CN105563732B - 手柄及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手柄及其制备方法和应用，该方法包括：在第一模具中进行第一注塑，形成椭圆环形的实心结构件；以及在第二模具中进行第二注塑，形成实心把手和薄层件，并且实心把手与所述实心结构件通过所述薄层件相连，以便获得所述手柄。该方法可以制备得到结构相对稳定且不易变形的手柄，从而使得该手柄易于市场推广。

Description

手柄及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于材料加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种手柄及其制备方法和应用。

背景技术

目前在行业里面没有实心塑胶件并且为双色搭配的产品，产品的难度显而易见，上下盖扣位装配的方式实现不了，在注塑行业里的另外两种方式也是相对较难使用率小的二次注塑与双色注塑，双色注塑由于产品尺寸太大并且外观异型，双色机无法实现结构出模。二次注塑理论上可以实现，但面临实心注塑PP变形量太大无法预测，对第二注的成功是一个巨大的挑战。

因此，现有的注塑成型技术有待进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种手柄及其制备方法和应用，该方法可以制备得到结构相对稳定且不易变形的手柄，从而使得该手柄易于市场推广。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备手柄的方法，包括：

在第一模具中进行第一注塑，形成椭圆环形的实心结构件；以及

在第二模具中进行第二注塑，形成实心把手和薄层件，并且实心把手与所述实心结构件通过所述薄层件相连，以便获得所述手柄。

根据本发明实施例的制备手柄的方法通过在第一注塑形成椭圆环形的实心结构件，由于该结构件相对为一个360度的椭圆形，使其结构相对稳定且不易变形，进而可以解决实心注塑容易变形的难题，从而使得该手柄易于市场推广，同时形成的椭圆环形的实心结构件利于第二注塑过程的封胶。

另外，根据本发明上述实施例的制备手柄的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述实心把手的至少一部分为弧形。

在本发明的一些实施例中，所述薄层件形成于所述实心结构件的外周面的至少一部分上。

在本发明的一些实施例中，所述实心把手与所述薄层件呈切线相连。

在本发明的一些实施例中，所述实心结构件与所述薄层件的颜色不同。由此，可以得到具有异型外观的手柄，从而可以显著提高产品档次。

在本发明的一些实施例中，所述薄层件的厚度为1～5mm。由此，可以进一步提高产品的档次。

在本发明的一些实施例中，所述第一注塑和第二注塑采用的注塑材料为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第一注塑和第二注塑分别采用240T注塑机进行。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的手柄。

在本发明的一些实施例中，所述第一注塑采用下列条件：由此，可以制备得到结构稳定且不易变形的椭圆环形的实心结构件。

在本发明的一些实施例中，所述第二注塑的条件为：一段射出压力为90～110MPa，一段射出速度为40～50m/s，一段射出时间为3～12min，一段射出位置为90～110mm，二段射出压力为90～110MPa，二段射出速度为20～30m/s，二段射出位置为40～50mm，三段射出压力为60～80MPa，三段射出速度为15～25m/s，三段射出位置为25～35mm，一段保压为45～55MPa，一段保压速度为5～15m/s，二段保压为60～70MPa，二段保压速度为5～18m/s，二段保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为20～30mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为60～70m/s，二段储料终止位置为110～130mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为25～35m/s，射退终止位置为1～5mm，冷却时间为40～60分钟，冷却温度为190～250摄氏度。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的手柄。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种手柄，所述手柄采用上述所述的制备手柄的方法制备得到，所述手柄包括：

椭圆环形的实心结构件；

实心把手；以及

薄层件，所述实心把手与所述实心结构件通过所述薄层件相连。

根据本发明实施例的手柄具有椭圆环形的实心结构件，由于该结构件相对为一个360度的椭圆形，使其结构相对稳定且不易变形，进而可以解决实心注塑容易变形的难题，从而使得该手柄易于市场推广，同时形成的椭圆环形的实心结构件利于后续过程的封胶。

另外，根据本发明上述实施例的手柄还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述实心把手的至少一部分为弧形。

在本发明的一些实施例中，所述薄层件形成于所述实心结构件的外周面的至少一部分上。

在本发明的一些实施例中，所述实心把手与所述薄层件呈切线相连。

在本发明的一些实施例中，所述实心结构件与所述薄层件的颜色不同。由此，可以得到具有异型外观的手柄，从而可以显著提高产品档次。

在本发明的一些实施例中，所述薄层件的厚度为1～5mm。由此，可以进一步提高产品的档次。

在本发明的一些实施例中，所述实心结构件为聚丙烯一体注塑形成，所述薄层件和所述实心把手为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以进一步制备得到具有异型外观的手柄。

