CN117863465A - 一种双色键帽生产注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及键帽生产技术领域，公开了一种双色键帽生产注塑模具。本发明在每个批次的双色键注塑过程中，均能产生若干套键盘的全部双色键帽，并在每个批次的双色键注塑过程中，活动驱动杆的伸缩端进行三个移动行程，在各个模型腔内部均具有两个注塑过程，能够首先使得熔融的基材塑料没过键帽固定槽形成基体，再使得熔融的辅材塑料在基材塑料的基础上完全填充模型腔形成双色键帽，以能够在不开模的情况下，一次性生产出双色键帽，并能够一次性将若干个键盘的全部双色键帽注塑完成，避免原有方式需要进行多次开模而增加的额外工序，能够有效地提高双色键帽的生产效率。

Description

一种双色键帽生产注塑模具

技术领域

本发明涉及键帽生产技术领域，具体为一种双色键帽生产注塑模具。

背景技术

键盘是最常用也是最主要的输入设备，键盘的键帽上设有英文字母、数字、标点符号等符号标识，用于将命令、信息输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。作为我们在使用电脑过程中主要的输入设备，使用频率高，键帽上的字符在长时间的手指敲击和摩擦过程中极易磨损，在影响键盘的美观的同时也影响到日常的使用。同时，受市场的影响，随着消费者对机械键盘需求的不断扩大，市场竞争也越来越激烈，绚丽的背光效果是机械键盘的一大特点。

在众多的键帽种类中，双色注塑键帽，具有色彩选择丰富、字符可透明发光、超级耐磨、字符永不磨损、成本低、双色注塑机一道工艺生产的特点；双色注塑键帽能够很好的满足超耐磨、字符发光、色彩丰富的需求。

现有的双色注塑键帽的成型工艺，如中国专利申请CN106601528A公开的可透光双色键帽及其制造方法，其包括下列步骤：提供一第一模具；提供一第二模具，其具有一中空容室可供容置该第一模具，且该第一模具及该第二模具间具有一凹槽，该第二模具的一侧边具有一灌料孔；将一第一颜色塑料注入该第一模具中；将一第二颜色塑料注入该灌料孔中；将该第一模具取出，即形成具第一颜色的一板框，该板框的前方具有至少一连续的文字或符号；以及将该第二模具取出，即形成具第二颜色的一帽盖，该第一颜色的文字或符号即形成于该第二颜色的帽盖表面上，且该帽盖的一侧边具有一凸点。

以及现有技术的其他技术方案，多是首先将键盘的基材进行注塑，开模冷却后，将键盘的基材停留在一个模具内部，然后再更换另一个模具，再次对键帽的辅材进行注塑，这样导致双色注塑的时间较长，生产效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双色键帽生产注塑模具。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种双色键帽生产注塑模具，包括固定座和活动连接座，所述活动连接座远离所述固定座的一端与活动驱动杆的伸缩端固定，所述活动驱动杆用于驱动所述活动连接座向所述固定座的方向移动，所述固定座内部安装有下部模具，所述活动连接座内部安装有上部模具；所述下部模具靠近所述上部模具的一侧面设置有若干个下部成型腔，所述上部模具靠近所述下部模具的一侧面设置有若干个上部成型腔，所述上部模具内部设置有二次扩容机构，所述二次扩容机构包括若干个扩容挡板，各个所述上部成型腔均分别对应于一个所述下部成型腔，若干个扩容挡板分别设置在各个所述上部成型腔内部顶端；所述上部模具和所述下部模具合模后，一个所述下部成型腔和对应的一个所述上部成型腔之间合模形成一个模型腔，每个所述模型腔均能够完整注塑整个键盘的全部双色键帽；所述下部成型腔底端设置有若干个键帽固定槽，每个所述键帽固定槽均对应于一个键帽，相邻的所述键帽固定槽之间均设置有连接槽；每产出一个批次的双色键帽，所述活动驱动杆的伸缩端进行三个移动行程；在各个模型腔内部均具有两个注塑过程，在两个注塑过程转换过程中，各个所述扩容挡板均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置；在第一个注塑过程中熔融的基材塑料没过所述键帽固定槽形成基体，在第二个注塑过程中熔融的辅材塑料完全填充所述模型腔形成双色键帽。

