，包括

针阀咀，至少设有四个，且分两排设置，包括接近水箱的外观面设置的第一排针阀咀，以及远离水箱的外观面设置的第二排针阀咀，所述针阀咀均点在水箱的底部进胶；

注胶结构，向各个所述针阀咀内注胶。

所述注胶结构包括：

主咀，具有胶料注射口；

分流件，设置在所述主咀与所述针阀咀之间，用于将所述主咀的胶料分流至各个所述针阀咀。

所述针阀咀为针阀热咀，所述注胶结构还包括用于加热所述分流件，使得胶料保持为熔体状态的加热组件。

所述注胶结构还包括控制所述针阀热咀的阀针动作，使所述针阀热咀进胶的时序控制器，所述时序控制器控制处于同列的所述针阀热咀同步进胶，处于同排的所述针阀热咀从排头或排尾开始，先控制上一个所述针阀热咀进胶，且胶料流至下一个所述针阀热咀时，再控制下一个所述针阀热咀开始进胶。

所述时序控制器包括与所述针阀热咀数目一致的气缸，对应的所述气缸控制对应的所述针阀热咀的所述阀针。

所述针阀热咀设有四个，且分成两排设置，所述主咀设置于两排所述针阀热咀之间。

所述分流件为呈H型的分流板，所述主咀设置于所述分流板的横向部分上，所述分流板的每个竖向部分的两端分别设有一个所述针阀热咀。

所述加热组件包括设置在所述分流板上的加热圈。

本发明的一种注塑水箱的进胶方法，包括：

流道设置步骤：在水箱的底部设置四点及四点以上的流道，且流道分两排设置，第一排接近所述水箱的外观面设置，第二排远离所述水箱的外观面设置；

进胶控制步骤：控制第一排流道、第二排流道进胶。

所述流道为热流道。

流道设置步骤：在水箱的底部设置有四点热流道，两个一排，两两相对设置。

进胶控制步骤包括控制第一排流道、第二排流道的进胶时间，使处于同列的所述流道同步进胶，处于同排的所述流道从排头或排尾开始，先控制上一个所述流道进胶，且胶料流至下一个所述流道时，再控制下一个所述流道开始进胶。

上一个所述流道进胶三秒后，下一个所述流道开始进胶。

本发明技术方案，具有如下优点：

1、在本发明中，由于第一排针阀咀接近水箱的外观面设置，因此，胶料先填充水箱的外观面所在的型腔，后填充筋条所在的型腔，从而能够有效避免产品的外观面上产生流纹，同时第二排针阀咀的设置能够在靠近筋条处增加浇口，改善保压，从而能够解决外观面缩水的问题。此外，第一排针阀咀与第二排针阀咀进胶能够有效降低产品注塑压力，解决模具披锋。

2、在本发明中，时序控制器控制处于同列的所述针阀热咀同步进胶，处于同排的所述针阀热咀从排头或排尾开始，先控制上一个所述针阀热咀进胶，且胶料流至下一个所述针阀热咀时，再控制下一个所述针阀热咀开始进胶，这样可以将熔接线由外观面处转移到筋条与外观面相接处，有效解决外观面上的熔接线问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、为现有技术采用单点进胶时，胶料从筋条流向外观面的示意图(箭头代表胶料流向)；

图2、为本发明采用四点进胶时，胶料从外观面流向筋条的示意图(箭头代表胶料流向)；

图3、为本发明的一种注塑水箱的进胶装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-主咀，2-时序控制器，21-气缸A，22-气缸B，23-气缸C，24-气缸D，3-加热圈，4-分流板，5-针阀热咀，6-水箱，61-底部，62-外观面，63-筋条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图2-3所示，本发明的一种用于注塑水箱6的进胶装置，包括

针阀咀，至少设有四个，且分两排设置，包括接近水箱6的外观面62设置的第一排针阀咀，以及远离水箱6的外观面62设置的第二排针阀咀，所述针阀咀均点在水箱6的底部61进胶；