在本发明的三个方面，本发明提出了一种水壶，所述水壶具有上述所述的手柄。由此，可以显著提高水壶的档次，从而易于市场推广。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的制备手柄的方法流程示意图；

图2是根据本发明一个实施例的手柄的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的水壶的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备手柄的方法。下面参考图1对本发明实施例的制备手柄的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：

S100：在第一模具中进行第一注塑

根据本发明的实施例，在第一模具中进行第一注塑，从而可以形成椭圆环形的实心结构件。发明人发现，由于椭圆环形的实心结构件相对为一个360度的椭圆形，使其较现有技术可以克服实心塑件容易变形的难题，从而得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，第一注塑的注塑材料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第一注塑的注塑材料可以为聚丙烯。由此，可以制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，实心结构件的颜色并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，实心结构件的颜色可以为红色、蓝色、绿色、黄色。由此，可以显著提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机进行第一注塑。根据本发明的具体示例，第一注塑的条件可以为：一段射出压力为90～100MPa，一段射出速度为20～30m/s，一段射出时间为5～15min，二段射出压力为85～95MPa，二段射出速度为30～40m/s，三段射出压力为80～95MPa，三段射出速度为10～20m/s，一段保压为70～80MPa，一段保压速度为10～20m/s，一段保压时间为3～15min，二段保压为50～60MPa，二段保压速度为10～20m/s，二段保压时间为2～5min，一段储料压力为85～95MPa，一段储料速度为30～40m/s，一段储料终止位置为25～35mm，二段储料压力为85～95MPa，二段储料速度为30～40m/s，二段储料终止位置为25～35mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为1～7mm，冷却时间为40～60分钟，冷却温度为200～260摄氏度。发明人通过大量实验意外发现，采用本发明的第一注塑条件所得到的椭圆环形的实心结构件其结构稳定性较好且不易变形，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

S200：在第二模具中进行第二注塑

根据本发明的实施例，在第二模具中进行第二注塑，形成实心把手和薄层件，并且实心把手与实心结构件通过薄层件相连，从而可以获得手柄。由此，可以显著提高手柄的档次。

发明人发现，第二注塑为一半实心注塑，一半薄壁注塑，因为薄壁注塑与实心注塑的注塑压力等参数不同，导致第二注塑时难度很大，并且容易引起外观留痕等，发明人通过大量实验发现，可以在前端做一圈排气结构解决该问题，从而解决实心部分变形巨大并且容易产生气纹和留痕的问题。

根据本发明的具体实施例，实心把手的至少一部分可以为弧形。

根据本发明的具体实施例，薄层件可以形成于实心结构件的外周面的至少一部分上。

根据本发明的具体实施例，实心把手与薄层件可以呈切线相连。需要解释的是，“实心把手与薄层件可以呈切线相连”可以理解为实心把手形成在薄层件上一个切线的方向上。

根据本发明具体实施例，薄层件的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，薄层件的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若薄层件过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出内部实心件的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层表面间会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，薄层件与实心结构件颜色可以不同。例如，实心结构件为红色、薄层件可以为蓝色或实心结构件为黄色、薄层件可以为红色。由此，可以进一步提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，第二注塑的注塑材料的具体类型并不受特别限制，根据本发明的具体示例，第二注塑的注塑材料可以为聚丙烯。由此，可以进一步制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机进行第二注塑。根据本发明的具体示例，第二注塑的条件可以为：一段射出压力为90～110MPa，一段射出速度为40～50m/s，一段射出时间为3～12min，一段射出位置为90～110mm，二段射出压力为90～110MPa，二段射出速度为20～30m/s，二段射出位置为40～50mm，三段射出压力为60～80MPa，三段射出速度为15～25m/s，三段射出位置为25～35mm，一段保压为45～55MPa，一段保压速度为5～15m/s，二段保压为60～70MPa，二段保压速度为5～18m/s，二段保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为20～30mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为60～70m/s，二段储料终止位置为110～130mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为25～35m/s，射退终止位置为1～5mm，冷却时间为40～60分钟，冷却温度为190～250摄氏度。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

具体的，该手柄可以为“6”字型，并且该手柄的椭圆环形的实心结构件的内周面与实心结构件的外周面上形成的薄层件颜色不同，即该手柄具有异型双色外观，从而与现有单一颜色手柄相比具有较高的档次，从而易于市场推广。

