CN103043276A

CN103043276A - 抗静电包装盒及其模具和制造方法

Info

Publication number: CN103043276A
Application number: CN2012105519082A
Authority: CN
Inventors: 徐凤珠; 洪靖; 尹业友; 张宗耀
Original assignee: SHENZHEN SEIKEN INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN SEIKEN INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2013-04-17

Abstract

本发明公开了一种强度大、刚性好且平整均匀的用于运装液晶玻璃的包装盒以及制作该包装盒的模具和制造其的方法。其包括桁架结构的盒墙及盒底，该桁架结构由三排垂直于盒底面且相互间隔设置的主桁板构成，在相邻主桁板之间还设有与主桁板成30-90度夹角且垂直于盒底面的至少一块与所述主桁板相连接的辅桁板，在盒底的外表面中央留有唯一注胶口印迹的向外凸出的圆环。所述模具为在动模上仅具有一个注胶口，该模具的顶针分别为圆形和扁形，所述方法，采用将高抗静电能力的塑胶混合原料经直径19.5毫米的注胶口挤入模具型腔内。该抗静电包装盒耐压、抗振具有很强的抗冲击能力；盒形平整、厚度均匀且废品率低；而且抗静电能力强。

Description

抗静电包装盒及其模具和制造方法

技术领域

本发明涉及一种运装液晶玻璃的包装盒及其模具和制造方法，特别涉及一种具有较强抗静电、抗振动的运装液晶玻璃的包装盒及其模具和制造方法。

背景技术

目前，随着各种液晶显示器的大力发展，市场对液晶玻璃的需求量大大增加，因而液晶玻璃的运输量随之增加，由于液晶玻璃是一种惧刮蹭、怕振动且价格高的比较娇贵的产品，因此，对其在运输时所用的包装盒就有较高的要求，如包装盒要有较高的机械强度、较大的刚度和较好的平整度，这样就可以避免了其在运输和流转过程中受到撞击、振动和相互摩擦。

现有技术中的运送液晶玻璃的包装盒存在如下不足：

1）包装盒侧壁为单层塑胶壁，而且，壁厚较薄，机械强度较差；

2）注塑包装盒所用模具采用小水口分散式进胶口的方式将塑胶原料注入型腔中，由于已熔融的塑胶原料在各进胶口注入时，其压力难以达到平衡，即使使用最大的射出成型压力，也无法使熔融的塑胶原料填充满型腔，因此极易导致包装盒产品局部薄厚不均匀或者因局部缺胶而成为废品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种强度大、刚性好且平整均匀的用于运装液晶玻璃的包装盒以及制作该包装盒的模具和制造其的方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的抗静电包装盒，包括四面盒墙及与盒墙一体成型的盒底，所述盒墙为具有若干个空格的桁架结构，该桁架结构由三排垂直于盒底面且相互间隔设置的主桁板构成，在相邻主桁板之间还设有与主桁板成30-90度夹角且垂直于盒底面的至少一块与所述主桁板相连接的辅桁板，在盒底的外表面中央留有唯一注胶口印迹的向外凸出的圆环。

在所述盒墙的四个内壁上邻近边角位置共设有八个结构相同且向盒中心凸出的定位缓冲块，在盒墙的一个长边内壁的中部设有一个与所述定位缓冲块相同的定位缓冲块。

所述盒底的外表面为设有若干个纵横交错的用于吸收振动能量的向外微凸的小格栅。

所述盒底长×宽×厚为821毫米×551毫米×4毫米、所述盒墙高为82毫米或者所述盒底长×宽×厚为928毫米×616毫米×4毫米、所述盒墙高为82毫米。

所述主桁板之间最大距离为74毫米。

本发明的制造所述抗静电包装盒的模具，包括动模和定模，在动模上仅具有一个注胶口且正对该模具型腔的中部，该模具的顶针为两类顶针，其截面形状分别为圆形和扁形，圆形顶针为一种以上不同截面直径的顶针，其中，较大直径的圆形顶针对应置于型腔中盒墙内壁所围空间内，其余顶针分别对应置于型腔中所述盒墙桁架结构中的每一个空格。

