CN102700064B - 一种塑胶产品成型模具及其使用方法、液晶玻璃包装盒 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装领域和成型模具领域，涉及一种塑胶产品成型模具及其使用方法，还涉及一种液晶玻璃包装盒。所述模具用于成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，所述模具的型腔为镶拼式结构，包括一组共用拼件和至少两组选用拼件。本发明所述模具共用拼件和不同组的选用拼件镶拼形成的型腔尺寸不同，分别用于成型不同尺寸的盒体，至少可以成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，由于共用拼件可以共用，故所述成型模具的开发成本要低于单独开发两套整体式盒体模具的成本，而且还可以缩短开发周期。

Description

一种塑胶产品成型模具及其使用方法、液晶玻璃包装盒
技术领域
本发明属于包装领域和成型模具领域，更具体的说，涉及一种塑胶产品成型模具及其使用方法，还涉及一种液晶玻璃包装盒。
背景技术
目前液晶显示装置中用到多种玻璃板和玻璃组件，玻璃是一种脆性物质，当受到外力碰撞或震动时容易破裂导致报废，即便是玻璃板之间的摩擦，也可能造成玻璃板磨花或损坏玻璃板上的电路，因此如何安全有效地运送液晶玻璃是一个很重要的问题。
现有技术中，常用包装方式是把多块液晶玻璃层叠后放置在包装盒内，包装盒一般包括上盖和盒体，液晶玻璃之间还设有缓冲片材，该包装盒通常采用EPP（发泡聚丙烯）、EPE（发泡聚乙烯）、EPS（发泡聚苯乙烯）等材料制成，此类发泡材料缓冲性能较好，有一定的硬度，且不会掉粉屑不必担心影响无尘室环境，但是其价格也非常昂贵，不利于降低包装费用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种由不同材质组成的、成本低的液晶玻璃包装盒及成型盒体的塑胶产品成型模具及其使用方法。
本发明的技术方案为：一种液晶玻璃包装盒，包括盒体，在盒体内部还设置有与盒体材质不同的、缓冲性能优于盒体的缓冲块，所述液晶玻璃包装盒包括两套或两套以上不同尺寸的缓冲块，多套缓冲块使包装盒能够容置多种不同尺寸的液晶玻璃。
优选的，所述液晶玻璃包装盒包括两种或两种以上不同尺寸的盒体，同一套缓冲块与不同盒体组成的液晶玻璃包装盒的容置尺寸不同，因而缓冲块与盒体的组合更加多样，可组成更多不同尺寸的液晶玻璃包装盒，比如两套缓冲块和两个盒体，可以组成四种尺寸不同的液晶玻璃包装盒，所以更灵活。
本发明技术方案的有益效果为：本发明液晶玻璃包装盒采用分体式结构，盒体和缓冲块分别采用不同材料制成，缓冲块采用缓冲性能好的材料制成，而盒体主要用于固定缓冲块和保证整个包装盒的强度，所以盒体可以采用普通的塑料材质通过塑胶产品成型模具成型，而不必再采用具有缓冲效果、成本高的发泡缓冲材料，从而降低包装盒的成本。每个盒体对应两套或两套以上尺寸不同的缓冲块，即同一盒体和不同的缓冲块组成的包装盒容置尺寸不同，降低盒体的种类数量，提高了配件的共用性，从而降低物料成本和管理成本。
本发明的另一种技术方案为：一种塑胶产品成型模具，所述模具用于成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，所述模具的型腔为镶拼式结构，包括一组共用拼件和至少两组选用拼件，共用拼件和不同组的选用拼件镶拼形成的型腔尺寸不同，分别用于成型不同尺寸的盒体，所述模具还包括多个尺寸不同的型芯，所述多个型芯分别与不同尺寸的型腔相适配。
优选的，所述共用拼件用于成型盒体的底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁；或者所述共用拼件用于成型盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和部分底壁。
优选的，所述共用拼件数量为一个，每组选用拼件包括四个选用拼件，四个选用拼件分布在共用拼件的四周。
优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个侧壁中每个侧壁的中间部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个框角。
