CN105619701A - 壶盖及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种壶盖及其制备方法和应用，所述方法包括：利用双色模具机进行第一注塑，以便形成盖体；以及利用所述双色模具机进行第二注塑，以便在所述盖体的表面的至少一部分上形成薄层件，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。该方法可以显著降低工人劳动强度、加工时间和产品报废率，并且所得壶盖具有异型双色外观，从而易于市场推广。

Description

壶盖及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种壶盖及其制备方法和应用。

背景技术

目前在行业里面没有实心塑胶件并且为双色搭配的产品，产品的难度显而易见，上下盖扣位装配的方式实现不了，在注塑行业里的另外两种方式也是相对较难使用率小的二次注塑与双色注塑，双色注塑由于产品尺寸太大并且外观异型，双色机无法实现结构出模。二次注塑理论上可以实现，但面临实心注塑PP变形量太大无法预测，对第二注的成功是一个巨大的挑战。

因此，现有的注塑成型技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种壶盖及其制备方法和应用，该方法可以显著降低工人劳动强度、加工时间和产品报废率，并且所得壶盖具有异型双色外观，从而易于市场推广。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备壶盖的方法，包括：

利用双色模具机进行第一注塑，以便形成盖体；

利用所述双色模具机进行第二注塑，以便在所述盖体的表面的至少一部分上形成薄层件，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。

根据本发明实施例的制备壶盖的方法通过采用双色模具机注塑形成具有异型双色外观的壶盖，可以显著降低工人劳动强度、加工时间和产品报废率，并且由于所得壶盖具有异型双色外观，从而易于市场推广，同时采用本发明的双色注塑，使得壶盖成型周期短，不需要再进行二次装配，且成型效果好，另外，壶盖上两种颜色之间无间隙、无段差、无锯齿状纹路，且所得到壶盖结构稳定无变形。

另外，根据本发明上述实施例的制备壶盖的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，在进行所述第一注塑后，将模具旋转180度，直接以所述盖体作为后模进行所述第二注塑。由此，可以显著降低工人的劳动强度。

在本发明的一个实施例中，所述薄层件的厚度为1～5毫米。由此，可以显著提高壶盖的档次。

在本发明的一个实施例中，所述第一注塑和所述第二注塑采用的注塑材料为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的壶盖。

在本发明的一个实施例中，所述双色模具机的机型为140T。由此，可以进一步降低工人的劳动强度。

在本发明的一个实施例中，所述第一注塑和所述第二注塑的注塑条件为：主射台温度：咀温为190～210℃，一段温度为200～220℃，二段温度为190～210℃，三段温度为180～200℃，辐射台温度：咀温为200～220℃，一段温度为190～210℃，二段温度为180～200℃，三段温度为180～200℃，锁模阶段：合模启动：速度为25～35m/s、压力为65～75MPa、位置为200～220mm，快速合模：速度为15～25m/s、压力为30～45MPa、位置为55～65mm，低压锁模：速度为5～15m/s、压力为15～25MPa、位置为35～45mm，高压锁模：速度为5～15m/s、压力为130～150MPa、位置为15～27mm，开模设定：高压开模：速度为15～25m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm，快速开模：速度为25～35m/s、压力为55～68MPa、位置为200～220mm，慢速开模：速度为15～25m/s、压力为25～35MPa、位置为230～250mm，减速开模：速度为15～28m/s、压力为15～28MPa、位置为260～280mm，顶针：速度为5～16m/s、压力为35～45MPa、位置为32～42mm，退针：速度为16～26m/s、压力为25～35MPa、位置为0.05～0.15mm，主台注射设定：主台注射一段：速度为16～26m/s、压力为60～70MPa、位置为65～77mm、时间为3～12min，主台注射二段：速度为20～30m/s、压力为55～67MPa、位置为33～43mm，主台注射三段：速度为15～15m/s、压力为50～60MPa，主台保压段：速度为5～16m/s、压力为55～65MPa、时间为0.5～2min，主台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为80～100mm，主台倒塑：速度为15～30m/s、压力为35～45MPa、位置为85～105mm，副台注射设定：副台注射一段：速度为10～20m/s、压力为40～55MPa、位置为90～100mm、时间为3～13min，副台注射二段：速度为20～30m/s、压力为70～85MPa、位置为30～40mm，副台注射三段：速度为10～20m/s、压力为40～50MPa，副台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为90～110mm，副台倒塑：速度为18～30m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm。由此，可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种壶盖，所述壶盖采用上述制备壶盖的方法制备得到，所述壶盖包括：

