CN110281429A - 一种模具结构以及使用该模具结构的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具结构以及使用该模具结构的成型方法，模具结构包括定模板、定模型腔、动模板、动模型腔和顶出机构，定模型板上设有限位拉杆，定模型腔滑接套设在限位拉杆上，并与动模型腔活动配合。定模型腔和动模型腔之间设有尼龙扣。顶出机构包括驱动装置和若干伸缩杆，伸缩杆受驱动装置驱动穿设在动模型腔中。使用该模具结构的方法，利用动模型腔的三段位移和顶出机构，使定模型腔与定模板分离，再使产品先脱离动模型腔，再抱紧在伸缩杆上，以此松离定模型腔，实现产品的脱模。本发明能够在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品表面纹路的完整性，而且不影响产品的外观尺寸。

Description

一种模具结构以及使用该模具结构的成型方法

技术领域

本发明涉及模具领域，特别是指一种模具结构以及使用该模具结构的成型方法。

背景技术

拔模斜度也就是脱模斜度，是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。拔模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。为了让成型品可以顺利顶出脱离模具，在与模具开闭相同方向的壁面(包括侧型芯与加强肋)，必须设定拔模斜度以便脱模。当产品的表面设计有纹路时，拔模斜度需要更大，否则的脱模的过程中容易损坏纹路。但拔模斜度过大容易影响产品的外观尺寸、美观性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具结构以及使用该模具结构的成型方法，能够在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品表面纹路的完整性，不影响产品的外观尺寸。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种模具结构，包括定模板、定模型腔、动模型腔、动模板和顶出机构；所述定模板面向动模板的一面设置有若干根限位拉杆，定模型腔滑接套设在限位拉杆上；所述定模板和定模型腔之间设置有等高螺丝；所述动模型腔安装在动模板上并面向定模板，动模板驱动动模型腔与定模型腔活动配合；所述定模型腔和动模型腔之间设置有尼龙扣；所述顶出机构包括驱动装置和若干根活动穿设在动模型腔中的伸缩杆，伸缩杆的设置方向与动模型腔的位移方向平行，驱动装置驱动伸缩杆在动模型腔中进行伸缩运动，伸出时顶持产品脱离动模型腔。

所述驱动装置安装在动模板上。

所述驱动装置为薄型油缸。

所述定模板安装在机床的固定床上。

所述动模板安装在机床的活动床上。

一种使用所述的模具结构的成型方法，包括以下步骤：

步骤1、动模板驱动动模型腔沿背离定模板的方向移动，动模型腔带动定模型腔移动，使定模型腔脱离定模板，完成一段分离；

步骤2、动模板继续驱动动模型腔沿背离定模板的方向移动，使动模型腔脱离定模型腔；同时驱动装置驱动伸缩杆向定模型腔方向伸出，将产品顶出动模型腔，完成二段分离；

步骤3、动模板继续驱动动模型腔沿背离定模板的方向移动，使动模型腔背离定模型腔移动距离直至产品完全脱离定模型腔，完成三段分离，并将产品取下。

采用上述结构和方法后，本发明通过顶出机构使动模型腔先从产品上退芯，则产品在定模型腔内向内变形而松离定模型腔，并抱紧在伸缩杆上，伸缩杆带动产品从定模型腔中拉出，从而能够在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品表面纹路的完整性，而且不影响产品的外观尺寸。

附图说明

图1为本发明具体实施例的立体图；

图2为本发明具体实施例的部分分解图；

图3为本发明初始状态的主视图；

图4为本发明初始状态的剖视图；

图5为本发明一段分离状态的主视图；

图6为本发明一段分离状态的剖视图；

图7为本发明二段分离状态的主视图；

图8为本发明二段分离状态的剖视图；

图9为本发明三端分离状态的主视图。

附图标号说明：定模板1；限位拉杆11；等高螺丝12；定模型腔2；动模型腔3；尼龙扣31；动模板4；驱动装置5；伸缩杆6；产品7。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