优选地，所述活动驱动杆的伸缩端的第一个移动行程中，所述活动驱动杆驱动所述活动连接座内部的所述上部模具以及所述上部模具内部的二次扩容机构向靠近所述固定座的方向移动，直至所述上部模具与所述下部模具之间合模；在所述上部模具与所述下部模具之间合模后，各个所述模型腔内部开始第一个注塑过程。

优选地，所述活动驱动杆的伸缩端的第二个移动行程中，所述活动驱动杆驱动所述二次扩容机构的各个所述扩容挡板均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置，各个所述模型腔内部开始第二个注塑过程。

优选地，所述活动驱动杆的伸缩端的第三个移动行程中，所述活动驱动杆驱动所述活动连接座内部的所述上部模具以及所述上部模具内部的二次扩容机构向远离所述固定座移动的方向移动；所述上部模具能够将各个所述模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从所述下部成型腔中提出。

优选地，所述上部成型腔顶端设置有若干个变形槽，每个所述变形槽均对应于一个所述键帽固定槽，所述变形槽能够进行形变，所述变形槽在第一个注塑过程中为形变状态，所述变形槽在第二个注塑过程中为初始状态；所述变形槽的初始状态底面为边缘凹中心凸的结构，所述变形槽的形变状态的底面为平面；在各个所述扩容挡板从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置的过程中，所述变形槽从形变状态转换为初始状态。

优选地，所述扩容挡板靠近所述变形槽的一端设置有若干个连接杆，每个所述连接杆靠近所述变形槽的一端均设置有驱动凸台；每个所述驱动凸台均对应于一个所述变形槽，每个所述驱动凸台靠近对应的所述变形槽的面为边缘凸中心凹的结构，能够在所述驱动凸台驱动对应的所述变形槽形变时，将所述变形槽的底面从边缘凹中心凸转换为平面。

优选地，所述扩容挡板靠近所述活动连接座的一面均设置有弹簧伸缩杆，各个所述弹簧伸缩杆均贯穿所述下部模具，各个所述弹簧伸缩杆的固定端与所述活动连接座之间固定；各个所述扩容挡板的中央设置有移动驱动板，所述移动驱动板分别与各个所述扩容挡板固定，所述移动驱动板与所述活动驱动杆的伸缩端之间固定；所述活动驱动杆能够首先驱动所述移动驱动板克服各个所述弹簧伸缩杆的弹力移动至一次注塑位置，再通过所述扩容挡板与所述上部模具之间的接触推动所述活动连接座和所述上部模具移动。

优选地，所述下部模具中央设置有注射孔，若干个下部成型腔绕所述注射孔圆周均匀设置，所述注射孔到各个所述下部成型腔均分别设置有注液流道，各个所述注液流道的长度均相等。

优选地，在第一个注塑过程中，从所述注液流道流动至各个所述下部成型腔时，熔融的基材塑料填充所述下部成型腔的高度低于所述注液流道在各个所述下部成型腔的开口高度。

优选地，所述下部成型腔的四角设置有挂载槽，所述上部成型腔的四角设置有挂载杆，所述挂载杆底端设置有挂载扣，在第一个注塑过程中，基材塑料能够流入所述挂载槽并没过所述挂载扣；在所述下部模具与所述上部模具之间分模时，每个所述模型腔的整个键盘的全部双色键帽能够随四角设置的所述挂载杆脱离所述下部成型腔。

与现有技术相比，本发明提供了一种双色键帽生产注塑模具，具备以下有益效果：

1、该种双色键帽生产注塑模具，在每个批次的双色键注塑过程中，均能产生若干套键盘的全部双色键帽，并在每个批次的双色键注塑过程中，活动驱动杆的伸缩端进行三个移动行程，在各个模型腔内部均具有两个注塑过程，能够首先使得熔融的基材塑料没过键帽固定槽形成基体，再使得熔融的辅材塑料在基材塑料的基础上完全填充模型腔形成双色键帽，以能够在不开模的情况下，一次性生产出双色键帽，并能够一次性将若干个键盘的全部双色键帽注塑完成，避免原有方式需要进行多次开模而增加的额外工序，能够有效地提高双色键帽的生产效率。

