CN216760654U - 一种广口瓶瓶胚注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种广口瓶瓶胚注塑模具，包括依次设置的定模固定板、热流道板、定模座板、模仁组件、动模固定板和热流柱组件，模仁组件由连接在定模座板上的定模仁和连接在动模固定板上的动模仁构成。定模仁上设有凹型腔，凹型腔的底部设有与热流柱组件相联通的喷口，动模仁上设有凸型锥柱，凸型锥柱内设置有与动模固定板进气道相通贯的通气道。热流道板上设置有流道腔，流道腔的底部设置有分流道，流道腔内设置有密封分流道的挡流板。本实用新型有益的效果是，注塑模具中独立设置的热流柱组件，一套模具中可更换不同孔径的热流道组件，通过热流柱组件内流道孔的大小调节控制热熔原料进入模具的压力。

Description

一种广口瓶瓶胚注塑模具

技术领域

本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具，涉及一种塑胶注塑模具特别涉及一种二出八位带有气顶出功能的瓶胚注塑模具。

背景技术

目前国内广口瓶瓶胚注塑模具或平口瓶注塑模具在模仁中形成产品位的结构大部分采用的是针阀式热流道和拉板开合脱坯结构，针阀热嘴及热流道板安装在打针模具上，利用加热的原理，使塑料从注塑机炮筒出来后始终保持熔融状态。

针阀式热流道系统存在成本较高，其必须模仁成产品位流道口安装电压力阀用以控制热熔原料进入模具的压力，在定模的厚度以及定模的加工量均较大，系统比较复杂，轻易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点。

拉板开合采用轴承滑轨式脱坯结构模具整体开合模，其采用滑块、推板、顶出结构，即使上述滑动零件接触面即使镶嵌自润滑合金铜后，其摩擦系数任然较大，磨损率较高。由于拉板开合脱坯结构采用机械动力强脱膜模式，在成品瓶胚其瓶壁较薄或在瓶胚注塑完成后瓶胚内壁与模仁中产品位粘连情况下强行脱膜会造成瓶胚的破损。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种广口瓶瓶胚注塑模具，其采用在瓶胚注塑模具独立设置的热流柱组件，根据热流柱组件内流道孔的大小配合机械压力阀和调压装置调节控制热熔原料进入模具的压力。瓶胚采用设置在动模组件上设置的气顶出结构进行脱膜。

具体的，本实用新型所述一种广口瓶瓶胚注塑模具包括依次设置的定模固定板、热流道板、定模座板、模仁组件、动模固定板和设置在热流道板、定模座板、模仁组件内的热流柱组件。模仁组件由连接在定模座板上的定模仁和连接在动模固定板上的动模仁构成，定模仁上设有凹型腔，凹型腔的底部设有与热流柱组件相联通的喷口，动模仁上设有凸型锥柱，凸型锥柱内设置有与动模固定板进气道相通贯的通气道。所述热流道板上设置有流道腔，流道腔的底部设置有分流道，流道腔内设置有密封分流道的挡流板。

较佳的，本实用新型所述一种广口瓶瓶胚注塑模具其模仁组件呈上下并列两组设置，所述定模仁上设有四个凹型腔，所述动模仁上相对设有四个凸型锥柱。

进一步的；

本实用新型所述一种广口瓶瓶胚注塑模具还包括有设置在定模仁前凹腔、定模座板中空腔热流道板后凹腔内的固连板，固连板上设置有流道柱孔，所述定模仁喷口设置在流道柱孔的后端。

