CN113146958A - 一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法，该注塑模具包括前模、模芯和后模，前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，后模设有后封凸块，模芯开设有主导流道和侧导流道，前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，围成第一成型腔；活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，围成第二成型腔。本发明注塑模具结构设计合理，内置电机可以带动活动芯块进行模内运动，这样即可在一次注塑结束后形成二次注塑所需的新成型腔，能够生产制造表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。

Description

一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法。

背景技术

二次注塑成型可以使产品的表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。针对如图4所示的表面充满柔感的齿轮轴状注塑件，其由一次注塑零件18和包覆在其外侧的二次注塑零件19构成；一次注塑零件18为柱形杆状结构，起主要支撑作用；二次注塑零件19为柔性齿轮轴。

传统二次注塑需要将第一次注塑完成的零件取出，由于模具的合模开模处及加料口都会有一定的瑕疵，零件取出冷却后还需要进行一定的打磨和修整，然后在将零件放入二次成型的模具内进行二次的成型，然后再进行二次的打磨和修整，工序较为复杂，浪费人力物力，而且至少需要两台注塑机和两套模具，模具成本较高。

现有技术中缺少用于生产上述齿轮轴状注塑件的注塑模具，因此，有必要提供一种注塑模具及其注塑方法，该注塑模具具有二次注塑功能，能够生产表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种具有二次注塑功能的注塑模具及其注塑方法。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种具有二次注塑功能的注塑模具，该注塑模具包括前模、模芯和后模，所述前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，所述模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，所述活动环的外周面均匀设有与齿轮轴相互啮合的齿槽，所述齿轮轴与内置电机的输出轴固定，所述模芯的内部开设有空腔，所述活动环靠近前模的开口端固定有前封板，所述前封板的一侧面与空腔侧壁相抵，所述后模设有与空腔配合的后封凸块，所述模芯开设有主导流道和侧导流道，所述前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，所述后模的后封凸块、活动芯块、前封板共同围成用于成型一次注塑零件的第一成型腔；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，所述后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成用于成型二次注塑零件的第二成型腔。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述前封板上开设有中心通孔和侧通孔。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述主流道经主导流道、侧通孔始终与第一成型腔连通。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述活动环带动活动芯块位移至目标位置时，所述侧流道刚好经侧导流道、侧通孔与第二成型腔连通。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述侧通孔设有一组或多组，所有侧通孔距离中心通孔的距离相等。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述前封板、后封凸块对称开设有一圈导向斜槽，所述活动芯块的两端固定有滑动限制在对应导向斜槽中的滑柱。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述后封凸块中设有冷却水道，且冷却水道的位置与导向斜槽的位置相互错开。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述注塑模具的底部设有用于带动前模、后模位移的开合模机构，所述开合模机构包括底座、支撑座、双轴外置电机、第一丝杆、第一推板、第二丝杆和第二推板，所述模芯的底端通过支撑座与底座固定，所述支撑座中嵌入固定有双轴外置电机，所述双轴外置电机的两输出轴分别固定有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有与前模底端固定的第一推板，所述第二丝杆的外侧套设有与后模底端固定的第二推板。

进一步地，上述具有二次注塑功能的注塑模具中，所述底座的上侧沿长度方向开设有轨槽，所述第一推板和第二推板的底端安装有能够沿轨槽滚动的轨轮。

一种具有二次注塑功能的注塑模具的注塑方法，该注塑方法包括如下步骤：

S1、通过开合模机构将前模、模芯和后模进行合模，内置电机驱动齿轮轴正向旋转，活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端，后模的成型凸块、活动芯块、前封板共同围成第一成型腔；

S2、将注射喷嘴插入主流道中，注射喷嘴同时封堵侧流道的进料口，注射喷嘴开始向第一成型腔内注入规定量的熔融基材；

S3、一次注塑零件成型后，内置电机驱动齿轮轴反向旋转，活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置，后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成第二成型腔；

S4、将注射喷嘴向后位移至露出侧流道的进料口，注射喷嘴开始向第二成型腔内注入规定量的熔融覆盖材料，利用冷却水道辅助冷却直至熔融覆盖材料完全成型为二次注塑零件。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的注塑模具结构设计合理，其增设有模芯和位于其内的活动环、前封板以及活动芯块，内置电机可以带动活动芯块进行模内运动，这样即可在一次注塑结束后形成二次注塑所需的新成型腔，通过这种方式能够生产制造表面充满柔感的齿轮轴状注塑件。