注胶结构，向各个所述针阀咀内注胶。

由于第一排针阀咀接近水箱6的外观面62设置，因此，胶料先填充水箱6的外观面62所在的型腔，后填充筋条63所在的型腔，从而能够有效避免产品的外观面62上产生流纹，同时，第二排针阀咀的设置能够在靠近筋条63处增加浇口，改善保压，从而能够解决外观面62缩水的问题。此外，第一排针阀咀与第二排针阀咀进胶能够有效降低产品注塑压力，解决模具披锋。

进一步的，优选所述注胶结构包括

主咀1，具有胶料注射口；

分流件，设置在所述主咀1与所述针阀咀之间，用于将所述主咀1的胶料分流至各个所述针阀咀。这样的注胶结构结构简单紧凑，所占空间小。

优选所述针阀咀为针阀热咀5，所述注胶结构还包括用于加热所述分流件，使得胶料保持为熔体状态的加热组件。

为了有效解决外观面62上产生的熔接线，所述注胶结构还包括控制所述针阀热咀5的阀针动作，使针阀热咀5进胶的时序控制器2，所述时序控制器2控制处于同列的所述针阀热咀5同步进胶，处于同排的所述针阀热咀5从排头或排尾开始，先控制上一个所述针阀热咀5进胶，且胶料流至下一个所述针阀热咀5时，再控制下一个所述针阀热咀5开始进胶，这样可以将熔接线由外观面62处转移到筋条63与外观面62相接处。

在本实施例中，优选所述时序控制器2包括与所述针阀热咀5数目一致的气缸，对应的所述气缸控制对应的所述针阀热咀5的所述阀针。

针阀热咀5至少设有四个，少于四个胶料不易控制流动平衡，针阀热咀5的个数也可以为单数，而考虑到水箱6上能够设置针阀热咀5的个数，优选所述针阀热咀5设有四个，且分成两排设置，所述主咀1设置于两排所述针阀热咀5之间。如图3所示，所述时序控制器2包括气缸A21，气缸B22，气缸C23，气缸D25，其中气缸A21，气缸B22构成靠近外观面62的一排，气缸C23，气缸D25构成远离外观面62的一排，气缸A21与气缸C23处于同一列，气缸B22与气缸D25处于同一列。在进胶时，先控制气缸A21、气缸B22动作，使与之对应的针阀热咀先进胶，待气缸A21所对应的针阀热咀中的胶料流至气缸C23所对应的针阀热咀所在位置，气缸B22所对应的针阀热咀的胶料流至气缸D25所对应的针阀热咀所在位置时，再控制气缸C23所对应的针阀热咀、气缸D25所对应的针阀热咀同步进胶。当然，也可以在进胶时先控制气缸C23，气缸D25动作，再延时控制气缸A21、气缸B22动作，控制过程是一样的，这里不再多叙。

具体设置时，所述分流件为呈H型的分流板4，所述主咀1设置于所述分流板4的横向部分上，所述分流板4的每个竖向部分的两端分别设有一个所述针阀热咀5。

优选所述加热组件包括设置在所述分流板4上的加热圈3。

本发明的一种注塑水箱的进胶方法，包括：

流道设置步骤：在水箱6的底部61设置四点及四点以上的流道，且流道分两排设置，第一排接近所述水箱6的外观面62设置，第二排远离所述水箱6的外观面62设置；

进胶控制步骤：控制第一排流道、第二排流道进胶。这样第一排流道接近水箱6的外观面62设置，因此，胶料先填充水箱6的外观面62所在的型腔，后填充筋条63所在的型腔，从而能够有效避免产品的外观面62上产生流纹，同时，第二排流道的设置能够在靠近筋条63处增加浇口，改善保压，从而能够解决外观面62缩水的问题。此外，第一排流道与第二排流道进胶能够有效降低产品注塑压力，解决模具披锋。

