CN104008702A - 塑料制品的注射成型模拟教具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料制品的注射成型模拟教具，包括：底座；合模机构，包括：一设置于底座上的定模支承板；一位于定模支承板的一侧的固定工作台；该固定工作台与定模支承板通过导轨连接；一设置于导轨上的动模支承板；一设置于固定工作台上并通过传动机构与动模支承板连接的第一气缸；以及一设置于定模支承板与固定工作台之间的安全门；塑料模具，包括：一设置于定模支承板上的定模以及一设置于动模支承板上的动模；以及注射机头机构，包括：位于定模支承板的另一侧的支承座；设置于支承座上的注射机头；以及一用于驱动该注射机头的第二气缸。本发明能直观地展视教学内容，拆装方便，互动性好，便于学生理解和掌握教学内容。

Description

塑料制品的注射成型模拟教具

技术领域

本发明涉及教学演示设备领域，特别涉及一种塑料制品的注射成型模拟教具。

背景技术

在塑料制品的注射成型的传统课堂教学中，主要有两种模式：一种是板书的形式，其需要教师有较强的口头语言和肢体语言的表达能力，且其缺乏直观的立体感，难以体现工作过程，容易导致教学内容枯燥、乏味，学生难以掌握相关内容；另一种是多媒体的形式，这种形式虽然有动画、影视等进行辅助教学，由于其不能全面反映工作过程中各部件的连接关系和执行功能，形式比较单一，学生无法体自进行操作，缺乏互动性。另外，若是让学生到真正的模具和注塑机的生产现场上课，其受制约的条件较多，且需要保障学生上课的安全性，导致教学的成本较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料制品的注射成型模拟教具，从而克服传统的塑料制品的注射成型教学中不能全面反映工作过程且缺乏互动性的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料制品的注射成型模拟教具，其中，包括：底座；合模机构，包括：一固定设置于所述底座上的定模支承板；一固定设置于所述底座上且位于所述定模支承板的一侧的固定工作台；该固定工作台与所述定模支承板通过导轨连接；一以能够滑动的方式设置于所述导轨上的动模支承板；一设置于所述固定工作台上的第一气缸，该第一气缸通过传动机构与所述动模支承板连接；以及一以能够滑动的方式设置于所述定模支承板与固定工作台之间的安全门；塑料模具，包括：一固定设置于所述定模支承板上的定模以及一固定设置于所述动模支承板上的动模；以及注射机头机构，包括：固定于所述底座上且位于所述定模支承板的另一侧的支承座；以能够滑动的方式设置于所述支承座上的注射机头，该注射机头设置有料筒；以及一用于驱动该注射机头的第二气缸。

优选地，上述技术方案中，所述传动机构为铰链机构，包括：两个一端分别铰接于所述固定工作台上的第一连杆；两个一端分别铰接于所述动模支承板上的第二连杆，该两个第二连杆的另一端分别与所述两个第一连杆的另一端铰接；两个外端分别与所述两个第一连杆的另一端铰接的第三连杆；以及一两端分别与所述两个第三连杆的内端铰接的连接块，该连接块与所述第一气缸连接。

优选地，上述技术方案中，所述动模内设置有一顶针机构，该顶针机构包括：一以能够滑动的方式设置于所述动模内的顶针座板；若干个设置于该顶针座板上的顶针；以及一用于驱动所述顶针座板的顶针驱动机构。

优选地，上述技术方案中，所述顶针驱动机构包括：顶针推动杆，该顶针推动杆的一端固定于所述固定工作台上，且其另一端悬空并与所述顶针座板对应，当所述动模往所述固定工作台方向移动时，该顶针推动杆把所述顶针座板往所述定模支承板方向推动；以及复位弹簧，该复位弹簧设置于所述动模内并与所述顶针座板连接，当所述动模往所述定模支承板方向移动时，该复位弹簧驱动所述顶针座板复位。

优选地，上述技术方案中，所述安全门的材质为刚化玻璃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明简单轻便，便于在课堂上全面展示塑料制品的注射成型过程，学生可以实物观看及亲自操作，课堂互动性好。

