CN201685368U - 一种塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具，包括定模组件、动模组件、顶出机构及导向机构；定模组件的定模型腔板设置于定模组件的定模板固定槽内，并通过螺栓横向锁固；所述动模组件的动模型芯板设置于动模组件的动模板固定槽内，并通过螺栓横向锁固；该定模板或者动模板的固定槽一侧开有一可将定模型腔板及动模型芯板从该侧面卸下的开口。该模具结构可以实现模架共用，产品开发时只需设计制造由定模型腔板、动模型芯板及顶出机构组成的模具内芯即可，因此可实现快速开发、快速换模，且可大幅降低模具开发成本。

Description

一种塑料模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤指一种用于制作塑料制品的塑料模具。

背景技术

现有技术中，用于制作塑料制品的塑料模具结构一般如图1所示，其主要包括定模组件1′、动模组件2′、顶出机构3′及导向机构4′。所述的定模组件1′包括定模固定板11′及定模板12′，定模板12′上设有定模型腔13′。所述的动模组件2′包括动模固定板21′、动模板22′及支撑板25′，动模板22′上设有动模型芯23′。所述的顶出机构3′包括若干根顶杆31′、顶杆固定板32′以及顶杆支承板33′。所述导向机构4′包括固定在动模板22′上的若干导杆41′及设置在定模板12′上的与导杆41′配合的导向孔42′。开模时，需要根据产品的形状设计制造整块的定模板12′及动模板22′，同时设计顶杆、导杆位置，再根据顶杆、导杆位置制造顶出机构3′及导向机构4′。

目前，也有的模具在定模板12′及动模板22′上设置一个固定槽，再于固定槽内固定安装定模型腔板14′或动模型芯板24′，并将定模型腔13′加工在定模型腔板14′上，而将动模型芯23′加工在动模型芯板24′上。这种模具结构可共用模架，降低开发成本。

但是，现有的模具结构，仍存在下述缺点：

1.试模及换模工序复杂、操作工时长：模具制造完成需在注塑机上试模时，要生产另一产品而需更换注塑机上的模具时，需要将定模组件1′及动模组件2′分别安装并固定在机台上，工序复杂、操作工时长。

2.开模成本高：现有模具结构每开发一种产品，都需要重新设计制造定模、动模、顶出机构及导向机构，每副模具也都需配备各自的模架结构，因此开模成本高。

虽然理论上定模固定板11′、动模固定板21′及支撑板25′在同类产品中可以共用，而对于具有定模型腔板14′以及动模型芯板24′的模具来说，定模板12′及动模板22′理论上也可以共用，但由于各部件之间都采用纵向(沿模具中心线方向)的螺栓连接，为此定模组件1′及动模组件2′在开发完成后只能事先组装完成，再整体固定安装到机台上，因此现有的模具结构无法实现资源共用，导致开模成本不能降低。

3.模具开发周期长：如上所述，每开发一种产品，都需要对模具的整体进行设计制造，虽然对于同类产品来说，很多结构都是相同的，但是由于模架不能共用，即使相同结构也必须重新制造，因此模具开发周期很难降低。

综上所述，传统的塑料模具结构，因为模架不能共用，资源不能共享，因此模具的开发成本高，开模周期长，换模工时长。而现今的产品淘汰速度快，因此产品开发多为小批量开发，高的模具成本将增加产品的成本，产品淘汰后，模具闲置，还将增加库存成本，造成很多浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可共用模架的塑料模具，以实现模具的快速开发及快速换模。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种塑料模具，包括定模组件、动模组件、顶出机构及导向机构；所述定模组件包括定模模架及定模型腔板，定模模架至少包括定模板，该定模型腔板设置于定模板的固定槽内，并通过若干横向设置的螺栓与定模板固定连接；所述动模组件包括动模模架及动模型芯板，动模模架包括定模固定板、动模板及支撑板；所述动模型芯板设置于动模板的固定槽内，并通过若干横向设置的螺栓与动模板固定连接；该定模板或者动模板的固定槽一侧开有一可将定模型腔板及动模型芯板从该侧面卸下的开口。

