CN102886836A - 一种眼霜瓶内胆成型塑胶模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种眼霜瓶内胆成型塑胶模,该眼霜瓶内胆成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道,所述定模的定模板上安装有导套,导套内插有可活动的导柱,导柱固定于动模的动模板上,动模通过导柱进行开合运动;所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔,2个成型形腔沿动模板纵轴线对称排布,成型形腔成上口敞开的碗形,成型形腔的上口处形腔壁成直立的圆桶形;所述定模内设有环绕成型形腔的矩形冷却水流道;所述2个成型形腔均设有单独的入料分支道,入料分支道与进料口连通。通过上述方式,简化生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶成型模,特别是涉及一种眼霜瓶内胆成型塑胶模。
背景技术
塑胶模具是用来成型物品的工具,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着科学技术的不断发展进步,塑料成型制品被广泛应用于现代化的商品中,例如产品的电脑、手机、汽车、数码相机、游戏机、化妆品、冰箱等。而这些产品中对各零配件的产品成型质量要求越来越高。产品的形状也各式各样,现有市场上的眼霜瓶内胆是常用产品,其体积与组装要求该塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面,现有的塑胶模具成型效率低,成品率低,导致大大提高了生产成本,浪费资源。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种眼霜瓶内胆成型塑胶模,其可以使眼霜瓶内胆迅速成型,同时加工2个瓶内胆,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种眼霜瓶内胆成型塑胶模,该眼霜瓶内胆成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道,所述定模的定模板上安装有导套,导套内插有可活动的导柱,导柱固定于动模的动模板上,动模通过导柱进行开合运动;所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔,2个成型形腔沿动模板纵轴线对称排布,成型形腔成上口敞开的碗形,成型形腔的上口处形腔壁成直立的圆桶形;所述定模内设有环绕成型形腔的矩形冷却水流道;所述2个成型形腔均设有单独的入料分支道,入料分支道与进料口连通。
本发明的有益效果是:本发明一种眼霜瓶内胆成型塑胶模,其可以使眼霜瓶内胆迅速成型,同时加工2个瓶内胆,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
附图说明
图1是本发明一种眼霜瓶内胆成型塑胶模的一较佳实施例的结构示意图;
图2是本发明一种眼霜瓶内胆成型塑胶模的俯视图;
图3是本发明一种眼霜瓶内胆成型塑胶模的成型形腔的三维放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述,以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3,本发明实施例包括:
一种眼霜瓶内胆成型塑胶模,该眼霜瓶内胆成型塑胶模包括定模1和动模2、进料口12和冷却水流道,所述定模1的定模板3上安装有导套6,导套6内插有可活动的导柱7,导柱7固定于动模2的动模板4上,动模2通过导柱7进行开合运动;所述动模2与定模1对应咬合后形成2个成型形腔5,2个成型形腔5沿动模板4纵轴线对称排布,成型形腔5成上口敞开的碗形,成型形腔5的上口处形腔壁成直立的圆桶形9;所述定模1内设有环绕成型形腔的矩形冷却水流道10;所述2个成型形腔5均设有单独的入料分支道11,入料分支道11与进料口12连通。
本发明一种眼霜瓶内胆成型塑胶模,其可以使眼霜瓶内胆迅速成型,同时加工2个瓶内胆,提高塑胶模具的生产效率,同时提高了成品率,简化了生产工序,使得实际生产更加方便快捷,同时节省更多的人力物力资源,适合产品的流水线生产,节约生产成本,大大提高了企业的生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (1)
1.一种眼霜瓶内胆成型塑胶模,该眼霜瓶内胆成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道,其特征在于:所述定模的定模板上安装有导套,导套内插有可活动的导柱,导柱固定于动模的动模板上,动模通过导柱进行开合运动;所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔,2个成型形腔沿动模板纵轴线对称排布,成型形腔成上口敞开的碗形,成型形腔的上口处形腔壁成直立的圆桶形;所述定模内设有环绕成型形腔的矩形冷却水流道;所述2个成型形腔均设有单独的入料分支道,入料分支道与进料口连通。
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2012
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130123 |