CN201380573Y - 全自动注塑成型机 - Google Patents

Abstract

一种用于模具专业教学的全自动注塑成型机，包括底台、设于底台内部的冷却系统、固定于底台上的第一固定板，第二固定板、固定于第一固定板和第二固定板中间的导向轴、设于导向轴上的活动板和行程开关、设于活动板上的顶出机构和五孔斜排列双曲肘合模机构、固定于第一固定板侧边的传动机构和电机、固定于第二固定板的控制面板、设于底台上的滑块机构、固定于滑台的上的注射和溶胶机构、电机、料斗。它既可手动操作，又可全自动操作，可批量注塑产品，可搬到课堂上进行演示教学，学生可轻松的了解合模，注塑、溶胶、冷却、开模、顶出的整个过程。

Description

全自动注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种模具专业的教学器具，具体说是一种全自动注塑成型机。

背景技术

目前，模具专业教学中模具结构运动和产品注塑成型的演示都是以工业生产用注塑机和注塑成型模拟机为主要教学演示工具。由于工业生产用注塑机设备体积庞大，需要专用的冷却设备和电源，无法将机器搬到课堂讲桌上讲解。学生在了解注塑工艺和模具注塑过程中，需要到注塑车间现场进行实际操作，此教学方式既增加了学校的教学成本，又降低了学生的学习效果；而注塑成型模拟机和工业生产用注塑机的结构相差甚远，学生不能直观的了解注塑机，不能反映注塑成型的工艺，以及注塑参数与模具的关系，并且不能高温注塑产品，此教学方式不能达到学生全面、准确了解注塑机和模具注塑成型工艺的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种全自动注塑成型机，其重量轻，体积小，功能齐全，可批量注塑产品，适用于模具专业的教学。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括底台、包括底台、设于底台内部的冷却水箱、置于冷却水箱上的冷却系统、固定于底台上的第一固定板，第二固定板、固定于第一固定板和第二固定板中间的导向轴、设于导向轴并沿导向轴移动的活动板、固定于导向轴上的行程开关、设于活动板上的顶出机构、设于第一固定板和活动板之间的五孔斜排列双曲肘合模机构、固定于第一固定板侧边并驱动合模机构的传动机构、固定于传动机构上并驱动传动机构的电机、固定于第二固定板的控制面板、设于底台上的滑块机构、固定于滑块机构上的注射和熔胶机构、设于注射和熔胶机构末端的传动机构、设于注射和熔胶机构侧边并驱动传动机构的电机、固定于注射和熔胶机构中支座上的料斗。

其中所述设于冷却水箱上的冷却系统包括固定于冷却水箱上的电机、设于电机出水口并连接运水环的进水水管、连接运水环并置于冷却水箱内的出水水管。

其中所述设于导向轴并沿导向轴移动的活动板设有铝质套筒。

其中所述顶出机构为固定于活动板上的导向杆、设于沿导向杆移动的顶棍板、固定于顶具棍板上并通过活动板的顶棍、套在顶棍上的弹簧、以及垂直螺接于第一固定板的螺丝。

其中所述五孔斜排列双曲肘合模机构包括固定于第一固定板的后支座、同后支座连接的后肘杆、连接于后肘杆的前肘杆和连杆、连接于连杆的十字板、固定于十字板的推板、固定于活动板并连接前肘杆的前支座。

其中所述驱动合模机构的传动机构为固定于第一固定板上的齿轮箱、固定于推板并通过齿轮箱的齿条。

其中所述固定于第二固定板的控制面板包括设于控制面板上的显示器、电源总开关、冷却水开关、温度开关、合模机构传动电机的正反转开关、注射和熔胶机构传动电机的正反转开关、手动模式开关、全自动模式开关；固定于控制面板上的继电器。

其中所所述滑块机构为固定于底台的滑块底座、固定于滑块底座上的燕尾槽滑板、设于螺接于滑块底座上的螺杆。

其中所述注射和熔胶机构包括固定于滑块机构上的支座、固定于支座上的料筒、固定于料筒内部的螺杆、环套在料筒上的加热圈、设于料筒上的运水环、螺接于料筒前端的射嘴、设于支座上的导向轴。

其中所述注射和熔胶机构末端的传动机构包括固定于导向轴并可沿导向轴移动的齿轮箱、固定于齿轮箱内部的组合齿轮、固定于支座上的齿条。

本实用新型的有益效果是：本实用新型全自动注塑成型机，对工业生产用注塑成型机器进行了缩小和结构优化，具有重量轻、体积小、功能齐全、可批量注塑产品、适用于模具专业课堂教学的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的装夹模具后的结构主视图。