所述开口设置于定模板固定槽的一侧；所述顶出机构包括若干顶杆以及固定支承顶杆的顶杆固定板和顶杆支承板；该顶杆支承板通过若干横向设置的螺栓固定在一主顶杆固定板上，该主顶杆固定板则安装在动模模架上；所述动模板上设有可供顶杆固定板和顶杆支承板穿过的通孔。

所述的顶杆固定板、顶杆支承板以及动模板上的通孔形状为圆形或方形。

所述的顶杆固定板、顶杆支承板以及动模板上的通孔形状为花瓣形。

所述的支撑板上设有可令锁固主顶杆固定板及顶杆支承板的螺栓穿过的镂空孔。

所述开口设置于动模板固定槽的一侧；所述顶出机构包括若干顶杆以及固定支承顶杆的顶杆固定板和顶杆支承板；该顶杆为两段式结构，且前后两段的分隔位置在动模板的固定槽底面。

所述定模型腔板及动模型芯板之间设有可保持两者合模状态的拉出机构。

所述的拉出机构为设置在定模型腔板或者动模型芯板上的槽孔，及设置在动模型芯板或者定模型腔板上的与槽孔配合的橡胶柱。

所述定模型腔板或动模型芯板相对所述开口的一侧设置有吊钩。

所述开口位置设置有一封盖板。

采用上述方案后，由于本实用新型将整体模具结构分成模架及模具内芯，而模具内芯通过横向设置的螺栓与模架锁固，模架的定模板上又开有可将模具内芯从侧面卸下的开口，动模板上则设有可将顶出机构取出的通孔。这种模具结构具有下述优点：

1.试模及换模工序简单、操作工时可大幅缩短：由于所述模具的内芯(即定模型腔板、动模型芯板及顶出机构)是通过横向设置的螺栓与模架锁固连接的，因此内芯在与模架组装前，可以事先将模架的各部分零件组装在一起，这样对于同类产品来说，可以共用模架而事先将模架安装在注塑机台上，换模时只需吊装模具内芯，操作工序非常简单，操作工时可缩短三分之一以上。

2.可大幅降低开模成本：所述的模具结构在开发时只需重新设计制造定模型腔及动模型芯，顶杆的位置虽然根据实际产品有所不同，但也可以设计标准的顶杆固定板及顶杆支承板，再根据需要选择安装所需位置的顶杆，因此，对于同类产品来说可以共用模架，这样即可大幅降低开模成本。

3.模具开发周期短：如上所述，由于所述模具结构使同类产品的模架可以共用，开发新产品时，不需再另行设计制造模架，包括导向机构，只需设计制造定模型腔及动模型芯，顶出机构的顶杆固定板及顶杆支承板也可以设计成标准件，试模时换模又比较快速，这些过程都可缩短开发周期，可达到快速开发。

综上所述，本实用新型所述的塑料模具结构，由于其模架可以共用，资本可以再利用，因此不但可大幅降低模具的开发成本，且可实现模具的快速开发，可降低现今小批量产品开发的成本，还可减少库存成本，避免浪费。

附图说明

图1是现有模具结构的示意图；

图2是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例定模组件的仰视图；

图4是本实用新型第一实施例动模组件的俯视图；

图5是本实用新型换模时的结构示意图一；

图6是本实用新型换模时的结构示意图二；

图7是本实用新型第二实施例换模时的结构示意图；

图8A、图8B及图8C是本实用新型所述顶杆固定板的示意图；

图9是本实用新型第三实施例的结构示意图；

图10是本实用新型第三实施例动模组件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所揭示的是一种塑料模具，如图2、3、4所示，为本实用新型的较佳实施例。所述的模具主要包括定模组件1、动模组件2、顶出机构3及导向机构4。其中：

所述的定模组件1包括定模模架及定模型腔板14。所述定模模架通常包括定模固定板11及定模板12，该定模板12上设有固定槽121。所述定模型腔板14上设有定模型腔13，其设置于定模板12的固定槽121内，并通过若干横向(沿模具中心线的垂直方向)设置于定模板12上的螺栓S与定模板12固定连接。所述定模板12的固定槽121一侧还开有一与外界相通的开口122。

