CN105619700A - 手柄及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手柄及其制备方法和应用，该方法包括：在模具中进行第一注塑，以便得到具有结构筋的实心结构件；在所述结构件外表面的一部分进行第二注塑，以便在所述结构件外表面的一部分形成第一薄层；以及在所述结构件外表面的另一部分进行第三注塑，以便在所述结构件的外表面的另一部分形成第二薄层，以便获得手柄。该方法可以制备得到内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄。

Description

手柄及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种手柄及其制备方法和应用。

背景技术

目前在行业里面没有实心塑胶件并且为双色搭配的产品，产品的难度显而易见，上下盖扣位装配的方式实现不了，在注塑行业里的另外两种方式也是相对较难使用率小的二次注塑与双色注塑，双色注塑由于产品尺寸太大并且外观异型，双色机无法实现结构出模。二次注塑理论上可以实现，但面临实心注塑PP变形量太大无法预测，对第二注的成功是一个巨大的挑战。

因此，现有的注塑成型技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种手柄及其制备方法和应用，该方法可以制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备手柄的方法，包括：

在模具中进行第一注塑，以便得到具有结构筋的实心结构件；

在所述结构件外表面的一部分进行第二注塑，以便在所述结构件外表面的一部分形成第一薄层；以及

在所述结构件外表面的另一部分进行第三注塑，以便在所述结构件的外表面的另一部分形成第二薄层，以便获得手柄。

根据本发明实施例的制备手柄的方法通过采用三次注塑可以制备得到内部骨架为实心结构的手柄，并且由于第一注塑形成的实心结构件具有结构筋做支撑使得该手柄结构稳定，不会发生形变，由此使得该手柄易于市场推广。

另外，根据本发明上述实施例的制备手柄的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第一薄层和所述第二薄层颜色不同。由此，可以显著提高产品的档次。

在本发明的一些实施例中，所述第一注塑、第二注塑和第三注塑采用的注塑材料为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第一薄层和所述第二薄层分别独立地为1～5mm。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第一注塑、第二注塑和第三注塑分别采用240T注塑机进行。由此，可以进一步制备得到内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第一注塑和所述第二注塑分别独立地采用下列条件：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～10min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为70～80MPa，二段射出速度为25～35m/s，二段射出位置为30～40mm，三段射出压力为50～60MPa，三段射出速度为5～15m/s，保压为45～55MPa，保压速度为5～15m/s，保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为45～55m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～250摄氏度。由此，可以进一步制备得到内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第三注塑的条件为：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～5min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为60～70MPa，二段射出速度为15～30m/s，二段射出位置为40～55mm，三段射出压力为35～45MPa，三段射出速度为5～15m/s，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～240摄氏度。由此，可以进一步制备得到内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种手柄，所述手柄采用上述所述的制备手柄的方法制备得到，所述手柄包括：

具有结构筋的实心结构件；

第一薄层，所述第一薄层形成在所述实心结构件的外侧面；以及

第二薄层，所述第二薄层形成在所述实心结构件的内侧面。

根据本发明实施例的手柄的内部骨架为实心结构，并且该实心结构件具有结构筋做支撑使得该手柄结构稳定，不会发生形变，由此使得该手柄易于市场推广。

另外，根据本发明上述实施例的手柄还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述实心结构件为弧形。由此，可以制备得到结构稳定的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第一薄层和所述第二薄层分别独立地为1～5mm。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第一薄层和所述第二薄层颜色不同。由此，可以显著提高产品的档次。

在本发明的一些实施例中，所述实心结构件为聚丙烯一体注塑形成，所述第一薄层为聚丙烯一体注塑形成，所述第二薄层为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以进一步制备得到内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种水壶，所述水壶具有上述所述的手柄。由此，可以显著提高水壶的档次，从而易于市场推广。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的制备手柄的方法流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的手柄的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的水壶的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备手柄的方法。下面参考图1对本发明实施例的制备手柄的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：在模具中进行第一注塑

根据本发明的实施例，在模具中进行第一注塑，从而可以得到具有结构筋的实心结构件。发明人发现，通过在实心结构件的底部形成起支撑作用的结构筋，较现有技术可以克服实心塑件容易变形的难题，从而得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，实心结构件可以为弧形。由此，可以制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，第一注塑的注塑材料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第一注塑的注塑材料可以为聚丙烯。由此，可以制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机进行第一注塑。根据本发明的具体示例，第一注塑的条件可以为：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～10min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为70～80MPa，二段射出速度为25～35m/s，二段射出位置为30～40mm，三段射出压力为50～60MPa，三段射出速度为5～15m/s，保压为45～55MPa，保压速度为5～15m/s，保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为45～55m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～250摄氏度。发明人通过大量实验意外发现，采用本发明的第一注塑条件所得到的实心结构件其结构稳定性较好且不易变形，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