优选的，所述共用拼件数量为四个，每组选用拼件包括四个框角拼件和一个底壁拼件，所述四个共用拼件和四个框角拼件围成矩形，底壁拼件位于矩形的中部。
优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁。
优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和部分底壁。
优选的，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和四个侧壁中每个侧壁的一部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁中每个侧壁的剩余部分。
优选的，所述型芯为与型腔相同形式的镶拼式结构，以谋求最大程度地降低成本。
本发明还公开了一种上面所述塑胶产品成型模具的使用方法，包括步骤：
确定要生产的液晶玻璃包装盒的盒体尺寸；
从多组选用拼件中挑选出与盒体尺寸相对应的一组选用拼件；
把共用拼件和选出的选用拼件进行镶拼，形成型腔；
选取相适配的型芯组成完整的模具。
由于本发明把液晶玻璃包装盒进行了分体设计，即把盒体与缓冲块分解并单独制作，使盒体的结构简化，且盒体的各个相应部位的结构均相同，比如定位结构、加强筋结构，区别仅在于盒体的整体长度和宽度不同，因而使得不同尺寸的盒体的成型模具具有一些相同的单元结构，而这些相同的单元结构可以通过共用来节省模具材料成本和加工成本。
本发明所述塑胶产品成型模具型腔采用镶拼式结构，包括一组共用拼件和至少两组选用拼件，共用拼件和不同组的选用拼件镶拼形成的型腔尺寸不同，分别用于成型不同尺寸的盒体，所述模具包括多个尺寸不同的型芯，所述多个型芯分别与不同尺寸的型腔相适配。本发明所述模具可以成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，由于共用拼件可以共用，故所述成型模具的开发成本要低于单独开发两套整体式盒体模具的成本，而且还可以缩短开发周期。
附图说明
图1是本发明所述液晶玻璃包装盒实施例的结构示意图；
图2是本发明所述液晶玻璃包装盒分解状态示意图；
图3是本发明所述盒体、缓冲弹簧和托盘配合结构示意图；
图4是本发明所述液晶玻璃包装盒采用另一套缓冲块的结构示意图；
图5是本发明所述塑胶产品成型模具实施例一共用拼件和一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图6是本发明所述塑胶产品成型模具实施例一共用拼件和另一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图7是本发明所述塑胶产品成型模具实施例二共用拼件和一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图8是本发明所述塑胶产品成型模具实施例二共用拼件和另一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图9是本发明所述塑胶产品成型模具实施例三共用拼件和一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图10是本发明所述塑胶产品成型模具实施例三共用拼件和另一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图11是本发明所述塑胶产品成型模具实施例四共用拼件和一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图12是本发明所述塑胶产品成型模具实施例四共用拼件和另一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图13是本发明所述塑胶产品成型模具实施例五共用拼件和一组选用拼件配合的镶拼示意图；
图14是本发明所述塑胶产品成型模具实施例五共用拼件和另一组选用拼件配合的镶拼示意图。
其中：1、盒体；11、L形卡臂；12、插槽；2、缓冲块；21、卡接部；3、托盘；31、容置槽；4、缓冲弹簧；51、侧壁拼件；52、底壁拼件；53、框角拼件。
具体实施方式
本发明公开一种液晶玻璃包装盒，如图1至图4所示，包括盒体1，在盒体1内部还设置有与盒体材质不同的、缓冲性能优于盒体1的缓冲块2，每个盒体1对应两套或两套以上尺寸不同的缓冲块2，多套缓冲块2使包装盒能够容置多种不同尺寸的液晶玻璃。