所述的动模组件2包括动模模架及动模型芯板24。所述动模模架通常包括动模固定板21、动模板22及支撑板25，该动模板22上设有固定槽221。所述动模型芯板24上设有动模型芯23，其设置于动模板22的固定槽221内，并通过若干横向设置于动模板22上的螺栓S与动模板22固定连接。

所述的顶出机构3包括若干顶杆31以及用以固定支承所述顶杆的顶杆固定板32和顶杆支承板33。该顶杆支承板33通过若干横向设置的螺栓S固定在一主顶杆固定板34上，该主顶杆固定板34则安装在动模模架上。所述动模板22上则设有可供顶杆固定板32和顶杆支承板33通过的通孔222。另外，为了方便安装，所述的支撑板25上设有镂空孔251，以方便螺栓S穿过以锁固主顶杆固定板34及顶杆支承板33，同时也可供螺栓活动，以给出主顶杆固定板34的运动空间。

所述的导向机构4包括固定在动模板22上的若干导杆41及设置在定模板12上的与导杆41配合的导向孔42。

此外，所述的定模型腔板14及动模型芯板24之间还设有可将动模型芯板24拉出的拉出机构5。该拉出机构5可为设置在定模型腔板14上的槽孔141，及设置在动模型芯板24上的与槽孔141配合的橡胶柱241。该拉出机构5可以为其它结构，如磁铁等。

本实用新型所述结构的模具在实际使用时，同类型产品的定模模架及动模模架可长期固定安装在注塑机台上，而要换模时，图如5所示，先将动模板22上用以锁固动模型芯板24的螺栓S旋开，同时旋开主顶杆固定板34上用以锁固顶杆支承板33的螺栓S，然后启动机台带动动模模架离开定模模架，在所述拉出机构5的作用下，动模型芯板24其及上的顶出机构3留在定模型腔板14上，而从动模模架上脱出，顶出机构3的顶杆固定板32及顶杆支承板33则从动模板22上的通孔222穿出；之后旋开定模板12上用以锁固定模型腔板14的螺栓S，此时即可将定模型腔板14连同动模型芯板24及顶出机构3一起从定模板12侧边的开口122卸下(如图6所示)，这样即完成拆模操作。更换另一模具时，所述的定模及动模模架同样保持安装在机台上，只需按上述反向动作更换模具的内芯(即定模型腔板14、动模型芯板24及顶出机构3)即可。此换模操作工序简单，所用工时一般只有传统模具换模工时的三分之一以内，因此可提高机台的利用率，减少试模时候。

为了方便将模具内芯从模具模架上卸下，所述的定模型腔板14相对定模板12的开口122一侧可设置一吊钩15，这样在换模时即可借助机器将模具内芯吊起更换。

再如图7所示，为本实用新型的第二实施例。由于定模板12上的开口122的设置，使定模型腔板14一侧开放而不利用其与定模板12的固定。因此可在所述的开口122位置设置一封盖板16，以保护及辅助固定该定模型腔板14。

所述的顶杆固定板32及顶杆支承板33的可以为任意形状，如圆形、方形等等。但由于在换模时，顶出机构3要与动模型芯板24一起被更换，因此其必须从动模板22上的通孔222穿出，这样通孔222的形状也要与顶杆固定板32及顶杆支承板33的形状一致，且尺寸要更大。而当通孔222的尺寸过大时，将降低动模板22的强度。为解决这一问题，本实用新型所述的顶杆固定板32、顶杆支承板33以及所述通孔222的形状，可以设置为花瓣形，而花瓣的个数可以是两个或者多个，图中实施例为六个。所述的顶杆31可以根据需要公布在花瓣的任意位置，如图8A、图8B及图8C所示，即为所述顶杆固定板32上各种顶杆位置公布的示意图。当然，也可以制作一个标准顶杆固定板32及顶杆支承板33，即在两者之上设置若干用以固定顶杆的位置，再根据实际需要选择安装所需位置的顶杆。