图2是本实用新型的结构分解图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底台10、设于底台10内部的冷却水箱101、置于冷却水箱101上的冷却系统、固定于底台10上的第一固定板30，第二固定板70、固定于第一固定板30和第二固定板70中间的导向轴602、设于导向轴602并沿导向轴602移动的活动板601、固定于导向轴602上的行程开关603、设于活动板601上的顶出机构、设于第一固定板30和活动板601之间的五孔斜排列双曲肘合模机构、固定于第一固定板30侧边的并驱动合模机构的传动机构、固定于传动机构上并驱动传动机构的电机110、固定于第二固定板70的控制面板80、设于底台上的滑块机构、固定于滑块机构上的注射和熔胶机构，设于注射和熔胶机构末端的传动机构、设于注射和熔胶机构侧边并驱动传动机构的电机1102、固定于注射和熔胶机构中支座905上的料斗904。

其中底台10采用不锈钢制造，第一固定板30、第二固定板70、活动板601采用优质铝合金制造，使整个注塑机的重量较轻，同时体积较小，只有工业生产用注塑机的四分之一大小，能轻易的搬到课堂上进行演示教学，使学生能直观的了解工业生产用注塑机的各个部分结构，了解注塑机各结构的运动关系，以及清楚的掌握模具的运动和产品注塑成型的过程，同时将现阶段工业生产用注塑机的先进技术和和对工业的作用在课堂上清楚的展现给学生。

本实用新型各部件功能详细如下：按下电源总开关802，并按下手动开关805，向料斗904方向旋转正反转开关803，电机110开始正转，带动传动机构上的齿条201向第二固定板70方向移动，推开五孔斜排列双曲肘合模机构，使活动板601向第二固定板70方向移动，达到合模的结果；向第一固定板30方向旋转正反转开关803，电机110开始反转，带动传动机构上的齿条201移动，收拢五孔斜排列双曲肘合模机构，使活动板601向第一固定板30方向移动，移动到行程开关603的位置停止，达到开模的结果。整个合模机构采用了五孔斜排列双曲肘合模机构，其各部件与工业生产用的注塑成型机的结构相同，老师不用带学生去车间就能将模具注塑成型的基本生产过程讲解得清清楚楚。

其中所述设于冷却水箱上101上的冷却系统包括：固定于冷却水箱上101上的电机1101，设于电机1101出水口并连接运水环903的的进水水管102，连接运水环903并置于冷却水箱101内的出水管103。本实用新型冷却系统功能实施如下：按下电源开关808，电机1101启动，抽出冷却水箱101内的水源并进如进水水管102和运水环903，再经运水环903的出水口，进入到出水管103，最后流入冷却箱101。该结构使水源可循环利用，既节约了能源，又不受课堂实验水源的限制。

其中所述设于导向轴602并沿导向轴602移动的活动板601设有铝质套筒601。铝质套筒601在与导向轴602摩擦过程中经久耐磨，并可以防止导向轴602表面损伤。

其中所述顶出机构为固定于活动板601上的导向杆50，设于沿导向杆50移动的顶棍板501、固定于顶棍板501上并通过活动板601的顶棍502、套在顶棍502上的弹簧503、以及垂直螺接于第一固定板30的螺丝504。本实用新型顶出机构功能实施为：活动板601向第一固定板30移动，带动顶棍板501移动，移到螺丝504顶端位置处，顶棍板501和固定于顶棍板501上的顶棍502沿导向杆50向第二固定板70方向移动，并推动模具中的顶针板1202，并使产品脱落模具。活动板601向第二固定板70移动，带动顶棍板501移动，并离开螺丝504顶端位置处，顶棍板501和顶棍502通过弹簧503复位原始位置，其中螺丝504根据模具的高度通过旋转的方式调节顶棍502突出于第一固定板30的长度。该机构依靠活动板601的移动和固定的螺丝504实现顶出和复位动作，结构简单，操作方便

其中所述五孔斜排列双曲肘合模机构包括固定于第一固定板30的后支座40、同后支座40连接的后肘杆402、连接于后肘杆402的前肘杆405和连杆404、连接于连杆404的十字板403、固定于十字板403的推板401、固定于活动板601并连接前肘杆405的前支座406。本实用新型五孔斜排列双曲肘合模机构功能实施为：齿条201向第二固定板70方向移动，带动推板401和十字板403移动，使连杆404转动，并撑开后肘杆402和前肘杆405，使活动板60向第二固定板70方向移动，实现合模；齿条201向第一固定板30方向移动，带动推板401和十字板403以移动，使连杆404转动，并合拢后肘杆402和前肘杆405，使活动板60向第一固定板30方向移动，实现开模，该结构具有开合模速度快，变速平稳，超载性能好等优点，使学生充分了解了运动特性和力学特性。

其中所述驱动合模机构的传动机构为固定于第一固定板30上的齿轮箱20、固定于推板401并通过齿轮箱20的齿条201。该传动机构功能实施为：电机110正转，带动齿条201向第二固定板70方向移动；电机110反转，带动齿条201向第一固定板30方向移动。