盖体；以及

薄层件，所述薄层件形成在所述盖体表面的至少一部分上，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。

根据本发明实施例的壶盖由于具有异型双色外观，因此具有较高的档次，从而易于市场推广。

另外，根据本发明上述实施例的壶盖还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述薄层件的厚度为1～5毫米。由此，可以显著提高壶盖的档次。

在本发明的一些实施例中，所述盖体和所述薄层件是通过双色模具机形成的。由此，可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。

在本发明的一些实施例中，所述盖体为聚丙烯一体注塑形成，所述薄层件为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以进一步有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种水壶，所述水壶具有上述所述的壶盖。由此，由于该水壶具有上述的具有异型双色外观的壶盖，因此具有较高的档次，从而易于市场推广。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的制备壶盖的方法流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的壶盖的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的水壶的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备壶盖的方法。下面参考图1对本发明实施例的制备壶盖的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：利用双色模具机进行第一注塑

根据本发明的实施例，利用双色模具机进行第一注塑，从而可以形成盖体。

根据本发明的具体实施例，盖体的颜色并不受特别限制，根据本发明的具体示例，盖体的颜色可以为红色、蓝色、绿色、黄色。由此，可以显著提高壶盖的档次。

S200：利用双色模具机进行第二注塑

根据本发明的实施例，利用双色模具机进行第二注塑，以便在上述盖体的表面的至少一部分上形成薄层件。根据本发明的具体实施例，薄层件与盖体的颜色不同。例如，盖体为红色、薄层件为蓝色或盖体为黄色、薄层件为红色。由此，可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。

根据本发明的具体实施例，将两套模腔放到同一套模具中，先进行第一注塑，形成盖体，待第一注塑完成后，模具旋转180度，直接以盖体作为后模进行第二注塑。由此，可以显著降低工人劳动强度。

根据本发明具体实施例，薄层件的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，薄层件的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若薄层件过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出盖体的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层件表面会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，第一注塑和第二注塑的注塑材料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第一注塑和第二注塑的注塑材料可以为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的壶盖。

根据本发明的具体实施例，双色模具机的机型可以为140T。根据本发明的具体示例，第一注塑和第二注塑的条件可以为：主射台温度：咀温为190～210℃，一段温度为200～220℃，二段温度为190～210℃，三段温度为180～200℃，辐射台温度：咀温为200～220℃，一段温度为190～210℃，二段温度为180～200℃，三段温度为180～200℃，锁模阶段：合模启动：速度为25～35m/s、压力为65～75MPa、位置为200～220mm，快速合模：速度为15～25m/s、压力为30～45MPa、位置为55～65mm，低压锁模：速度为5～15m/s、压力为15～25MPa、位置为35～45mm，高压锁模：速度为5～15m/s、压力为130～150MPa、位置为15～27mm，开模设定：高压开模：速度为15～25m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm，快速开模：速度为25～35m/s、压力为55～68MPa、位置为200～220mm，慢速开模：速度为15～25m/s、压力为25～35MPa、位置为230～250mm，减速开模：速度为15～28m/s、压力为15～28MPa、位置为260～280mm，顶针：速度为5～16m/s、压力为35～45MPa、位置为32～42mm，退针：速度为16～26m/s、压力为25～35MPa、位置为0.05～0.15mm，主台注射设定：主台注射一段：速度为16～26m/s、压力为60～70MPa、位置为65～77mm、时间为3～12min，主台注射二段：速度为20～30m/s、压力为55～67MPa、位置为33～43mm，主台注射三段：速度为15～15m/s、压力为50～60MPa，主台保压段：速度为5～16m/s、压力为55～65MPa、时间为0.5～2min，主台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为80～100mm，主台倒塑：速度为15～30m/s、压力为35～45MPa、位置为85～105mm，副台注射设定：副台注射一段：速度为10～20m/s、压力为40～55MPa、位置为90～100mm、时间为3～13min，副台注射二段：速度为20～30m/s、压力为70～85MPa、位置为30～40mm，副台注射三段：速度为10～20m/s、压力为40～50MPa，副台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为90～110mm，副台倒塑：速度为18～30m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm。发明人发现，采用本发明的注塑条件可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖，从而使得所得到的壶盖易于市场推广。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种壶盖。根据本发明的实施例，该壶盖采用上述制备壶盖的方法制备得到。下面参考图2对本发明实施例的壶盖进行详细描述。根据本发明的实施例，该壶盖包括：