2、本发明拆装方便，便于对课程内容的要点讲解。

3、本发明的顶针座板及动模由同一个气缸驱动，结构简单，成本较低。

附图说明

图1是根据本发明的塑料制品的注射成型模拟教具的立体结构示意图。

图2是根据本发明的塑料制品的注射成型模拟教具的剖视图。

图3是根据本发明的传动机构的结构示意图。

图4是根据本发明的塑料模具的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底座；2-合模机构，21-第一气缸，22-手动换向阀，23-导轨，24-安全门，25-动模支承板，26-定模支承板，27-传动机构，271-第一连杆，272-连接块，273-第三连杆，274-第二连杆，275-铰链座，28-顶针推动杆，29-固定工作台；3-塑料模具，31-定模，311-定模座板，312-浇口套，313-第一内模，314-第一内模座，32-动模，321-动模座板，322-顶针座板，323-隔板，324-第二内模座，325-第二内模，326-顶针，327-复位杆，328-型芯；4-注射机头机构，41-注射机头，42-料筒，43-支承座，44-第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图4所示，根据本发明具体实施方式的一种塑料制品的注射成型模拟教具，其包括：底座1、合模机构2、塑料模具3以及注射头机构4，其中：

如图1和图2所示，合模机构2包括第一气缸21、导轨23、安全门24、动模支承板25、定模支承板26、传动机构27、顶针推动杆28以及固定工作台29，定模支承板26的下端固定设置于底座1上，其用于安装定模31，固定工作台29的下端固定设置于底座1上且其位于定模支承板的右侧，动模支承板26与固定工作台29通过导轨23连接，导轨23包括四根两端分别与动模支承板26及固定工作台29固定连接的导杆。动模支承板25以能够滑动的方式架设于导轨23上，其用于安装动模32。第一气缸21固定设置于固定工作台29上，且其通过传动机构27与动模支承板25连接以驱动该动模支承板25移动，从而控制合模和分模过程。进一步地，如图1和图3所示，传动机构27为一铰链机构，其包括铰链座275、第一连杆271、第二连杆274、第三连杆273以及连接块272，两个第一连杆271的右端分别通过两个铰链座275铰接于固定工作台29上，两个第二连杆274的左端分别通过两个铰链座275铰接于动模支承板25的右侧面，且这两个第二连杆274的右端分别与两个第一连杆271的左端铰接，且这两个第一连杆271的左端同时分别与两个第三连杆273的外端铰接，这两个第三连杆273的内端分别与连接块272的两端铰接，该连接块272以第一气缸21连接，当第一气缸21驱动连接块272向左方运动时，第一连杆271及第二连杆274在第三连杆273的作用下向左方伸展以把动模支承板25向左方推动，实现合模过程。当第一气缸21驱动连接块272向右方运动时，第一连杆271及第二连杆274向右方收缩以把动模支承板25向右方拉回，实现分模过程。通过铰链机构实现对动模32的平稳推动，也让学生更好的理解连杆机构的原理。安全门24以能够滑动的方式架设于固定工作台29与定模支承板26之间，安全门24的材质为透明的刚化玻璃，其通过前后两个门把塑料模具3罩起来。安全门24可方便学生观看合模和分模过程，同时可以模拟安全操作过程，方便讲解如何防止安全事故的发生，以提高学生的职业安全意识。

如图4所示，塑料模具3包括定模31及动模32，定模31包括定模座板311、第一内模座314、第一内模313以及浇口套312。定模座板311左端以能够拆卸的方式设置于定模支承板26的右端，第一内模座314固定设置于定模座板311的右端，第一内模313容纳于第一内模座314内。浇口套312贯穿设置于定模座板311及第一内模313内。动模32包括动模座板321、复位杆327，顶针机构、隔板323、第二内模架324、第二内模325以及型芯328，动模座板321的右端以能够拆卸的方式设置于动模支承板25的左端，隔板323位于动模座板321的左方，且其通过复位杆327与动模座板321连接，第二内模座324固定设置于隔板323的左端，第二内模325容纳于该第二内模座324内，且其与第一内模313对应，第二内模325上设置有型芯328。顶针机构包括：顶针326、顶针座板322以及顶针驱动机构，顶针座板322以能够滑动的方式设置于复位杆327上，顶针326的右端固定设置于顶针座板322上且其左端贯穿隔板323及第二内模325后与型芯328对应以在分模后进行脱模。如图1和图2所示，顶针驱动机构包括顶针推动杆28以及复位弹簧(图未视)，该顶针推动杆28套设于传动机构的连接块272的下端，且其一端固定于固定工作台29上，另一端悬空并与顶针座板322对应。如图2所示，动模支承板25及动模座板321对应于该顶针推动杆28设置有通孔，当分模时，第一气缸21驱动动模32往固定工作台29方向移动，该顶针推动杆28的左端把顶针座板322往定模支承板26方向推动，以使顶针326进行脱模动作；复位弹簧套设于复位杆327上，其可夹设于隔板与顶针座板322之间，或夹设于顶针座板322与动模座板321之间，当动模32往定模支承板26方向移动时，顶针座板322离开顶针推动杆28，同时复位弹簧驱动顶针座板322往固定工作台29方向复位。通过顶针推动杆28及复位弹簧来控制顶针座板322的移动，只需一个第一气缸21便可同时实现分模及脱模过程，避免通过另外的动力源驱动脱模工作，从而简化结构，减轻重量，并降低成本。