所述注胶口的直径为19.5毫米。

所述圆形顶针有五种，其截面直径分别为12毫米、10毫米、6毫米、5毫米和4毫米；扁形顶针截面尺寸为5.5毫米×15毫米。

本发明的制造所述抗静电包装盒的方法，包括如下步骤：

1）将混合好的塑胶原料注入干燥筒中用80度温度烘干干燥4小时，除去塑胶原料中的水份；

2）将已经干燥的塑胶原料注入螺杆炮筒的后段腔中，在温度为180C°的情况下保温120秒；

3）之后，进入螺杆炮筒的中段腔中，在温度为210C°的情况下保温120秒；

4）之后，进入螺杆炮筒的前段腔中，在温度为215C°的情况下保温120秒；

5）之后，将已处于熔融状的塑胶原料在125Mpa的压力下，由炮筒射嘴经位于动模中心正对模具型腔中部的直径为19.5毫米的注胶口挤入模具型腔内；

6）之后，维持保压时间3-8秒，即可起模。

所述塑胶原料是一种以高密度聚乙烯为基质原料的混合原料，其中，按总重量比为高密度聚乙烯96.24—97.08%、羟乙基脂肪胺1.0—1.2%、单甘脂1.6—2.0%、硬脂酸铵0.16—0.24%和分散剂0.16—0.32%，该混合原料经混炼、挤出、切粒后制成。

与现有技术相比，本发明的抗静电包装盒在盒壁部分采用较复杂的桁架结构，其盒底厚度大于4毫米且在盒墙内壁上设置定位缓冲块，该结构使得本发明的抗静电包装盒耐压、抗振具有很强的抗冲击能力；本发明的模具采用在型腔中部设置唯一的较大口径的注胶口，使得塑胶原料能均匀分布于型腔中，另外使用若干大小不同的圆形或扁形顶针均匀分布于包装盒各处起模，由此可以获得平整、厚度均匀且废品率低的包装盒；本发明的方法将熔融的塑胶原料在较高压力下通过大口径注胶口匀速注入模具型腔中，从而获得本发明的包装盒，而且本发明所用塑胶原料为一种可获得较高抗静电能力塑胶产品的混合原料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的抗静电包装盒立体示意图。

图2为图1旋转180度后的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为本发明模具顶针设定位置之一示意图。

图5为本发明模具顶针设定位置之二示意图。

图6为本发明模具注胶口位于型腔中部示意图。

图7为图6右视图。

图8为本发明的抗静电包装盒注塑设备示意图。

图9为现有技术中小水口多分布式注胶口示意图。

图10为现有技术注塑产品缺胶废品示意图。

附图标记如下：

包装盒1、盒底11、盒墙12、定位缓冲块13、小格栅14、圆环15、桁架结构2、主桁板21、辅桁板22、空格23、顶针3、圆形顶针31、扁形顶针32、注胶口4。

具体实施方式

如图1所示，本发明的抗静电包装盒1为上部敞口其外形为长方体的塑胶盒，其有两种结构相同、尺寸大小不同的包装盒1，这两种不同规格的包装盒1其外形尺寸分别为：盒底11长×宽×厚为821毫米×551毫米×4毫米、盒墙12高为82毫米和盒底11长×宽×厚为928毫米×616毫米×4毫米、盒墙12高为82毫米。

如图2所示，本发明的抗静电包装盒1分为盒底11面和四个盒墙12壁，盒底11面与盒墙12壁连为一体并由注塑一次成型，所述盒墙12壁为具有若干个小空格23的桁架结构2，该桁架结构2是由从外至内的垂直于盒底11面且相互间隔设置的三排主桁板21和设置于所述主桁板21之间并与主桁板21连接的若干块辅桁板22构成，最外排的主桁板21即为包装盒1的盒墙12的外壁，最内排的主桁板21即为包装盒1盒墙12的内壁，该外壁至内壁之间的距离为74毫米。辅桁板22与主桁板21相同均垂直于盒底11平面，而且，辅桁板22与主桁板21之间所形成的夹角在30-90度之间，由此，形成由若干个所述的小空格23构成的形状复杂的桁架结构2，小空格23的与盒底11面平行的截面形状为三角形、矩形或其它多边形，该桁架结构2的包装盒1具有很强的抗冲击能力。

在所述盒墙12内壁上共设有九个结构相同的定位缓冲块13，该定位缓冲块13用于在装载液晶玻璃时，使该液晶玻璃在包装盒1内准确、稳固定位安放，这样可提高液晶玻璃在运输过程中的抗冲击性。

