CN112223677A - 一种碰穿式针阀热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种碰穿式针阀热流道注塑模具，包括母模、母模仁、公模、公模仁，母模仁内具有成型槽，公模仁上设置有模芯，成型槽与模芯形成产品型腔；注塑模具还包括灌嘴、分流板以及针阀组件，灌嘴上设有浇口道；分流板设有与浇口道导通的热流道；针阀组件包括驱动部件、阀针以及热咀本体，热咀本体具有衔接进胶口和产品型腔的出胶口，阀针的上端连接驱动部件的输出端，下端与出胶口配合，用于控制胶料的通断；本发明提出一种碰穿式针阀热流道注塑模具，使胶料在进胶时，通过阀针与模芯镶件配合，实现封胶射胶，从而实现产品无水口材料，产品碰穿孔内外无毛边，结合线，有效保证产品质量的稳定性的目的实现效率提高，质量提高的双高标准生产。

Description

一种碰穿式针阀热流道注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种碰穿式针阀热流道注塑模具。

背景技术

需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品；模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。为了使制作的产品尺寸更加精确，常用精密注塑模具制作产品。

目前注塑模具存在的问题有：1、若进胶口的锥度太大时，容易产生斡流，易混进空气，产生气孔，若进胶口过小时，则会使流速增大，造成注射困难，同时还会使主流道脱模困难；2、采用传统机械顶出的脱模方式，容易脱模困难，容易损伤产品，导致产品的不良率增加；3、在生产碰穿孔本产品时，原有的生产条件是热流道转冷流道水口或者转冷流道，因为需要冷却冷料柄，使生产过程需要增加冷却时间，延长产品生产周期，降低效率，而产生的废料需要专业的人员进行回收，在回收的过程中所产生的包括人工、场地费用，和废料二次使用使产品材料性能降低而导致产品不合格的费用，都将增加企业的负担。

发明内容

本发明主要针对以上问题，提出了一种碰穿式针阀热流道注塑模具,使胶料在进胶时，通过阀针与模芯镶件配合，实现封胶射胶，从而实现产品无水口材料，产品碰穿孔内外无毛边，结合线，有效保证产品质量的稳定性的目的实现效率提高，质量提高的双高标准生产

为实现上述目的，本发明提供了一种碰穿式针阀热流道注塑模具，用于对工件注塑成型，包括母模、设于母模上的母模仁、公模、设于公模上的公模仁，所述母模仁内具有成型槽，所述公模仁上设置有模芯，所述成型槽与所述模芯形成产品型腔；所述注塑模具还包括：

灌嘴，所述灌嘴上设置有浇口道；

分流板，所述分流板的内部设置有与所述浇口道导通的热流道；以及

针阀组件，所述针阀组件包括驱动部件、阀针以及热咀本体，所述热咀本体内具有分别衔接所述热流道的进胶口和衔接所述产品型腔的出胶口，所述阀针的上端连接驱动部件的输出端，下端与所述出胶口配合，用于控制胶料流入产品型腔的通断。

进一步地，所述模芯上设有定位口，所述阀针的下端具有与所述定位口配合的定位部。

进一步地，所述定位部至少具有部分与所述出胶口口径配合的杆壁，所述杆壁上设置有进料槽。

进一步地，所述热咀本体包括上咀身和下咀身，所述上咀身的外壁设置有加热器，所述上咀身与下咀身之间配置有隔热套。

进一步地，所述热流道包括与所述浇口道连接的主流道和数个与主流道连接的分流道，所述分流道上具有数个连通进胶口的分流槽，所述胶料从所述浇口道位移至各分流槽的行程一致。

进一步地，所述分流板的板面上设置有安装槽，所述安装槽环绕于所述热咀本体的周侧，且所述安装槽上设置有加热部件。

进一步地，所述母模仁内具有数个成型槽，数个成型槽之间配设有多个冷却水路结构，所述的冷却水路结构沿着产品型腔周缘布设。

进一步地，在所述公模和母模之间配置有开闭器，所述开闭器包括固装在母模上的导向件、固装在公模上的滑动件以及锁件，其中，所述导向件朝母模外壁开设滑槽，所述滑动件穿设所述滑槽、并活动地配设在所述滑槽内。

进一步地，所述滑动件沿活动方向设置有导向孔，所述锁件穿过所述导向件、并伸入所述导向孔对所述滑动件进行锁止。

进一步地，所述的锁件为锁紧螺柱。

与现有技术相比，本发明提供的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，胶料通过注塑机进入热流道由分流板经过热咀本体一端外侧设置的加热器使得胶料达到熔融状态，驱动部件由电磁阀控制，使得阀针对出胶口进行开闭，控制胶料流入产品型腔的通断；另一方面胶料从顶端同步环形进胶，有效保证产品质量的稳定性；本发明的其它有益效果，在具体实施方式中进一阐明。

