CN217916594U - 一种脱模完整型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种脱模完整型注塑模具，其包括安装座；定模部，设置在安装座上，定模部上开设有安装腔室；定模部靠近动模部的一面为第一注塑面；动模部，滑动设置在安装座上，和定模部配合使用使注塑材料成为成型品；动模部靠近定模部的一面为第二注塑面，动模部朝向定模部滑动至第二注塑面与第一注塑面相配合形成注塑腔室；推动机构，位于安装腔室内，推动机构包括推动块和伸缩组件，推动块通过伸缩组件往复滑动设置在安装腔室内，第一注塑面上开设有供推动块穿过的让位槽。本申请具有提高成型品完整性的效果。

Description

一种脱模完整型注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种脱模完整型注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具赋予塑胶制品完整结构和精确的尺寸。注塑模具包括定模部和动模部，动模部底面滑动连接有滑轨。定模部朝向动模部的一面为第一注塑面，动模部朝向定模部的一面为第二注塑面；第一注塑面向动模部凹陷，第二注塑面向定模部拱起；动模部可滑动至，第二注塑面与第一注塑面相配合形成注塑腔室。

注塑时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具的注塑腔室内，经冷却固化后，得到成型品；脱模时，成型品随动模部向远离定模部的方向滑动至与定模部分开后，由工作人员取出。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于塑料具有粘性，因此注塑成型后，成型品易粘附在定模部上，导致脱模时，成型品不易随动模部滑动至与定模部分离，从而降低了成型品的完整性。

实用新型内容

为了提高成型品的完整性，本申请提供一种脱模完整型注塑模具。

本申请提供的一种脱模完整型注塑模具采用如下的技术方案：

一种脱模完整型注塑模具，包括：

安装座；

定模部，设置在安装座上，所述定模部上开设有安装腔室；所述定模部朝向动模部的一面为第一注塑面；

动模部，滑动设置在安装座上，和定模部配合使用使注塑材料成为成型品；所述动模部朝向定模部的一面为第二注塑面，所述动模部朝向定模部滑动至第二注塑面与第一注塑面相配合形成注塑腔室；

推动机构，位于安装腔室内，所述推动机构包括推动块和伸缩组件，所述推动块通过伸缩组件往复滑动设置在安装腔室内，所述第一注塑面上开设有供推动块穿过的让位槽。

通过采用上述技术方案，未脱模时，推动块滑动至完全位于安装腔室内；脱模时，动模部朝向远离定模部的方向滑动，推动块通过伸缩组件穿过让位槽，将成型品推动至脱离定模部，减少成型品对定模部的粘附，使成型品能够随动模部滑动至与定模部分离，从而提高了成型品的完整性。

可选的，所述伸缩组件包括：

限位筒，位于安装腔室内；

限位杆，滑动设置在限位筒内；

伸缩杆，穿设于限位筒内，所述限位杆穿过伸缩杆且与伸缩杆固定连接，所述安装腔室的内壁上开设有容纳伸缩杆的让位孔；

伸缩弹簧，套设于伸缩杆上且位于限位杆和安装腔室远离动模部的内壁之间。

通过采用上述技术方案，注塑时，注塑压力将推动块向安装腔室内推动，伸缩杆带动限位杆将伸缩弹簧朝向远离动模部的方向压缩，直至推动块完全位于安装腔室内；脱模时，动模部朝向远离定模部的方向滑动，此时弹簧为恢复至原长对限位杆产生弹力，使限位杆朝向靠近成型品的方向滑动，从而限位杆带动伸缩杆使推动块推动成型品，以实现推动机构穿过让位槽推动成型品至脱离定模部。

可选的，所述限位筒的内壁上开设有供限位杆端部穿设的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽的设置能够提高限位杆的端部在限位筒内滑动的稳定性。

可选的，所述限位杆远离伸缩杆的端部设置有滑轮，所述滑轮位于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置能够减少伸缩杆的端部在滑槽内滑动时产生的摩擦，从而使伸缩杆滑动时更顺畅。