如图3所示，所述盒底11的外表面为设有若干个纵横交错的用于吸收振动能量的向外微凸的小格栅14。

如图3所示，在盒底11的外表面中央还有一个向外凸出的圆环15，该圆环15是由注塑时，塑胶原料由本发明的模具上唯一的注胶口4形成的。

本发明的抗静电包装盒1尤其适用大尺寸的电视机用液晶玻璃的包装和运输。

如图6、7所示，本发明的制造前述抗静电包装盒1的模具包括动模和定模，模具的外形尺寸为1300毫米×1000毫米×631毫米。在动模上仅设有一个注胶口4且正对该模具型腔的中部，该注胶口4为大水口集中式单点进胶口，其形状为圆锥孔，注胶口4与模具型腔接触处的直径为19.5毫米。通常，现有技术中对于装运大尺寸液晶玻璃的注塑包装盒1，其生产模具的进胶口常为分布设置的多个小水口进胶口（参见图9所示），该结构因在多个进胶口之间的注胶压力较难实现平衡，因而，生产出的产品易造成局部缺胶废品（参见图10所示）。本发明的单点大口径进胶虽然熔融塑胶在型腔中的行程较长，但在注胶压力恒定且适当的情况下，可以使熔融的塑胶原料均匀充实于型腔内的每个角落，由此制造的产品不会出现某局部缺胶废品或者塑胶不均匀分布的现象。

如图4、5所示，本发明模具的顶针3为两类顶针3，其截面形状分别为圆形和扁形，圆形顶针31为一种以上不同截面直径的顶针3，其中，较大直径的圆形顶针31对应置于型腔中盒墙12内壁所围空间的中部，其余顶针3分别对应置于型腔中所述盒墙12桁架结构2中的每一个空格23，本发明模具顶针3的分布，可使产品在注塑完成起模被顶出时，受力均匀，确保了包装盒1的平整，尤其是所述桁架结构2不会因起模受力不均匀而变形（即改变了原设计结构）。

圆形顶针31有五种，其截面直径分别为12毫米、10毫米、6毫米、5毫米和4毫米，其数量分别为79、16、10、5和13根；扁形顶针32截面尺寸为5.5毫米×15毫米，数量为32根。圆形顶针31和扁形顶针32均由SKD61材料经热处理后制作完成，各顶针3均由型腔固定，从顶出板装入型腔中，通过顶出板借助注塑机的顶杆将产品顶出。

如图8所示，本发明的制造所述抗静电包装盒1的方法，包括如下步骤：

1）使用模具锁模力为1200吨的注塑机，将模具安装在注塑机上预热30分钟后合模。

2）将混合好的塑胶原料注入干燥筒中用80度温度烘干干燥4小时，除去塑胶原料中的水份。

3）将已经干燥的塑胶原料注入螺杆炮筒的后段腔中，在温度为180C°的情况下保温120秒。

4）之后，进入螺杆炮筒的中段腔中，在温度为210C°的情况下保温120秒。

5）之后，进入螺杆炮筒的前段腔中，在温度为215C°的情况下保温120秒。

6）之后，将已处于熔融状的塑胶原料在125Mpa的压力下，保压时间为8秒，由炮筒射嘴经位于动模中心正对模具型腔中部的直径为19.5毫米的注胶口4挤入模具型腔内，该模具采用大水口单点注胶的方式注胶，大水口唧嘴的一端与注塑机的射嘴相连，其另一端连接于模具型腔的中部，待产品成型后，在产品表面留下形状为圆形注塑痕迹。

7）之后，维持保压时间3-8秒，即可起模，即由圆形顶针31和扁形顶针32将产品顶出，开模将产品顶出时间10秒，一个完整的成型周期为150秒。

8）接着合模，进入下一个生产周期。

产品被顶出自然冷却4小时后，将其置于二维影象测量仪（测量仪探头的行程为1200×1500毫米）上，测量外长、外宽、内长、内宽四个控制尺寸，并将其置于标准大理石平台（1000×1500毫米）上用塞规测量其平整度。