盖体100：根据本发明的实施例，可以利用双色模具机进行第一注塑，从而可以形成盖体。

根据本发明的具体实施例，盖体的颜色并不受特别限制，根据本发明的具体示例，盖体的颜色可以为红色、蓝色、绿色、黄色。由此，可以显著提高壶盖的档次。

薄层件200：根据本发明的实施例，薄层件200形成在盖体100表面的至少一部分上。根据本发明的具体实施例，薄层件与盖体的颜色不同。例如，盖体为红色、薄层件为蓝色或盖体为黄色、薄层件为红色。由此，可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖。

根据本发明的具体实施例，将两套模腔放到同一套模具中，先进行第一注塑，形成盖体，待第一注塑完成后，模具旋转180度，直接以盖体作为后模进行第二注塑。由此，可以显著降低工人劳动强度。

根据本发明具体实施例，薄层件的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，薄层件的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若薄层件过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出盖体的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层件表面会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，第一注塑和第二注塑的注塑材料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第一注塑和第二注塑的注塑材料可以为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的壶盖。

根据本发明的具体实施例，双色模具机的机型可以为140T。根据本发明的具体示例，第一注塑和第二注塑的条件可以为：主射台温度：咀温为190～210℃，一段温度为200～220℃，二段温度为190～210℃，三段温度为180～200℃，辐射台温度：咀温为200～220℃，一段温度为190～210℃，二段温度为180～200℃，三段温度为180～200℃，锁模阶段：合模启动：速度为25～35m/s、压力为65～75MPa、位置为200～220mm，快速合模：速度为15～25m/s、压力为30～45MPa、位置为55～65mm，低压锁模：速度为5～15m/s、压力为15～25MPa、位置为35～45mm，高压锁模：速度为5～15m/s、压力为130～150MPa、位置为15～27mm，开模设定：高压开模：速度为15～25m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm，快速开模：速度为25～35m/s、压力为55～68MPa、位置为200～220mm，慢速开模：速度为15～25m/s、压力为25～35MPa、位置为230～250mm，减速开模：速度为15～28m/s、压力为15～28MPa、位置为260～280mm，顶针：速度为5～16m/s、压力为35～45MPa、位置为32～42mm，退针：速度为16～26m/s、压力为25～35MPa、位置为0.05～0.15mm，主台注射设定：主台注射一段：速度为16～26m/s、压力为60～70MPa、位置为65～77mm、时间为3～12min，主台注射二段：速度为20～30m/s、压力为55～67MPa、位置为33～43mm，主台注射三段：速度为15～15m/s、压力为50～60MPa，主台保压段：速度为5～16m/s、压力为55～65MPa、时间为0.5～2min，主台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为80～100mm，主台倒塑：速度为15～30m/s、压力为35～45MPa、位置为85～105mm，副台注射设定：副台注射一段：速度为10～20m/s、压力为40～55MPa、位置为90～100mm、时间为3～13min，副台注射二段：速度为20～30m/s、压力为70～85MPa、位置为30～40mm，副台注射三段：速度为10～20m/s、压力为40～50MPa，副台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为90～110mm，副台倒塑：速度为18～30m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm。发明人发现，采用本发明的注塑条件可以有效制备得到具有异型双色外观的壶盖，从而使得所得到的壶盖易于市场推广。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种水壶。根据本发明的实施例，该水壶具有上述的壶盖。由此，该水壶由于具有上述异型双色外观的壶盖，使得该水壶具有较高的档次，从而易于市场推广。

具体的，除壶盖外，水壶的其他部件均为公知常识。下面参考图3对本发明一个实施例的水壶进行详细描述。根据本发明的实施例，该水壶包括：壶体10、出水口20、壶盖30和手柄40。