2、该种双色键帽生产注塑模具，由于变形槽的可形变设置，使得能够通过各个驱动凸台的设置，在各个驱动凸台对变形槽产生压迫时，驱动对应的变形槽产生形变，将变形槽的底面从边缘凹中心凸转换为平面，并通过该形变作用，将原本的变形槽的空间缩小，反之，在各个驱动凸台与变形槽之间完全脱离，变形槽由形变状态，通过恢复至初始状态，能够恢复至整个双色键帽的所需空间状态；以使得能够将由一个变形槽和一个键帽固定槽共同组成的注塑空间，在各个扩容挡板均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置过程中，从形变状态恢复至初始状态，以能够符合基材和辅材的结构，以能够分别进行两次不同材料的基材和辅材的注塑。

3、该种双色键帽生产注塑模具，通过活动驱动杆首先驱动移动驱动板克服各个弹簧伸缩杆的弹力移动至一次注塑位置（从二次注塑位置向下移动至一次注塑位置），再通过扩容挡板与上部模具之间的接触推动活动连接座和上部模具移动，完成活动驱动杆的伸缩端的第一个移动行程，上部模具与下部模具之间合模，各个模型腔内部开始第一个注塑过程；活动驱动杆向第一个移动行程的反向移动一段距离，完成活动驱动杆的伸缩端的第二个移动行程，使得各个弹簧伸缩杆恢复，以驱动二次扩容机构的各个扩容挡板均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置，各个模型腔内部开始第二个注塑过程；活动驱动杆继续向第一个移动行程的反向移动一段距离，完成活动驱动杆的伸缩端的第三个移动行程，使得上部模具与下部模具之间分模，并通过上部模具将各个模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从下部成型腔中提出，使得各个模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从下部成型腔中脱模，以便于全部双色键帽的取出。

4、该种双色键帽生产注塑模具，在两次注塑过程完成后，能够在各个连接槽和各个挂载槽内部的挂载杆的挂载扣外侧产生凝固的塑料，以能够通过塑料的连带作用，在下部模具与上部模具之间分模时，每个模型腔的整个键盘的全部双色键帽能够随四角设置的挂载杆脱离下部成型腔，并能够便于操作人员将每个模型腔的整个键盘的全部双色键帽一次性全部从上部成型腔内部去除，便于双色键帽的脱模操作，提高该种双色键帽生产注塑模具的使用效率。

附图说明

图1为本发明一种双色键帽生产注塑模具的立体结构示意图；

图2为本发明一种双色键帽生产注塑模具的装配结构示意图之一；

图3为本发明一种双色键帽生产注塑模具的装配结构示意图之二；

图4为本发明的双色键帽的基体和辅材的拆解示意图之一；

图5为本发明的双色键帽的基体和辅材的拆解示意图之二；

图6为本发明的下部模具、上部模具、二次扩容机构和活动驱动杆的立体结构示意图；

图7为本发明的下部模具的立体结构示意图；

图8为本发明的上部模具立体结构示意图；

图9为本发明的二次扩容机构的立体结构示意图之一；

图10为本发明的二次扩容机构的立体结构示意图之二。

图中：1、固定座；2、活动连接座；3、活动驱动杆；4、下部模具；41、下部成型腔；411、键帽固定槽；412、连接槽；42、注射孔；43、注液流道；44、挂载槽；5、上部模具；51、上部成型腔；511、变形槽；52、挂载杆；521、挂载扣；6、二次扩容机构；61、扩容挡板；611、连接杆；612、驱动凸台；62、弹簧伸缩杆；63、移动驱动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种双色键帽生产注塑模具。

