CN201559287U - 一种内螺纹注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内螺纹注塑模具，特别适用于外形复杂、具有侧开孔内螺纹注塑件的注塑模具结构。本实用新型基本构成包括与注塑机固定连接的动模和定模、通过支承联动部件与动模连接的螺纹型芯组件，与动模底座固定连接的螺纹型芯转动电机，与动模固定连接的螺纹型芯组件运动及导向限位支承结构。其特点是驱动螺纹型芯转动的电机固定在动模底座的侧面，电机的轴向与动定模开合方向成夹角，电机输出轴上固定连接有与螺纹型芯配合同步转动并可轴向相对滑动的键套，在动模座上固定设有螺纹型芯组件平移限位支承导轨，在定模上固定设有可变向推进的螺纹型芯组件合模斜楔。本实用新型具有适应范围广、通用性强和结构简单及控制容易等优点。

Description

一种内螺纹注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，是涉及一种工件具有内螺纹孔的注塑模具，尤其涉及的是一种外形复杂、侧面具有不规则轴向螺纹孔的注塑件所应用的注塑模具，特别是其中的螺纹芯轴合模与脱模机构。

背景技术

现有公开的技术有，专利号ZL200820212032.2“一种注塑模具用螺纹芯轴限位结构”；申请号200910001693.5“注塑模具动定模双向螺纹脱模机构”；申请号200910002409.6“螺纹注塑模具的螺纹起始点自动复位机构”。其共同的不足之处是脱模方向受到特定限制，不适用于外形复杂，内螺纹孔轴向随机的注塑工件注塑成型加工，而使其适用范围极为有限，同时还存在结构复杂繁琐成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服和避免现有技术中的不足之处和缺点，而提供一种内螺纹注塑模具，具体地说是一种适合于外形复杂，侧面具有螺纹孔的加工装配简单方便，通用性强的螺纹芯轴合模与脱模机构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种内螺纹注塑模具，包括与注塑机固定连接的动模和定模结构，通过支承联动部件与动模连接的螺纹型芯组件，与动模底座固定连接的螺纹型芯转动电机，与动模固定连接的螺纹型芯组件运动及导向限位支承结构，其特征在于：可驱动螺纹型芯转动的电机固定在动模底座的侧面，电机的轴向与动定模开合方向成夹角，电机输出轴上固定连接有与螺纹型芯配合同步转动并可轴向相对滑动的键套，在动模底座上固定设有螺纹型芯组件平移限位支承导轨，在定模底座上固定设有可变向推进的螺纹型芯组件合模斜楔。上述的螺纹型芯组件是由螺纹轴芯，螺纹轴芯支承滑块、型芯固定板，螺纹轴芯与滑块之间的的轴承以及其他固定连接件所组成。螺纹轴芯一端为注塑型芯，另一端为电机轴套连接轴，中间通过一对推力径向轴承支承限位在滑块中，滑块对应定模方向设有可与定模上的合模斜楔滑动变向平移配合的斜面。为了使螺纹型芯组件开模顺畅并移动到位，所述的一种内螺纹注塑模具，其特征还在于：在动模镶块与螺纹型芯组件之间设有开模复位压缩弹簧，该弹簧可以设置在动模镶块与螺纹轴芯滑块之间。为了保证螺纹型芯组件与其他零部件之间衔接准确安全可靠，所述的一种内螺纹注塑模具，其特征还在于：在动模底座上的设有螺纹型芯组件开模限位销。

本实用新型的优点在于：适应范围广、通用性强和结构简单及控制容易。尤其适用于外形复杂、内螺纹孔位置与方向不规则的注塑件，在其模具的螺纹型芯合模与脱模结构中采用。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例合模状态模具内螺纹部分剖视图；