本发明液晶玻璃包装盒采用分体式结构，盒体1和缓冲块2分别采用不同材料制成，缓冲块2的缓冲性能优于盒体1的缓冲性能，缓冲块2采用缓冲性能好的材料制成，比如EPP（发泡聚丙烯）、EPE（发泡聚乙烯）、EPS（发泡聚苯乙烯）等，而盒体1主要用于固定缓冲块2和保证整个包装盒的强度，所以盒体1可以采用普通的塑料材质通过塑胶产品成型模具成型，比如ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、HDPE（高密度聚乙烯）等，由于盒体1不必再采用具有缓冲效果、成本高的发泡缓冲材料，从而降低包装盒的成本。每个盒体1对应两套或两套以上尺寸不同的缓冲块2，即同一盒体1和不同的缓冲块2组成的包装盒容置尺寸不同，降低盒体1的种类数量，提高了配件的共用性，从而降低物料成本和管理成本。
本实施例中，如图1所示，所述缓冲块2厚度较薄，所以包装盒的容置尺寸较大，用于容置较大尺寸的液晶玻璃，所述缓冲块2设置在盒体1内部的四个角落，盒体1侧壁内部的中部区域也设有缓冲块2，这样可以使液晶玻璃在角落和侧边都得到很好的定位，防止晃动，所述缓冲块2的侧面和底面都能起到缓冲作用，当然仅仅依靠角定位或侧边定位都是可行的定位方法。
本实施例中，如图2所示，所述盒体1内壁上设有L形卡臂11，每对L形卡臂11围成一个插槽12，所述缓冲块2上设有卡接部21，所述卡接部21插入所述插槽12，缓冲块2被固定在盒体1上，此处缓冲块2呈台阶状，缓冲块2较宽的部分插入插槽12内，缓冲块2较窄的部分突出于插槽12外。由于盒体1采用注塑方式成型，所以在盒体1内壁上设置L形卡臂11非常容易，可以很牢靠地把缓冲块2固定在盒体1上，而且组装方便快速。
本实施例中，所述盒体1底部设有托盘3，所述盒体1和托盘3之间设有缓冲弹簧4，所述缓冲弹簧4分布在盒体1的底部多个位置，所述缓冲弹簧4把托盘3支撑起来，使托盘3在上下方向上形成更大的缓冲空间，并获得更佳的缓冲效果，而把缓冲弹簧4设置在盒体1的四个角落和中部区域是为了给托盘3比较均衡的缓冲力，而处于中部区域的缓冲弹簧4对托盘3的中部具有支撑作用，所以降低了对托盘3整体强度的要求。
本实施例中，如图3所示，所述缓冲弹簧4设置在盒体1上，并和盒体1为一体注塑成型，缓冲弹簧4固定可靠，不易脱落丢失，避免影响托盘3的平衡。为了保证托盘3与缓冲弹簧4对位的准确性，特别在托盘3上设置了用于容置缓冲弹簧4端部的容置槽31，容置槽31环形周边的托盘表面向下凹陷，使容置槽31的顶部外表面与托盘平面相平齐，不会影响托盘3平面的平整性，容置槽31还对缓冲弹簧4有导向作用，防止缓冲弹簧4在被压缩时偏离轴线，使容置槽31的顶部外表面与托盘平面相平齐，不会影响托盘平面的平整性。
如图4所示，为本发明所述液晶玻璃包装盒采用另一套缓冲块2的结构示意图，本实施例中缓冲块2较厚，使包装盒的容置尺寸变小，用于容置较小尺寸的液晶玻璃。
在上述实施例中，所述液晶玻璃包装盒还可以包括两种或两种以上不同尺寸的盒体，同一套缓冲块与不同盒体组成的液晶玻璃包装盒的容置尺寸不同，因而缓冲块与盒体的组合更加多样，可组成更多不同尺寸的液晶玻璃包装盒，比如两套缓冲块和两个盒体，可以组成四种尺寸不同的液晶玻璃包装盒，所以更灵活。
本发明还公开一种塑胶产品成型模具，作为本发明塑胶产品成型模具的实施例一，如图5和图6所示，所述模具用于成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，所述模具的型腔为镶拼式结构，包括一组共用拼件和至少两组选用拼件，共用拼件和不同组的选用拼件镶拼形成的型腔尺寸不同，分别用于成型不同尺寸的盒体，所述模具还包括多个尺寸不同的型芯，所述多个型芯分别与不同尺寸的型腔相适配。附图中画有剖面线的拼件为共用拼件，未画有剖面线的拼件为选用拼件。
本发明所述塑胶产品成型模具的使用方法，包括步骤：
确定要生产的液晶玻璃包装盒的盒体尺寸；
从多组选用拼件中挑选出与盒体尺寸相对应的一组选用拼件；
把共用拼件和选出的选用拼件进行镶拼，形成型腔；
选取相适配的型芯组成完整的模具。
由于本发明把液晶玻璃包装盒进行了分体设计，即把盒体与缓冲块分解并单独制作，使盒体的结构简化，且盒体的各个相应部位的结构均相同，比如定位结构、加强筋结构，区别仅在于盒体的整体长度和宽度不同，因而使得不同尺寸的盒体的成型模具具有一些相同的单元结构，而这些相同的单元结构可以通过共用来节省模具材料成本和加工成本。