请参阅图1-图10，一种双色键帽生产注塑模具，包括固定座1和活动连接座2，活动连接座2远离固定座1的一端与活动驱动杆3的伸缩端固定，活动驱动杆3用于驱动活动连接座2向固定座1的方向移动，固定座1内部安装有下部模具4，活动连接座2内部安装有上部模具5；下部模具4靠近上部模具5的一侧面设置有若干个下部成型腔41，上部模具5靠近下部模具4的一侧面设置有若干个上部成型腔51，上部模具5内部设置有二次扩容机构6，二次扩容机构6包括若干个扩容挡板61，各个上部成型腔51均分别对应于一个下部成型腔41，若干个扩容挡板61分别设置在各个上部成型腔51内部顶端；上部模具5和下部模具4合模后，一个下部成型腔41和对应的一个上部成型腔51之间合模形成一个模型腔，每个模型腔均能够完整注塑整个键盘的全部双色键帽；下部成型腔41底端设置有若干个键帽固定槽411，每个键帽固定槽411均对应于一个键帽，相邻的键帽固定槽411之间均设置有连接槽412；每产出一个批次的双色键帽，活动驱动杆3的伸缩端进行三个移动行程；在各个模型腔内部均具有两个注塑过程，在两个注塑过程转换过程中，各个扩容挡板61均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置；在第一个注塑过程中熔融的基材塑料没过键帽固定槽411形成基体，在第二个注塑过程中熔融的辅材塑料完全填充模型腔形成双色键帽。

请参阅图1-图10，活动驱动杆3的伸缩端的第一个移动行程中，活动驱动杆3驱动活动连接座2内部的上部模具5以及上部模具5内部的二次扩容机构6向靠近固定座1的方向移动，直至上部模具5与下部模具4之间合模；在上部模具5与下部模具4之间合模后，各个模型腔内部开始第一个注塑过程。

活动驱动杆3的伸缩端的第二个移动行程中，活动驱动杆3驱动二次扩容机构6的各个扩容挡板61均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置，各个模型腔内部开始第二个注塑过程。

活动驱动杆3的伸缩端的第三个移动行程中，活动驱动杆3驱动活动连接座2内部的上部模具5以及上部模具5内部的二次扩容机构6向远离固定座1移动的方向移动；上部模具5能够将各个模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从下部成型腔41中提出。

在使用时，首先在固定座1内部安装下部模具4，在活动连接座2内部安装上部模具5，然后开始一个批次的双色键帽注塑过程，在每个批次的双色键注塑过程中，均能产生若干套（数量与模型腔的数量相等，模型腔为一个下部成型腔41和对应的一个上部成型腔51之间合模形成）键盘的全部双色键帽，并在每个批次的双色键注塑过程中，活动驱动杆3的伸缩端进行三个移动行程，在各个模型腔内部均具有两个注塑过程：

具体的，活动驱动杆3的伸缩端的第一个移动行程中，活动驱动杆3驱动活动连接座2内部的上部模具5以及上部模具5内部的二次扩容机构6向靠近固定座1的方向移动，直至上部模具5与下部模具4之间合模；在上部模具5与下部模具4之间合模后，各个模型腔内部开始第一个注塑过程；

活动驱动杆3的伸缩端的第二个移动行程中，活动驱动杆3驱动二次扩容机构6的各个扩容挡板61均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置，各个模型腔内部开始第二个注塑过程；

活动驱动杆3的伸缩端的第三个移动行程中，活动驱动杆3驱动活动连接座2内部的上部模具5以及上部模具5内部的二次扩容机构6向远离固定座1移动的方向移动；上部模具5能够将各个模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从下部成型腔41中提出；

从而在活动驱动杆3的伸缩端进行三个移动行程，以及在各个模型腔内部均具有两个注塑过程的一个批次的双色键注塑过程中，能够首先使得熔融的基材塑料没过键帽固定槽411形成基体，再使得熔融的辅材塑料在基材塑料的基础上完全填充模型腔形成双色键帽（基材和辅材的拆解示意图请见图4和图5，仅展示键帽的其中一种类型，其他类型的键帽与该种键帽的基材和辅材的拆解类似，均为作为连接部的基材和作为外显部的辅材），以能够在不开模的情况下，一次性生产出双色键帽（可是不同颜色、不同材质的两种完全不同的塑料构成的键帽），并能够一次性将若干个键盘的全部双色键帽注塑完成，避免原有方式需要进行多次开模而增加的额外工序，能够有效地提高双色键帽的生产效率。

