CN102990811A - 一种化妆品瓶体成型塑胶模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化妆品瓶体成型塑胶模，该化妆品瓶体成型塑胶模包括定模动模、进料口和冷却水流道，所述定模的定模板上安装有导套，导套内插有可活动的导柱，导柱固定于动模的动模板上，动模通过导柱进行开合运动，所述动模板上镶嵌有圆柱体动模芯；所述动模与定模对应咬合后通过动模芯共同形成2个成型形腔，2个成型形腔沿动模板纵轴线对称排布，成型形腔下部为立方体，成型形腔上部为圆桶形，成型形腔上部外体面上设有螺纹形腔，整个成型形腔为上端不开口的中空体。通过上述方式，能够使化妆品瓶底盖迅速成型，同时加工2个瓶体，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶成型模，特别是涉及一种化妆品瓶体成型塑胶模。
背景技术
塑胶模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着科学技术的不断发展进步，塑料成型制品被广泛应用于现代化的商品中，例如产品的电脑、手机、汽车、数码相机、游戏机、化妆品、冰箱等。而这些产品中对各零配件的产品成型质量要求越来越高。产品的形状也各式各样，现有市场上的化妆品瓶瓶体是常用产品，其体积与组装要求该塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面，现有的塑胶模具成型效率低，成品率低，导致大大提高了生产成本，浪费资源。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种化妆品瓶体成型塑胶模，其可以提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种化妆品瓶体成型塑胶模，该化妆品瓶体成型塑胶模包括定模动模、进料口和冷却水流道，所述定模的定模板上安装有导套，导套内插有可活动的导柱，导柱固定于动模的动模板上，动模通过导柱进行开合运动，所述动模板上镶嵌有圆柱体动模芯；所述动模与定模对应咬合后通过动模芯共同形成2个成型形腔，2个成型形腔沿动模板纵轴线对称排布，成型形腔下部为立方体，成型形腔上部为圆桶形，成型形腔上部外体面上设有螺纹形腔，整个成型形腔为上端不开口的中空体。
本发明的有益效果是：本发明一种化妆品瓶体成型塑胶模，其可以提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
附图说明
图1是本发明一种化妆品瓶体成型塑胶模的一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种化妆品瓶体成型塑胶模的俯视图；
图3是本发明一种化妆品瓶体成型塑胶模的成型形腔的三维放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：
一种化妆品瓶体成型塑胶模，该化妆品瓶体成型塑胶模包括定模1和动模2，所述定模1的定模板3上安装有导套6，导套6内插有可活动的导柱7，导柱7固定于动模2的动模板4上，动模2通过导柱7进行开合运动，所述动模板4上镶嵌有圆柱体动模芯5；所述动模2与定模1对应咬合后通过动模芯5共同形成2个成型形腔8，2个成型形腔8沿动模板4纵轴线对称排布，成型形腔8下部为立方体，成型形腔8上部为圆桶形，成型形腔8上部外体面上设有螺纹形腔10，整个成型形腔8为上端不开口的中空体。
本发明一种化妆品瓶体成型塑胶模，其可以使化妆品瓶底盖迅速成型，同时加工二个瓶体，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种化妆品瓶体成型塑胶模，该化妆品瓶体成型塑胶模包括定模动模、进料口和冷却水流道，其特征在于：所述定模的定模板上安装有导套，导套内插有可活动的导柱，导柱固定于动模的动模板上，动模通过导柱进行开合运动，所述动模板上镶嵌有圆柱体动模芯；所述动模与定模对应咬合后通过动模芯共同形成2个成型形腔，2个成型形腔沿动模板纵轴线对称排布，成型形腔下部为立方体，成型形腔上部为圆桶形，成型形腔上部外体面上设有螺纹形腔，整个成型形腔为上端不开口的中空体。
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Publications (1)
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- 2012-11-27 CN CN2012104894964A patent/CN102990811A/zh active Pending
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