其中所述固定于第二固定板的控制面板80包括设于控制面板80上的显示器801、电源总开关802、冷却水开关808、温度开关807、合模机构传动电机的正反转开关803、注射和熔胶机构传动电机的正反开关804、手动模式开关805、全自动模式开关806，固定于控制面板侧边的继电器809。

如图2所示，其中所述滑块机构为固定于底台10上的滑块底座100、固定于滑块底座100上的燕尾槽滑板1001、设于螺接在滑块底座100上的螺杆1002。本实用新型滑块机构功能实施为：旋转螺杆1002调节燕尾槽滑板1001左右移动，并使注射和熔胶机构左右移动，滑块机构螺杆1002锁紧力大，易于防止注射和熔胶机构前端的机嘴90注射时漏胶。

如图2所示，其中所述注射和熔胶机构包括固定于燕尾槽滑块机构1上的支座905、固定于支座905的料斗904、固定于支座905的料筒901、固定于料筒901内的螺杆902、环套在料筒901上的加热圈909、设于料筒901上的运水环903、螺接于料筒901前端的机嘴90、设于支座905上的导向轴908。

如图2所示，其中所述注射和熔胶机构末端的传动机构包括固定于导向轴908并可沿导向轴908移动的齿轮箱906、固定于齿轮箱906内的组合齿轮907、固定于支座上的齿条909。

本实用新型注射和熔胶机构与传动机构功能实施如下：向料斗904方向旋转注射和熔胶机构传动电机的正反转开关804，电机1102反转，带组合齿轮907，螺杆902反转，料斗904内的塑胶沿着螺杆902的螺纹槽向料筒901内填充，并逐渐熔融塑化成粘流溶体，料筒901内压力增加，螺杆902向远离第二固定板70的方向移到，推动齿轮箱906沿导向轴908移动，通过显示器上的时间设置完成熔胶过程；向第一固定板30方向旋转注射和熔胶机构传动电机的正反转开关804，电机1102正转，带动组合齿轮907，与固定于支座905的齿条908啮合，带动齿轮箱905沿导向轴908向第二固定板70移动，并推动螺杆902移动，通过显示器上的时间设置完成注射过程。

本实用新型分为手动模式和全自动模式，其详细工作过程如下所述。

手动模式：按下电源总开关802，并按下手动开关805，向第一固定板30方向旋转正反开关803，电机110反转，传动齿条201向第一固定板30方向移动，收拢五孔斜排列双曲肘合模机构，活动板601移动，当活动板601远离第二固定板70适当距离时，将塑胶模具后模部分120用螺丝固定在活动板601上，将塑胶模具前模部分1201用螺丝固定在第二固定板上，正反转开关803复位，将行程开关603移到紧靠活动板601的位置，以确定开模行程；旋转螺丝504，使顶棍502向第二固定板70方向移动，达到模具后模部分120中顶针板1202能顶出注塑产品为宜，以确定顶出机构行程；向第二固定板70方向旋转正反转开关803，电机110正转，传动齿条201向第二固定板70方向移动，撑开五孔斜排列双曲肘合模机构，活动板601移动，当固定于塑胶模具后模部分120与前模部分1201合模后，正反转开关803复位，完成合模；按下温控开关807，加热圈909预热，待料筒901温度达到显示器801预定温度后，向料斗904方向旋转正反转开关804，电机1102反转，传动注射和熔胶机构末端的传动机构，螺杆902反转，料斗904内的塑胶沿着螺杆902的螺纹槽向料筒901内填充，逐渐熔融塑化成粘流溶体，料筒901内压力增加，螺杆902朝远离射嘴90的方向移动，并推动齿轮箱906移动，通过显示器801上的时间设置完成上述熔胶过程；同时按下冷却水开光807，电机110转动，将冷却水箱101内的水源抽送到运水环903当中，并经出水口流回到冷却箱101中；向第一固定板30方向旋转正反转开关804，电机1102正转，传动注射和同脚机构末端的传动机构，组合齿轮907与固定于支座905的齿条909啮合，齿轮箱906沿着导向轴908向射嘴90方向移动，并推动螺杆902向料筒901内部移动，料筒901内压力增加，粘流溶体的塑胶经射嘴90流入到模具型腔内并填满型腔，通过显示器801上的时间设置完成上述注射过程；向第一固定板30方向旋转正反开关803，电机110反转，传动齿条201向第一固定板30方向移动，并收拢五孔斜排列双曲肘合模机构，活动板60向第一固定板30方向移动，顶棍502受螺丝504的阻止向第二固定板70方向移动，实现了模具的开模和产品顶出。