S200：在结构件外表面的一部分进行第二注塑

根据本发明的实施例，在结构件外表面的一部分进行第二注塑，从而可以在结构件外表面的一部分形成第一薄层。由此，可以显著提高手柄的档次。

根据本发明具体实施例，第一薄层的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第一薄层的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若第一薄层过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出内部实心件的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层表面会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，第一薄层的颜色并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，第一薄层的颜色可以为红色、蓝色、绿色、黄色。由此，可以显著提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，第二注塑的注塑材料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第二注塑的注塑材料可以为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机进行第二注塑。根据本发明的具体示例，第二注塑的条件可以为：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～10min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为70～80MPa，二段射出速度为25～35m/s，二段射出位置为30～40mm，三段射出压力为50～60MPa，三段射出速度为5～15m/s，保压为45～55MPa，保压速度为5～15m/s，保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为45～55m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～250摄氏度。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

根据本发明的具体实施例，第一薄层可以形成在弧形实心结构件的外侧面，需要解释的是，“外侧面”可以理解为弧形实心结构件上远离弧形曲率中心的面。

S300：在结构件外表面的另一部分进行第三注塑

根据本发明的实施例，在结构件外表面的另一部分进行第三注塑，以便在结构件的外表面的另一部分形成第二薄层，从而可以获得手柄。由此，可以进一步提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，第二薄层可以形成在弧形实心结构件的内侧面，需要解释的是，内侧面可以为弧形实心结构件上靠近弧形曲率中心的面。

根据本发明具体实施例，第二薄层的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第二薄层的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若第二薄层过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出内部实心件的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层表面会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，第二薄层的颜色与第一薄层颜色不同。例如，第一薄层为红色、第二薄层为蓝色或第一薄层为黄色、第二薄层为红色。由此，可以进一步提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，第三注塑的注塑材料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第三注塑的注塑材料可以为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机进行第三注塑。根据本发明的具体示例，第三注塑的条件可以为：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～5min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为60～70MPa，二段射出速度为15～30m/s，二段射出位置为40～55mm，三段射出压力为35～45MPa，三段射出速度为5～15m/s，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～240摄氏度。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

根据本发明实施例的制备手柄的方法通过采用三次注塑可以制备得到内部骨架为实心结构且具有异型双色的手柄，并且由于第一注塑形成的实心结构件具有结构筋做支撑使得该手柄结构稳定，不会发生形变，由此使得该手柄易于市场推广。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种手柄。根据本发明的实施例，该手柄通过采用上述的制备手柄的方法制备得到。下面参考图2对本发明实施例的手柄进行详细描述。根据本发明的实施例，该手柄包括：

实心结构件100：根据本发明的实施例，实心结构件100的形状可以为弧形，并且实心结构件100底部具有结构筋作支撑。发明人发现，通过在实心结构件的底部形成起支撑作用的结构筋，较现有技术可以克服实心塑件容易变形的难题，从而得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，实心结构件可以为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机注塑形成实心结构件。根据本发明的具体示例，实心结构件的注塑条件可以为：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～10min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为70～80MPa，二段射出速度为25～35m/s，二段射出位置为30～40mm，三段射出压力为50～60MPa，三段射出速度为5～15m/s，保压为45～55MPa，保压速度为5～15m/s，保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为45～55m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～250摄氏度。发明人通过大量实验意外发现，采用本发明的注塑条件所得到的实心结构件其结构稳定性较好且不易变形，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

第一薄层200：根据本发明的实施例，第一薄层200形成在实心结构件100的外侧面。需要解释的是，外侧面可以为弧形实心结构件上远离弧形曲率中心的面。由此，可以显著提高手柄的档次。

根据本发明具体实施例，第一薄层的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第一薄层的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若第一薄层过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出内部实心件的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层表面会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，第一薄层的颜色并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，第一薄层的颜色可以为红色、蓝色、绿色、黄色。由此，可以显著提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，第一薄层可以为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以进一步制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机注塑形成第一薄层。根据本发明的具体示例，第一薄层的注塑条件可以为：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～10min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为70～80MPa，二段射出速度为25～35m/s，二段射出位置为30～40mm，三段射出压力为50～60MPa，三段射出速度为5～15m/s，保压为45～55MPa，保压速度为5～15m/s，保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为45～55m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～250摄氏度。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

第二薄层300：根据本发明的实施例，第二薄层200形成在实心结构件100的内侧面。需要解释的是，内侧面可以为弧形实心结构件上靠近弧形曲率中心的面。由此，可以进一步提高手柄的档次。