可选的，所述推动块有多个。

通过采用上述技术方案，多个推动块推动成型品增大了推动块与成型品的接触面积，使成型品更充分地脱离定模部。

可选的，所述安装腔室内设置有连接板，所述连接板和伸缩杆连接，多个所述推动块通过同步杆连接在连接板上。

通过采用上述技术方案，不仅能够实现一个伸缩组件带动多个推动块同步推动成型品，还简化了推动机构的安装结构。

可选的，多个所述推动块之间连接有连接柱，所述连接柱用于将多个推动块连接为一整体。

通过采用上述技术方案，连接柱将多个推动块连接为一整体推动成型品，提高多个推动块与成型品之间距离大小的一致性，从而进一步提高了多个推动块推动成型品的同步性。

可选的，所述伸缩杆和连接板的中部连接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆对连接板的中部施力能够提高连接板受力的均匀程度，从而进一步提高了多个推动块推动成型品的同步性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 注塑时，注塑压力将推动块向安装腔室内推动，伸缩杆带动限位杆将伸缩弹簧朝向远离动模部的方向压缩，直至推动块完全位于安装腔室内；脱模时，动模部朝向远离定模部的方向滑动，此时弹簧为恢复至原长对限位杆产生弹力，使限位杆朝向靠近成型品的方向滑动，从而限位杆带动伸缩杆推动推动块，进而推动块将成型品推动至脱离定模部，减少成型品对定模部的粘附，使成型品能够随动模部滑动至与定模部分离，从而提高了成型品的完整性；

2.滑槽的设置能够提高限位杆的端部在限位筒内滑动的稳定性；

3.滑轮的设置能够减少伸缩杆的端部在滑槽内滑动时产生的摩擦，从而使伸缩杆滑动时更顺畅。

附图说明

图1是本申请实施例一种脱模完整型注塑模具的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示推动机构的结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、安装座；11、导杆；2、定模部；21、安装腔室；211、让位孔；212、连接板；213、同步杆；214、连接柱；215、安装块；22、定位孔；23、第一注塑面；3、动模部；31、第二注塑面；32、定位柱；4、推动机构；41、推动块；42、伸缩组件；421、限位筒；422、限位杆；423、伸缩杆；424、伸缩弹簧；425、滑槽；426、滑轮；5、成型品。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱模完整型注塑模具。参照图1，一种脱模完整型注塑模具包括安装座1、定模部2、动模部3和推动机构4。定模部2固定安装在安装座1上，安装座1上固定安装有两根相互平行的导杆11，导杆11穿过动模部3底部的两侧，动模部3通过气动的方式与导杆11滑动连接，动模部3和定模部2配合使用使注塑材料成为成型品5。定模部2上开设有安装腔室21，推动机构4位于安装腔室21内，推动机构4用于将成型品5推动至脱离定模部2，减少成型品5对定模部2的粘附，使成型品5能够随动模部3滑动至与定模部2分离，从而提高了成型品5的完整性。

参照图1，定模部2朝向动模部3的一面为第一注塑面23，第一注塑面23向远离动模部3的方向凹陷；动模部3朝向定模部2的一面为第二注塑面31，第二注塑面31向靠近定模部2的方向凸起，动模部3朝向定模部2滑动至第二注塑面31与第一注塑面23相配合形成注塑腔室；定模部2上开设有定位孔22，动模部3上固定安装有定位柱32，定位柱32可随动模部3滑动至穿设于定位孔22内，定位柱32和定位孔22配合使用对注塑时的动模部3定位。

参照图2，推动机构4包括推动块41和伸缩组件42，推动块41通过伸缩组件42往复滑动安装在安装腔室21内靠近成型品5的一侧，本实施例中，推动块41有三个，且均匀地根据成型品5的长度由上至下排布，三个推动块41推动成型品5增大了推动块41与成型品5的接触面积，使成型品5更充分地脱离定模部2。

参照图1、图2和图3，伸缩组件42包括限位筒421、限位杆422、伸缩杆423和伸缩弹簧424。限位筒421位于安装腔室21内远离成型品5的一侧且与安装腔室21的内壁固定连接，限位杆422水平放置，限位筒421径向两侧的内壁上均开设有供限位杆422端部穿设的滑槽425，限位杆422的端部在滑槽425内滑动，提高了限位杆422在限位筒421内滑动的稳定性。伸缩杆423穿设于限位筒421内且位于限位筒421中部，限位杆422穿过伸缩杆423且与伸缩杆423固定连接，安装腔室21的内壁上开设有容纳伸缩杆423远离动模部3一端的让位孔211。限位杆422远离伸缩杆423的两端均固定安装有一个滑轮426，滑轮426对应位于滑槽425内，减少了限位杆422的端部在滑槽425内滑动时产生的摩擦，从而使伸缩杆423滑动时更顺畅。伸缩弹簧424套设于伸缩杆423上且位于限位杆422和安装腔室21远离动模部3的内壁之间，伸缩弹簧424用于自动驱动伸缩杆423向靠近动模部3的方向滑动。

注塑时，注塑压力将推动块41向安装腔室21内推动，伸缩杆423带动限位杆422将伸缩弹簧424朝向远离动模部3的方向压缩，直至推动块41完全位于安装腔室21内；脱模时，动模部3朝向远离定模部2的方向滑动，此时弹簧为恢复至原长对限位杆422产生弹力，使限位杆422朝向靠近成型品5的方向滑动，从而限位杆422带动伸缩杆423推动推动块41，进而推动块41将成型品5推动至脱离定模部2，减少成型品5对定模部2的粘附，使成型品5能够随动模部3滑动至与定模部2分离，从而提高了成型品5的完整性。本实施例为了便于展示推动块41将成型品5推动至与定模部2的第一注塑面23分离的动作，从而将成型品5展示于定模部2上，实际情况中，脱模后的成型品5位于动模部3的第二注塑面31上。