自动模式：按下电源总开关802，在手动模式状态下完成开模行程设置、顶出行程设置、手动注射和熔胶后，并按下自动模式开关806，电机110正转，传动齿条201向第二固定板70方向移动，撑开五孔斜排列双曲肘合模机构，活动板601移动，塑胶模具后模部分120和前模部分1201合模，电机110停止，控制面板80上的继电器809发生作用，电机1102自动正转，传动注射和熔胶机构末端的传动机构，组合齿轮907与固定于支座905的齿条909啮合，齿轮箱906沿着导向轴908向射嘴90方向移动，并推动螺杆902向料筒901内部移动，料筒901内压力增加，粘流溶体的塑胶经射嘴90流入到模具型腔内并填满型腔，通过显示器801上时间设置完成注射，电机1102停止，继电器809发生作用，电机1102反转，传动注射和熔胶机构末端的传动机构，螺杆902反转，料斗904内的塑胶沿着螺杆902的螺纹槽向料筒901内填充，逐渐熔融塑化成粘流溶体，料筒901内压力增加，螺杆902朝远离射嘴90的方向移动，并推动齿轮箱906移动，通过显示器801上的时间设置完成熔胶，电机1102停止，继电器809发生作用，抽水电机1101转动，将冷却水箱101内的水源抽送到运水环903当中，并经出水口流回到冷却箱101中，通过显示器801上的时间控制完成冷却过程，抽水电机1101停止，继电器809发生作用，电机110反转，传动齿条201向第一固定板30方向移动，收拢五孔斜排列双曲肘合模机构，活动板601移动，顶棍502受螺丝504的阻止向第二固定板70方向移动，推动顶针板1202，产品顶出，当活动板60碰到行程开关603时，电机110停止，完成模具的开模，取出注塑的产品，最后拉上电源总开关802，电源关闭。

全自动注塑成型机既可手动操作，又可全自动操作，注塑过程根据教学情况实时设置，整个合模，注塑、熔胶、冷却、开模、顶出的过程老师在课堂上能轻松的讲清楚，学生也能直观、深刻的掌握相关技能。同时该设备体积小，重量轻，节省能源，具有较大的实用价值。

Claims (10)

1.一种全自动注塑成型机，其特征是：包括底台、设于底台内部的冷却水箱、置于冷却水箱上的冷却系统、固定于底台上的第一固定板，第二固定板、固定于第一固定板和第二固定板中间的导向轴、设于导向轴并沿导向轴移动的活动板、固定于导向轴上的行程开关、设于活动板上的顶出机构、设于第一固定板和活动板之间的五孔斜排列双曲肘合模机构、固定于第一固定板侧边并驱动合模机构的传动机构、固定于传动机构上并驱动传动机构的电机、固定于第二固定板的控制面板、设于底台上的滑块机构、固定于滑块机构上的注射和熔胶机构、设于注射和熔胶机构末端的传动机构、设于注射和熔胶机构侧边并驱动传动机构的电机、固定于注射和熔胶机构中支座上的料斗。

2.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述设于冷却水箱上的冷却系统包括固定于冷却水箱上的电机、设于电机出水口并连接运水环的进水水管、连接运水环并置于冷却水箱内的出水水管。

3.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述设于导向轴并沿导向轴移动的活动板设有铝质套筒。

4.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述顶出机构为固定于活动板上的导向杆、设于沿导向杆移动的顶棍板、固定于顶棍板上并通过活动板的顶棍、套在顶棍上的弹簧、以及垂直螺接于第一固定板的螺丝。

5.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述五孔斜排列双曲肘合模机构包括固定于第一固定板的后支座、同后支座连接的后肘杆、连接于后肘杆的前肘杆和连杆、连接于连杆的十字板、固定于十字板的推板、固定于活动板并连接前肘杆的前支座。

6.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述驱动合模机构的传动机构为固定于第一固定板上的齿轮箱、固定于推板并通过齿轮箱的齿条。

7.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述固定于第二固定板的控制面板包括设于控制面板上的显示器、电源总开关、冷却水开关、温度开关、合模机构传动电机的正反转开关、注射和熔胶机构传动电机的正反转开关、手动模式开关、全自动模式开关；固定于控制面板上的继电器。

8.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述滑块机构为固定于底台的滑块底座、固定于滑块底座上的燕尾槽滑板、设于螺接于滑块底座上的螺杆。

9.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述注射和熔胶机构包括固定于滑块机构上的支座、固定于支座上的料筒、固定于料筒内部的螺杆、环套在料筒上的加热圈、设于料筒上的运水环、螺接于料筒前端的射嘴、设于支座上的导向轴。

10.根据权利要求1所述的全自动注塑成型机，其特征是：所述注射和熔胶机构末端的传动机构包括固定于导向轴并可沿导向轴移动的齿轮箱、固定于齿轮箱内部的组合齿轮、固定于支座上的齿条。

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