附图说明

图1示意性的披露了一种碰穿式针阀热流道注塑模具的剖视结构。

图2示意性的披露了模芯的局部结构。

图3示意性的披露了阀针的立体结构。

图4示意性的披露了分流板的俯视结构。

图5示意性的披露了图4中A-A的剖视结构。

图6示意性的披露了图5中B处的局部放大结构。

图7示意性的披露了分流板与加热部件的结构。

图8示意性的披露了针阀式注塑模具的内部结构。

图中所示的附图标记：

100、母模；10、母模仁；11、灌嘴；12、分流板；13、针阀组件；14、加热部件；15、冷却水路结构；101、成型槽；110、浇口道；120、热流道；121、安装槽；130、驱动部件；131、阀针；132、热咀本体；133、加热器；1201、主流道；1202、分流道；1310、定位部；1320、上咀身；1321、下咀身；1322、隔热套；13101、进料槽；

200、公模；20、公模仁；21、模芯；210、定位口；

300、开闭器；30、滑动件；31、导向件；32、锁件；301、导向孔；

400、产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1-图7，本实施例提供了一种碰穿式针阀热流道注塑模具，用于对嵌入在注塑模具内的工件400进行注塑成型，在本实施例中，所述工件400为塑胶件，但不限于此，也可以是其它金属件。

注塑模具包括母模100，与母模100相对设置的公模200；母模100大致为方形结构，其包括与注塑机(为图示)连接的顶板、依次设置在顶板下端的定位板和母模仁10，其中，顶板上设置有用于注射胶料的灌嘴11，所述灌嘴11上具有让熔融的胶料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的浇口道110，定位板上设置有定位槽，定位槽用于收纳和定位分流板12，所述分流板12的内部设置有与所述浇口道110连通的热流道120，在一些实施例中，所述的热流道120可以包括一个主流道1201和数个与主流道1201连接的分流道1202，分流道1202上再具有数个分流槽，这样当胶料从浇口道110进入后，由主流道1201进行分流进入各分流道1201，最后从各分流道1201的各分流槽处流出，可以使胶料从顶端同步环形进胶，有效保证产品质量的稳定性，在该实施中，主流道1201和分流道1202为“工”字型，但并不限于此，主流道和分流道还可以是圆形结构，均能保证从浇口道110位移至各分流槽的行程一致。

公模200同样大致为方形结构，其包括与母模仁10相对设置的公模仁20，公模仁20上具有凸出的模芯21，母模仁10内具有成型槽101，模芯21伸入成型槽101内，与成型槽101构成产品型腔，产品型腔的数量可以为一组，也可以为多组，当为多组时，需要在每组产品型腔的上端配置针阀组件13。

如图5所示，针阀组件13包括驱动部件130、阀针131以及热咀本体132，所述热咀本体具有上端衔接热流道120的上咀身1320，和下端衔接产品型腔的下咀身1321，上咀身1320上设置有进胶口，下咀身1321上设置有出胶口，阀针131的上端连接驱动部件130的输出端，下端依次穿过热流道120、进胶口和出胶口，其外壁能够与出胶口配合，在驱动部件130的驱动下，阀针131的下端可以用来控制胶料流入产品型腔的通断；在某些实施例中，驱动部件130可以为气缸，气缸由电磁阀控制件来使得气缸通过活塞运动使得阀针131实现开闭状态。

在一些实施例中，阀针131还可以伸入产品型腔内与模芯21配合，实现一些碰穿孔产品的加工，如图2、图3所示，模芯21上设有定位口210，阀针131的下端具有与所述定位口210配合的定位部1310，在气缸的作用下，定位部1310可以进入定位口210内，实现孔径配合，保证了中心位置，有效防止产品偏心，使注塑出来的产品孔内侧光滑无披风毛刺，有利于产品质量的提高。在一些优选方案中，定位部1310至少具有部分与所述出胶口口径相配合的杆壁，所述杆壁上设置有进料槽13101，进料槽13101可以为数个，沿杆壁周向均匀布置；可以理解的是，在阀针131的定位部1310与定位口210配合时，开始进胶，进胶完毕后，阀针131受气缸的作用回退，其杆壁封堵出胶口完成封胶，可以使产品表面无披风，无毛刺。