本实用新型所述一种广口瓶瓶胚注塑模具所述热流道柱组件设置在热流道板、定模座板、定模仁的流道柱孔内或设置在热流道板、固连板的流道柱孔内。

更进一步的；

所述热流道柱组件为单流柱，单流柱后端设置有与定模仁或固连板喷口相连接的喷嘴，其前端设置有与热流道板分流道相连接的锥漏口。较佳的，所述热流柱组件还包括设置在挡流板埋阀腔内与热流道柱组件锥漏口相接触的由下锥体、压簧和上盖体构成的压力阀，压簧套挂在下锥体的套簧杆上，其顶部顶靠在上盖体下底面。较佳的，所述热流柱组件还包括有设置在定模固定板贯通孔内由固定片和调节螺杆构成的调压装置，固定片上设置有与调节螺杆相旋接的内螺孔，调节螺杆的前端顶靠在所述压力阀的上盖体上，调压装置通过其固定片固设在贯通孔内。

所述热流道柱组件包括外柱管和设置在外柱管中空腔内的内流管，内流管后端设置有与定模仁或固连板喷口相联通的喷嘴，其前端设置有与热流道板分流道相连接的锥漏口。较佳的，所述热流柱组件还包括设置在挡流板埋阀腔内与热流道柱组件锥漏口相接触的由下锥体、压簧和上盖体构成的压力阀，压簧套挂在下锥体的套簧杆上，其顶部顶靠在上盖体下底面。较佳的，所述热流柱组件还包括有设置在定模固定板贯通孔内由固定片和调节螺杆构成的调压装置，固定片上设置有与调节螺杆相旋接的内螺孔，调节螺杆的前端顶靠在所述压力阀的上盖体上，调压装置通过其固定片固设在贯通孔内。

本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具与背景技术中针阀式热流道系统和拉板开合滑轨式脱坯结构相比具有如下优点；

1)注塑模具中独立设置的热流柱组件，一套模具中可更换不同孔径的热流道组件，通过热流柱组件内流道孔的大小调节控制热熔原料进入模具的压力。

2)瓶胚采用设置在动模组件上设置的气顶出进行脱膜，由于气体具有柔性特点，在瓶胚脱膜过程中对瓶胚本体损害较小，进一步提高瓶胚产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具整体结构三维示意图

图2为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具整体结构三维分解示意图(一)

图3为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模中图2局部结构放大图 (一)

图4为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模中图2局部结构放大图 (二)

图5为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具整体结构三维分解示意图(二)

图6为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模中图5局部结构放大图 (一)

图7为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模中图5局部结构放大图 (二)

图8为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具其定模部分三维结构示意图

图9为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模中图8局部结构放大图 (一)

图10为本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模中图8局部结构放大图(二)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具构思、具体结构及产生的技术效果做进一步说明，以便充分的了解本实用新型技术方案的目的、特征和效果。

本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具，图1图2所示包括依次设置的定模固定板1、热流道板2、定模座板3、模仁组件4、动模固定板5和热流柱组件6。图2所示所述热流柱组件6设置在热流道板2、定模座板3、模仁组件4板体中。

具体的；

图1所示，模仁组件4由定模仁4a和动模仁4b构成，所述定模仁4a连接在定模座板3上，所述动模仁4b连接在动模固定板5上。

图2图3所示，所述定模仁4a上设有凹型腔4a1，凹型腔4a1的底部设有与热流柱组件6相联通的喷口60a，所述动模仁4b上设有凸型锥柱的4b1，凸型锥柱4b1内设置有与动模固定板5进气道51通贯通气道4b2。

图5图7所示，所述热流道板2上设置有流道腔21，流道腔21的底部设置有分流道21a，流道腔21内设置有密封分流道21a的挡流板 22，挡流板22上设置有进流孔22a，挡流板22进流孔22a与图1所示定模固定板1上设置的浇口11相贯通。注塑机中的热熔原料在压力的作用下由定模固定板1的浇口11进入挡流板22进流孔22a后流入热流道板2的分流道21a中，热熔原料在热流道板2分流道21a的导引下进入热流柱组件6中。