进一步地，请参阅图2-图3、图6-图10，上部成型腔51顶端设置有若干个变形槽511，每个变形槽511均对应于一个键帽固定槽411，变形槽511能够进行形变，变形槽511在第一个注塑过程中为形变状态，变形槽511在第二个注塑过程中为初始状态；变形槽511的初始状态底面为边缘凹中心凸的结构，变形槽511的形变状态的底面为平面；在各个扩容挡板61从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置的过程中，变形槽511从形变状态转换为初始状态。

扩容挡板61靠近变形槽511的一端设置有若干个连接杆611，每个连接杆611靠近变形槽511的一端均设置有驱动凸台612；每个驱动凸台612均对应于一个变形槽511，每个驱动凸台612靠近对应的变形槽511的面为边缘凸中心凹的结构，能够在驱动凸台612驱动对应的变形槽511形变时，将变形槽511的底面从边缘凹中心凸转换为平面。

扩容挡板61靠近活动连接座2的一面均设置有弹簧伸缩杆62，各个弹簧伸缩杆62均贯穿下部模具4，各个弹簧伸缩杆62的固定端与活动连接座2之间固定；各个扩容挡板61的中央设置有移动驱动板63，移动驱动板63分别与各个扩容挡板61固定，移动驱动板63与活动驱动杆3的伸缩端之间固定；活动驱动杆3能够首先驱动移动驱动板63克服各个弹簧伸缩杆62的弹力移动至一次注塑位置，再通过扩容挡板61与上部模具5之间的接触推动活动连接座2和上部模具5移动。

从而在使用时，由于变形槽511的可形变设置（变形槽511的槽壁为能够耐300℃的橡胶，注射的熔融状态的基材塑料和辅材塑料的温度均低于200℃，并且基材塑料和辅材塑料均不与变形槽511的槽壁相融），使得能够通过各个驱动凸台612的设置，在各个驱动凸台612对变形槽511产生压迫时，驱动对应的变形槽511产生形变，将变形槽511的底面（位于上部成型腔51的底面）从边缘凹中心凸转换为平面，并通过该形变作用，将原本的变形槽511的空间缩小，反之，在各个驱动凸台612与变形槽511之间完全脱离，变形槽511由形变状态（平面转换为边缘凹中心凸的状态，该状态为键帽的上表面外形），通过恢复至初始状态，能够恢复至整个双色键帽的所需空间状态；以使得能够将由一个变形槽511和一个键帽固定槽411共同组成的注塑空间，在各个扩容挡板61均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置过程中，从形变状态恢复至初始状态，以能够符合基材和辅材的结构，以能够分别进行两次不同材料（不仅仅是颜色不同，材质等也可以不同）的基材和辅材的注塑。

通过活动驱动杆3首先驱动移动驱动板63克服各个弹簧伸缩杆62的弹力移动至一次注塑位置（从二次注塑位置向下移动至一次注塑位置），再通过扩容挡板61与上部模具5之间的接触推动活动连接座2和上部模具5移动，完成活动驱动杆3的伸缩端的第一个移动行程，上部模具5与下部模具4之间合模，各个模型腔内部开始第一个注塑过程；活动驱动杆3向第一个移动行程的反向移动一段距离，完成活动驱动杆3的伸缩端的第二个移动行程，使得各个弹簧伸缩杆62恢复，以驱动二次扩容机构6的各个扩容挡板61均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置，各个模型腔内部开始第二个注塑过程；活动驱动杆3继续向第一个移动行程的反向移动一段距离，完成活动驱动杆3的伸缩端的第三个移动行程，使得上部模具5与下部模具4之间分模，并通过上部模具5将各个模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从下部成型腔41中提出，使得各个模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从下部成型腔41中脱模，以便于全部双色键帽的取出。