如图1和图2所示，注射机头机构4包括支承座43、注射机头41以及第二气缸44，支承座43固定设置于底座1上且其位于定模支承板26的左侧，注射机头41以能够滑动的方式设置于支承座43上，注射机头41设置有料筒42，第二气缸44固定设置于底座1上，且其与注射机头41连接以驱动注射机头41移动。注射机头41向右移动后与浇口套312连接以模拟注射过程。

本发明通过合模机构2模拟合模、分模及脱模过程，并由注射机头机构4模拟注射过程，结构简单，便于观察，方便教学，第一气缸21及第二气缸44可通过手动换向阀22控制，以控制模拟过程的动或停，方便一步步地进行讲解。也可通过自动控制系统控制，实现整个过程的自动化操作，便于向学生解塑料制品的注射成型的自动控制液压系统的教学内容，其通过动、静结合，让教学直观化、可视化、简单化。且本发明的定模座板311及动模座板321分别以能够拆卸的方式设置于定模支承板26以及动模支承板25上，动模32及定模31的结构也可拆卸，使整体结构拆装方便，便于分解和组装，以使学生容易理解和掌握注射成型机构的内部结构和运动关系，即能全面反映教学内容又可以提高课堂互动性。另外，本发明采用气压驱动，无污染，低能耗，绿色环保。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品的注射成型模拟教具，其特征在于，包括：

底座；

合模机构，包括：一固定设置于所述底座上的定模支承板；一固定设置于所述底座上且位于所述定模支承板的一侧的固定工作台；该固定工作台与所述定模支承板通过导轨连接；一以能够滑动的方式设置于所述导轨上的动模支承板；一设置于所述固定工作台上的第一气缸，该第一气缸通过传动机构与所述动模支承板连接；以及一以能够滑动的方式设置于所述定模支承板与固定工作台之间的安全门；

塑料模具，包括：一固定设置于所述定模支承板上的定模以及一固定设置于所述动模支承板上的动模；以及

注射机头机构，包括：一固定于所述底座上且位于所述定模支承板的另一侧的支承座；一以能够滑动的方式设置于所述支承座上的注射机头，该注射机头设置有料筒；以及一用于驱动该注射机头的第二气缸。

2.根据权利要求1所述的塑料制品的注射成型模拟教具，其特征在于，所述传动机构为铰链机构，包括：两个一端分别铰接于所述固定工作台上的第一连杆；两个一端分别铰接于所述动模支承板上的第二连杆，该两个第二连杆的另一端分别与所述两个第一连杆的另一端铰接；两个外端分别与所述两个第一连杆的另一端铰接的第三连杆；以及一两端分别与所述两个第三连杆的内端铰接的连接块，该连接块与所述第一气缸连接。

3.根据权利要求2所述的塑料制品的注射成型模拟教具，其特征在于，所述动模内设置有一顶针机构，该顶针机构包括：一以能够滑动的方式设置于所述动模内的顶针座板；若干个设置于该顶针座板上的顶针；以及一用于驱动所述顶针座板的顶针驱动机构。

4.根据权利要求3所述的塑料制品的注射成型模拟教具，其特征在于，所述顶针驱动机构包括：顶针推动杆，该顶针推动杆的一端固定于所述固定工作台上，且其另一端悬空并与所述顶针座板对应，当所述动模往所述固定工作台方向移动时，该顶针推动杆把所述顶针座板往所述定模支承板方向推动；以及复位弹簧，该复位弹簧设置于所述动模内并与所述顶针座板连接，当所述动模往所述定模支承板方向移动时，该复位弹簧驱动所述顶针座板复位。

5.根据权利要求1所述的塑料制品的注射成型模拟教具，其特征在于，所述安全门的材质为刚化玻璃。

6.根据权利要求1所述的塑料制品的注射成型模拟教具，其特征在于，所述定模及动模分别以能够拆卸的方式设置于所述定模支承板及动模支承板上。