请同时参考图4、图6、图7，分流板12具有相对设置的上表面和下表面，所述上表面朝顶板设置，下表面朝定位板设置，在本实施例中，分流板12的上板面和下板面均设置有安装槽121，所述安装槽121环绕在热咀本体132的周侧，且所述安装槽121上设置有加热部件14，所述的加热部件14可以为加热丝；此外，上咀身1320的外壁设置有加热器133，在利用加热和温度控制使模具的浇道保持熔融状态，使产品更直接轻松的成型。

除此之外，所述注塑模还具有冷却系统，如图7所示，在母模仁100的数个成型槽101之间配设有多个冷却水路结构15，所述的冷却水路结构15沿着产品型腔周缘布设，使产品均匀冷却，减小产品的收缩变形、应力开裂，并在较短时间内成型，提高产品的质量。

如图6所示，上咀身1320和下咀身1321之间配置有隔热套1322，用以将上部的加热系统和下端的冷却系统进行隔离，避免造成干扰。

请参照图1，在公模200和母模100之间配置有开闭器300，所述开闭器300包括导向件31、滑动件30以及锁件32，其中，导向件31通过螺丝固装在母模100的一侧，导向件31朝母模100外壁开设滑槽，滑动件30的一端通过螺丝固装在公模200的一侧，滑动件30可以从所述滑槽伸出，使滑动件30与导向件31之间活动设置，锁件32可以将活动设置的滑动件30和导向件31在注塑前进行锁固，在脱模前解除锁固状态，使其能够活动；可以理解的是，在脱模时，保持母模100不动，公模200在滑动件30的作用下朝远离母模100方向移动，此时，滑槽限制了滑动件30的位移方向，使公模200能够沿水平方向移动。

一方面，当开闭器300为多组，且均匀的配设在公模和母模的外壁时，滑动件30穿过导向件21的滑槽后，伸出的部位可以形成母模100的定位区。

另一方面，当所述滑动件30沿移动方向设置有长导向孔301，锁件32为锁紧螺螺柱时，锁件32穿过所述导向件21、并伸入导向孔21，由导向孔21对锁件32进行进一步导向。

本技术发明不局限于上述实施方式，只要是说明书中提及的方案均落在本发明的保护范围之内。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种碰穿式针阀热流道注塑模具，用于对工件注塑成型，包括母模、设于母模上的母模仁、公模、设于公模上的公模仁，所述母模仁内具有成型槽，所述公模仁上设置有模芯，所述成型槽与所述模芯形成产品型腔；其特征在于，所述注塑模具还包括：

灌嘴，所述灌嘴上设置有浇口道；

分流板，所述分流板的内部设置有与所述浇口道导通的热流道；以及

针阀组件，所述针阀组件包括驱动部件、阀针以及热咀本体，所述热咀本体内具有分别衔接所述热流道的进胶口和衔接所述产品型腔的出胶口，所述阀针的上端连接驱动部件的输出端，下端与所述出胶口配合，用于控制胶料流入产品型腔的通断。

2.根据权利要求1所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述模芯上设有定位口，所述阀针的下端具有与所述定位口配合的定位部。

3.根据权利要求2所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述定位部至少具有部分与所述出胶口口径配合的杆壁，所述杆壁上设置有进料槽。

4.根据权利要求1所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述热咀本体包括上咀身和下咀身，所述上咀身的外壁设置有加热器，所述上咀身与下咀身之间配置有隔热套。

5.根据权利要求1所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述热流道包括与所述浇口道连接的主流道和数个与主流道连接的分流道，所述分流道上具有数个连通进胶口的分流槽，所述胶料从所述浇口道位移至各分流槽的行程一致。

6.根据权利要求5所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述分流板的板面上设置有安装槽，所述安装槽环绕于所述热咀本体的周侧，且所述安装槽上设置有加热部件。

7.根据权利要求1所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述母模仁内具有数个成型槽，数个成型槽之间配设有多个冷却水路结构，所述的冷却水路结构沿着产品型腔周缘布设。

8.根据权利要求1所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，在所述公模和母模之间配置有开闭器，所述开闭器包括固装在母模上的导向件、固装在公模上的滑动件以及锁件，其中，所述导向件朝母模外壁开设滑槽，所述滑动件穿设所述滑槽、并活动地配设在所述滑槽内。

9.根据权利要求8所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述滑动件沿活动方向设置有导向孔，所述锁件穿过所述导向件、并伸入所述导向孔对所述滑动件进行锁止。

10.根据权利要求9所述的一种碰穿式针阀热流道注塑模具，其特征在于，所述的锁件为锁紧螺柱。

Images