图2图3所示，定模仁4a与动模仁4b合模后，动模仁4b凸型锥柱的4b1插入定模仁4a凹型腔4a1中，凸型锥柱的4b1与凹型腔4a1 之间的间隙为瓶胚注塑模具产品位。热熔原料经热流柱组件6由定模仁4a凹型腔4a1喷口60a进入凸型锥柱的4b1与凹型腔4a1之间的间隙，当进入模具产品位的热熔原料固化后，定模仁4a与动模仁4b在注塑机的驱动下开模，热熔原料固化后瓶胚在动模仁4b凸型锥柱的 4b1上随动模仁4b开模后与定模仁4a凹型腔4a1分离。图3所示压力空气由动模固定板5进气道51进入动模仁4b通贯通气道4b2中，瓶胚在高压气体的冲击下由动模仁4b凸型锥柱的4b1上脱离。

优选的图2所示，所述模仁组件4采用二出八位模式，二出为瓶胚注塑模具中设置有上下并列设置的两组模仁组件4。八位为八个产品位，所述每组模仁组件4定模仁4a上设有四个凹型腔4a1，动模仁4b 上对应设有四个凸型锥柱的4b1，所述产品位对应一个热流柱组件6。

本实用新型所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具其所述热流道柱组件与热流道板、定模座板和模仁组件三者相结合有如下两种实施例。

具体的实施例一；

图2图4所示，所述热流道板2、定模座板3和定模仁4a上设有流道柱孔60b，所述热流道柱组件6可拆卸设置在热流道板2、定模座板3和定模仁4a的流道柱孔60b中。

具体的实施例二；

为保证定模仁、定模座板和热流道板三者之间的连接精度，进一步增强所述热流道柱组件拆卸更换的便捷性。

具体的图5图6所示，本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具还设置有固连板7，固连板7上设置有流道柱孔60b，所述定模仁4a喷口 60a设置在固连板7流道柱孔60b的后端。所述固连板7设置在定模仁 4a前凹腔4a2、定模座板3中空腔31和热流道板2后凹腔23内。所述定模仁4a、定模座板3和热流道板2通过固连板7可实现二次固定连接。所述热流道柱组件6可拆卸设置在热流道板2、固连板7和定模仁4a的流道柱孔60b中。

本实用新型所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具其热流道柱组件其具体结构有如下两种实施例。

具体的实施例一；

图5图7所示，所述热流道柱组件6为单流柱61，所述单流柱61 的后端设置有喷嘴6a，其前端设置有锥漏口6b。单流柱61其后端通过喷嘴6a与定模仁4a或固连板7的喷口60a相连接，其前端通过锥漏口6b与热流道板2分流道21a相连接。

具体的实施例二；

图5图7所示，所述热流道柱组件6包括外柱管62和内流管63，所述内流管63设置在外柱管62中空腔内，内流管63后端设置有喷嘴 6a，其前端设置有锥漏口6b。内流管63其后端通过喷嘴6a与定模仁 4a或固连板7的喷口60a相连接，其前端通过锥漏口6b与热流道板2分流道21a相连接。

在本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具中可通过更换不同热流道内径的热流柱组件以满足不同瓶胚在注塑过程中的不同压力需求。为进一步精准控制进入热流柱组件其热流道内热塑胶溶液的流量和压力，同时也避免进入热流道内热塑胶溶液出现返流现象，在上述两种实施例的热流道柱组件中所述瓶胚注塑模具内还设置有机械压力阀。

具体的图8图9所示，挡流板22上设置的埋阀腔22a，压力阀64 设在挡流板22的埋阀腔22a中。所述压力阀64由下锥体64a、压簧 64b和上盖体64c构成，其压簧64b套挂在下锥体64a上设置的套簧杆 64a1上，压簧64b顶部顶靠在上盖体64c下底面。下锥体64a的锥底面顶靠在热流道柱组件6锥漏口6b处。