图2是本实用新型提供的实施例滑块(型芯组件)导轨结构示意图；

图3是本实用新型提供的实施例开模状态内模具螺纹部分剖视图；

图4是本实用新型提供的实施例开模后螺纹轴芯组件完全脱模状态模具螺纹部分剖视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体实施方式。通过由螺栓(21)固定在定模板(1)上的合模斜楔(14)推动螺纹芯轴支承滑块(13)，进而推动推力轴承(12)，从而推动型芯旋转轴(15)和螺纹型芯(4)，使螺纹型芯组件沿着由通过螺栓(23)固定在动模底座(7)上的滑块导轨(22)所形成的导正方向移动，直至型芯固定板(11)碰到定模镶块(3)和通过螺栓(6)固定在动模底座(7)上的动模镶块(5)。同时，合模斜楔(14)与螺纹芯轴支承滑块(13)之间的楔合面完全楔合而无法继续移动为止完成合模。合模产生的约束致使由滑块(13)、轴承(12)、固定板(11)、轴承(9)、连轴销(8)、螺纹型芯(4)所组成的螺纹型芯组件移动并且定位，这时便达到注塑件(24)的结构要求，可以进行注射成型。待注射完毕后，动定模分开，通过由螺栓(16)固定在动模底座(7)侧面的点击固定板(20)上面的，由螺栓(16)固定的机床控制电机(18)，使电机(18)进行逆时针旋转从而带动型芯转动键套(17)，键套(17)将带动由旋转轴(15)、螺纹型芯(4)、型芯连轴销(8)所组成的螺纹轴芯一同旋转使螺纹型芯(4)脱离注塑件(24)。轴承(9)的作用至关重要，它在此结构中使此机构旋转平稳，并且摩擦力和噪音都会减小。因为此时注塑件(24)仍固定在动模镶块(5)上，而螺纹型芯(4)由于旋转和螺距的原因开始向侧抽方向移动，同时螺纹型芯(4)将向后移动的推力传递到推力轴承(12)上，推力轴承(12)再将这个推力传递给滑块(13)使螺纹型芯组件开始往后退，从而开始脱离注塑件(24)。当螺纹型芯(4)脱离注塑件(24)的螺纹时，螺纹型芯组件在压缩弹簧(26)的作用下整体继续向后退至限位销(25)处停止运动。最终完成整个脱模动作。通过连轴销(8)将螺纹型芯(4)、旋转轴(15)进行连接，并且保证同轴度。轴承(9)保证了旋转轴(15)在旋转时不与型芯固定板(11)、滑块(13)发生摩擦。固定板(11)和滑块(13)由螺栓(10)紧密连接，防止了螺纹型芯(4)、旋转轴(15)、轴承(9)、推力轴承(12)沿轴方向的整体来回窜动。螺纹型芯组件导轨(23)为由固定板(11)、滑块(13)所带动的提供了正确平稳的导向。由将螺纹型芯(4)、旋转轴(15)、轴承(9)、推力轴承(12)、固定板(11)、滑块座(13)所组成的滑块机构将由合模斜楔(14)斜面的下压向前移动，并最终由螺栓(2)固定在定模板(1)上的定模镶块(3)、动模镶块(5)碰死。以上为合模动作。

当注塑件需要脱模时，首先开模，使合模斜楔(14)离开滑块(13)，以解除对螺纹型芯组件的位置约束。当完全离开后，机床控制电机(18)逆时针转动，电机(18)通过转动键套(17)带动螺纹芯轴一同转动。由于注塑件(24)是固定不动的，所以螺纹型芯(4)前端的螺纹将产生一个向后的推力，同时配合弹簧(26)的辅助推力使整个螺纹型芯组件复位动作，复位终止点为限位销(25)所在位置。以上为开模复位动作。

安装过程：

1.将螺纹型芯(4)与旋转轴(15)用连轴销(8)进行连接。并将轴承(9)和轴承(12)分别从前后端安装到位。

2.将以上安装好的组件分别装入固定板(11)和滑块(13)中，并用螺栓(10)进行连接。使之螺纹型芯(4)、连轴销(8)、轴承(9)、螺栓(10)、固定板(11)、轴承(12)、滑块(13)、旋转轴(15)构成螺纹型芯组件整体。

3.将导轨(22)用螺栓(23)与动模底座(7)进行连接固定。

4.将压缩弹簧(26)放入固定板(11)的孔里，将之前组装好的螺纹型芯组件放入滑块导轨(22)中。并使之能够顺利往复运动。

5.将电机固定板(20)、动模底座(7)用螺栓(16)进行连接固定。

6.将电机固定板(20)先与电机(18)用螺栓(19)连接，再将键套(17)安装在电机轴上，再将旋转轴(15)插入键套(17)中，从而将电机(18)与螺旋芯轴连在一起。

7.将合模斜楔镶块(14)用螺栓(21)连接并固定在定模底座(1)上。

Claims (4)

1.一种内螺纹注塑模具，包括与注塑机固定连接的动模和定模结构、与动模连接的螺纹型芯组件、螺纹型芯转动电机、螺纹型芯组件运动及导向限位支承结构，其特征在于：可控制螺纹型芯转动的电机(18)固定在动模底座(7)的侧面，电机(18)的轴向与动定模开合方向成夹角，电机(18)输出轴上固定连接有与螺纹型芯配合同步转动并可轴向相对滑动的键套(17)，在动模底座(7)上固定设有螺纹型芯组件平移限位支承导轨(22)，在定模底座(1)上固定设有可变向推进的螺纹型芯组件合模斜楔(14)。

2.如权利要求1所属的一种内螺纹注塑模具，其特征在于：螺纹型芯组件是由螺纹轴芯(4)(8)(15)、螺纹轴芯支承滑块(13)型芯固定板(11)、螺纹轴芯与滑块之间的的轴承(9)(12)以及其他固定连接件(10)所组成，螺纹轴芯一端为注塑型芯(4)，另一端为电机轴套连接轴(15)，中间通过一对推力径向轴承(9)(12)支承限位在滑块(13)(11)中，滑块(13)对应定模方向设有可与定模上的合模斜楔(14)滑动变向平移配合的斜面。

3.如权利要求1或2所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于：在动模镶块(5)与螺纹型芯组件之间设有开模复位压缩弹簧(26)。

4.如权利要求1或2所述的一种内螺纹注塑模具，其特征在于：在动模底座(7)上的设有螺纹型芯组件开模限位销(25)。

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