参照图2和图3，安装腔室21内固定安装有连接板212，连接板212位于推动块41和伸缩杆423之间且连接板212和伸缩杆423固定连接，三个推动块41各通过一根同步杆213固定连接在连接板212上，本实施例中，三根同步杆213等长，从而实现了一个伸缩组件42带动三个推动块41同步推动成型品5的功能，还简化了推动机构4的安装结构。相邻两个推动块41之间固定连接有连接柱214，连接柱214将三个推动块41连接为一整体推动成型品5，提高三个推动块41与成型品5之间距离大小的一致性，从而进一步提高了三个推动块41推动成型品5的同步性。安装腔室21的内壁上固定安装有安装块215，限位筒421固定安装在安装块215上，使伸缩杆423固定连接在连接板212的中部。伸缩杆423对连接板212的中部施力能够提高连接板212受力的均匀程度，从而进一步提高了三个推动块41推动成型品5的同步性。

本申请实施例一种脱模完整型注塑模具的实施原理为：注塑时，注塑压力将推动块41向安装腔室21内推动，伸缩杆423带动限位杆422将伸缩弹簧424朝向远离动模部3的方向压缩，直至推动块41完全位于安装腔室21内；脱模时，动模部3朝向远离定模部2的方向滑动，此时弹簧为恢复至原长对限位杆422产生弹力，使限位杆422朝向靠近成型品5的方向滑动，限位杆422带动伸缩杆423推动连接板212，使连接板212带动同步杆213推动三个推动块41同步朝向靠近成型品5的方向移动，进而推动块41将成型品5推动至脱离定模部2，减少成型品5对定模部2的粘附，使成型品5能够随动模部3滑动至与定模部2分离，从而提高了成型品5的完整性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种脱模完整型注塑模具，其特征在于，包括：

安装座(1)；

定模部(2)，设置在安装座(1)上，所述定模部(2)上开设有安装腔室(21)；所述定模部(2)靠近动模部(3)的一面为第一注塑面(23)；

动模部(3)，滑动设置在安装座(1)上，和定模部(2)配合使用使注塑材料成为成型品(5)；所述动模部(3)靠近定模部(2)的一面为第二注塑面(31)，所述动模部(3)朝向定模部(2)滑动至第二注塑面(31)与第一注塑面(23)相配合形成注塑腔室；

推动机构(4)，位于安装腔室(21)内，所述推动机构(4)包括推动块(41)和伸缩组件(42)，所述推动块(41)通过伸缩组件(42)往复滑动设置在安装腔室(21)内，所述第一注塑面(23)上开设有供推动块(41)穿过的让位槽。

2.根据权利要求1所述的一种脱模完整型注塑模具，其特征在于，所述伸缩组件(42)包括：

限位筒(421)，位于安装腔室(21)内；

限位杆(422)，滑动设置在限位筒(421)内；

伸缩杆(423)，穿设于限位筒(421)内，所述限位杆(422)穿过伸缩杆(423)且与伸缩杆(423)固定连接，所述安装腔室(21)的内壁上开设有容纳伸缩杆(423)的让位孔(211)；

伸缩弹簧(424)，套设于伸缩杆(423)上且位于限位杆(422)和安装腔室(21)远离动模部(3)的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的一种脱模完整型注塑模具，其特征在于：所述限位筒(421)的内壁上开设有供限位杆(422)端部穿设的滑槽(425)。

4.根据权利要求2所述的一种脱模完整型注塑模具，其特征在于：所述限位杆(422)远离伸缩杆(423)的端部设置有滑轮(426)，所述滑轮(426)位于滑槽(425)内。

5.根据权利要求1所述的一种脱模完整型注塑模具，其特征在于：所述推动块(41)有多个。

6.根据权利要求5所述的一种脱模完整型注塑模具，其特征在于：所述安装腔室(21)内设置有连接板(212)，所述连接板(212)和伸缩杆(423)连接，多个所述推动块(41)通过同步杆(213)连接在连接板(212)上。

7.根据权利要求5所述的一种脱模完整型注塑模具，其特征在于：多个所述推动块(41)之间连接有连接柱(214)，所述连接柱(214)用于将多个推动块(41)连接为一整体。

8.根据权利要求6所述的一种脱模完整型注塑模具，其特征在于：所述伸缩杆(423)和连接板(212)的中部连接。

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