在本发明的第二个方面，本发明提出了一种手柄。根据本发明的实施例，该手柄采用上述的制备手柄的方法制备得到。下面参考图2对本发明实施例的手柄进行详细描述。根据本发明的实施例，该手柄包括：

实心结构件100：根据本发明的实施例，实心结构件100的形状可以为椭圆环形。发明人发现，由于椭圆环形的实心结构件相对为一个360度的椭圆形，使其较现有技术可以克服实心塑件容易变形的难题，从而得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，实心结构件可以为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，实心结构件的颜色并不受特别限制，根据本发明的具体实施例，实心结构件的颜色可以为红色、蓝色、绿色、黄色。由此，可以显著提高手柄的档次。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机进行注塑实心结构件。根据本发明的具体示例，实心结构件的注塑的条件可以为：一段射出压力为90～100MPa，一段射出速度为20～30m/s，一段射出时间为5～15min，二段射出压力为85～95MPa，二段射出速度为30～40m/s，三段射出压力为80～95MPa，三段射出速度为10～20m/s，一段保压为70～80MPa，一段保压速度为10～20m/s，一段保压时间为3～15min，二段保压为50～60MPa，二段保压速度为10～20m/s，二段保压时间为2～5min，一段储料压力为85～95MPa，一段储料速度为30～40m/s，一段储料终止位置为25～35mm，二段储料压力为85～95MPa，二段储料速度为30～40m/s，二段储料终止位置为25～35mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为1～7mm，冷却时间为40～60分钟，冷却温度为200～260摄氏度。发明人通过大量实验意外发现，采用本发明的注塑条件所得到的椭圆环形的实心结构件其结构稳定性较好且不易变形，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

薄层件200：根据本发明的实施例，薄层件200形成于实心结构件100的外周面的至少一部分上。

根据本发明具体实施例，薄层件的厚度并不受特别限制，根据本发明的具体示例，薄层件的厚度可以为1～5mm。发明人发现，若薄层件过薄使得颜色分布不均匀，会渗透出内部实心件的颜色，并且太薄注塑时很难将零部件注满，而过厚使得薄层表面间会出现流纹，导致缩水等外观问题很难控制。

根据本发明的具体实施例，薄层件和实心把手的颜色可以不同。例如，实心结构件为红色、薄层件可以为蓝色或实心结构件为黄色、薄层件可以为红色。由此，可以进一步提高手柄的档次。

实心把手300：根据本发明的实施例，实心把手300与实心结构件100通过薄层件200相连。根据本发明的具体示例，实心把手300与薄层件200成切线相连。需要解释的是，“实心把手与薄层件可以呈切线相连”可以理解为实心把手形成在薄层件上一个切线的方向上。

根据本发明的具体实施例，实心把手的至少一部分可以为弧形。

根据本发明的具体实施例，薄层件和实心把手可以为聚丙烯一体注塑形成。由此，可以进一步制备得到结构稳定且不易变形的手柄。

根据本发明的具体实施例，可以采用240T注塑机注塑形成薄层件和实心把手。根据本发明的具体示例，注塑的条件可以为：一段射出压力为90～110MPa，一段射出速度为40～50m/s，一段射出时间为3～12min，一段射出位置为90～110mm，二段射出压力为90～110MPa，二段射出速度为20～30m/s，二段射出位置为40～50mm，三段射出压力为60～80MPa，三段射出速度为15～25m/s，三段射出位置为25～35mm，一段保压为45～55MPa，一段保压速度为5～15m/s，二段保压为60～70MPa，二段保压速度为5～18m/s，二段保压时间为1～5min，一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为20～30mm，二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为60～70m/s，二段储料终止位置为110～130mm，射退压力为20～30MPa，射退速度为25～35m/s，射退终止位置为1～5mm，冷却时间为40～60分钟，冷却温度为190～250摄氏度。由此，可以制备得到具有异型外观的手柄，从而使得所得到的手柄易于市场推广。

具体的，该手柄可以为“6”字型，并且该手柄的椭圆环形的实心结构件的内周面与实心结构件的外周面上形成的薄层件颜色不同，即该手柄具有异型双色外观，从而与现有单一颜色手柄相比具有较高的档次，从而易于市场推广。