2、本发明中注塑模具的注塑方法设计科学合理，只需要一套模具就可以实现多种二次注塑件的生产，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中第一成型腔的形成原理示意图；

图2为本发明中第二成型腔的形成原理示意图；

图3为本发明中齿轮轴状注塑件的结构示意图；

图4为本发明中产品的结构示意图；

图5为本发明中活动环、前封板及齿轮轴的位置示意图；

图6为本发明中前封板的结构示意图；

图7为本发明中活动芯块的一种分布状态示意图；

图8为本发明中活动芯块的另一种分布状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-前模，2-模芯，3-后模，4-主流道，5-侧流道，6-活动环，7-前封板，8-主导流道，9-侧导流道，10-定位凸起，11-内置电机，12-齿轮轴，13-活动芯块，14-后封凸块，15-第一成型腔，16-注射喷嘴，17-第二成型腔，18-一次注塑零件，19-二次注塑零件，20-冷却水道，21-底座，22-支撑座，23-双轴外置电机，24-第一丝杆，25-第一推板，26-第二丝杆，27-第二推板，28-导向斜槽，29-滑柱，30-中心通孔，31-侧通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实施例为一种具有二次注塑功能的注塑模具，该注塑模具包括前模1、模芯2和后模3，前模1中开设有主流道4和与其连通的侧流道5。模芯2的内部设有活动环6、前封板7、内置电机11和齿轮轴12，活动环6的外周面全部区域或者部分区域均匀设有与齿轮轴12相互啮合的齿槽，齿轮轴12与内置电机11的输出轴固定。内置电机11为可以正反转的伺服电机，通过齿轮轴12可驱动活动环7进行旋转。

本实施例中，模芯2的内部开设有空腔，活动环6靠近前模的开口端固定有前封板7，前封板7的一侧面与空腔侧壁相抵，后模设有与空腔配合的后封凸块14。模芯2开设有主导流道8和侧导流道9，主导流道8与主流道4的位置相对应，侧导流道9与侧流道5的位置相对应。

本实施例中，前封板7和后封凸块14之间设有一圈能够通过活动环6调整位置的活动芯块13。前封板7、后封凸块14对称开设有一圈导向斜槽28，活动芯块13的两端固定有滑动限制在对应导向斜槽28中的滑柱29。活动环6同时带动所有的活动芯块13位移至最内端时，后模3的后封凸块14、活动芯块13、前封板7共同围成用于成型一次注塑零件18的第一成型腔15；活动环6同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，后封凸块14、活动芯块13、前封板7、一次注塑零件18共同围成用于成型二次注塑零件19的第二成型腔17。

本实施例中，前封板7上开设有中心通孔30和侧通孔31。主流道4经主导流道8、侧通孔31始终与第一成型腔15连通。活动环6带动活动芯块13位移至目标位置时，侧流道5刚好经侧导流道9、侧通孔31与第二成型腔17连通。侧通孔31设有一组或多组，所有侧通孔31距离中心通孔30的距离相等。当侧通孔31设置多组时，目标位置也对应设为多个，活动环6带动活动芯块13位移至不同目标位置时，侧导流道9与对应的侧通孔31连通，这样即可通过选择不同的目标位置来获得不同二次注塑零件19，一套模具作为多套零件的注塑模具，降低模具制造成本。

本实施例中，后封凸块14中设有冷却水道20，且冷却水道20的位置与导向斜槽28的位置相互错开。

本实施例中，注塑模具的底部设有用于带动前模1、后模3位移的开合模机构，开合模机构包括底座21、支撑座22、双轴外置电机23、第一丝杆24、第一推板25、第二丝杆26和第二推板27。模芯2的底端通过支撑座22与底座21固定，支撑座22中嵌入固定有双轴外置电机23。双轴外置电机23的两输出轴分别固定有第一丝杆24和第二丝杆26，第一丝杆24的外侧套设有与前模1底端固定的第一推板25，第二丝杆26的外侧套设有与后模3底端固定的第二推板27。