进一步地，请参阅图2-图3、图7，下部模具4中央设置有注射孔42，若干个下部成型腔41绕注射孔42圆周均匀设置，注射孔42到各个下部成型腔41均分别设置有注液流道43，各个注液流道43的长度均相等。

在第一个注塑过程中，从注液流道43流动至各个下部成型腔41时，熔融的基材塑料填充下部成型腔41的高度低于注液流道43在各个下部成型腔41的开口高度。

从而在使用时，使得通过注射孔42分配至各个下部成型腔411对应的模型腔的熔融状态的塑料的量均等，保证注塑操作的均匀性的同时，由于在第一个注塑过程中，从注液流道43流动至各个下部成型腔41时，熔融的基材塑料填充下部成型腔41的高度低于注液流道43在各个下部成型腔41的开口高度，避免第一个注塑过程中产生的基材塑料将注液流道43的开口堵塞，影响第二个注塑过程的进行。

进一步地，图2-图3、图7-图8，下部成型腔41的四角设置有挂载槽44，上部成型腔51的四角设置有挂载杆52，挂载杆52底端设置有挂载扣521，在第一个注塑过程中，基材塑料能够流入挂载槽44并没过挂载扣521；在下部模具4与上部模具5之间分模时，每个模型腔的整个键盘的全部双色键帽能够随四角设置的挂载杆52脱离下部成型腔41。

从而在使用时，在两次注塑过程完成后，能够在各个连接槽412和各个挂载槽44内部的挂载杆52的挂载扣521外侧产生凝固的塑料，以能够通过塑料的连带作用，在下部模具4与上部模具5之间分模时，每个模型腔的整个键盘的全部双色键帽能够随四角设置的挂载杆52脱离下部成型腔41，并能够便于操作人员将每个模型腔的整个键盘的全部双色键帽一次性全部从上部成型腔51内部去除，便于双色键帽的脱模操作，提高该种双色键帽生产注塑模具的使用效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双色键帽生产注塑模具，包括固定座（1）和活动连接座（2），所述活动连接座（2）远离所述固定座（1）的一端与活动驱动杆（3）的伸缩端固定，所述活动驱动杆（3）用于驱动所述活动连接座（2）向所述固定座（1）的方向移动，其特征在于：所述固定座（1）内部安装有下部模具（4），所述活动连接座（2）内部安装有上部模具（5）；

所述下部模具（4）靠近所述上部模具（5）的一侧面设置有若干个下部成型腔（41），所述上部模具（5）靠近所述下部模具（4）的一侧面设置有若干个上部成型腔（51），所述上部模具（5）内部设置有二次扩容机构（6），所述二次扩容机构（6）包括若干个扩容挡板（61），各个所述上部成型腔（51）均分别对应于一个所述下部成型腔（41），若干个扩容挡板（61）分别设置在各个所述上部成型腔（51）内部顶端；

所述上部模具（5）和所述下部模具（4）合模后，一个所述下部成型腔（41）和对应的一个所述上部成型腔（51）之间合模形成一个模型腔，每个所述模型腔均能够完整注塑整个键盘的全部双色键帽；

所述下部成型腔（41）底端设置有若干个键帽固定槽（411），每个所述键帽固定槽（411）均对应于一个键帽，相邻的所述键帽固定槽（411）之间均设置有连接槽（412）；

每产出一个批次的双色键帽，所述活动驱动杆（3）的伸缩端进行三个移动行程；

在各个模型腔内部均具有两个注塑过程，在两个注塑过程转换过程中，各个所述扩容挡板（61）均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置；

在第一个注塑过程中熔融的基材塑料没过所述键帽固定槽（411）形成基体，在第二个注塑过程中熔融的辅材塑料完全填充所述模型腔形成双色键帽。

2.根据权利要求1所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述活动驱动杆（3）的伸缩端的第一个移动行程中，所述活动驱动杆（3）驱动所述活动连接座（2）内部的所述上部模具（5）以及所述上部模具（5）内部的二次扩容机构（6）向靠近所述固定座（1）的方向移动，直至所述上部模具（5）与所述下部模具（4）之间合模；在所述上部模具（5）与所述下部模具（4）之间合模后，各个所述模型腔内部开始第一个注塑过程。