参考图1至图9所示，为本发明的具体实施例。

一种模具结构，包括定模板1、定模型腔2、动模型腔3、动模板4和顶出机构。上述定模板1面向动模板4的一面设置有若干根限位拉杆11，定模型腔2滑接套设在限位拉杆11上。上述定模板1和定模型腔2之间设置有等高螺丝12，则等高螺丝12限制定模型腔2相对于定模板1沿限位拉杆11方向移动的最大移动距离。上述动模型腔3安装在动模板4上并面向定模板1，动模板4驱动动模型腔3与定模型腔2活动配合，则动模型腔3与定模型腔2闭合时两者之间形成产品7成型的模腔。上述定模型腔2和动模型腔3之间设置有尼龙扣31，则动模型腔3运动时驱动定模型腔2沿限位拉杆11的方向移动。上述顶出机构包括驱动装置5和若干根活动穿设在动模型腔3中的伸缩杆6，伸缩杆6的设置方向与动模型腔3的位移方向平行，驱动装置5驱动伸缩杆6在动模型腔3中进行伸缩运动，伸出时顶持产品7脱离动模型腔3。

上述驱动装置5安装在动模板4上；该驱动装置5为薄型油缸。

上述定模板1安装在机床的固定床上。

上述动模板4安装在机床的活动床上。

一种使用上述模具结构的成型方法，包括以下步骤：

步骤1、参考图5和图6所示，动模板4驱动动模型腔3沿背离定模板1的方向移动，动模型腔3通过尼龙扣31带动定模型腔2移动，使定模型腔2脱离定模板1并移动距离L1，完成一段分离。其中距离L1为等高螺丝12的限定距离。

步骤2、参考图7和图8所示，动模板4继续驱动动模型腔3沿背离定模板1的方向移动，使动模型腔3脱离定模型腔2移动距离L2，同时驱动装置5驱动伸缩杆6向定模型腔2方向伸出距离L2，完成二段分离。

此时，产品7被伸缩杆6从动模型腔3顶出并保持在定模型腔2中，产品7与动模型腔3分离形成间隙F，从而让产品7向内变形以松离定模型腔2，并抱紧在伸缩杆6的外周。

步骤3、参考图9所示，动模板4继续驱动动模型腔3沿背离定模板1的方向移动，使动模型腔3背离定模型腔2移动距离L3，完成三段分离，并将产品7从伸缩杆6上取下。其中，距离L3的最小值为产品7在步骤2之后完全脱离定模型腔2的最小距离。

通过上述结构和方法，本发明通过顶出机构使动模型腔3先从产品7上退芯，则产品7在定模型腔2内向内变形而松离定模型腔2，并抱紧在伸缩杆6上，伸缩杆6带动产品7从定模型腔2中拉出，从而能够在较小的拔模斜度下实现脱模，并保证产品7表面纹路的完整性，而且不影响产品7的外观尺寸。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种模具结构，其特征在于：包括定模板、定模型腔、动模型腔、动模板和顶出机构；所述定模板面向动模板的一面设置有若干根限位拉杆，定模型腔滑接套设在限位拉杆上；所述定模板和定模型腔之间设置有等高螺丝；所述动模型腔安装在动模板上并面向定模板，动模板驱动动模型腔与定模型腔活动配合；所述定模型腔和动模型腔之间设置有尼龙扣；所述顶出机构包括驱动装置和若干根活动穿设在动模型腔中的伸缩杆，伸缩杆的设置方向与动模型腔的位移方向平行，驱动装置驱动伸缩杆在动模型腔中进行伸缩运动，伸出时顶持产品脱离动模型腔。

2.如权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述驱动装置安装在动模板上。

3.如权利要求1或2所述的一种模具结构，其特征在于：所述驱动装置为薄型油缸。

4.如权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述定模板安装在机床的固定床上。

5.如权利要求1所述的一种模具结构，其特征在于：所述动模板安装在机床的活动床上。

6.一种使用如权利要求1所述的模具结构的成型方法，包括以下步骤：

步骤1、动模板驱动动模型腔沿背离定模板的方向移动，动模型腔带动定模型腔移动，使定模型腔脱离定模板，完成一段分离；

步骤2、动模板继续驱动动模型腔沿背离定模板的方向移动，使动模型腔脱离定模型腔；同时驱动装置驱动伸缩杆向定模型腔方向伸出，将产品顶出动模型腔，完成二段分离；

步骤3、动模板继续驱动动模型腔沿背离定模板的方向移动，使动模型腔背离定模型腔移动距离直至产品完全脱离定模型腔，完成三段分离，并将产品取下。