当所述瓶胚注塑模具处于非工作状态时，压力阀64下锥体64a的锥底面在压簧64b弹力的作用下顶靠在热流道柱组件6锥漏口6b处。当注塑机中的热熔原料在压力的作用下由定模固定板1的浇口11进入挡流板22进流孔22a后流入热流道板2的分流道21a中时，热熔原料挤压压力阀64下锥体64a向上盖体64c方向运动，下锥体64a与热流道柱组件6锥漏口6b出现缝隙，热熔原料由缝隙进入热流道柱组件6 中。当所述瓶胚注塑模具的模仁组件4产品位中热熔原料饱和时，注塑机停止向模具中注入热熔原料而压力消失，所述压力阀64的下锥体 64a在压簧64b弹力的作用下继续顶靠在热流道柱组件6锥漏口6b，防止热熔原料由于压力消失出现回流现象。

为进一步实现本实用新型一种广口瓶瓶胚注塑模具其压力阀具有调节压力大小的功能，所述热流道柱组件还设置调压装置。

具体的图8图10所示，定模固定板1上设置有贯通孔11，调压装置65设置在固定板1的贯通孔11内。所述调压装置65由固定片65a 和调节螺杆65b构成，其中固定片65a上设置有内螺孔65a1，调节螺杆65b通过内螺孔65a1与固定片65a实现旋转连接。所述调压装置65通过其固定片65a固设在贯通孔11内，调节螺杆65b的前端顶靠在所述压力阀64的上盖体64c上。通过旋转调节螺杆65b可实现对压力阀 64压力大小的调节。

以上是本实用新型实施例所提供的一种广口瓶瓶胚注塑模具的详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，包括依次设置的定模固定板、热流道板、定模座板、模仁组件、动模固定板和设置在热流道板、定模座板、模仁组件内的热流柱组件；

模仁组件由连接在定模座板上的定模仁和连接在动模固定板上的动模仁构成；

定模仁上设有凹型腔，凹型腔的底部设有与热流柱组件相联通的喷口，动模仁上设有凸型锥柱，凸型锥柱内设置有与动模固定板进气道相通贯的通气道；

热流道板上设置有流道腔，流道腔的底部设置有分流道，流道腔内设置有密封分流道的挡流板。

2.根据权利要求1所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，所述模仁组件呈上下并列两组设置；

所述定模仁上设有四个凹型腔，所述动模仁上相对设有四个凸型锥柱。

3.根据权利要求1所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，还包括有设置在定模仁前凹腔、定模座板中空腔热流道板后凹腔内的固连板；

固连板上设置有流道柱孔，所述定模仁喷口设置在流道柱孔的后端。

4.根据权利要求1所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，所述热流道柱组件设置在热流道板、定模座板、定模仁的流道柱孔内或设置在热流道板、固连板的流道柱孔内。

5.根据权利要求1或4所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，所述热流道柱组件为单流柱；

单流柱后端设置有与定模仁或固连板喷口相连接的喷嘴，其前端设置有与热流道板分流道相连接的锥漏口。

6.根据权利要求1或4所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，所述热流道柱组件包括外柱管和设置在外柱管中空腔内的内流管；

内流管后端设置有与定模仁或固连板喷口相联通的喷嘴，其前端设置有与热流道板分流道相连接的锥漏口。

7.根据权利要求5所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，所述热流柱组件还包括设置在挡流板埋阀腔内与热流道柱组件锥漏口相接触的由下锥体、压簧和上盖体构成的压力阀；

压簧套挂在下锥体的套簧杆上，其顶部顶靠在上盖体下底面。

8.根据权利要求6所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，所述热流柱组件还包括设置在挡流板埋阀腔内与所述热流道柱组件锥漏口相接触的由下锥体、压簧和上盖体构成的压力阀；

压簧套挂在下锥体的套簧杆上，其顶部顶靠在上盖体下底面。

9.根据权利要求7或8所述的一种广口瓶瓶胚注塑模具，其特征在于，所述热流柱组件还包括有设置在定模固定板贯通孔内由固定片和调节螺杆构成的调压装置；

固定片上设置有与调节螺杆相旋接的内螺孔，调节螺杆的前端顶靠在所述压力阀的上盖体上；

调压装置通过其固定片固设在贯通孔内。

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