3.根据权利要求2所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述活动驱动杆（3）的伸缩端的第二个移动行程中，所述活动驱动杆（3）驱动所述二次扩容机构（6）的各个所述扩容挡板（61）均从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置，各个所述模型腔内部开始第二个注塑过程。

4.根据权利要求3所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述活动驱动杆（3）的伸缩端的第三个移动行程中，所述活动驱动杆（3）驱动所述活动连接座（2）内部的所述上部模具（5）以及所述上部模具（5）内部的二次扩容机构（6）向远离所述固定座（1）移动的方向移动；

所述上部模具（5）能够将各个所述模型腔内部的整个键盘的全部双色键帽从所述下部成型腔（41）中提出。

5.根据权利要求1所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述上部成型腔（51）顶端设置有若干个变形槽（511），每个所述变形槽（511）均对应于一个所述键帽固定槽（411），所述变形槽（511）能够进行形变，所述变形槽（511）在第一个注塑过程中为形变状态，所述变形槽（511）在第二个注塑过程中为初始状态；

所述变形槽（511）的初始状态底面为边缘凹中心凸的结构，所述变形槽（511）的形变状态的底面为平面；

在各个所述扩容挡板（61）从一次注塑位置向上移动至二次注塑位置的过程中，所述变形槽（511）从形变状态转换为初始状态。

6.根据权利要求5所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述扩容挡板（61）靠近所述变形槽（511）的一端设置有若干个连接杆（611），每个所述连接杆（611）靠近所述变形槽（511）的一端均设置有驱动凸台（612）；

每个所述驱动凸台（612）均对应于一个所述变形槽（511），每个所述驱动凸台（612）靠近对应的所述变形槽（511）的面为边缘凸中心凹的结构，能够在所述驱动凸台（612）驱动对应的所述变形槽（511）形变时，将所述变形槽（511）的底面从边缘凹中心凸转换为平面。

7.根据权利要求6所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述扩容挡板（61）靠近所述活动连接座（2）的一面均设置有弹簧伸缩杆（62），各个所述弹簧伸缩杆（62）均贯穿所述下部模具（4），各个所述弹簧伸缩杆（62）的固定端与所述活动连接座（2）之间固定；

各个所述扩容挡板（61）的中央设置有移动驱动板（63），所述移动驱动板（63）分别与各个所述扩容挡板（61）固定，所述移动驱动板（63）与所述活动驱动杆（3）的伸缩端之间固定；

所述活动驱动杆（3）能够首先驱动所述移动驱动板（63）克服各个所述弹簧伸缩杆（62）的弹力移动至一次注塑位置，再通过所述扩容挡板（61）与所述上部模具（5）之间的接触推动所述活动连接座（2）和所述上部模具（5）移动。

8.根据权利要求1所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述下部模具（4）中央设置有注射孔（42），若干个下部成型腔（41）绕所述注射孔（42）圆周均匀设置，所述注射孔（42）到各个所述下部成型腔（41）均分别设置有注液流道（43），各个所述注液流道（43）的长度均相等。

9.根据权利要求8所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：在第一个注塑过程中，从所述注液流道（43）流动至各个所述下部成型腔（41）时，熔融的基材塑料填充所述下部成型腔（41）的高度低于所述注液流道（43）在各个所述下部成型腔（41）的开口高度。

10.根据权利要求1所述的一种双色键帽生产注塑模具，其特征在于：所述下部成型腔（41）的四角设置有挂载槽（44），所述上部成型腔（51）的四角设置有挂载杆（52），所述挂载杆（52）底端设置有挂载扣（521），在第一个注塑过程中，基材塑料能够流入所述挂载槽（44）并没过所述挂载扣（521）；

在所述下部模具（4）与所述上部模具（5）之间分模时，每个所述模型腔的整个键盘的全部双色键帽能够随四角设置的所述挂载杆（52）脱离所述下部成型腔（41）。