用ACL 800表面电阻测量仪测量产品内部底面的表面电阻率。

所述塑胶原料是一种以高密度聚乙烯为基质原料的混合原料，其中，按总重量比为高密度聚乙烯96.24—97.08%、羟乙基脂肪胺1.0—1.2%、单甘脂1.6—2.0%、硬脂酸铵0.16—0.24%和分散剂0.16—0.32%，优选配方为高密度聚乙烯（英文名简称HDPE，英文全称为high density polyethylene）96.24%、羟乙基脂肪胺1.2%、单甘脂2.0%、硬脂酸铵0.24%和分散剂0.32%。将该混合原料倒入搅拌机内搅拌6分钟混炼，然后注入抽粒机，挤制切割为直径1.5毫米、长3毫米的圆柱形粒状原料。

由该混合原料制造包装盒1，其抗静电性能在温度20C°—25C°、相对湿度为40%--60%环境中，产品的表面电阻率为10⁹—10¹⁰Ω/平方，且可维持一年以上。表征力学性能的拉伸强度可为21MPa—23MPa，缺口抗冲击强度达到5KJ/M²，模缩率为1.5%--1.6%。这个配方是在现有配方的基础上，通过各成分比例的加减反复试验出来的，适合本发明所要实现的产品。它的特点是在保证较高的力学性能的同时，材料具有很好的可塑性和能够稳定维持一年以上的表面电阻率10⁹--10¹⁰Ω/平方，满足了产品重复使用的要求。

Claims

1.一种抗静电包装盒，包括四面盒墙（12）及与盒墙（12）一体成型的盒底（11），其特征在于：所述盒墙（12）为具有若干个空格（23）的桁架结构（2），该桁架结构（2）由三排垂直于盒底（11）面且相互间隔设置的主桁板（21）构成，在相邻主桁板（21）之间还设有与主桁板（21）成30-90度夹角且垂直于盒底（11）面的至少一块与所述主桁板（21）相连接的辅桁板（22），在盒底（11）的外表面中央留有唯一注胶口（4）印迹的向外凸出的圆环（15）。

2.根据权利要求1所述的抗静电包装盒，其特征在于：在所述盒墙（12）的四个内壁上邻近边角位置共设有八个结构相同且向盒中心凸出的定位缓冲块（13），在盒墙（12）的一个长边内壁的中部设有一个与所述定位缓冲块（13）相同的定位缓冲块（13）。

3.根据权利要求2所述的抗静电包装盒，其特征在于：所述盒底（11）的外表面为设有若干个纵横交错的用于吸收振动能量的向外微凸的小格栅（14）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的抗静电包装盒，其特征在于：所述盒底（11）长×宽×厚为821毫米×551毫米×4毫米、所述盒墙（12）高为82毫米或者所述盒底（11）长×宽×厚为928毫米×616毫米×4毫米、所述盒墙（12）高为82毫米。

5.根据权利要求1所述的抗静电包装盒，其特征在于：所述主桁板（21）之间最大距离为74毫米。

6.一种制造权利要求1-5中任一项所述的抗静电包装盒的模具，包括动模和定模，其特征在于：在动模上仅具有一个注胶口（4）且正对该模具型腔的中部，该模具的顶针（3）为两类顶针（3），其截面形状分别为圆形和扁形，圆形顶针（3）为一种以上不同截面直径的顶针（3），其中，较大直径的圆形顶针（3）对应置于型腔中盒墙（12）内壁所围空间内，其余顶针（3）分别对应置于型腔中所述盒墙（12）桁架结构（2）中的每一个空格（23）。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述注胶口（4）的直径为19.5毫米。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：所述圆形顶针（31）有五种，其截面直径分别为12毫米、10毫米、6毫米、5毫米和4毫米；扁形顶针（32）截面尺寸为5.5毫米×15毫米。

9.一种制造权利要求1-5中任一项所述的抗静电包装盒的方法，包括如下步骤：

5）之后，将已处于熔融状的塑胶原料在125Mpa的压力下，由炮筒射嘴经位于动模中心正对模具型腔中部的直径为19.5毫米的注胶口（4）挤入模具型腔内；

6）之后，维持保压时间3-8秒，即可起模。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述塑胶原料是一种以高密度聚乙烯为基质原料的混合原料，其中，按总重量比为高密度聚乙烯96.24—97.08%、羟乙基脂肪胺1.0—1.2%、单甘脂1.6—2.0%、硬脂酸铵0.16—0.24%和分散剂0.16—0.32%，该混合原料经混炼、挤出、切粒后制成。