在本发明的第三个方面，本发明提出了一种水壶。根据本发明的实施例，该水壶具有上述的手柄。由此，该水壶由于使用上述结构稳定不易变形且具有异型双色外观的手柄，从而可以显著提高产品档次，从而易于市场推广。

具体的，除手柄外，水壶的其他部件均为公知常识。下面参考图3对本发明一个实施例的水壶进行详细描述。根据本发明的实施例，该水壶包括：壶体10、出水口20、壶盖30和手柄40。

根据本发明的具体实施例，壶体10的顶部敞开，且出水口20形成在壶体10的侧壁上。

根据本发明的具体实施例，壶盖30可移动地设在壶体10上以打开和关闭壶体10的顶部。

根据本发明的具体实施例，手柄40可以采用上述形成的结构稳定不易变形且具有异型双色外观的手柄。根据本发明的具体示例，手柄40设在壶体10的侧壁上。具体的，手柄上的薄层件与壶体相连，且连接到壶体上与出水口相对一侧的壁上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种制备手柄的方法，其特征在于，包括：

在第一模具中进行第一注塑，形成椭圆环形的实心结构件；以及

在第二模具中进行第二注塑，形成实心把手和薄层件，并且实心把手与所述实心结构件通过所述薄层件相连，以便获得所述手柄。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述实心把手的至少一部分为弧形。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄层件形成于所述实心结构件的外周面的至少一部分上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述实心把手与所述薄层件呈切线相连。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述实心结构件与所述薄层件的颜色不同。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述薄层件的厚度为1～5mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑和第二注塑采用的注塑材料为聚丙烯。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一注塑和第二注塑分别采用240T注塑机进行。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一注塑采用下列条件：

一段射出压力为90～100MPa，一段射出速度为20～30m/s，一段射出时间为5～15min，

二段射出压力为85～95MPa，二段射出速度为30～40m/s，

三段射出压力为80～95MPa，三段射出速度为10～20m/s，

一段保压为70～80MPa，一段保压速度为10～20m/s，一段保压时间为3～15min，

二段保压为50～60MPa，二段保压速度为10～20m/s，二段保压时间为2～5min，

一段储料压力为85～95MPa，一段储料速度为30～40m/s，一段储料终止位置为25～35mm，

二段储料压力为85～95MPa，二段储料速度为30～40m/s，二段储料终止位置为25～35mm，

射退压力为20～30MPa，射退速度为20～30m/s，射退终止位置为1～7mm，

冷却时间为40～60分钟，冷却温度为200～260摄氏度。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二注塑的条件为：

一段射出压力为90～110MPa，一段射出速度为40～50m/s，一段射出时间为3～12min，一段射出位置为90～110mm，

二段射出压力为90～110MPa，二段射出速度为20～30m/s，二段射出位置为40～50mm，

三段射出压力为60～80MPa，三段射出速度为15～25m/s，三段射出位置为25～35mm，

一段保压为45～55MPa，一段保压速度为5～15m/s，

二段保压为60～70MPa，二段保压速度为5～18m/s，二段保压时间为1～5min，

一段储料压力为90～110MPa，一段储料速度为55～65m/s，一段储料终止位置为20～30mm，

二段储料压力为90～110MPa，二段储料速度为60～70m/s，二段储料终止位置为110～130mm，

射退压力为20～30MPa，射退速度为25～35m/s，射退终止位置为1～5mm，

冷却时间为40～60分钟，冷却温度为190～250摄氏度。

11.一种采用权利要求1～10任一项所述的制备手柄的方法制备的手柄，其特征在于，包括：

椭圆环形的实心结构件；

实心把手；以及

薄层件，所述实心把手与所述实心结构件通过所述薄层件相连。

12.根据权利要求11所述的手柄，其特征在于，所述实心把手的至少一部分为弧形。

13.根据权利要求11所述的手柄，其特征在于，所述薄层件形成于所述实心结构件的外周面的至少一部分上。

14.根据权利要求11所述的手柄，其特征在于，所述实心把手与所述薄层件呈切线相连。

15.根据权利要求11所述的手柄，其特征在于，所述实心结构件与所述薄层件的颜色不同。

16.根据权利要求11所述的手柄，其特征在于，所述薄层件的厚度为1～5mm。

17.根据权利要求11所述的手柄，其特征在于，所述实心结构件为聚丙烯一体注塑形成，所述薄层件和所述实心把手为聚丙烯一体注塑形成。

18.一种水壶，其特征在于，具有权利要求11～17中任一项所述的手柄。