优选所述流道为热流道，选用热流道，不会形成熔接线，且能节省水口冷料。

具体的，流道设置步骤：在水箱6的底部61设置有四点热流道，两个一排，两两相对设置。

进胶控制步骤包括控制第一排流道、第二排流道的进胶时间，使处于同列的所述流道5同步进胶，处于同排的所述流道5从排头或排尾开始，先控制上一个所述流道5进胶，且胶料流至下一个所述流道5时，再控制下一个所述流道5开始进胶。这样可以将熔接线由外观面62处转移到筋条63与外观面62相接处，有效解决外观面熔接线问题。

优选上一个所述流道5进胶三秒后，下一个所述流道5开始进胶。当然，针对不同的产品，下一个延时打开的时间是不同的，可以根据具体情况设置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种用于注塑水箱的进胶装置，其特征在于，包括

针阀咀，至少设有四个，且分两排设置，包括接近水箱（6）的外观面（62）设置的第一排针阀咀，以及远离水箱（6）的外观面（62）设置的第二排针阀咀，所述针阀咀均点在水箱（6）的底部（61）进胶,所述针阀咀为针阀热咀（5）；

注胶结构，向各个所述针阀咀内注胶；

时序控制器（2），所述时序控制器（2）控制处于同列的所述针阀热咀（5）同步进胶，处于同排的所述针阀热咀（5）从排头或排尾开始，先控制上一个所述针阀热咀（5）进胶，且胶料流至下一个所述针阀热咀（5）时，再控制下一个所述针阀热咀（5）开始进胶。

2.根据权利要求1所述的用于注塑水箱的进胶装置，其特征在于，所述注胶结构包括

主咀（1），具有胶料注射口；

分流件，设置在所述主咀（1）与所述针阀咀之间，用于将所述主咀（1）的胶料分流至各个所述针阀咀。

3.根据权利要求2所述的用于注塑水箱的进胶装置，其特征在于，所述注胶结构还包括用于加热所述分流件，使得胶料保持为熔体状态的加热组件。

4.根据权利要求1所述的用于注塑水箱的进胶装置，其特征在于，

所述时序控制器（2）包括与所述针阀热咀（5）数目一致的气缸，对应的所述气缸控制对应的所述针阀热咀（5）的所述阀针。

5.根据权利要求3所述的用于注塑水箱的进胶装置，其特征在于，

所述针阀热咀（5）设有四个，且分成两排设置，所述主咀（1）设置于两排所述针阀热咀（5）之间。

6.根据权利要求5所述的用于注塑水箱的进胶装置，其特征在于，所述分流件为呈H型的分流板（4），所述主咀（1）设置于所述分流板（4）的横向部分上，所述分流板（4）的每个竖向部分的两端分别设有一个所述针阀热咀（5）。

7.根据权利要求6所述的用于注塑水箱的进胶装置，其特征在于，所述加热组件包括设置在所述分流板（4）上的加热圈（3）。

8.一种注塑水箱的进胶方法，其特征在于，包括：

流道设置步骤：在水箱（6）的底部（61）设置四点及四点以上的流道，且流道分两排设置，第一排接近所述水箱（6）的外观面（62）设置，第二排远离所述水箱（6）的外观面（62）设置；

进胶控制步骤：包括控制第一排流道、第二排流道的进胶时间，使处于同列的所述流道（5）同步进胶，处于同排的所述流道（5）从排头或排尾开始，先控制上一个所述流道（5）进胶，且胶料流至下一个所述流道（5）时，再控制下一个所述流道（5）开始进胶。

9.根据权利要求8所述的进胶方法，其特征在于，所述流道为热流道。

10.根据权利要求9所述的进胶方法，其特征在于，流道设置步骤：在水箱（6）的底部（61）设置有四点热流道，两个一排，两两相对设置。

11.根据权利要求10所述的进胶方法，其特征在于，上一个所述流道（5）进胶三秒后，下一个所述流道（5）开始进胶。

Images