如图9、10所示，为本实用新型的第三实施例。本实施例所述模具的定模模架还包括一块浇口板17，该浇口板17位于定模固定板11及定模板12之间。这种结构的模具在打开时，除了定模模架与动模模架要分开以外，浇口板17与定模板12也要分开以便取出浇料。而定模板12在与浇口板17分开时，将滑移在导向机构的导杆边缘(本实施例的导向机构的导杆被设置在定模组件上，而导向孔则设置在动模组件上，图中未示出导向机构)，因此定模板12将处于不平稳的状态。此时如在定模板上开口以便取出模具内芯，将因定模板12的不平稳状态而影响实际操作。为解决这一问题，本实施例将所述开口开于动模板22上，也就是说，所述动模板22的固定槽221一侧开有一与外界相通的开口223。

本实施例在换模时，先旋开定模板12上的横向螺栓S，然后使定模模架与动模模架分离，定模型腔板14在拉出机构的作用下被拉向动模型芯板24，并从定模模架上脱出；之后旋开动模板22上的横向螺栓S，此时即可将定模型腔板14及动模型芯板24从动模板22侧边的开口223卸下。

为了使顶出机构3不影响定模型腔板14及动模型芯板24的取出，本实施例所述顶出机构3的顶杆31可设置为两段式结构，前段顶杆311与后段顶杆312的分隔位置在动模板22的固定槽221底面。这样，这样前段顶杆311在换模时随动模型芯板24一起卸下，而后段顶杆312则留在动模模架上。此结构模具可将后段顶杆312及顶杆固定板32、顶杆支承板33也设计成标准件，与模架一起作为共用部件。该结构模具将不要设置主顶杆固定板，而象传统模具那样，直接将顶杆固定板、顶杆支承板与注塑机台相连。

Claims (10)

1.一种塑料模具，包括定模组件、动模组件、顶出机构及导向机构；其特征在于：所述定模组件包括定模模架及定模型腔板，定模模架至少包括定模板，该定模型腔板设置于定模板的固定槽内，并通过若干横向设置的螺栓与定模板固定连接；所述动模组件包括动模模架及动模型芯板，动模模架包括定模固定板、动模板及支撑板；所述动模型芯板设置于动模板的固定槽内，并通过若干横向设置的螺栓与动模板固定连接；该定模板或者动模板的固定槽一侧开有一可将定模型腔板及动模型芯板从该侧面卸下的开口。

2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述开口设置于定模板固定槽的一侧；所述顶出机构包括若干顶杆以及固定支承顶杆的顶杆固定板和顶杆支承板；该顶杆支承板通过若干横向设置的螺栓固定在一主顶杆固定板上，该主顶杆固定板则安装在动模模架上；所述动模板上设有可供顶杆固定板和顶杆支承板穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的塑料模具，其特征在于：所述的顶杆固定板、顶杆支承板以及动模板上的通孔形状为圆形或方形。

4.根据权利要求2所述的塑料模具，其特征在于：所述的顶杆固定板、顶杆支承板以及动模板上的通孔形状为花瓣形。

5.根据权利要求2所述的塑料模具，其特征在于：所述的支撑板上设有可令锁固主顶杆固定板及顶杆支承板的螺栓穿过的镂空孔。

6.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征在于：所述开口设置于动模板固定槽的一侧；所述顶出机构包括若干顶杆以及固定支承顶杆的顶杆固定板和顶杆支承板；该顶杆为两段式结构，且前后两段的分隔位置在动模板的固定槽底面。

7.根据权利要求1、2或6所述的塑料模具，其特征在于：所述定模型腔板及动模型芯板之间设有可保持两者合模状态的拉出机构。

8.根据权利要求7所述的塑料模具，其特征在于：所述的拉出机构为设置在定模型腔板或者动模型芯板上的槽孔，及设置在动模型芯板或者定模型腔板上的与槽孔配合的橡胶柱。

9.根据权利要求1、2或6所述的塑料模具，其特征在于：所述定模型腔板或动模型芯板相对所述开口的一侧设置有吊钩。

10.根据权利要求1、2或6所述的塑料模具，其特征在于：所述开口位置设置有一封盖板。

Images