根据本发明具体实施例，第二薄层的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第二薄层的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若第二薄层过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出内部实心件的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层表面会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，第二薄层的颜色与第一薄层颜色不同。例如，第一薄层为红色、第二薄层为蓝色或第一薄层为黄色、第二薄层为红色。由此，可以进一步提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，第二薄层可以为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以进一步制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机注塑形成第二薄层。根据本发明的具体示例，第二薄层的注塑条件可以为：一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～5min，一段射出位置为50～60mm，二段射出压力为60～70MPa，二段射出速度为15～30m/s，二段射出位置为40～55mm，三段射出压力为35～45MPa，三段射出速度为5～15m/s，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为15～25mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～240摄氏度。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种水壶。根据本发明的实施例，该水壶具有上述的手柄。由此，该水壶由于使用上述内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄，使得该水壶具有较高的档次，从而易于市场推广。

具体的，除手柄外，水壶的其他部件均为公知常识。下面参考图3对本发明一个实施例的水壶进行详细描述。根据本发明的实施例，该水壶包括：壶体10、出水口20、壶盖30和手柄40。

根据本发明的具体实施例，壶体10的顶部敞开，且出水口20形成在壶体10的侧壁上。

根据本发明的具体实施例，壶盖30可移动地设在壶体10上以打开和关闭壶体10的顶部。

根据本发明的具体实施例，手柄40可以采用上述形成的内部骨架为实心结构且具有异型外观的手柄。根据本发明的具体示例，手柄40的两端分别与壶体10的顶部相连。具体的，手柄的一端可以连接在壶体具有出水口的一侧的壁上，且手柄的一端位于出水口的上方，手柄的另一端可以连接到壶体上与出水口相对的另一侧的壁上。

根据本发明的具体实施例，该水壶可以进一步包括水尺50，根据本发明的具体示例，水尺50可以设在壶体10的侧壁上，用于查看壶体10内的水位。具体的，水尺可以设在壶体上与出水口相对的另一侧的壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种制备手柄的方法，其特征在于，包括：

在模具中进行第一注塑，以便得到具有结构筋的实心结构件；

在所述结构件外表面的一部分进行第二注塑，以便在所述结构件外表面的一部分形成第一薄层；以及

在所述结构件外表面的另一部分进行第三注塑，以便在所述结构件的外表面的另一部分形成第二薄层，以便获得手柄。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一薄层和所述第二薄层颜色不同。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑、第二注塑和第三注塑采用的注塑材料为聚丙烯。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一薄层和所述第二薄层分别独立地为1～5mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑、第二注塑和第三注塑分别采用240T注塑机进行。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一注塑和所述第二注塑分别独立地采用下列条件：

一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～10min，一段射出位置为50～60mm，

二段射出压力为70～80MPa，二段射出速度为25～35m/s，二段射出位置为30～40mm，

三段射出压力为50～60MPa，三段射出速度为5～15m/s，

保压为45～55MPa，保压速度为5～15m/s，保压时间为1～5min，

一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为45～55m/s，一段储料终止位置为15～25mm，

二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，

射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，

冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～250摄氏度。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第三注塑的条件为：

一段射出压力为65～75MPa，一段射出速度为15～25m/s，一段射出时间为2～5min，一段射出位置为50～60mm，

二段射出压力为60～70MPa，二段射出速度为15～30m/s，二段射出位置为40～55mm，

三段射出压力为35～45MPa，三段射出速度为5～15m/s，

一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为15～25mm，

二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为55～65m/s，二段储料终止位置为55～65mm，

射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为2～5mm，

冷却时间为15～25分钟，冷却温度为190～240摄氏度。

8.一种采用权利要求1～7任一项所述的制备手柄的方法制备的手柄，其特征在于，包括：

具有结构筋的实心结构件；

第一薄层，所述第一薄层形成在所述实心结构件的外侧面；以及

第二薄层，所述第二薄层形成在所述实心结构件的内侧面。

9.根据权利要求8所述的手柄，其特征在于，所述实心结构件为弧形。

10.根据权利要求8所述的手柄，其特征在于，所述第一薄层和所述第二薄层分别独立地为1～5mm。

11.根据权利要求8所述的手柄，其特征在于，所述第一薄层和所述第二薄层颜色不同。

12.根据权利要求8所述的手柄，其特征在于，所述实心结构件为聚丙烯一体注塑形成，所述第一薄层为聚丙烯一体注塑形成，所述第二薄层为聚丙烯一体注塑形成。

13.一种水壶，其特征在于，具有权利要求8～12任一项所述的手柄。