本发明所述塑胶产品成型模具型腔采用镶拼式结构，包括一组共用拼件和至少两组选用拼件，共用拼件和不同组的选用拼件镶拼形成的型腔尺寸不同，分别用于成型不同尺寸的盒体，所述模具包括多个尺寸不同的型芯，所述多个型芯分别与不同尺寸的型腔相适配。本发明所述模具可以成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，由于共用拼件可以共用，故所述成型模具的开发成本要低于单独开发两套整体式盒体模具的成本，而且还可以缩短开发周期。
在本实施例中，所述共用拼件用于成型盒体的底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁，更具体的，所述共用拼件为底壁拼件52，数量为一个，每组选用拼件包括四个选用拼件，此处选用拼件为侧壁拼件51，四个侧壁拼件51分布在底壁拼件52的四周。如图5所示，尺寸较小的一组选用拼件用于成型小尺寸的盒体，如图6所示，尺寸较大的一组选用拼件用于成型大尺寸的盒体。
当然，本实施例中，所述共用拼件也可以仅用于成型盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和剩余部分底壁，也能达到相近的有益效果，共用拼件的成型面积越大，越能节省模具材料，降低模具成本。
当然，本实施例中所述型芯也可以为镶拼式结构，包括共用拼件和选用拼件，可以更进一步节省模具成本，具体的镶拼方案优选与型腔相同形式的镶拼式结构，以谋求最大程度地降低成本，由于设计原理相同，此处不再赘述。
作为本发明塑胶产品成型模具的实施例二，如图7和图8所示，与实施例一不同之处在于，所述共用拼件用于成型盒体的四个侧壁中每个侧壁的中间部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个框角。更具体的，所述共用拼件为侧壁拼件51，数量为四个，每组选用拼件包括四个框角拼件53和一个底壁拼件52，所述四个侧壁拼件51和四个框角拼件53围成矩形，底壁拼件52位于矩形的中部。如图7所示，尺寸较小的一组选用拼件用于成型小尺寸的盒体，如图8所示，尺寸较大的一组选用拼件用于成型大尺寸的盒体。
本实施例的四个侧壁拼件51为共用拼件，同样可以成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，降低成型模具的开发成本和缩短开发周期。
作为本发明塑胶产品成型模具的实施例三，如图9和图10所示，与实施例二不同之处在于，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁，更具体的，所述共用拼件为框角拼件53，数量为四个，每组选用拼件包括四个侧壁拼件51和一个底壁拼件52，所述四个侧壁拼件51和四个框角拼件53围成矩形，底壁拼件52位于矩形的中部。如图9所示，尺寸较小的一组选用拼件用于成型小尺寸的盒体，如图10所示，尺寸较大的一组选用拼件用于成型大尺寸的盒体。
本实施例的四个框角拼件53为共用拼件，同样可以成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，降低成型模具的开发成本和缩短开发周期。
作为本发明塑胶产品成型模具的实施例四，如图11和图12所示，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和部分底壁，更具体的，共用拼件包括四个框角拼件53和一个底壁拼件52，每组选用拼件包括四个侧壁拼件51和四个底壁拼件52。与实施例三不同之处在于，把用于成型盒体底壁的底壁拼件52也设计成共用拼件，当成型大尺寸的盒体时，用其它的底壁拼件52进行补充形成完整的型腔。如图11所示，尺寸较小的一组选用拼件用于成型小尺寸的盒体，如图12所示，尺寸较大的一组选用拼件用于成型大尺寸的盒体。
本实施例的四个框角拼件53和部分底壁拼件52为共用拼件，同样可以成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，降低成型模具的开发成本和缩短开发周期。
把用于成型盒体底壁的底壁拼件设计成共用拼件，也可以应用到其它的实施例中。