根据本发明的具体实施例，壶体10的顶部敞开，且出水口20形成在壶体10的侧壁上。

根据本发明的具体实施例，壶盖30可移动地设在壶体10上以打开和关闭壶体10的顶部。

根据本发明的具体实施例，手柄40的两端分别与壶体10的顶部相连。具体的，手柄的一端可以连接在壶体具有出水口的一侧的壁上，且手柄的一端位于出水口的上方，手柄的另一端可以连接到壶体上与出水口相对的另一侧的壁上。

根据本发明的具体实施例，该水壶可以进一步包括水尺50，根据本发明的具体示例，水尺50可以设在壶体10的侧壁上，用于查看壶体10内的水位。具体的，水尺可以设在壶体上与出水口相对的另一侧的壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种制备壶盖的方法，其特征在于，包括：

利用双色模具机进行第一注塑，以便形成盖体；以及

利用所述双色模具机进行第二注塑，以便在所述盖体的表面的至少一部分上形成薄层件，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在进行所述第一注塑后，将模具旋转180度，直接以所述盖体作为后模进行所述第二注塑。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄层件的厚度为1～5毫米。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑和所述第二注塑采用的注塑材料为聚丙烯。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述双色模具机的机型为140T。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑和所述第二注塑的注塑条件为：

主射台温度：咀温为190～210℃，一段温度为200～220℃，二段温度为190～210℃，三段温度为180～200℃，

辐射台温度：咀温为200～220℃，一段温度为190～210℃，二段温度为180～200℃，三段温度为180～200℃，

锁模阶段：

合模启动：速度为25～35m/s、压力为65～75MPa、位置为200～220mm，

快速合模：速度为15～25m/s、压力为30～45MPa、位置为55～65mm，

低压锁模：速度为5～15m/s、压力为15～25MPa、位置为35～45mm，

高压锁模：速度为5～15m/s、压力为130～150MPa、位置为15～27mm，

开模设定：

高压开模：速度为15～25m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm，

快速开模：速度为25～35m/s、压力为55～68MPa、位置为200～220mm，

慢速开模：速度为15～25m/s、压力为25～35MPa、位置为230～250mm，

减速开模：速度为15～28m/s、压力为15～28MPa、位置为260～280mm，

顶针：速度为5～16m/s、压力为35～45MPa、位置为32～42mm，

退针：速度为16～26m/s、压力为25～35MPa、位置为0.05～0.15mm，

主台注射设定：

主台注射一段：速度为16～26m/s、压力为60～70MPa、位置为65～77mm、时间为3～12min，

主台注射二段：速度为20～30m/s、压力为55～67MPa、位置为33～43mm，

主台注射三段：速度为15～15m/s、压力为50～60MPa，

主台保压段：速度为5～16m/s、压力为55～65MPa、时间为0.5～2min，

主台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为80～100mm，

主台倒塑：速度为15～30m/s、压力为35～45MPa、位置为85～105mm，

副台注射设定：

副台注射一段：速度为10～20m/s、压力为40～55MPa、位置为90～100mm、时间为3～13min，

副台注射二段：速度为20～30m/s、压力为70～85MPa、位置为30～40mm，

副台注射三段：速度为10～20m/s、压力为40～50MPa，

副台溶胶：速度为35～50m/s、压力为90～110MPa、位置为90～110mm，

副台倒塑：速度为18～30m/s、压力为65～75MPa、位置为90～110mm。

7.一种采用权利要求1～6任一项所述的制备壶盖的方法得到的壶盖，其特征在于，包括：

盖体；以及

薄层件，所述薄层件形成在所述盖体表面的至少一部分上，其中，所述薄层件与所述盖体的颜色不同。

8.根据权利要求7所述的壶盖，其特征在于，所述薄层件的厚度为1～5毫米。

9.根据权利要求7所述的壶盖，其特征在于，所述盖体和所述薄层件是通过双色模具机形成的。

10.根据权利要求9所述的壶盖，其特征在于，所述盖体为聚丙烯一体注塑形成，所述薄层件为聚丙烯一体注塑形成。

11.一种水壶，其特征在于，具有权利要求7～10任一项所述的壶盖。