本实施例中，前模1位于对接型面上设有定位凸起10，模芯2上开设有与定位凸起10配合的定位槽。

本实施例中，底座21的上侧沿长度方向开设有轨槽，第一推板25和第二推板27的底端安装有能够沿轨槽滚动的轨轮。

本实施例还提供了上述具有二次注塑功能的注塑模具的注塑方法，该注塑方法包括如下步骤：

S1、通过开合模机构将前模1、模芯2和后模3进行合模，内置电机11驱动齿轮轴12正向旋转，活动环6同时带动所有的活动芯块13位移至最内端，如图1所示，后模3的成型凸块14、活动芯块13、前封板7共同围成第一成型腔15；

S2、将注射喷嘴16插入主流道4中，注射喷嘴16同时封堵侧流道5的进料口，注射喷嘴16开始向第一成型腔15内注入规定量的熔融基材；

S3、一次注塑零件18成型后，内置电机11驱动齿轮轴12反向旋转，活动环6同时带动所有的活动芯块13位移至目标位置，后封凸块14、活动芯块13、前封板7、一次注塑零件18共同围成第二成型腔17；

S4、将注射喷嘴16向后位移至露出侧流道5的进料口，注射喷嘴16开始向第二成型腔17内注入规定量的熔融覆盖材料，利用冷却水道20辅助冷却直至熔融覆盖材料完全成型为二次注塑零件19。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：该注塑模具包括前模、模芯和后模，所述前模中开设有主流道和与其连通的侧流道，所述模芯的内部设有活动环、前封板、内置电机和齿轮轴，所述活动环的外周面均匀设有与齿轮轴相互啮合的齿槽，所述齿轮轴与内置电机的输出轴固定，所述模芯的内部开设有空腔，所述活动环靠近前模的开口端固定有前封板，所述前封板的一侧面与空腔侧壁相抵，所述后模设有与空腔配合的后封凸块，所述模芯开设有主导流道和侧导流道，所述前封板和后封凸块之间设有一圈能够通过活动环调整位置的活动芯块；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端时，所述后模的后封凸块、活动芯块、前封板共同围成用于成型一次注塑零件的第一成型腔；所述活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置时，所述后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成用于成型二次注塑零件的第二成型腔。

2.根据权利要求1所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述前封板上开设有中心通孔和侧通孔。

3.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述主流道经主导流道、侧通孔始终与第一成型腔连通。

4.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述活动环带动活动芯块位移至目标位置时，所述侧流道刚好经侧导流道、侧通孔与第二成型腔连通。

5.根据权利要求2所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述侧通孔设有一组或多组，所有侧通孔距离中心通孔的距离相等。

6.根据权利要求1所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述前封板、后封凸块对称开设有一圈导向斜槽，所述活动芯块的两端固定有滑动限制在对应导向斜槽中的滑柱。

7.根据权利要求6所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述后封凸块中设有冷却水道，且冷却水道的位置与导向斜槽的位置相互错开。

8.根据权利要求1所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具的底部设有用于带动前模、后模位移的开合模机构，所述开合模机构包括底座、支撑座、双轴外置电机、第一丝杆、第一推板、第二丝杆和第二推板，所述模芯的底端通过支撑座与底座固定，所述支撑座中嵌入固定有双轴外置电机，所述双轴外置电机的两输出轴分别固定有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的外侧套设有与前模底端固定的第一推板，所述第二丝杆的外侧套设有与后模底端固定的第二推板。

9.根据权利要求8所述的具有二次注塑功能的注塑模具，其特征在于：所述底座的上侧沿长度方向开设有轨槽，所述第一推板和第二推板的底端安装有能够沿轨槽滚动的轨轮。

10.根据权利要求1-9任一项所述具有二次注塑功能的注塑模具的注塑方法，其特征在于，该注塑方法包括如下步骤：

S1、通过开合模机构将前模、模芯和后模进行合模，内置电机驱动齿轮轴正向旋转，活动环同时带动所有的活动芯块位移至最内端，后模的成型凸块、活动芯块、前封板共同围成第一成型腔；

S2、将注射喷嘴插入主流道中，注射喷嘴同时封堵侧流道的进料口，注射喷嘴开始向第一成型腔内注入规定量的熔融基材；

S3、一次注塑零件成型后，内置电机驱动齿轮轴反向旋转，活动环同时带动所有的活动芯块位移至目标位置，后封凸块、活动芯块、前封板、一次注塑零件共同围成第二成型腔；

S4、将注射喷嘴向后位移至露出侧流道的进料口，注射喷嘴开始向第二成型腔内注入规定量的熔融覆盖材料，利用冷却水道辅助冷却直至熔融覆盖材料完全成型为二次注塑零件。

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