作为本发明塑胶产品成型模具的实施例五，如图13和图14所示，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和四个侧壁中每个侧壁的一部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁中每个侧壁的剩余部分。更具体的，共用拼件包括四个框角拼件53和四个侧壁拼件51，每组选用拼件包括八个侧壁拼件51和一个底壁拼件52。如图13所示，尺寸较小的一组选用拼件用于成型小尺寸的盒体，如图14所示，尺寸较大的一组选用拼件用于成型大尺寸的盒体。
本实施例的四个框角拼件53和部分侧壁拼件51为共用拼件，同样可以成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，降低成型模具的开发成本和缩短开发周期。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种塑胶产品成型模具，其特征在于，所述模具用于成型至少两种不同尺寸液晶玻璃包装盒的盒体，所述模具的型腔为镶拼式结构，包括一组共用拼件和至少两组选用拼件，共用拼件和不同组的选用拼件镶拼形成的型腔尺寸不同，分别用于成型不同尺寸的盒体，所述模具还包括多个尺寸不同的型芯，所述多个型芯分别与不同尺寸的型腔相适配。
2.如权利要求1所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述共用拼件用于成型盒体的底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁；或者所述共用拼件用于成型盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和部分底壁。
3.如权利要求2所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述共用拼件数量为一个，每组选用拼件包括四个选用拼件，四个选用拼件分布在共用拼件的四周。
4.如权利要求1所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述共用拼件用于成型盒体的四个侧壁中每个侧壁的中间部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个框角。
5.如权利要求4所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述共用拼件数量为四个，每组选用拼件包括四个框角拼件和一个底壁拼件，所述四个共用拼件和四个框角拼件围成矩形，底壁拼件位于矩形的中部。
6.如权利要求1所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁。
7.如权利要求1所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和盒体的部分底壁，所述选用拼件用于成型盒体的四个侧壁和部分底壁。
8.如权利要求1所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述共用拼件用于成型盒体的四个框角和四个侧壁中每个侧壁的一部分，所述选用拼件用于成型盒体的底壁和四个侧壁中每个侧壁的剩余部分。
9.如权利要求1所述塑胶产品成型模具，其特征在于，所述型芯为与型腔相同形式的镶拼式结构。
10.如权利要求1至9任一项所述塑胶产品成型模具的使用方法，包括步骤：
确定要生产的液晶玻璃包装盒的盒体尺寸；
从多组选用拼件中挑选出与盒体尺寸相对应的一组选用拼件；
把共用拼件和选出的选用拼件进行镶拼，形成型腔；
选取相适配的型芯组成完整的模具。
11.一种液晶玻璃包装盒，其特征在于，包括盒体，在盒体内部还设置有与盒体材质不同的、缓冲性能优于盒体的缓冲块，所述液晶玻璃包装盒包括两套以上不同尺寸的缓冲块，多套缓冲块使包装盒能够容置多种不同尺寸的液晶玻璃；所述盒体底部设有托盘，所述盒体和托盘之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分布在盒体的底部多个位置，所述缓冲弹簧把托盘支撑起来，使托盘在上下方向上形成缓冲空间。
12.如权利要求11所述的液晶玻璃包装盒，其特征在于，所述液晶玻璃包装盒包括两种以上不同尺寸的盒体，同一套缓冲块与不同盒体组成的液晶玻璃包装盒的容置尺寸不同。
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